代薄膜晶體管液晶顯示器件(TFT-LCD)項(xiàng)目電氣施工方案.doc

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一、工程概況 1. 1 工程概述 本工程為第五代薄膜晶體管液晶顯示器件（TFT-LCD）項(xiàng)目。建筑面積是147000平方米，該工程主要分為：FAB廠房和CUB廠房?jī)蓚€(gè)區(qū)域，F(xiàn)AB區(qū)域又分為M、F、U、C四個(gè)小區(qū)。其中M區(qū)為模塊組裝區(qū)，基礎(chǔ)形式為樁筏整板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。建筑面積為30900平方米，共四層，建筑高度為23.40米。F區(qū)為生產(chǎn)廠房，基礎(chǔ)形式為樁筏整板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為框架/勁性鋼結(jié)構(gòu)。建筑面積為60400平方米，共三層，建筑高度為20.18米。U區(qū)為現(xiàn)場(chǎng)支持區(qū)，基礎(chǔ)形式為樁筏整板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。建筑面積為25300平方米，共三層，建筑高度為17.10米。C區(qū)為辦公區(qū)，基礎(chǔ)形式為樁筏整板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。建筑面積為13500平方米，共五層，建筑高度為26.40米。CUB廠房為集中動(dòng)力區(qū)，基礎(chǔ)形式為樁筏整板基礎(chǔ)，地下結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。建筑面積為19400平方米，共三層（其中地下室一層），建筑高度為16.55米。該建筑結(jié)構(gòu)防震等級(jí)為二級(jí)。 本工程總承包及土建承包方為中建一局，作為與中建一局一體的機(jī)電分包商，是本工程的特點(diǎn)之一。作為機(jī)電分包商，能夠充分利用這一特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)，及時(shí)、及早開展工作。 本工程為廠房工程，施工作業(yè)面積大，容易展開施工，但是工程占地及建筑面積較大，結(jié)構(gòu)布置非常緊湊，F(xiàn)AB、CUB廠房潔凈度要求達(dá)到百級(jí)，工藝及系統(tǒng)繁復(fù)。工期緊，任務(wù)重。 本工程為生產(chǎn)廠房及配套設(shè)施，機(jī)電設(shè)備安裝、生產(chǎn)工藝設(shè)備安裝、設(shè)備供應(yīng)等由多家承包商和供應(yīng)商承擔(dān)，施工交叉配合較多，成品保護(hù)要求高，本承包商與其他專業(yè)承包商的協(xié)調(diào)配合是本工程施工管理的重點(diǎn)之一. 本工程工期緊，生產(chǎn)廠房部分為鋼結(jié)構(gòu)，部分機(jī)電專業(yè)安裝涉及在鋼結(jié)構(gòu)上的生根或通過，工期保證及關(guān)鍵的安裝施工工藝是本工程的又一重點(diǎn)。 本工程電氣專業(yè)施工范圍較廣，包括高、低壓電氣、變配電、柴油發(fā)電機(jī)組、UPS的安裝調(diào)試，還包括SECRITY & CCTV, TELEPHONES和廣播系統(tǒng)，施工工藝技術(shù)含量高。 1. 2 系統(tǒng)簡(jiǎn)介 1. 2. 1 動(dòng)力工程 本工程高壓配電部分由北京市供電局引來110KV開關(guān)站分別將十四根（編號(hào)：A1～A7；B1～B7）10KV電纜引至CUB，其中： A1，B1號(hào)電纜引至一層-/-軸的C1-M房間，變壓 器為10KV/6KV，4000KVA，共四臺(tái)。 A2，B2號(hào)電纜引至二層-/-軸的C2-2房間，變壓器為10KV/380V，2000KVA，六臺(tái)，10KV/6KV，4000KVA，兩臺(tái)，共八臺(tái)。 進(jìn)入CUB為四根高壓電纜，12臺(tái)變壓器，兩個(gè)配電間。 高壓電纜A3-A7和B3-B7進(jìn)到CUB后用橋架敷設(shè)至二層引至FAB。 A3，B3號(hào)電纜引至三層-/-軸的N3-M房間，變壓器為10KV/380V，2000KVA，八臺(tái)。 A4，B4號(hào)電纜引至二層-/-軸的N2-M房間，變壓器為10KV/208V，1000KVA，兩臺(tái)。 A5，B5號(hào)電纜引至一層-/-軸的S1-M房間，變壓器為10KV/380V，2000KVA，四臺(tái)。 A6，B6號(hào)電纜引至二層-/-軸的S2-M房間，變壓器為10KV/208V，1000KVA，六臺(tái)。 A7，B7號(hào)電纜引至四層-/-軸的MD房間，變壓器 10KV/08V，1000KVA，六臺(tái)，10KV/380V，2000KVA，兩臺(tái)。 