虹橋國際機場擴建工程能源中心工程熱監(jiān)控方案.doc

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目 錄 目 錄 1 現(xiàn)場條件 2 產品標準和規(guī)范 3 監(jiān)控系統(tǒng)概述 6 擴建工程能源中心技術規(guī)格及要求 8 交通廣場能源中心技術規(guī)格及要求 14 鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)硬件配置及性能指標 25 鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)軟件運行監(jiān)視和控制功能 33 熱力監(jiān)控系統(tǒng)技術性能一覽表 42 資料要求 48 監(jiān)造、工廠檢驗及技術聯(lián)絡會 52 包裝運輸 56 開箱檢驗 58 工程實施 59 技術培訓 62 售后服務 64 質量管理 66  1 現(xiàn)場條件 虹橋國際機場擴建工程能源中心工程位于上海虹橋機場西航站樓北側，設一個集中的能源中心，為虹橋機場西航站樓、航站樓北側預留指廊和南北兩個酒店供冷和供熱，能源中心還包括供電站等其他輔助設備用房。服務對象的建筑面積共47.3萬平方米，其中本期服務范圍的總建筑面積為38.8萬平方米，規(guī)劃預留的服務范圍的總建筑面積為8.5萬平方米。能源中心總建筑面積10214平方米（包括市政院設計的S01 35KV中心變電所），最高生產類別為丙或丁類，建筑耐火等級二級，主位為多層框架結構體系，基礎建設安全等級為二級，結構設計基準期為50年。 基地內主體建筑包括冷凍機房、鍋爐房、S01 35KV中心變電所（由市政院設計）以及地下儲油罐、地下管線共同溝等配套構筑物。 地下儲油罐為丙類儲罐，容量為100立方2個。鍋爐房通過門、窗及天窗泄瀑，泄瀑面積為鍋爐間面積的10%。 虹橋綜合交通樞紐交通中心能源中心工程用地位于機場區(qū)域的北側，東臨機場高架，西依規(guī)劃磁懸浮，南望整個機場交通樞紐，其總規(guī)劃用地面積為28214平方米。 主體建筑包括冷凍機房及配套辦公、鍋爐房及配套、110kV主變電站以及水蓄冷儲罐，地下儲油罐及管線共同溝等配套構筑物。結構設計基準期為50年，結構安全等級為一級，建筑耐火等級二級。 冷凍機房為一層通高12.5米，其北側為冷凍機房配套的變配電用房，共兩層，其南側為配套辦公及控制檢修用房，共兩層，均為一層層高5.9米，二層層高6.6米。 鍋爐房為油、氣二用鍋爐房，包括兩層配套用房，一層層高4米，二層層高6米。 所有貨物應能在下列現(xiàn)場條件下長期、穩(wěn)定的工作。 室外現(xiàn)場條件：上海虹橋機場機場地處亞熱帶，為海洋性氣候，溫和濕潤，四季分明，海拔4.4米 室內現(xiàn)場條件： l 室內溫度： -5℃～40℃ l 室內最大相對濕度：日平均不大于95%（25℃時），月平均不大于90%（25℃時） l 電源額定使用電壓為交流380/220 V，接地TN-S式，電源額定頻率為50Hz l 連續(xù)工作時間：全年工作365d，每天連續(xù)工作24h。 產品標準和規(guī)范 賣方所提供的設備及系統(tǒng)符合下列標準和規(guī)范： l ISO9001-2000 質量體系認證 杭州華電華源環(huán)境工程有限公司負責設計、制造、試驗和運輸、倉儲、安裝等所采用的標準和規(guī)范符合下列標準或與之相當?shù)钠渌鼑H標準： 美國防火協(xié)會（NFPA） ANSI/NFPA 70 國家電氣規(guī)范 ANSI/NFPA 85C 多燃燒器鍋爐爐膛內爆和外爆 ANSI/NFPA 85F 制粉系統(tǒng)的安裝及運行 美國電氣和電子工程師協(xié)會（IEEE） ANSI/IEEE 472 沖擊電壓承受能力導則（SWC） ANSI/IEEE 488 可編程儀表的數(shù)字接口 美國電子工業(yè)協(xié)會（EIA） EIA RS-232-C 數(shù)據(jù)終端設備與使用串行二進制數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)交 換的數(shù)據(jù)通訊設備之間的接口 EIA RS-485、RS-422 美國儀器學會（ISA） ISA ITS 90 熱電偶換算表 ISA RP55.1 數(shù)字處理計算機硬件測試 美國科學儀器制造商協(xié)會（SAMA） SAMA PMS 22.1 儀表和控制系統(tǒng)功能圖表示法 美國電氣制造商協(xié)會（NEMA） ANSI/NEMA ICS4 工業(yè)控制設備和系統(tǒng)的端子排 ANSI/NEMA ICS6 工業(yè)控制設備和系統(tǒng)外殼 美國保險商實驗室（UL） UL 1418 電視用陰極射線管的防內爆 UL 44 橡膠導線、電纜的安全標準 《火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》（DL/T655－1998） 《火力發(fā)電廠汽輪機控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》（DL/T656－1998） 《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》（DL/T657－1998） 《火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》（DL/T658－1998） 《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》（DL/T659－1998） 除上述標準外，賣方PLC還應符合下列組織頒布的相關標準或與之相當?shù)钠渌鼑H組織相關標準： IEC 國際電工學會 AIEE 美國電氣工程師協(xié)會 ACGIH 美國政府工業(yè)衛(wèi)生聯(lián)合會 ANSI 美國國家標準化協(xié)會 MSS 制造標準化協(xié)會 ASME 美國機械工程學會 ASNT 美國非破壞性試驗學會 ASTM 美國材料試驗學會 AWS 美國焊接學會 ICEA 絕緣電纜工程師協(xié)會 NEBB 美國國家環(huán)保局 NEC 美國國家電氣標準 HEI 熱交換協(xié)會 TCP/IP網絡通訊協(xié)議 IEEE802委員會 除此之外，鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)還必須符合以下規(guī)范： 中華人民共和國建設部建質<2003>4號《全國民用建筑工程設計技術措施》 《民用建筑電氣設計規(guī)范》（JGJ16-2008） 原勞動部勞鍋字（1997）74號文件《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》； 《鍋爐房設計規(guī)范》（GB50041-2008）； 上海市工程建設規(guī)范《城市煤氣、天然氣管道工程技術規(guī)程》（DGJ08-10-2004）； DB31/T72《工業(yè)鍋爐運行檢測與控制裝置的配置》 《鍋爐房安全管理規(guī)則》（勞鍋字[1988]74號）； 《工業(yè)鍋爐熱工試驗規(guī)范》(GB10180-88)； 《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ93-86)； 《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》(GB50259-96)； 《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》(GB50171-92)； 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》(GB50169-92)。 