深圳國際會展中心項目三軸攪拌樁試驗方案.doc

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目 錄 一、編制依據(jù) 1 二、方案概述 2 三、試樁施工準(zhǔn)備 3 四、試樁要求 4 五、試樁目的 5 六、試樁組織措施 5 七、施工工藝流程 6 八、三軸施工參數(shù) 7 九、施工步驟 8 十、 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 9 十一、 樁的強度檢測 10 十三、施工要求 11 十四、質(zhì)量控制 11 十五、施工注意事項 12 十六、安全保證措施 13 十七、質(zhì)量保證措施 15 十八、文明施工保證措施 16 附：試樁施工記錄表 一、編制依據(jù) （1）《深圳國際會展中心項目基坑支護工程施工圖設(shè)計》中國鐵道科學(xué)研究院深圳研究設(shè)計院； （2）《深圳市國際會展中心工程巖土工程勘察報告（詳細勘察階段第一版）》，深圳市水務(wù)規(guī)劃設(shè)計院有限公司，2016年7月； （3）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)（2006年版）； （4）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500017-2003）； （5）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500010-2002）； （6）《建筑深基坑支護技術(shù)規(guī)范》（JGJ120-2012）； （7）《深圳地區(qū)建筑深基坑支護技術(shù)規(guī)范》（SJG05-2011）； （8）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）; （9）《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）； （10）《建筑變形測量規(guī)范》（JGJ-2008）； （11）國家及廣東省，深圳市現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。 二、方案概述 1、三軸水泥土攪拌樁是采用專用鉆機，用水泥作為固化劑與地基土進行原位的強制性攪拌，固化后形成水泥土墻體，充分利用水泥土強度達到基坑底部加固處理。 2、地質(zhì)條件，該區(qū)域原始地貌多為魚塘、灘涂，后經(jīng)天海及軟基處理后形成現(xiàn)狀陸域。原始地貌有塘尾涌、和平涌和玻璃圍涌由東向西橫穿本項目場地，現(xiàn)已在場地東側(cè)設(shè)一條截流河將上述橫穿河涌截流引排入珠江口。根據(jù)深圳市地質(zhì)圖（1：50000）場地內(nèi)無區(qū)域性斷裂構(gòu)造穿過，基巖由加里東期（Mr3）混合花崗巖。場地地層從上到下有第四系人工堆積層（Q4s），第四系海積層（Q4m），第四系沖洪積層（Q4al+pl），第四系風(fēng)化殘積層（Qel），下伏基巖為加里東期（Mr3）混合花崗巖。 本工程涉及三軸攪拌加固的范圍為基坑底淤泥加固。均采用D650mm@450mm，幅與幅之間搭接50mm攪拌樁。采用兩噴兩攪工藝，在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿。水泥土水泥摻入比為20%，噴漿材料采用P.O.42.5水泥凈漿，水灰比為0.5~0.6，外加0.3%的FDN-5復(fù)合減水劑，以及水泥用量1%的石膏粉。 本項目共有14個區(qū)域需要加固。項目劃分Ⅰ標(biāo)段、Ⅱ標(biāo)段、Ⅲ標(biāo)段、Ⅳ標(biāo)段。我公司所中標(biāo)范圍Ⅱ標(biāo)段，加固區(qū)域涉及7塊，加固長度設(shè)計樁長為4m、6m、8m（附圖-1）。 三、試樁施工準(zhǔn)備 1、施工準(zhǔn)備 (1)在施工前相關(guān)技術(shù)及管理人員要認(rèn)真仔細地進行施工圖會審工作。在圖紙會審的基礎(chǔ)上進行現(xiàn)場技術(shù)交底的工作。 (2)、在各分項工程施工前，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。除進行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點和重點進行講解。施工員應(yīng)對作業(yè)班組進行技術(shù)、安全和質(zhì)量交底，明確分項工程質(zhì)量要求以及操作時應(yīng)注意的事項。 (3)、完成對施工區(qū)域內(nèi)所有地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物等的調(diào)查工作，確定場地內(nèi)的管線現(xiàn)狀，是廢除還是要采取保護措施。 (4)、測量組在放樣前先對測量控制點進行復(fù)核，然后用復(fù)核無誤的控制點進行樁位的放樣。將測量放樣資料報監(jiān)理工程師及業(yè)主測量隊復(fù)核。 2、現(xiàn)場準(zhǔn)備 (1) 所有進場機械設(shè)備須有出廠合格證。在進場前必須通過監(jiān)理工程師檢查和書面確認(rèn)才能用于施工。 (2) 進場材料根據(jù)施工進度計劃及該工程材料的實際使用量進行準(zhǔn)備。材料進場后由專人驗收，按規(guī)范的要求進行抽檢，嚴(yán)禁未經(jīng)檢驗或檢驗不合格材料進入施工場地。 (3) 清除樁位處地上、地下一切障礙包括大塊石、樹根和生活垃圾等，場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土，查清地下管線的位置高度，做好臨時截、排水設(shè)施，以及供水供電線路、機械設(shè)備施工線路、機械設(shè)備放置位置、運輸通道等，水電與樁機位置，提前改道重新敷設(shè)。 