《機(jī)械制造工藝與裝備》復(fù)習(xí)資料.doc

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《機(jī)械制造工藝與裝備》復(fù)習(xí)題 一、填空 1．機(jī)械加工中，獲得位置精度的方法有直接找正、 劃線找正 和 用夾具安裝。 2．采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的 形狀 、 尺寸 和 表面質(zhì)量使其成為零件的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。 3．劃分是否為同一個(gè)工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變動(dòng) 和加工是否連續(xù) 。 4．根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品的大小，生產(chǎn)類型可分為單件 、 成批 和 大量生產(chǎn)。 5．工藝基準(zhǔn)按用途不同，它可以分為定位、工序、測量 和 裝配基準(zhǔn)。 6．加工精度包括尺寸 精度、 形狀 精度和 位置 精度度三個(gè)方面。 7.零件的安裝包含了定位 和 夾緊 二方面內(nèi)容。 8．過定位可導(dǎo)致 工件無法安裝 和 工件或定位元件變形 的結(jié)果。 9．鉆套按其結(jié)構(gòu)型式可分為 固定 鉆套、 可換 鉆套、 快換 鉆套和非標(biāo)準(zhǔn)鉆套四種。 10．夾具的動(dòng)力夾緊裝置是由 力源裝置 、中間遞力機(jī)構(gòu)和 夾緊件 所組成。 11．生產(chǎn)中常采用配重法 法來達(dá)到車夾具的靜平衡。 12．夾具的基本組成部分是 定位元件 、 夾緊裝置 、 夾具體 。 13．鉆套底面到工件孔端面的空隙，其作用是 排屑 和防止被加工孔產(chǎn)生毛刺有礙卸下工件。 14．機(jī)械加工中，一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或一臺機(jī)床上，對同一個(gè)或幾個(gè)零件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為 工序 ，劃分是否為同一機(jī)加工工序的主要依據(jù)是 工作地點(diǎn)是否變動(dòng) 和 加工是否連續(xù)。 15．零件的機(jī)械加工過程中，獲得尺寸精度的方法有試切法 、 調(diào)整法 、 定尺寸刀具法 、 自動(dòng)控制法 。 16．零件精基準(zhǔn)的選擇中，直接選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合原則； 同一零件的多道工序選擇同一定位基準(zhǔn)，稱為 基準(zhǔn)統(tǒng)一 原則；選擇加工面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為 自為基準(zhǔn) 原則。 17．工藝文件的基本格式有 工藝過程卡片 、工藝卡片 和 工序卡片。 18．根據(jù)基準(zhǔn)功用的不同，它可以分為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn) 二大類。 19．毛坯的種類主要有鑄件 、 鍛件 、 型材 、 焊接件和冷沖壓件。 20．軸類零件外圓表面的磨削通常以 中心孔為定位基準(zhǔn)。 21.套類零件采用心軸定位時(shí)，長心軸限制了 4 個(gè)自由度，短心軸限制了 2 個(gè)自由度。 22．工件以一面二孔定位時(shí)，削邊銷長軸方向應(yīng)與兩孔中心連線方向成90 。 23．幾個(gè)定位元件重復(fù)限制同一自由度的定位，是 過定位 。 24．夾具的基本組成部分是 定位元件 、 夾緊裝置 、 夾具體 。 25．銑床夾具上的對刀裝置通常由 對刀塊 和 塞尺 等組成。定向鍵的作用是 保證夾具和刀具的位置 。 二、判斷題 1．工件被夾緊后，所有自由度就被限制了。 （ ） 2．工件在夾具上定位時(shí)只能采用完全定位。 （ ） 3．過定位是指超過六點(diǎn)的定位。 ( ) 4．采用機(jī)床夾具裝夾工件，主要是為了保證工件的尺寸精度。 （ ） 5．在銑床夾具上具有刀具的導(dǎo)向元件。 （ ） 6．夾具中的輔助支承不起定位作用。 （ √ ） 7．工件定位，就是限制其自由度。 （ √ ） 8．恰當(dāng)布置六個(gè)支承點(diǎn)就可使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。 （ √ ） 9．