標準應包括但不限于所列標準。若標準之間有不同之處，則應符合其中標準較高的一個。  監(jiān)控系統(tǒng)概述 （網絡拓撲圖） 根據(jù)鍋爐實際運行情況和設備的性能價格比，選用了一套具有獨立CPU處理能力的西門子大型最先進的S7-414-4H型PLC控制器及相關檢測儀表、執(zhí)行裝置構成鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)。虹橋機場擴建能源中心與交通中心的配置相同，S7－414H型PLC控制器采用硬冗余配置，當一臺控制器失靈的情況下，另一臺無擾動自動投入運行。保證鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)能獨立于能源管理中心的上位監(jiān)控主機正常運行。PLC控制器具備設備聯(lián)動控制、操作優(yōu)先次序選擇、時間表操作控制和模式控制功能，并對相關設備進行有秩序的監(jiān)控，方便現(xiàn)場編程。通過一定的計算來實現(xiàn)最優(yōu)控制。實現(xiàn)硬線連接對水泵的監(jiān)控功能，對設備利用總線通信方式與系統(tǒng)控制器連接實現(xiàn)二者數(shù)據(jù)交換。 所有自動控制設備具備手動/自動轉換功能，并在控制柜上設置手動/自動轉換開關，手動/自動轉換開關狀態(tài)在現(xiàn)場設備上指示并在中央控制單元和現(xiàn)場控制機上能夠為控制程序識別、顯示和報警。設備置于手動操作時，該設備的遠程自動操作功能即失效（保護設備和人員安全的功能除外）。 本方案的產品和軟件與鍋爐設備、水泵控制柜、加藥裝置等的數(shù)據(jù)接口無縫連接。 能自動、實時采集能源站所有機電設備的運行狀態(tài)、故障狀態(tài)、過程控制參數(shù)（例如鍋爐燃燒器負荷率、實時進出口溫度，燃燒器溫度，運行狀態(tài)）等運行數(shù)據(jù)，并能按預先設定的監(jiān)控要求對能源站所有機電設備進行自動控制。 提供了友好的人機操作界面，以圖形方式顯示二個能源站所有機電設備當前和歷史某一時刻的運行參數(shù)；至少每五分鐘更新一遍所檢測的運行參數(shù)，同時可實時監(jiān)測。 以表格或預先規(guī)定的報表格式，顯示打印有關的運行記錄、報警記錄、能耗趨勢分析曲線與圖表等； 具有系統(tǒng)登陸和系統(tǒng)操作等方面的安全權限管理功能； 系統(tǒng)能提供穩(wěn)定、可靠的設備監(jiān)控功能，同時，系統(tǒng)應具有很好的兼容性、可擴展性。工程師/操作員站配有RS-485通訊接口，通訊協(xié)議為ModBUS，以便將來OMC系統(tǒng)供應商能從該處把鍋爐及配套設備的主要運行參數(shù)和狀態(tài)及報警信號通過網絡發(fā)送給OMC系統(tǒng)。 通過串口通訊連接服務器與每臺鍋爐的LBC控制箱RS485通訊接口連接，與熱水泵組群控控制柜RS485通訊接口連接，與加藥裝置RS485通訊接口連接。通過控制器I/O模塊與真空脫氣機，落地膨脹水箱輸出的接點信號以及現(xiàn)場各種監(jiān)測儀表和執(zhí)行裝置連接，組成現(xiàn)場實時監(jiān)控網絡，完成現(xiàn)場設備運行參數(shù)和運行狀態(tài)信息的采集及控制信號的輸出。 機場擴建工程能源中心技術規(guī)格及要求 此鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)包括對能源中心鍋爐及附屬設備的監(jiān)控，工作范圍包括對鍋爐系統(tǒng)、燃氣/燃油系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)及鍋爐房總電源的運行參數(shù)與狀態(tài)進行集中監(jiān)視，實時進行設備故障和超限位報警的判別與報警提示；同時記錄這些運行參數(shù)、運行狀態(tài)和故障與超限位報警信息；并按照預設定的程序對受控設備實施自動或手動遙控控制。 擴建工程能源中心鍋爐房配置三臺11200kW全自動熱水鍋爐(品牌LOOS)，預留一臺 11200kW鍋爐位置，設備分期實施。鍋爐房本期總容量為 33600kW，最終總容量為 44800kW；鍋爐額定供/回水溫度為110℃/70℃，鍋爐額定最大水流量為240.8m3/h； 所有鍋爐采用雙燃料供應系統(tǒng)，燃料為油/氣兩用。常用中壓B天然氣，0＃輕柴油備用。油系統(tǒng)組成如下：鍋爐房室外設置直埋式地下鋼制儲油罐二只，經設在鍋爐房日用油箱間的輸油泵泵入2m3日用油箱，再自流進每臺鍋爐配套的油路平衡循環(huán)箱至鍋爐燃燒器。 系統(tǒng)熱水泵由4臺大水泵及2臺小水泵并聯(lián)組成，在系統(tǒng)負荷低時使用2臺小水泵。均為變頻調速水泵。 系統(tǒng)另有鍋爐配套全自動軟水器，軟水箱，落地式膨脹水箱，加藥裝置，真空脫氣機等輔助設備組成。 鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)應能集中監(jiān)視鍋爐房內鍋爐及配套設備的運行參數(shù)和狀態(tài)、實施對相關設備的自動控制和必要的手動遙控控制，并實時進行設備的故障和超限聲光報警提示，以便值班人員快速及時對相關事件進行應急處理。 同時該監(jiān)控系統(tǒng)應確保鍋爐系統(tǒng)及配套設備的安全運行、實現(xiàn)按需供熱、降低燃料用量、節(jié)能控制、經濟運行，提高自動化程度和工作效率、減輕勞動強度、減少管理成本。 鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)應考慮可操作性與可維護性；可擴展性以及性價比高；同時選用的測量控制儀表應性能優(yōu)越、質量可靠，以確保鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性（均要求工業(yè)級儀表）。 鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)總體描述 1.設置一套鍋爐房熱力集中監(jiān)控系統(tǒng)，主控工作站設置在鍋爐房控制室內。根據(jù)機場要求在OMC監(jiān)控中心另設置一個分控工作站，主控與分控工作站均可對鍋爐房進行控制，但分控工作站只能作一般控制，其控制內容由主控決定（由主控設置權限。二工作站為主從關系，分控工作站計算機由OMC自帶，監(jiān)控系統(tǒng)配置軟件及負責調試）。 2.鍋爐本體的各種控制及保護均由配套控制裝置（LBC）完成， 通過LBC通信接口接至鍋爐房集中監(jiān)控系統(tǒng)。 