3、原材料 攪拌樁采用的粉體加固劑為PO42.5普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊，入罐時經(jīng)篩網(wǎng)過篩，最大粒度不超過5mm，不得含有紙屑、塑料布石子等雜質(zhì)。 4、導(dǎo)溝開挖及定位型鋼安放 （1）開挖溝槽 根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，采用挖機開挖溝槽，導(dǎo)槽寬度不應(yīng)小于1.2m，深度不宜小于0.4m。清除地下障礙物，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，在施工中應(yīng)隨打隨挖導(dǎo)槽，保證漿液不外溢，以保證正常施工,并達到文明工地要求。 （2）移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達到0.5%以上。樁機移位由當(dāng)班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機定位后，由當(dāng)班機長負(fù)責(zé)對樁位進行復(fù)核，偏差不得大于50mm。 （3）樁機垂直度校正 在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，30m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在1%內(nèi)。 四、試樁要求 攪拌樁工藝試驗 1）正式開工前在場地內(nèi)選取6個試驗點（標(biāo)段平面布置圖），位置可微調(diào)。 2）每個試驗點采用三軸或單軸攪拌樁施工2組攪拌樁。 3）第一組采用水泥作固化材料，水泥摻入量以設(shè)計為準(zhǔn)。 4）第二組采用新型淤泥固化劑作固化材料，具體配合比和摻入量由建設(shè)方委托的專業(yè)公司確定。 5）攪拌樁長要求穿過淤泥少于1m。 6）攪拌樁施工完成后7天、14天、28 天分別抽芯，要求對比兩組攪拌樁抗壓強度。 五、試樁目的 根據(jù)設(shè)計要求，施工前應(yīng)進行試樁實驗，目的是為了檢驗設(shè)備、施工工藝，掌握對該場地成樁經(jīng)驗，比較不同工藝參數(shù)下的成樁經(jīng)驗，比較不同工藝參數(shù)下的成樁質(zhì)量，確定主要工藝參數(shù)（水灰比、水泥用量、下鉆速度、提升速度）。為下一步大面積三軸攪拌施工提供技術(shù)指導(dǎo)和操作技術(shù)參數(shù)。 六、試樁組織措施 投入的主要管理人員計劃表 編號 姓名 職稱 職務(wù) 備注 1 杜江凌 工程師 項目經(jīng)理 試樁總負(fù)責(zé) 2 夏學(xué)金 高級工程師 總工 技術(shù)負(fù)責(zé) 3 唐道 工程師 工程經(jīng)理 現(xiàn)場負(fù)責(zé) 4 李勝來 工程師 工長 現(xiàn)場負(fù)責(zé) 5 劉長春 助理工程師 預(yù)算員 合約、預(yù)算 6 湯家盛 助理工程師 材料員 物資保障 7 莊楚斌 助理工程師 測量員 測量放線 投入的主要施工人員計劃表 編號 工種 人數(shù) 備注 1 前臺操作 4 機械操作 2 后臺操作 4 水泥制配 3 電工 4 現(xiàn)場用電 4 普工 4 機動 七、施工工藝流程 深層水泥土攪拌機架設(shè) 下一施工循環(huán) 殘土處理 攪拌機械撤出 開挖溝槽 深層攪拌機就位，校正復(fù)核樁機水平和垂直度 施工完畢 測量放樣 拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭，鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高 預(yù)攪下沉至樁底標(biāo)高 重復(fù)攪拌下沉至樁底標(biāo)高，第二次噴漿攪拌提升至樁頂標(biāo)高 施工工藝流程圖 八、三軸施工參數(shù) 攪拌樁施工過程中主要施工參數(shù)為： (1) 水泥漿流量：280～320L/min(雙泵)； (2) 漿液配比：水：水泥=0.5：1； (3) 泵送壓力：0.5～1.0MPa（雙漿泵）； (4) 成樁垂直度偏差小于1%，樁沿軸線及垂直軸線方向偏差均不大于50mm。 (5) 水泥土水泥摻入比為20%，噴漿材料采用P.O.42.5水泥凈漿，水灰比為0.5~0.6，外加0.3%的FDN-5復(fù)合減水劑，以及水泥用量1%的石膏粉。施工中采用搭接50mm。攪拌樁上端空樁部分也應(yīng)注入適量的水泥漿，該段水泥摻入比不大于5%。 (6)備注：土體容重取1.7t/m，水泥用量：加固深度加固面積土體容重水泥摻入量。 (7) 三軸攪拌樁的提升速度由總的水泥用量與流量有關(guān)，可通過監(jiān)測水泥漿流量進行控制；根據(jù)每幅樁水泥用量，調(diào)整泵送流量控制提升速度，從而達到設(shè)計的水泥用量327kg。 九、施工步驟 (1) 開挖導(dǎo)溝 三軸攪拌加固導(dǎo)溝施工，根據(jù)基坑圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)邊控制線，采用挖機開挖，并清除地下障礙物。開挖導(dǎo)溝余土應(yīng)及時處理，以保證水泥攪拌樁正常施工。 (2) 定位架放置 根據(jù)圖紙上對加固范圍的編號及施工順序在，沿開挖好的導(dǎo)溝放置型鋼導(dǎo)軌，根據(jù)設(shè)計要求間距在軌面設(shè)定施工分檔刻度標(biāo)記準(zhǔn)確定位出每一根攪拌樁的位置并編號。 (3) 樁機就位及校正 由專人統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。樁機應(yīng)平穩(wěn)、垂直，并用經(jīng)緯儀對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。機械就位后，由當(dāng)班機長負(fù)責(zé)對樁位進行復(fù)核，具體做法是在樁架上焊接一直徑為4cm的鐵圈，10m高處懸掛一錘球，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使錘球正好通過鐵圈中心，每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使錘球位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度控制在1%內(nèi)，偏差不得大于50mm。施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長。 (4) 水泥漿液拌制 施工前應(yīng)搭建2個80t水泥罐，搭建拌漿平臺。在開機前按要求進行水泥漿的拌制，水泥漿液的水灰比嚴(yán)格控制在0.5:1。 每桶水泥漿液水泥用量為500kg，水量1000kg，施工過程中經(jīng)常抽查水泥漿液的比重，嚴(yán)格控制水灰比。 (5) 攪拌成樁 待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)架攪拌切土下沉，下沉速度按照計算速度下沉，一般下沉?xí)r噴漿量控制在每幅樁總漿量的60～70%，在樁底部分必須重復(fù)攪拌注漿，停留1分鐘左右, 提升速度提升按照計算控制攪拌機，提升時噴漿量控制在每幅樁總漿量的30%～40%。 根據(jù)設(shè)計所標(biāo)深度，鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升，并采取高壓噴氣在孔內(nèi)使水泥土翻攪拌和，保證整樁攪拌充分，均勻，確保攪拌樁的質(zhì)量，鉆頭下沉速度為0.5～1.0m/min，提升攪拌速度不大于2m/min在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿。若出現(xiàn)管堵斷漿等現(xiàn)象，立即停泵查找原因進行處理，待故障排除后鉆具下沉或提升1m方可噴漿，保證斷漿處上下搭接長度不小于1m。 (6) 清洗機具、管路 向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。 十、 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 成墻期監(jiān)控內(nèi)容包括：驗收施工機械性能、材料質(zhì)量、試成樁資料及逐根檢查攪拌樁的定位、長度、標(biāo)高、垂直度等；嚴(yán)格查驗攪拌樁的水灰比、水泥摻量、下沉和提升速度、攪拌樁施工間歇時間等等。具體檢查項目見表4-2。 表4-2 攪拌樁樁體驗收標(biāo)準(zhǔn) 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 1 樁底標(biāo)高（mm） +100，-50　 測鉆桿測量 2 樁位偏差（mm） 50　 用鋼尺量 3 樁徑（mm） 10　 用鋼尺量 4 樁體垂直度 　≤1% 用經(jīng)緯儀測量 十一、 樁的強度檢測 對于水泥土攪拌樁樁體強度的檢測，攪拌樁施工完成后7天、14天、28 天分別抽芯，要求對比兩組攪拌樁抗壓強度天進行鉆芯取樣進行檢測，檢測強度及無側(cè)限抗壓強度滿足設(shè)計值。 十二、 特殊情況處理措施 (1) 有異常時，如施工遇無法達到設(shè)計深度時，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。 (2) 在碰到地面溝、地下回填石或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。 (3) 為防止突然停水，造成施工中斷，配備1個20～30m3儲水箱。 (4)施工過程中，如遇到斷電或特殊情況造成停機導(dǎo)致成墻工藝中斷時，均應(yīng)將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。 (5) 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。 (6) 施工冷縫處理： ①由常規(guī)套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強度和抗?jié)B度。 ②嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。 ③如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補旋噴樁，保證補樁效果，確保圍護樁的止水效果。 十三、施工要求 深層水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 1 機頭下沉速度 m/min 1 量機頭上升距離及時間 2 機頭提升速度 m/min 2 量機頭上升距離及時間 3 樁底標(biāo)高 mm +50 測機頭深度 4 樁位偏差 mm ＜50 用鋼尺量 5 樁徑 10 用鋼尺量，D為樁徑 6 垂直度 % ≤1 經(jīng)緯儀 十四、質(zhì)量控制 7.1施工過程控制 1、孔位放樣誤差小于5cm，鉆孔深度誤差為+10cm，-5cm，樁身垂直度按設(shè)計要求≤5‰。 2、嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1m／min，提升速度不大于2m／min 。 