進(jìn)入FAB為十根高壓電纜，48臺(tái)變壓器，八個(gè)配電間。 分配電室將10KV變壓成380／220V或208／120V供低壓使用，為制冷站提供6KV電源。 在CUB設(shè)置4臺(tái)2000KW柴油發(fā)電機(jī)，當(dāng)發(fā)生主電源故障及短路事故時(shí)，應(yīng)急發(fā)電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)保證應(yīng)急負(fù)荷供電，保證消防設(shè)備（包括消防電梯、消防水泵、噴淋水泵、排煙風(fēng)機(jī)、防火卷簾。應(yīng)急照明、疏散指示指示照明、消防中心電源等）及重要設(shè)備（包括變配電所電源、計(jì)算機(jī)機(jī)房電源等）的可靠供電。在正常電源恢復(fù)后自動(dòng)停機(jī)。 10KV饋線敷設(shè)在豎井或電氣小室內(nèi)的防火金屬線槽內(nèi)，每個(gè)配電室設(shè)置獨(dú)立的豎井及配電小室。380／220和208／120V到配電箱和控制中心的饋線均穿金屬電線管敷設(shè)。 電機(jī)控制中心實(shí)現(xiàn)群控和控制現(xiàn)場(chǎng)斷路器，通過分?jǐn)嚅_關(guān)對(duì)電機(jī)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，開關(guān)包括斷路器、啟動(dòng)器、燈、繼電器和所需附件。電機(jī)接線包括從電源到電機(jī)控制器及從電機(jī)控制器到電機(jī)。 應(yīng)急負(fù)荷包括：應(yīng)急照明、出口指示、火災(zāi)保護(hù)及滅火設(shè)備（包括消防泵）、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)、電話／電氣小室（照明及插座）、排污泵、排煙風(fēng)機(jī)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、OAC、FAB、FFU系統(tǒng)。 1. 2. 2 照明工程 本工程的供電系統(tǒng)采用T-N-S系統(tǒng)、三相五線制配電。接地線（PE）專用線。 照明系統(tǒng):廠房燈具采用線槽吊燈,設(shè)備及庫房間采用吸頂安裝,廠區(qū)辦公室OFFICE采用嵌入式安裝,廠區(qū)照明電源采用三種電源供電,分別為正常電源,應(yīng)急電源及UPS電源供電. 1. 2. 3 防雷接地和綜合接地系統(tǒng) 完整的防雷接地保護(hù)系統(tǒng)是應(yīng)用法拉第籠原則進(jìn)行保護(hù)的，包括銅端子及銅排、等電位接地極及其附屬設(shè)備、配件。從銅母線到接地網(wǎng)連接的引下線間距為25米。在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)內(nèi)使用裸銅線組成接地網(wǎng)。接地電阻最大為4歐姆?；瘜W(xué)管道每30米必須進(jìn)行跨接。本工程防雷室外接地采用3根18*2.4m銅棒作接地極，用95mm裸銅線將3根銅棒連接在一起（采用卡接），并采用BV95mm銅芯線卡接在銅棒上且穿40PVC管經(jīng)構(gòu)造柱引至首層，距地500mm設(shè)斷接卡子（明裝測(cè)試箱）, 再由明裝測(cè)試箱引至屋面, 與屋面銅防雷帶連接。接地電阻不大于4歐姆。 10KV以下開關(guān)柜的接地網(wǎng)格符合規(guī)范要求，所有支線和饋線電路都包含一根單獨(dú)的黃綠色的接地體，接地電阻不大于4歐姆。接地連接體采用不小于100mm2的裸銅線。接地線應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，不易損壞，沿途支架必須與結(jié)構(gòu)連接。 1．2. 4 綜合布線系統(tǒng) 電話局 中繼線引入 綜合布線機(jī)房、經(jīng)配線架、橋架引入弱電豎井、再分至各單元 1. 2. 5 安保系統(tǒng) 本工程設(shè)有監(jiān)控系統(tǒng)，固定攝像機(jī)、半球罩?jǐn)z像機(jī)、電動(dòng)云臺(tái)攝像機(jī)、監(jiān)控本樓的每一個(gè)部位、監(jiān)控室與電腦管理系統(tǒng)相連。 1. 2. 6 閉路電視系統(tǒng) 在畫面上顯示通過攝像機(jī)監(jiān)視的區(qū)域，在FACP室，視頻監(jiān)控器安裝在監(jiān)控臺(tái)上，通過數(shù)字視頻記錄系統(tǒng)能自動(dòng)地使閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)顯示和記錄場(chǎng)景。攝像機(jī)可以安匝壁掛或者懸掛在吊頂?shù)闹Ъ苌?。視頻監(jiān)控矩陣通過視頻監(jiān)控器使多個(gè)閉路電視監(jiān)視攝像機(jī)相連。視頻監(jiān)控器，數(shù)字錄像機(jī)數(shù)字記錄機(jī)的功能控制臺(tái)。