3.熱水泵組的變頻調速及臺數(shù)控制由水泵配套控制裝置完成（大小泵組各一套），通過通信接口接至鍋爐房集中監(jiān)控系統(tǒng)（對二套水泵控制裝置僅作運行/停止控制）。 4.帶有通信接口或帶有接點輸出的輔助設備接至集中監(jiān)控系統(tǒng)。 5.在供水系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)中配置相應的溫度、壓力、流量、能量、液位、含氧量現(xiàn)場儀表，集中監(jiān)測各種運行參數(shù)及控制相應設備的起停。 6. 主控工作站主要由工業(yè)PLC、工業(yè)以太網交換機、串口協(xié)議轉換服務器、1臺監(jiān)控計算機及操作控制臺（包括常態(tài)監(jiān)視儀表）組成，完成以下主要任務： 具體描述如下： A.對整個鍋爐房熱力、水處理、燃料、排煙系統(tǒng)的全部數(shù)據(jù)進行工作站動態(tài)顯示以及特別重要參數(shù)和鍋爐、水泵、油泵等重要設備的運行信號燈常態(tài)顯示，數(shù)據(jù)處理及打印輸出（報表統(tǒng)計，故障和超限聲光報警等）。 B. 鍋爐臺數(shù)群控，手動啟停鍋爐，緊急停爐控制及運行參數(shù)設定。 C.熱水供水總管溫度調節(jié)（通過供水與回水混合比例方式）。 D.熱水變頻泵組運行/停止指令輸出及水泵運行參數(shù)設定。 E.油泵液位自動及手動控制。 F.軟水箱高液位控制。 7.OMC分控工作站設置一套監(jiān)控計算機?？娠@示所有運行參數(shù)及設備工作狀態(tài)，可作主控允許的控制操作。 鍋爐房各子系統(tǒng)的功能要求及儀表配置： （*）本鍋爐房系統(tǒng)現(xiàn)配置有三臺蒸汽鍋爐，同時預留安裝一臺蒸汽鍋爐以便今后對現(xiàn)有鍋爐系統(tǒng)進行擴容。故本標書中以下章節(jié)所描述的鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控點的個數(shù)均是按三臺鍋爐予以統(tǒng)計的，但鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)供應商亦應考慮預留安裝的第四臺鍋爐，為鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)預留可擴容的軟件、硬件裝置。預留量應不少于現(xiàn)已安裝的三臺鍋爐中任一臺鍋爐的監(jiān)控點數(shù)。 系統(tǒng)監(jiān)測功能 具體信息如下： 本工程項目配套的鍋爐就地控制箱LBC具有能向鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)傳送其相關運行參數(shù)與狀態(tài)信息，并配有RS-485通訊接口，通訊協(xié)議為ModBUS。為此本監(jiān)控系統(tǒng)應通過自身設置的RS-485通訊接口，接收并監(jiān)視這些相關信息 熱水鍋爐監(jiān)測：通過每臺鍋爐LBC通信接口至少應采集下列信號： 序號 鍋爐上傳信號 信號類型 鍋爐運行狀態(tài)顯示（啟動/停止） 數(shù)字信號 軟件點 鍋爐故障 數(shù)字信號 軟件點 鍋爐運行累計時間顯示 模擬信號 軟件點 鍋爐出水溫度顯示 模擬信號 軟件點 鍋爐進水溫度顯示 低水位報警 數(shù)字信號 軟件點 天然氣流量顯示（M3/h） 模擬信號 AI 燃油流量顯示（L/h） 模擬信號 AI 高壓報警 數(shù)字信號 軟件點 低壓報警 數(shù)字信號 軟件點 燃燒器運行狀態(tài)信號（啟動/停止） 數(shù)字信號 軟件點 燃燒器故障 數(shù)字信號 軟件點 燃燒器運行累計時間顯示 模擬信號 軟件點 天然氣泄漏報警 數(shù)字信號 軟件點 風機電機故障 數(shù)字信號 軟件點 天然氣壓過低 數(shù)字信號 軟件點 天然氣壓過高 數(shù)字信號 軟件點 燃燒器風壓不正常 數(shù)字信號 軟件點 排煙電動蝶閥未開啟 數(shù)字信號 軟件點 鍋爐小循環(huán)系統(tǒng)水泵的運行狀態(tài)（開/關） 數(shù)字信號 軟件點 節(jié)能器處循環(huán)水泵的運行狀態(tài)（開/關） 數(shù)字信號 軟件點 鍋爐運行負荷（％） 模擬信號 軟件點 節(jié)能器排煙溫度 模擬信號 軟件點 回水電動開關蝶閥開啟狀態(tài) 數(shù)字信號 軟件點 供水電動開關蝶閥開啟狀態(tài) 數(shù)字信號 軟件點 供水電動蝶閥遠程啟停 數(shù)字信號 DO 說明：天然氣流量顯示（M3/h），燃油流量顯示（L/h）鍋爐生產廠家在相應管道上了安裝流量計，輸出4~20ma信號（送至監(jiān)控系統(tǒng)PLC輸入模塊） 通過熱水泵組群控控制柜通信接口至少應采集下列信號：（軟件點） 每臺水泵轉速 每臺水泵運行及故障信號 每臺水泵運行累計時間 備用水泵自動投入信號 供水流量 超壓保護動作信號，干泵保護動作信號 系統(tǒng)遠端壓差測量值（西航站樓6、8熱交換機房2個遠端點）及壓差設定值 供水壓力 控制裝置故障及系統(tǒng)故障 通過每臺水處理加藥裝置通信接口（共3臺）至少應采集下列信號：（軟件點） 每臺加藥裝置運行狀態(tài) 每臺加藥裝置故障狀態(tài) 通過囊式落地膨脹水箱提供的無源接點及輸出模擬信號監(jiān)測下列參數(shù)： 2臺補水泵運行及故障信號（4個DI） 系統(tǒng)定壓壓力（1個AI） 通過每臺真空脫氣機（共4臺）提供的無源接點監(jiān)測下列信號： 每臺真空脫氣機運行狀態(tài)（4個DI） 每臺真空脫氣機故障狀態(tài)（4個DI） 通過每只室外埋地雙層儲油罐提供的儲油罐泄漏報警無源接點信號（共2只），監(jiān)測儲油罐泄漏狀況(2個DI)。 通過本系統(tǒng)安裝的各種傳感器監(jiān)測下列參數(shù)： 系統(tǒng)總供水管壓力（1個AI） 系統(tǒng)總回水管壓力（1個AI） 每臺鍋爐出水流量（3個AI） 通過安裝在熱水總管上的能量計（1臺）通信接口可監(jiān)測：（軟件點） 總供水流量瞬時值及累積值 總供水能量瞬時值及累積值 總供水溫度 總回水溫度 儀表故障信號 監(jiān)測軟水器工作狀態(tài)（2個）（進水管上安裝流量開關） 軟水箱液位(1個AI) 日用油箱油位(1個AI) 室外地下儲油罐油位（2個AI） 天然氣計量表前總管壓力（1個AI） 排煙含氧量及排煙溫度(鍋爐熱效率)（3個AI） 供電總電源電壓（1個AI） 冷凍監(jiān)控系統(tǒng)承包單位在用戶端安裝電磁式能量計（共計9套，其中西航站樓1#~8#熱交換站及南側酒店熱交換站各1套），以下信號已通過弱電系統(tǒng)傳輸網絡上傳至控制中心，本系統(tǒng)承包單位需讀取每套能量計的以下數(shù)據(jù)： 實時能量值 累積能量值 供水溫度 回水溫度 實時供水流量 累積供水流量 系統(tǒng)控制功能 鍋爐自帶就地控制箱LBC的控制功能 本項目現(xiàn)配置有三臺20t/h蒸汽鍋爐，同時預留了再安裝一臺30t/h蒸汽鍋爐所需的條件，本監(jiān)控系統(tǒng)也是按照著這個方式來設計的。 