3、施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。 4、開鉆前用樁架垂直度指示儀調(diào)整樁架垂直度，并用經(jīng)緯儀進行校核。 5、場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位， 7、嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復(fù)試合格后方可使用。 7.2 確保樁身強度和均勻性要求 1、施工中應(yīng)嚴(yán)格控制每攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重，不小于設(shè)計要求。 2、土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。 3、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。 4、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，后臺供漿應(yīng)連續(xù)進行，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。 5、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉0.5m后繼續(xù)注漿和恢復(fù)攪拌，以防斷樁發(fā)生。如施工相鄰樁時超過24小時，應(yīng)重新補樁處理。 7.3深層攪拌樁施工主要檢查項目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 深層水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 1 機頭下沉速度 m/min ≤1 量機頭上升距離及時間 2 機頭提升速度 m/min ≤2 量機頭上升距離及時間 3 樁底標(biāo)高 mm +100 -50 測機頭深度 4 樁位偏差 mm ＜50 用鋼尺量 5 樁徑 ＜0.04D 用鋼尺量，D為樁徑 6 垂直度 % ≤1 經(jīng)緯儀 十五、施工注意事項 1、施工前必須清除現(xiàn)場地面、地下一切障礙物，開機前必須調(diào)試、檢查樁機運轉(zhuǎn)及輸漿管暢通情況。 2、為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，用線錘檢查。 3、嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量及水泥摻量，確保水灰比。后臺攪拌站要掛牌施工（每種樁的樁長、水泥摻量、用水量等必須在牌上注明），水泥必須過磅，拌漿時間≥3分鐘，注漿時要保證單位時間內(nèi)注漿相等，不得中斷注漿。 4、按確定的水灰比制備水泥漿，為避免離析，水泥漿在制漿機中應(yīng)不斷攪拌，直至壓漿時才可緩慢的將其注入集料斗中。 5、攪拌機預(yù)攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時，方可適量沖水。要保證攪拌時間，增加拌和次數(shù)，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進速度。 6、為確保加固強度和加固體的均勻性，壓漿階段不容許出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，隨時檢查濾網(wǎng)的完好情況，及時清渣，防止輸漿管發(fā)生堵塞，并嚴(yán)格控制攪拌機的提升速度。因故停漿時，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。為防止灰漿堵塞導(dǎo)管，停機超過三小時，宜拆洗輸漿管為妥。 7、嚴(yán)格控制好水泥漿劑量，現(xiàn)場采用泥漿流量計對水泥用量進行控制，泥漿流量計要穩(wěn)定，計量要準(zhǔn)確。在施工過程中通過流量計打印數(shù)據(jù)控制泥漿用量。 十六、安全保證措施 1、成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長：項目經(jīng)理杜江凌（電話：13312919201） 副組長：技術(shù)負(fù)責(zé)人：夏學(xué)金（電話：13923715718） 副經(jīng)理：唐道（電話：13823287893） 副經(jīng)理：張?zhí)韯伲娫挘?3620921834） 組 員：唐海操、周白斌、李勝來、孫巖、肖本、張學(xué)恒、劉皇政 項目部建立橫向到邊、縱向到底的安全生產(chǎn)保證體系，確保安全生產(chǎn)體系覆蓋施工現(xiàn)場的每一個角落，確實做到“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，綜合治理”，以保障施工生產(chǎn)活動順利進行。 對于施工過程中的安全管理要做到責(zé)任到人，現(xiàn)場安排專職安全工程師主要負(fù)責(zé)施工過程中的對安全生產(chǎn)的管理與監(jiān)督。 2、安全防護 (1)進入施工現(xiàn)場的施工人員必須佩帶安全帽。 (2)現(xiàn)場照明設(shè)施齊全，配置合理，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)、生活。 (3)為確保工程安全施工需設(shè)立的足夠的標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話提示牌等。 (4)合理分布配備足夠數(shù)量的合格手提滅火器。 (5)設(shè)備外傳動部位設(shè)置防護欄（罩），氧氣、乙炔瓶配置防爆回火裝置，并經(jīng)常檢查，不合格者及時更換。裝備良好的易燃易爆物品倉庫和相應(yīng)的使用管理制度。 3、用電安全 (1)所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。嚴(yán)格執(zhí)行三級配電、兩級保護作業(yè)要求。 (2)配電系統(tǒng)分級配電，按照TN-S系統(tǒng)要求配備五芯電纜、四芯電纜和三芯電纜，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。 (3)所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護。 ①保護接零：在電源中性點直接接地的低壓電力系統(tǒng)中，將用電設(shè)備的金屬外殼與供電系統(tǒng)的零線或?qū)Ｓ昧憔€直接做電氣連接，可使保護裝置迅速而準(zhǔn)確的動作，切斷事故電源，保證人身安全。 ②保護接地：所有電氣設(shè)備的絕緣狀況必須良好，各項絕緣指標(biāo)達到規(guī)定值；電氣設(shè)備及其相連機械設(shè)備的金屬部分必須采取保護性接零或措施，掛好接地裝置示意牌；按規(guī)定保護接地的電阻不大于4Ω。 (4)施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。 (5)現(xiàn)場內(nèi)各種用電設(shè)備，尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動工具，其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求，維修保管專人負(fù)責(zé)。 (6)把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。 (7)機電設(shè)備進場未安裝時不得隨意四處擺放；設(shè)備安裝應(yīng)在具備條件時進行，禁止在交叉作業(yè)高峰時進行安裝；設(shè)備壓接線時，不得帶電作業(yè)，防止設(shè)備因接線失誤、錯誤而燒毀；設(shè)備安裝完、測試完后應(yīng)及時與總包進行交接，由總包成保人員統(tǒng)一看護。同時各分包施工隊伍應(yīng)嚴(yán)格看護管理。不得存在“交由總包后，分包不再負(fù)責(zé)”的現(xiàn)象。 (8)安全電壓：按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB3805—83《安全電壓》中規(guī)定，對特殊場所的照明應(yīng)采用安全電壓。 4、機械安全 (1)所有機械設(shè)備包括各類電動工具必須配備安全保護和接地裝置及操作說明，由專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關(guān)鍵部位進行檢查，預(yù)防機械故障及機械傷害的發(fā)生。 (2)對所有用于提升的掛鉤、掛環(huán)、鋼絲繩等進行定期檢測、檢查和標(biāo)定，如有損壞或使用不當(dāng)之處立即更換。 (3)機械安裝時基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距架空線要符合安全規(guī)定。 (4)所有的垂直和水平運輸機械的搭設(shè)、頂升、使用和拆除必須嚴(yán)格依照政府的有關(guān)法規(guī)、規(guī)章和條例等的要求?，F(xiàn)場安裝、拆除施工其重機械和設(shè)施時，必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)，由專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督。 (5)各種機械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)識牌、規(guī)則牌和詳細的安全操作要點。 十七、質(zhì)量保證措施 1、施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。 2、施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設(shè)計要求。 3、水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。 4、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。 5、制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)。 6、對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計及施工工藝要求。 7、施工過程中如因故停漿，要將攪拌頭提升至停漿點以上1m處，待恢復(fù)供漿時攪拌下沉至停漿位置0.5m以下再進行攪拌提升，以免斷樁。若停機超過三小時，要拆卸輸漿管路進行沖洗。 8、相鄰樁的施工時間間隔不宜超過24h。如間隔時間太長，與相鄰樁無法搭接時，應(yīng)采取局部補樁或注漿等補強措施。 9、水泥攪拌樁樁頂接近設(shè)計標(biāo)高時，在原地攪拌20s以保證樁頭質(zhì)量。 十八、文明施工保證措施 1、水泥漿制備及輸送時，應(yīng)防止泥漿外摻及輸漿管泄漏而污染場地。 2、攪拌樁施工時應(yīng)防止泥漿溢出。 3、對泥漿池的挖砌做到規(guī)范化，做到施工現(xiàn)場及場內(nèi)道路平整、整潔、暢通。 4、水泥的存放要整齊有序，并砌筑堆放平臺。 5、廢泥漿應(yīng)及時排運，不能隨意丟棄，造成環(huán)境污染。