夾緊力的作用方向應(yīng)不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和可靠性。 （ √ ） 10．欠定位無法保證加工要求，所以是絕對不允許的。 （ √ ） 11．夾具中的輔助支承不起定位作用。 （ √ ） 12．采用機(jī)床夾具裝夾工件，主要是為了保證工件加工表面的位置精度。 （ √ ） 13．工件定位，就是限制其自由度。 (√ ) 14．恰當(dāng)布置六個(gè)支承點(diǎn)就可使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。 （√ ） 15．工件的定位誤差是基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差的綜合結(jié)果。 （ √ ） 16．工件在夾具上定位時(shí)只能采用完全定位。 （ ） 17．工件以平面定位，只能用三個(gè)支承釘來實(shí)現(xiàn)定位。 ( ) 18．欠定位是指少于六點(diǎn)的定位。 （ ） 三、名詞解釋 1. 工藝過程：直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。 2.加工誤差：指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的不符合程度。誤差大，精確度低。 3. 誤差復(fù)映：由毛坯加工余量和材料硬度的變化引起切削力和工藝系統(tǒng)受力變形的變化，因而在加工后的工件上出現(xiàn)與毛坯形狀相似的誤差的現(xiàn)象 4. 完全定位：工件在機(jī)床上或夾具中定位，若六個(gè)自由度都被限制時(shí)，則稱為完全定位: 5.生產(chǎn)過程：指把原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程 6.加工精度：加工精度是指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)(幾何形狀、尺寸、相互位置)與理想幾何參數(shù)的相符合程度。 7.不完全定位：工件在機(jī)床上或夾具中定位，若六個(gè)自由度都被限制時(shí)，則稱為完全定位。 四、簡答題 1．在機(jī)械加工中，加工階段如何劃分？各部分有何作用？ 答：粗加工階段:盡量切除大部分余量。 半精加工階段：減少粗加工留下的誤差，為主要表面的精加工做準(zhǔn)備，并完成次要表面的加工。 精加工階段：保證加工質(zhì)量。 精密、超精密或光整加工階段：主要是為了獲得高質(zhì)量的主要表面和尺寸精度。 2.如何消除過定位所引起的干涉？ 答：1），改變定位元件的機(jī)構(gòu) 2）提高工件定位基準(zhǔn)之間以及定位元件工作表面之間的位置精度 3.夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)如何合理選擇？ 答：1）夾緊力應(yīng)落在支承平面內(nèi) 2）夾緊力應(yīng)落在工件剛度好的部位上 3）夾緊力應(yīng)盡量靠近加工表面 4.機(jī)床夾具的作用是什么？ 答：1）保證加工精度 2）提高生產(chǎn)率，降低成本 3）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 4）減輕個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度 5.毛坯選擇時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？ 答：1、零件的材料及機(jī)械性能要求 2、零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小 3、生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小 4、現(xiàn)有生產(chǎn)條件 5、充分利用新工藝、新材料 6．機(jī)械加工工序的安排原則是什么？ 答：1、先粗后精 2、先主后次 3、先面后孔 4、基面先行 5、穿插熱處理 7.試述三種類型的車床夾具 答：1.心軸類夾具 2.圓盤類夾具 3.角鐵類夾具 8.輔助支承和浮動(dòng)支承有何區(qū)別？ 答：輔助支承不起定位作用，浮動(dòng)支承限制1個(gè)自由度，在操作時(shí)，輔助支承是在等工件定位夾緊完以后再操作。 五、綜合題） 1. 試分析圖示零件的結(jié)構(gòu)工藝性，分別指出圖（a）（b）不合理的地方，并加以改正，畫出改進(jìn)后的零件結(jié)構(gòu)圖。（6分） 圖（a） 圖（b） 圖（a） 圖（b） 鉆孔表面應(yīng)與孔的軸線垂直。 