本監(jiān)控系統(tǒng)是根據(jù)蒸汽鍋爐的操作規(guī)程及控制要求，同時根據(jù)鍋爐燃燒系統(tǒng)特點設計的，具有對蒸汽鍋爐進行自動控制及故障保護等功能。本監(jiān)控系統(tǒng)以S7-400H冗余系統(tǒng)為系統(tǒng)作為數(shù)據(jù)處理和控制核心，以專業(yè)儀表作為現(xiàn)場控制層，多級保護功能，安全連鎖簡單易行，方便可靠，使系統(tǒng)運行時更加安全。 首先，鍋爐配套的鍋爐就地控制箱LBC具有向監(jiān)控系統(tǒng)傳送其相關運行參數(shù)與狀態(tài)信息，其配有RS-485通訊接口，通訊協(xié)議為ModBUS。本監(jiān)控系統(tǒng)通過配置的MOXA 5430串口服務器與LBC的通訊接口來通訊，從而接收并監(jiān)控這些相關信息。 其次鍋爐的控制點除了通過串口通訊的方式送入監(jiān)控系統(tǒng)以外，還有通過硬接線I/O這一方式來送入監(jiān)控系統(tǒng)。 另外，由系統(tǒng)發(fā)出的鍋爐啟停信號，通過I/O接口以DO方式發(fā)送到鍋爐就地控制箱LBC，用以實現(xiàn)根據(jù)用戶負荷的要求，對鍋爐進行啟?？刂萍斑x擇鍋爐的啟停順序。 鍋爐的緊急停爐控制 若鍋爐運行出現(xiàn)緊急情況時，可通過系統(tǒng)監(jiān)控柜上的遠程手動遙控按鈕，以硬接線的方式直接刪除此段 對相關鍋爐進行緊急停爐操作。按鈕采用保護框保護，以避免對鍋爐的誤操作。 鍋爐臺數(shù)控制：為滿足節(jié)能運行要求，應根據(jù)系統(tǒng)熱負荷大小自動控制鍋爐的運行臺數(shù)（鍋爐本身過程控制由鍋爐配套LBC控制裝置完成）。 （一）增機控制： 1）當能量計測出的瞬時能量值等于鍋爐運行臺數(shù)的標稱額定總容量的時（11200KWx運行臺數(shù)）。 2）運行的鍋爐都已達到滿負荷98﹪~100﹪時（可從鍋爐通信接口讀出）。 當上述2項條件同時滿足時應立即自動增開一臺鍋爐投入運行。若只滿足一個條件則只發(fā)出增機提示，待人工確認后（參照流量，水泵運行狀況作出判斷）決定是否增機，然后手動開機。 （二） 減機控制： 1）當鍋爐運行臺數(shù)的標稱額定總容量（11200KWx運行臺數(shù)）－能量計測出的瞬時能量值≥11200KWx1.1時。 2) 運行的鍋爐負荷率均≤（1－1/n）x95﹪時 （ n為鍋爐運行臺數(shù)）。 當上述2項條件同時滿足時應立即自動關閉一臺鍋爐。若只滿足一個條件則只發(fā)出減機提示，待人工確認后（參照流量，水泵運行狀況作出綜合判斷）決定是否減機，然后手動停機。 （三）增機時應開運行時間短的一臺停運鍋爐，減機時應關運行時間長的一臺運行鍋爐（運行時間可從鍋爐通信接口讀出）。 （四)鍋爐啟停動作采用PLC輸出DO點用硬線連接方式進行，開停機分別送出脈沖DO點（共6個）。 水泵控制（2組）： 設備調速與臺數(shù)控制由水泵配套控制裝置（4臺大泵及2臺小泵各有一套控制裝置）完成，但水泵運行與停止由本控制系統(tǒng)決定，當熱力系統(tǒng)需使用時，通過通信接口給水泵機組一個啟動命令。當鍋爐全部停運時給水泵機組一個停止命令。完成聯(lián)動控制。 熱水供水總管溫度控制： 測量熱水總管溫度（鍋爐出水與回水混合點后），調節(jié)回水旁通調節(jié)閥開度。 按天氣狀況，適當整定供水溫度設定值（從90℃~110℃之間）。當氣溫升高熱負荷低時可適當降低供水溫度，減少管路能耗。 齒輪輸油泵控制（3臺）： 1）按日用油箱油位動作，低油位時開泵，高油位時停泵。 2) 輸油泵也可在現(xiàn)場直接手動操作。 3）每臺輸油泵的手/自動，運行，故障信號返回。 軟水箱液位控制： 根據(jù)測量液位，高液位時關閉電磁閥。低液位時打開電磁閥。 鍋爐定壓上水管電磁閥控制（一只）： 為防止停電時，補水泵停運無法定壓引起熱水系統(tǒng)汽化，利用自來水水壓進行定壓，接入定壓點的上水管上設一失電打開的電磁閥，平時加電常關當停電時電磁閥打開。 水泵電動開關蝶閥控制 可在工作站進行手動控制，另在現(xiàn)場設置手動按鈕操作箱，也可在現(xiàn)場手動控制?？刂葡浼夹g要求如下： 閥門開關用按鈕操作 閥門開足及關足有信號燈顯示 安裝手自動轉換開關，打到自動檔時可由監(jiān)控系統(tǒng)遠程操作 落地式，箱門再外套玻璃門以防無關人員亂動 控制室工作站操作臺監(jiān)控功能:特別重要運行參數(shù)除在工作站顯示器顯示外還需在操作臺用常規(guī)顯示儀表，信號燈作常態(tài)顯示以及安裝一些報警和操作設備。計有： 熱水供水總管溫度顯示(1個)。 熱水回水總管溫度顯示(1個)。 熱水供水總管壓力顯示（1個）。 熱水供水總管流量顯示（1個）。 熱水供水總管能量顯示（1個）。 鍋爐熱效率顯示（3個）。 總電源電壓表顯示（1個）。 天然氣供氣壓力顯示（1個）。 鍋爐運行及停止信號燈(6個)。 油泵運行及停止信號燈(6個)。 熱水泵運行及停止信號燈(12個)。 組合式光字牌聲光報警器（2個）。 緊急停爐操作按鈕（有防誤操作保護）（3個）。 油泵手動操作主令開關，信號燈及按鈕組（3組）。 操作臺組合式光字牌聲光報警器（2個）報警內容： 熱水供水總管溫度過高 熱水供水總管溫度過低 熱水回水總管溫度過低 熱水供水總管壓力過高 熱水供水總管壓力過低 1#鍋爐故障 2#鍋爐故障 3#鍋爐故障 電源電壓過低 天然氣供氣壓力過低 水泵總故障信號 油泵總故障信號 1）~10）報警信號從操作臺顯示儀表超限接點接入。11），12）報警信號從水泵，油泵控制柜接入。 預留第4臺鍋爐相應的顯示儀表、操作設器件在操作臺上的安裝位置。 交通廣場能源中心技術規(guī)格及要求 交通廣場能源中心鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)包括對能源中心鍋爐及附屬設備的監(jiān)控，其系統(tǒng)工作范圍包括對鍋爐系統(tǒng)、熱水循環(huán)系統(tǒng)、燃氣/燃油系統(tǒng)、補充水系統(tǒng)、水質調整、加藥除氧系統(tǒng)、循環(huán)水補水定壓系統(tǒng)、真空脫氣系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)及鍋爐房總電源的運行參數(shù)與狀態(tài)進行集中監(jiān)視，實時進行設備故障和超限位報警的判別與報警提示；同時記錄這些運行參數(shù)、運行狀態(tài)和故障與超限位報警信息；并按照預設定的程序對受控設備實施自動或手動遙控控制。系統(tǒng)提供與OMC的接口，但不負責與OMC的連接。 虹橋交通樞紐鍋爐房配置三臺11.2MW熱水鍋爐，供、回水溫度110/70℃，工作壓力1.0MPa。 所有鍋爐采用雙燃料供應系統(tǒng)，燃料為油/氣兩用。常用中壓B天然氣，0＃輕柴油備用。中壓天然氣管道由市政中壓B管網引至鍋爐房緊急切斷閥間，通過燃氣公司計量表后再接至爐前鍋爐配套的燃氣計量調壓閥組。輕柴油供油系統(tǒng)組成如下：鍋爐房室外設置50m3直埋式地下鋼制儲油罐二只，經設在鍋爐房日用油箱間的輸油泵泵入2m3日用油箱，通過鍋爐配套的燃油供應循環(huán)設備，將燃油從日用油箱提供至鍋爐燃燒器。 