該系統(tǒng)使用BOE MOSLER產(chǎn)品。 1. 2. 7 廣播背景音樂及消防廣播切換系統(tǒng) 公共廣播系統(tǒng)用于緊急或日常通訊，事故一旦發(fā)生，緊急廣播系統(tǒng)全自動(dòng)工作，直流電池組能保持30分鐘的電力供應(yīng)。日?？梢酝ㄟ^該系統(tǒng)提供背景音樂。 1.2.7.1 通訊系統(tǒng)：系統(tǒng)包括語音及數(shù)據(jù)通訊。 1.2.7.2 主配線架 主配線架有4200路數(shù)據(jù)進(jìn)口、9300路數(shù)據(jù)出口，數(shù)據(jù)電纜采用12芯多模光纖。主配線架有2232路語音點(diǎn)。 非屏蔽雙絞線：語音電纜采用25對(duì)5類線。 1.2.7.3 電訊室 樓內(nèi)配線架和路由器19”機(jī)架模塊。語音終端模塊通過25對(duì)5類非屏蔽雙絞線連接到語音主配線架，通過光纖將光纖配線架連接到數(shù)據(jù)主配線架。 1.2.7.4 布線 在電訊室內(nèi)主配線架與分配線架之間的網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)電纜采用多股多模F.O電纜。網(wǎng)絡(luò)語音電纜采用多對(duì)銅纜，從主配線架到每個(gè)電訊室語音電纜采用星型分配。主配線架室的終端是在主配線架上連接的用戶交換機(jī)和其他語音設(shè)備。 1.2.7.5 用戶交換機(jī) 語音系統(tǒng)包括支持本樓語音和多媒體應(yīng)用的專用交換機(jī)。專用分組交換機(jī)是一種為發(fā)展科技創(chuàng)新提供通道的可升級(jí)的數(shù)字轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，數(shù)字轉(zhuǎn)換系統(tǒng)是是依從于建立和形成國(guó)際電信聯(lián)盟的標(biāo)準(zhǔn)。 1.2.7.6 進(jìn)出口控制系統(tǒng) 進(jìn)出口控制系統(tǒng)是遵從全局安全管理職能設(shè)計(jì)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。警告在工作站的窗口以圖解形式進(jìn)行通告和顯示。 進(jìn)出口控制系統(tǒng)包含F(xiàn)ACP室的一個(gè)中央服務(wù)器、連接用的通訊電纜、調(diào)制解調(diào)器。 系統(tǒng)由以下內(nèi)容構(gòu)成：工作站、讀卡機(jī)控制器、控制出入口的讀卡機(jī)、卡片打印機(jī)、電子鎖及出口按鈕、智能控制單元。 該系統(tǒng)使用BOE MOSLER產(chǎn)品。 1. 2. 9 樓宇自控系統(tǒng) 主要用于自動(dòng)調(diào)節(jié)及監(jiān)控，整個(gè)大樓的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及時(shí)處于受控。主要控制的設(shè)備有空調(diào)機(jī)組，高低配電，冷水機(jī)組及冷卻塔，走道照明及、消防、電梯、排送風(fēng)機(jī)等、使整個(gè)大樓的設(shè)備處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)。本工程中各弱電系統(tǒng)均處于樓宇自控系統(tǒng)管理之下，包括安保、綜合布線、火災(zāi)報(bào)警等。各子系統(tǒng)的集中控制柜或電腦均與樓宇管理的主電腦相連，使整個(gè)系統(tǒng)的工作狀態(tài)均處于受控狀態(tài)。 二、施工組織部署 2. 1 工程管理目標(biāo) 以北京市優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程?？⒐を?yàn)收一次合格率100%，分項(xiàng)工程優(yōu)良率85%，超差點(diǎn)控制在5%。 本工程執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范以及北京市的有關(guān)規(guī)定組織施工。嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ300－88）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。根據(jù)公司《質(zhì)量手冊(cè)》及相關(guān)程序文件規(guī)定，做好工程質(zhì)量管理。 2. 2 施工準(zhǔn)備 2. 2. 1 熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)內(nèi)容，對(duì)圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。注意圖紙中提出的施工要求。 2. 2. 