使用同一把刀具可加工所有鍵槽。 （3分） （3分） 2.根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析下圖各定位元件所消除的自由度，并指出屬于何種定位。（7分） 工件底平面限制工件三個(gè)自由度，后面兩點(diǎn)限制2個(gè)自由度，削邊銷限制1個(gè)自由度 （3分） 屬于完全定。 （4分） 3. 如圖軸套零件在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)需在銑床上以端面A定位，銑出表面C保證尺寸20-0.2mm，試計(jì)算銑此缺口時(shí)的工序尺寸(10分) 已知：A2=40+0.05 A3=650.05 A∑=20-0.2 求A （1） 尺寸鏈圖（2分） （2） 判斷封閉環(huán)A∑=20-0.2（2分） （3）上下偏差與基本尺寸計(jì)算（2分） AΣ=A+ A2―A3 A =45 BsAΣ= BsA+BsA2-BxA3 BsA=-0.1 BxAΣ= BxA+BxA2-BsA3 BxA=-0.15 (4)入體尺寸標(biāo)注：44.9-0.05（2分） (5)校核δ∑= δ+δ2+δ3 = 0.2（2分） 4. 如下圖所示，以A 面定位加工φ20H8孔，求加工尺寸400.1mm的定位誤差。（10分） 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B與定位基準(zhǔn)A不重合 （2分） 因此將產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差 ΔY=0mm（定位基面為平面） （3分） （3分） ΔD=ΔB=0.15mm （2分） 5.如圖所示支架零件，所有平面和￠20H7孔已加工好，本道工序要加工二只 φ6孔。試根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，分下面二種情況分析定位方法： 1） 要求保證尺寸18； 2）要求保證尺寸12（括號內(nèi)）。（10分） 工件以圓柱銷定位，后面靠一平面，下面用可移動(dòng)窄平面定位 （5分） 以底面三點(diǎn)定位，后面靠兩點(diǎn)，孔以削邊銷定位 （5分） 四、綜合題（43分） 1. 試分析圖示零件的結(jié)構(gòu)工藝性，分別指出圖（a）（b）不合理的地方，并加以改正，畫出改進(jìn)后的零件結(jié)構(gòu)圖。（6分） 圖（a） 圖（b） 軸上的過度圓角盡量一致，便于加工。 刨削時(shí)，在平面的前端要有讓刀的部位。 2..根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析下圖各定位元件所消除的自由度，并指出屬于何種定位。（7分） 三爪卡盤限制工件二個(gè)自由度，后頂尖限制3個(gè)自由度。 （5分） 屬于不完全定位。 （2分） 3.如圖所示零件加工時(shí)，圖樣要求保證尺寸100.1mm，但這一尺寸不便直接測量，只好通過度量尺寸L來間接保證。試求工序尺寸L及其上下偏差。（10分） 解：1、列出尺寸鏈如圖 2、確定封閉環(huán) （1分） 3、確定增環(huán)、減環(huán) 增環(huán)，L；減環(huán) （1分） 4、基本尺寸計(jì)算 10=L+26-36 L=20(mm) （1分） 5、上偏差計(jì)算 0.1=LS+0.05-(-0.05) LS=0(mm) （1分） 6、下偏差計(jì)算 -0.1=LX-0.05-0 LX= -0.05(mm) （2分） 7、確定工序尺寸L L=(mm) （2分） 4.下圖所示為一設(shè)計(jì)圖樣的簡圖，A，B兩個(gè)平面已在上一工序中加工好，且保證了工序尺寸為50的要求，本工序采用B面定位來加工C面，求加工尺寸20 0+0.33的定位誤差。（10分） 解：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)A與定位基準(zhǔn)B不重合 因此將產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差 （2分） ΔB=0.016 （3分） ΔY=0mm（定位基面為平面） （3分） ΔD=ΔB=0.15mm （2分） 5.用調(diào)整法磨臺階面、鉆2-φD孔，試根據(jù)加工要求，按給定的坐標(biāo)，用符號分別標(biāo)出（或說明）該二工序應(yīng)限制的自由度，并指出屬于何種定位。（10分） 磨削時(shí)，以底面和左側(cè)面定位，屬于不完全定位 鉆孔時(shí)，以底面和左側(cè)臺階定位，前面再靠近一點(diǎn)，屬于完全定位