各熱用戶的回水匯集于回水總管（管徑φ426X8），由外場接至鍋爐房內，經過除污器至循環(huán)水泵（三臺），通過總管（管徑φ426X8）分別接至三臺鍋爐，回水溫度70℃經鍋爐房加熱至110℃送至供水總管（管徑φ426X8）。由外場管道送至各熱用戶。供回水運行壓力0.12～0.623MPa。 市政自來水首先進入原水箱，而后經原水加壓泵加壓，經過自動軟水裝置處理后進入補水箱。補水箱采用高位布置，水箱內軟化水用于熱水循環(huán)系統(tǒng)補水，同時高位水箱對熱水循環(huán)系統(tǒng)進行定壓。 水質調整、加藥除氧系統(tǒng)通過檢測熱水循環(huán)系統(tǒng)的回水水質，自動向熱水循環(huán)系統(tǒng)中加入水質調整藥劑和化學除氧藥劑，保證循環(huán)水水質和控制氧溶解量。此外，熱水循環(huán)系統(tǒng)采用真空脫氣裝置用于去除系統(tǒng)中的溶解氣體。 鍋爐房熱水循環(huán)系統(tǒng)采用母管制。交通樞紐內設8個換熱站，每個換熱站的循環(huán)水管分別從熱水循環(huán)系統(tǒng)母管上接出。： 每臺鍋爐煙氣尾部配設節(jié)能器。鍋爐煙氣經水平煙道接入煙囪。為滿足鍋爐在不同負荷下安全運行，每臺鍋爐分別設一根煙囪。 鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)滿足的一般要求 鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)必須是成熟可靠產品，能夠符合虹橋交通樞紐工程鍋爐房的使用要求。 鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)應能集中監(jiān)視鍋爐房內鍋爐及配套設備的運行參數(shù)和狀態(tài)、實施對相關設備的自動控制和必要的手動遙控控制，并實時進行設備的故障和超限聲光報警提示，以便值班人員快速及時對相關事件進行應急處理。 同時該監(jiān)控系統(tǒng)應確保鍋爐系統(tǒng)及配套設備的安全運行、實現(xiàn)節(jié)能經濟運行，提高自動化程度和工作效率、減輕勞動強度、減少管理成本。 鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)應考慮可操作性與可維護性；同時選用的測量儀表應性能優(yōu)越、質量可靠，以確保鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。 鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)的具體功能要求 該鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)的功能主要應能實現(xiàn)對鍋爐及相關配套設備的運行參數(shù)與狀態(tài)進行集中監(jiān)視，實時進行設備故障和超限位報警的判別與報警提示；同時記錄這些運行參數(shù)、運行狀態(tài)和故障與超限位報警信息；并按照預設定的程序對受控設備實施自動或手動遙控控制，具體要求如下： (1) 本系統(tǒng)應設置檢測鍋爐及各配套的熱水循環(huán)系統(tǒng)、補充水系統(tǒng)、水質調整、加藥除氧系統(tǒng)、燃氣/燃油系統(tǒng)、真空脫氣系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)等子系統(tǒng)所屬設備相關參數(shù)的一次儀表，并要求這些儀表應具有遠傳變送功能。 本監(jiān)控系統(tǒng)應能直觀反映鍋爐系統(tǒng)的重要參數(shù)，其中主要參數(shù)如下：鍋爐運行狀態(tài)參數(shù)、燃油/燃氣系統(tǒng)狀態(tài)參數(shù)、循環(huán)水泵運行狀態(tài)參數(shù)、水質調整、加藥除氧系統(tǒng)運行狀態(tài)參數(shù)、真空脫氣裝置運行狀態(tài)參數(shù)、軟化水箱水位、日用油箱油位、埋地油罐油位、電動閥門狀態(tài)等。 鍋爐狀態(tài)參數(shù)可由本監(jiān)控系統(tǒng)通過與鍋爐就地控制箱LBC系統(tǒng)通訊后直接獲得。根據(jù)LOOS鍋爐提供的參考資料，鍋爐的LBC系統(tǒng)可提供26個運行參數(shù)，但天然氣流量和燃油流量兩個參數(shù)LBC內有顯示，但不能上傳，需由本監(jiān)控系統(tǒng)通過信號分配器直接從流量儀表上讀取。 信號分配器由鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)供應商提供并安裝。 (2) 本系統(tǒng)應設置高可靠性的系統(tǒng)監(jiān)控信息處理系統(tǒng)，通過配置的相應功能模塊和設計編制的信息處理軟件，實現(xiàn)采集、判別、處理各配套子系統(tǒng)的運行參數(shù)與狀態(tài)以及實施對相應設備的自動控制，同時通過配置的相應通訊模塊與軟件，以實現(xiàn)與鍋爐房設備、監(jiān)控工程師/操作員站及OMC系統(tǒng)的通訊。 (3) 本系統(tǒng)應具有采集、監(jiān)視鍋爐及各配套設備的工作運行、超限位或故障狀態(tài)的功能，以便實時了解其設備的工作狀況，并提醒值班人員及時處理超限位或故障事件。 (4) 本系統(tǒng)應能根據(jù)各臺鍋爐和熱水循環(huán)系統(tǒng)流量、用戶點熱負荷，實現(xiàn)對各臺鍋爐的群控，以達到節(jié)能之目的。同時根據(jù)每臺鍋爐的運行時間的累計，自動切換各臺鍋爐的啟停順序。鍋爐啟停的控制序列可事先設定。 (5) 設置系統(tǒng)管理及報警功能，通過設置的“試燈”、“試功能”和“應答消音”及“復位”功能按鍵，進行各種故障、報警指示及蜂鳴器的試燈、試音檢查，并實現(xiàn)在故障和限位報警狀態(tài)下人工應答消音等功能。同時應設置系統(tǒng)的UPS電源不間斷供電功能，以提高系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性及各設備的使用壽命。 以下報警情況屬于緊急報警：鍋爐出水溫度報警、鍋爐進水溫度報警、循環(huán)水泵故障報警、日用油箱極低油位報警。 鍋爐房設備其它超限位報警和故障報警屬于一般報警。鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)供應商應提供2套聲光報警器，這2套聲光報警器的報警聲音與報警閃光的頻率應有明顯區(qū)別。緊急報警器的報警聲音與報警閃光的頻率應明顯大于一般報警器的報警聲音和報警閃光。報警器的安裝位置應設在能及時有效引起工作人員注意的區(qū)域。 (6) 本系統(tǒng)設置了工程師/操作員站。該設備的功能須包括系統(tǒng)維護管理、系統(tǒng)運行參數(shù)的監(jiān)視、系統(tǒng)運行控制、系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理、報警處理、事件處理、報表及打印等功能。 工程師/操作員站的LCD顯示器上可監(jiān)視各鍋爐房子系統(tǒng)的運行模擬圖與參數(shù)、工作等狀態(tài)；按照點數(shù)表的要求對于事關安全的主要設備運行、超限位與故障信號設LED燈進行監(jiān)視和聲光報警。 (7) 本系統(tǒng)應實現(xiàn)對鍋爐、各種水泵、油泵、電動閥及電磁閥的自動/手動或雙重控制功能，以提高系統(tǒng)控制的自動化程度，同時又具有應急手動遙控操作。按照點數(shù)表的要求，在系統(tǒng)監(jiān)控柜面板上設置手動按鈕對每臺輸油泵、給水加壓泵設置二個手動遙控控制開關,用硬接線的方式實現(xiàn)對每臺輸油泵、給水加壓泵啟動或關閉的控制（一個按鈕為啟動按鈕，另一個按鈕為關閉按鈕）；系統(tǒng)監(jiān)控柜面板上為每臺鍋爐設置了一個鍋爐緊急開關按鈕，如遇特殊情況，可通過關閉鍋爐緊急開關按鈕，用硬接線的方式，直接迅速地進行鍋爐的緊急停爐操作。 鍋爐房各子系統(tǒng)的功能要求及儀表配置： 鍋爐和熱水循環(huán)系統(tǒng) (1) 本工程項目配套的鍋爐就地控制箱LBC具有能向鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)傳送其相關運行參數(shù)與狀態(tài)信息，并配有RS-485通訊接口，通訊協(xié)議為ModBUS。為此本監(jiān)控系統(tǒng)應通過自身設置的RS-485通訊接口，接收并監(jiān)視這些相關信息。 具體信息如下： A. 運行參數(shù) 小計：24個 1) 鍋爐運行累計時間：3個 2) 節(jié)能器排煙溫度顯示：3個 3) 鍋爐進/出水溫度顯示： 6個 4) 天然氣流量顯示：3個 5) 燃油流量顯示：3個 6) 燃燒器運行累計時間顯示：3個 7) 鍋爐運行負荷：3個 B. 超限位報警狀態(tài) 小計：15個 1) 鍋爐低水位預警：3個 2) 鍋爐高壓報警：3個 3) 鍋爐低壓報警：3個 4) 天然氣泄漏報警：3個 5) 燃燒器風壓報警：3個 C. 運行狀態(tài) 小計：27個 1) 鍋爐運行狀態(tài)顯示：3個 2) 燃燒器運行狀態(tài)顯示：3個 3) 鍋爐小循環(huán)系統(tǒng)水泵的運行狀態(tài)：3個 4) 節(jié)能器處循環(huán)水泵的運行狀態(tài)：3個 5) 回水電動開關蝶閥開啟狀態(tài)：3個 6) 供水電動開關蝶閥開啟狀態(tài)：3個 7) 供水電動蝶閥遠程啟停：3個 8) 鍋爐LBC控制電源：3個 9) 排煙電動蝶閥開啟狀態(tài)：3個 D. 故障狀態(tài) 小計：9個 1) 鍋爐故障：3個 2) 燃燒器故障：3個 3) 風機電機故障：3個 (2) 本系統(tǒng)應能根據(jù)交通樞紐熱負荷要求、熱水循環(huán)系統(tǒng)流量，同時根據(jù)各臺鍋爐運行時間的累積，實現(xiàn)對各臺鍋爐的群控功能，以達到節(jié)能之目的。在遇到特殊情況下，可直接對鍋爐實施緊急停爐操作。 具體控制點如下： 小計：3個 A. 鍋爐緊急停爐控制：3個（13個 ）（手動） 熱水循環(huán)系統(tǒng) (1) 本工程項目配套的循環(huán)水泵就地控制箱LBC具有能向鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)傳送其相關運行參數(shù)與狀態(tài)信息，并配有RS-485通訊接口，通訊協(xié)議為ModBUS。為此本監(jiān)控系統(tǒng)應通過自身設置的RS-485通訊接口，接收并監(jiān)視這些相關信息。 具體信息如下： A. 運行參數(shù) 小計：20個 1) 水泵運行累計時間： 3個 2) 變頻器輸出頻率信號： 3個 3) 電機繞組溫度顯示： 9個 4) 循環(huán)水回水流量： 1個 5) 供水母管壓力： 1個 6) 供水母管溫度： 1個 7) 回水母管壓力： 1個 8) 回水母管溫度： 1個 B. 報警狀態(tài) 小計：9個 1) 電機繞組溫度報警：9個 C. 運行狀態(tài) 小計：12個 1) 水泵運行狀態(tài)顯示：3個 2) 變頻運行狀態(tài)顯示：3個 3) 水泵進、出口電動蝶閥開/關狀態(tài)：6個 D. 故障狀態(tài) 小計：6個 1) 水泵故障： 3個 2) 變頻器故障：3個 E. 自動控制 小計：6個 1) 循環(huán)水泵進、出口電動蝶閥開啟：6個 F. 手動控制 小計：6個 1) 循環(huán)水泵進、出口電動蝶閥開啟：6個 鍋爐和熱水循環(huán)系統(tǒng)的控制邏輯 (1) 鍋爐自帶就地控制箱LBC的控制功能 系統(tǒng)由3臺11.2MW熱水鍋爐組成， 3臺鍋爐均已配套提供檢測儀表和鍋爐就地控制箱LBC。 每臺鍋爐的就地控制箱LBC將鍋爐的運行參數(shù)通過RS485接口，把數(shù)據(jù)流上傳至系統(tǒng)監(jiān)控柜，以實現(xiàn)對鍋爐運行參數(shù)的實時監(jiān)視。 具體描述如下： 每臺鍋爐由鍋爐配套的就地控制箱LBC進行現(xiàn)場控制，每臺鍋爐運行參數(shù)、狀態(tài)參數(shù)、故障信息、報警信息等運行參數(shù)，以數(shù)據(jù)流形式上傳至系統(tǒng)監(jiān)控柜。 由系統(tǒng)監(jiān)控柜發(fā)出的鍋爐啟停信號，通過I/O接口以DO方式發(fā)送到鍋爐就地控制箱LBC，用以實現(xiàn)根據(jù)用戶負荷的要求，對鍋爐進行啟停控制及選擇鍋爐的啟停順序。各臺鍋爐的就地控制箱LBC須能接受系統(tǒng)監(jiān)控柜的I/O接口以DO方式發(fā)出的鍋爐啟停信號，并根據(jù)啟停信號對相應的鍋爐執(zhí)行啟停操作及選擇鍋爐的啟停順序。 (2) 鍋爐的緊急停爐控制 若鍋爐運行出現(xiàn)緊急情況時，可通過系統(tǒng)監(jiān)控柜上的遠程手動遙控按鈕，以硬接線的方式直接對相關鍋爐進行緊急停爐操作。按鈕采用保護框保護，以避免對鍋爐的誤操作。 (3) 鍋爐、循環(huán)水泵系統(tǒng)的群控功能 系統(tǒng)監(jiān)控柜根據(jù)系統(tǒng)運行狀態(tài)參數(shù)，包括鍋爐運行狀態(tài)參數(shù)、熱水循環(huán)系統(tǒng)流量、室外溫度等參數(shù)，依據(jù)交通樞紐的熱負荷，對鍋爐進行群控，自動調整每臺鍋爐運行；根據(jù)每臺鍋爐累積運行時間，合理設定三臺鍋爐的啟停的次序，保證整個系統(tǒng)處于最經濟狀態(tài)。當實際運行策略發(fā)生調整時，群控功能中的可設定參數(shù)須能相應重新設定數(shù)值，以滿足實際運行策略的需要。 能源中心運行策略如下： 為保證交通樞紐在采暖高峰時段可以及時、正常用熱，每天提前使鍋爐進入熱備用狀態(tài)，循環(huán)水泵及各相應輔助系統(tǒng)亦須保證鍋爐可及時供熱。開啟鍋爐的臺數(shù)和鍋爐預熱的時間，可在本群控系統(tǒng)的調試過程中予以確定。當交通樞紐用熱負荷達到正常工況時，則進入以下的運行策略： 由本群控系統(tǒng)首先檢測室內、外溫度，由群控系統(tǒng)內部經過運算后預估采暖負荷需求。群控系統(tǒng)根據(jù)預估負荷確定開啟鍋爐的臺數(shù)和循環(huán)水泵的開啟臺數(shù)，在系統(tǒng)指令下系統(tǒng)開始進入運行。在正常運行后，監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)末端采暖負荷的要求，調整循環(huán)水泵的流量改變供熱負荷適應末端需要。系統(tǒng)熱負荷改變后，監(jiān)控系統(tǒng)自動調節(jié)鍋爐運行數(shù)量和每臺鍋爐的燃燒系統(tǒng)負荷。 具體控制邏輯要求如下： A) 首先應啟動鍋爐房內輔助系統(tǒng)，并檢查補水箱水位，日用油箱油位等參數(shù)。 B) 群控系統(tǒng)通過檢測室內、外溫度，自動預估熱負荷量。隨后系統(tǒng)根據(jù)熱負荷自動進行負荷分配并確定啟動鍋爐和循環(huán)水泵的臺數(shù)。 C) 群控系統(tǒng)打開熱水循環(huán)系統(tǒng)供、回水總管上的電動閥門，循環(huán)水泵進、出口的電動閥門，接著開啟鍋爐進、出水管上的電動閥門，然后開啟1#循環(huán)水泵。 D) 群控系統(tǒng)根據(jù)負荷需要開啟鍋爐，1#鍋爐投入運行。同時，群控系統(tǒng)應同時開啟1#鍋爐小循環(huán)水泵。1#鍋爐根據(jù)末端熱負荷需要開始增加負荷，當1#鍋爐負荷達到80%時，應使2#鍋爐處于熱備用狀態(tài)。 E) 當系統(tǒng)熱負荷繼續(xù)增大，則由群控系統(tǒng)啟動2#鍋爐，當2#鍋爐負荷達到80%時，應使3#鍋爐處于熱備用狀態(tài)。群控系統(tǒng)根據(jù)熱負荷要求，啟動2#循環(huán)水泵，并設置1#、2#循環(huán)水泵的工作頻率。 F) 當采暖負荷繼續(xù)升高時，開啟3#鍋爐，同時根據(jù)負荷需要調整1#、2#循環(huán)水泵工作頻率。 G) 3#循環(huán)水泵為熱水循環(huán)系統(tǒng)的備用泵。如1#或2#循環(huán)水泵故障停運時，系統(tǒng)自動啟動3#循環(huán)水泵。 H) 在采暖系統(tǒng)運行過程中，通過設置在末端換熱器兩端壓差計檢測末端壓差，將末端壓差作為循環(huán)水泵變頻控制的輸入信號，調整循環(huán)水泵電機工作頻率，改變循環(huán)水泵的流量，調節(jié)系統(tǒng)熱負荷。 I) 群控系統(tǒng)通過設置在熱水循環(huán)系統(tǒng)上的流量計檢測熱水系統(tǒng)循環(huán)水量，群控系統(tǒng)經內部計算熱負荷后予以自動分配，調整熱水鍋爐運行臺數(shù)和燃燒器負荷。 注明： (1) 以上1＃,2＃,3＃鍋爐編號的原則是根據(jù)各臺鍋爐的累計運行時間來動態(tài)地確定的。其中，1＃鍋爐指累計運行時間最少的鍋爐；2＃鍋爐指累計運行時間較少的鍋爐；3＃鍋爐指累計運行時間最多的鍋爐。每臺鍋爐就地控制箱LBC通過RS485通訊接口同系統(tǒng)監(jiān)控柜連接，就地控制箱LBC將鍋爐運行狀態(tài)信息上傳給系統(tǒng)監(jiān)控柜，系統(tǒng)監(jiān)控柜將鍋爐的啟停信息發(fā)送給鍋爐就地控制箱LBC控制箱，確定鍋爐的啟停次序，實現(xiàn)鍋爐組群的優(yōu)化控制。 (2) 以上1＃,2＃,3＃水泵編號的原則是根據(jù)各臺水泵的累計運行時間來動態(tài)地確定的。其中，1＃水泵指累計運行時間最少的鍋爐；2＃水泵指累計運行時間較少的鍋爐；3＃水泵指累計運行時間最多的鍋爐。水泵系統(tǒng)就地控制箱LBC通過RS485通訊接口同系統(tǒng)監(jiān)控柜連接，就地控制箱LBC將水泵運行狀態(tài)信息上傳給系統(tǒng)監(jiān)控柜，系統(tǒng)監(jiān)控柜將鍋爐的啟停信息發(fā)送給水泵就地控制箱LBC控制箱，確定循環(huán)水泵的啟停次序，實現(xiàn)水泵組群的優(yōu)化控制。 (3) 末端壓差計由監(jiān)控系統(tǒng)供貨商配套提供。 燃氣/燃油系統(tǒng) 本系統(tǒng)應設置天然氣總管壓力，油罐、油箱油位，供油總管壓力等運行參數(shù)的監(jiān)測功能；以了解鍋爐房供氣壓力、供油壓力以及油罐、油箱的存油量；并設超限位報警，確保供油/氣安全。具體信息如下： A. 運行參數(shù) 小計：5個 1) 天然氣總管壓力 2個 2) 儲油罐油位 2個 3) 日用油箱油位 1個 注：供油總管壓力運行參數(shù)由鍋爐供應商配置的供油回路壓力傳感器引出4～20mA信號，供本監(jiān)控系統(tǒng)供應商采集處理。 B. 超限位報警狀態(tài) 小計：7個 1) 儲油罐超高油位 2個 2) 儲油罐超低油位 2個 3) 日用油箱超高油位 1個 4) 日用油箱超低油位 1個 5) 天然氣泄漏報警信號 1個 本系統(tǒng)應能采集、監(jiān)視輸油泵的運行、故障信息，同時根據(jù)其設定的控制條件對輸油泵進行自動或應急手動遙控控制。具體信息如下： A. 運行狀態(tài) 小計：2個 1) 輸油泵 2個 B. 故障狀態(tài) 小計：2個 1) 輸油泵 2個 C. 自動控制點 小計：2個 1) 輸油泵 2個 D. 手動控制點 小計：2個 1) 輸油泵啟、停 2個 本系統(tǒng)應能采集、監(jiān)視燃氣的運行、故障信息，同時根據(jù)其設定的控制條件對燃氣系統(tǒng)進行自動或應急手動遙控控制。具體信息如下： E. 自動控制點 小計：1個 1) 燃氣自動切斷閥 1個 F. 手動控制點 小計：1個 1) 燃氣自動切斷閥 1個 供油系統(tǒng)控制邏輯 儲油罐和日用油箱設置油位液位計，用以檢測并顯示儲油罐及日用油箱的油位，當其中油位超越儲油罐及日用油箱預設定的油位超高限、超低限值時，進行超限制位報警。 對相關輸油泵控制邏輯如下：系統(tǒng)共配置二臺輸油泵（一用一備），當日用油箱處于預設定低油位時，輸油泵啟動；當日用油箱處于預設定高油位時，輸油泵停止。 供氣系統(tǒng)控制邏輯 市政天然氣經過緊急切斷閥和燃氣箱式調壓裝置，將天然氣由0.4MPa調壓至0.15MPa，然后分三路計量后，送入爐前燃氣穩(wěn)壓裝置，供鍋爐燃燒使用。 對燃氣系統(tǒng)的控制邏輯如下：系統(tǒng)配置緊急切斷閥。當出現(xiàn)火災報警或天然氣泄漏報警信號時，應能關閉燃氣緊急切斷閥，打開鍋爐燃燒器前放空電磁閥。 補給水系統(tǒng) 本系統(tǒng)設置補給水系統(tǒng)的檢測及監(jiān)視功能，以便監(jiān)控。 具體信息如下： 運行參數(shù) 小計：1個 市政自來水流量： 1個 本系統(tǒng)應設置原水箱、軟化水箱的水位監(jiān)測及超限位報警功能，以便隨時掌握鍋爐補給水系統(tǒng)狀況，必要時快速采取應急處理措施保證鍋爐運行的安全。具體信息如下： 運行參數(shù) 小計：2個 原水箱水位 1個 軟化水箱水位 1個 超限位報警狀態(tài) 小計：4個 原水箱超高水位 1個 原水箱超低水位 1個 軟化水箱超高水位 1個 軟化水箱超低水位 1個 本系統(tǒng)應能采集并監(jiān)視補給水系統(tǒng)所屬各水泵與進、出水控制電磁閥的運行、故障信息，同時根據(jù)其控制條件對這些設備進行自動控制，應急情況下還可對其進行手動遙控控制。具體要求如下： 運行狀態(tài) 小計：3個 原水加壓泵 2個 軟水器進水總管水流量開關 1個 故障狀態(tài) 小計：2個 原水加壓泵 2個 自動控制點 小計：2個 原水加壓泵 2個 供水系統(tǒng)的控制邏輯 原水箱和軟化水箱設置水位液位計，用以檢測并顯示水箱的水位，當水位超越水位高限、低限值時，進行超限制位報警。 系統(tǒng)配置兩臺原水加壓泵（一用一備），當軟化水箱超越預設定低水位時，加壓泵啟動，當軟化水箱中水位達到預設定高水位時，加壓泵關閉。當軟水器反沖洗時，設于軟水器進水總管上的流量開關啟動原水加壓泵，對軟水器進行反沖洗。 水質調整、加壓除氧系統(tǒng) 對水質調整、加藥除氧系統(tǒng)監(jiān)控功能的要求 本工程項目配套的設備配置現(xiàn)場控制箱?？梢酝ㄟ^硬接線將4～20mA的信號上傳至系統(tǒng)監(jiān)控柜。具有向鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)傳送設備運行狀態(tài)的運行參數(shù)。 具體信息如下： 運行狀態(tài) 小計：2個 水質調整系統(tǒng)（啟/停） 1個 加藥除氧系統(tǒng)（啟/停） 1個 水質調整、加藥除氧系統(tǒng)控制邏輯 水質調整、加藥除氧設備的監(jiān)測儀表及現(xiàn)場控制箱由設備供貨商配套提供，由現(xiàn)場控制箱將2.3.5.7中描述的監(jiān)測信號通過硬接線將4～20mA的信號以AI、DI信號形式上傳給系統(tǒng)監(jiān)控柜。 真空脫氣系統(tǒng) 對真空脫氣系統(tǒng)監(jiān)控功能的要求 本工程項目采用真空脫氣器四套，配套的設備配置現(xiàn)場控制箱，可以通過硬接線將4～20mA的信號上傳至系統(tǒng)監(jiān)控柜。具有向鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)傳送設備運行狀態(tài)的運行參數(shù)。 具體信息如下： 運行狀態(tài) 小計：4個 真空脫氣裝置（啟/停） 4個 真空脫氣系統(tǒng)控制邏輯 真空脫氣設備的監(jiān)測儀表及現(xiàn)場控制箱由設備供貨商配套提供，由現(xiàn)場控制箱將2.3.5.8中描述的監(jiān)測信號通過硬接線將4～20mA的信號以AI、DI信號形式上傳給系統(tǒng)監(jiān)控柜。 煙氣系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng)監(jiān)控功能要求 本系統(tǒng)應設置鍋爐煙氣含氧量的監(jiān)測功能，并計算其鍋爐熱效率，便于了解鍋爐的燃燒效果并及時采取措施，達到提高熱效率、節(jié)約能源和保護環(huán)境之目的。監(jiān)測的相關參數(shù)如下： 運行參數(shù) 小計：9個 煙氣含氧量： 3個 煙氣溫度： 3個 鍋爐熱效率： 3個 鍋爐房總電源 本系統(tǒng)應設置鍋爐房總電源運行狀態(tài)的監(jiān)控。具體要求如下： 運行狀態(tài) 小計：1個 鍋爐房總電源 1個 各控制系統(tǒng)監(jiān)控功能匯總 運行參數(shù) 小計：62個 鍋爐系統(tǒng)：鍋爐運行累計時間3個、節(jié)能器排煙溫度顯示3個、鍋爐進/出水溫度顯示6個、天然氣流量顯示3個、燃油流量顯示3個、燃燒器運行累計時間顯示3個、鍋爐運行負荷3個 熱水循環(huán)系統(tǒng)：水泵累計運行時間3個、變頻器輸出頻率信號3個、電機繞組溫度9個、循環(huán)水回水流量1個 、供水母管壓力1個、供水母管溫度1個、回水母管壓力1個、回水母管溫度1個 燃氣/燃油系統(tǒng)：天然氣總管壓力3個、儲油罐油位2個、日用油箱油位1個 補給水系統(tǒng)：市政自來水流量1個、原水箱水位1個、軟化水箱水位1個 水質調整、加藥除氧系統(tǒng)：無 真空脫氣系統(tǒng)：無 煙氣系統(tǒng)：煙氣含氧量3個、煙氣溫度3個、鍋爐熱效率3個 運行狀態(tài) 小計：58個 鍋爐系統(tǒng)：鍋爐運行狀態(tài)顯示3個、燃燒器運行狀態(tài)3個、鍋爐小循環(huán)系統(tǒng)水泵的運行狀態(tài)3個、節(jié)能器處循環(huán)水泵的運行狀態(tài)3個、回水電動開關蝶閥開啟狀態(tài) 3個、供水電動蝶閥開關狀態(tài) 3個、供水電動蝶閥遠程啟停3個、鍋爐LBC控制電源3個、排煙電動蝶閥開啟狀態(tài)3個 熱水循環(huán)系統(tǒng)：水泵運行狀態(tài)顯示3個、變頻器運行狀態(tài)顯示3個、水泵進、出口電動蝶閥開/關狀態(tài)6個、回水電動蝶閥啟停 3個 燃氣/燃油系統(tǒng)：輸油泵2個 補給水系統(tǒng)：原水加壓泵2個、軟水器進水總管水流量開關 1個 水質調整、加藥除氧系統(tǒng)：水質調整系統(tǒng)啟/停1個、加藥除氧系統(tǒng)啟/停1個 真空脫氣系統(tǒng)：真空脫氣裝置啟/停4個 煙氣系統(tǒng)：無 鍋爐房總電源：鍋爐房總電源 1個 超限位報警狀態(tài) 小計：39個 鍋爐系統(tǒng)：鍋爐低水位預警3個、鍋爐高壓報警3個、鍋爐低壓報警3個、天然氣泄漏報警3個、燃燒器風壓報警3個 熱水循環(huán)系統(tǒng)：電機繞組溫度報警9個 燃氣/燃油系統(tǒng)：儲油罐超高油位2個、儲油罐超低油位2個、日用油箱超高油位1個、日用油箱超低油位1個、天然氣泄漏報警信號1個 補給水系統(tǒng)：原水箱超高水位1個、原水箱超低水位1個、軟化水箱超高水位1個、軟化水箱超低水位1個 水質調整、加藥除氧系統(tǒng)：無 真空脫氣裝置：4個 煙氣系統(tǒng)：無 鍋爐房總電源：無 故障狀態(tài) 小計：19個 鍋爐系統(tǒng)：鍋爐故障3個、燃燒器故障3個、風機故障3個 熱水循環(huán)系統(tǒng)：水泵故障狀態(tài)3個、變頻器故障狀態(tài)3個 燃氣/燃油系統(tǒng)：輸油泵2個 補給水系統(tǒng)：原水加壓泵2個 水質調整、加藥除氧系統(tǒng)：無 真空脫氣裝置：無 排污系統(tǒng)：無 煙氣系統(tǒng)：無 鍋爐房總電源：無 自動控制點 小計：14個 鍋爐系統(tǒng)：鍋爐緊急停爐控制3個 熱水循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)泵前、后電動蝶閥開啟6個 燃氣/燃油系統(tǒng)：輸油泵2個、燃氣自動切斷閥1個 補給水系統(tǒng)：原水加壓泵2個、 水質調整、加藥除氧系統(tǒng)：無 真空脫氣裝置：無 排污系統(tǒng)：連續(xù)排污擴容器排水電磁閥1個 煙氣系統(tǒng)：無 鍋爐房總電源：無 手動遙控控制點 小計：14個 鍋爐系統(tǒng)：鍋爐緊急停爐控制3個 熱水循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)泵前、后電動蝶閥開啟6個、循環(huán)水泵開停3個 燃氣/燃油系統(tǒng)：輸油泵啟、停2個 補給水系統(tǒng)：無 水質調整、加藥除氧系統(tǒng)：無 真空脫氣裝置：無 排污系統(tǒng)：無 煙氣系統(tǒng)：無 鍋爐房總電源：無 共計：202個監(jiān)控點 鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)上傳OMC系統(tǒng)的監(jiān)控信號匯總 運行參數(shù) 小計：24個 鍋爐系統(tǒng)：鍋爐進/出水溫度6個、天然氣流量顯示3個、燃油流量顯示3個、鍋爐運行