2 熟悉電力工程中的技術(shù)規(guī)定 2.2.2.1 準(zhǔn)備階段流程圖 看圖 驗(yàn)收入庫和保管 提出設(shè)備、材料、加工件計(jì)劃 圖紙會(huì)審 施工機(jī)具和設(shè)備的準(zhǔn)備 2.2.2.2 做技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。 2.2.2.3 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)進(jìn)行安全總交底和專項(xiàng)的安全技術(shù)交底。 2. 2. 3 準(zhǔn)備施工機(jī)具材料： 序號(hào) 名稱 型號(hào)及規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 砂輪切割機(jī) 臺(tái) 3 2 電動(dòng)套絲機(jī) 臺(tái) 5 3 頂彎?rùn)C(jī) 臺(tái) 3 4 電焊機(jī) 13.2/30A 臺(tái) 10 6 液壓煨彎器 臺(tái) 3 7 電錘 臺(tái) 20 8 臺(tái)鉆 臺(tái) 6 9 手電鉆 臺(tái) 16 10 絕緣搖表 2500/500V 臺(tái) 3 11 萬用表 臺(tái) 6 12 云石機(jī) 臺(tái) 3 13 電纜壓接鉗 把 10 14 接地?fù)u表 臺(tái) 1 15 校線器 套 6 16 壓力鉗及案子 套 12 17 液壓開孔器 套 3 18 氣焊工具 套 6 19 套筒板手 套 6 20 手錘 把 45 21 鋼鋸 把 36 22 水平尺 把 12 23 線墜 個(gè) 9 24 銼 扁、半、圓 各 6 25 活動(dòng)扳手 ф12－6 把 20 26 彎管器 ф32－15 把 30 2. 3 施工進(jìn)度計(jì)劃（見付表） 2. 4 主要材料進(jìn)廠時(shí)間安排 序號(hào) 設(shè)備 到場(chǎng)時(shí)間 1 PVC管 2 鍍鋅鋼管 2004年3月20日 3 橋架 2004年3月20日 4 線槽 2004年3月20日 5 配電箱(盤) 2004年4月30日 6 電纜 2004年4月30日 7 導(dǎo)線 2004年4月30日 8 開關(guān)及插座 2004年5月20日 9 燈具 2004年5月20日 10 發(fā)電機(jī) 2004年4月1日 11 變配電柜 2004年4月30日 12 變壓器 2004年4月30日 2. 5 勞動(dòng)力計(jì)劃表（見付表） 2. 6 施工順序 施工準(zhǔn)備 配合預(yù)埋 配合土建結(jié)構(gòu)預(yù)埋 電纜橋架安裝 電氣調(diào)試 地下部分動(dòng)力配線 各層動(dòng)力、照明、弱電器具安裝 各系統(tǒng)配線電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)箱盒安裝 豎井內(nèi)母線安裝層電纜敷設(shè) 竣工 為了縮短工期，提高施工質(zhì)量，合理安排各專業(yè)施工程序是非常重要的。電氣專業(yè)施工程序在整個(gè)大程序的安排下，原則上是先配合土建預(yù)埋，后地下部分設(shè)備安裝和預(yù)埋配線同步進(jìn)行。預(yù)埋工作緊跟土建施工進(jìn)度，同時(shí)樓上施工中還要考慮小流水作業(yè)。 ` 小流水作業(yè): 預(yù)埋管線 清理線盒、管路 穿線 器具安裝流水作業(yè) 2. 7 電氣工程技術(shù)方案 2．7．1 預(yù)埋PVC管 PVC管暗敷設(shè)：施工前必須詳細(xì)對(duì)照平面圖與系統(tǒng)圖，審核無誤后再進(jìn)行施工。 彈線定位 穩(wěn)住箱、盒 管路連接 掃管穿帶線 測(cè)定盒箱位置 2．7．1.1 暗配PVC管敷設(shè)工藝流程： 2．7．1.2 PVC管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進(jìn)行連接。套管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于管直徑的三倍，接口處應(yīng)該用膠粘劑粘接牢固。 2．7．1.3 敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量減少彎曲。當(dāng)線路的長(zhǎng)度超過15m時(shí)，或直角彎有3個(gè)且長(zhǎng)度超過8m，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。 2．7．1.4 暗敷設(shè)應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)中，將管路埋在墻體內(nèi)。局部剔槽管應(yīng)加以固定并用M10水泥砂保護(hù)，保護(hù)層不得小于15mm。 2．7．1.5 在加氣混凝土板內(nèi)剔槽敷管時(shí)，只允許沿板縫剔槽，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋。同時(shí)剔槽的寬度不得大于管外徑的1.5倍。 2．7．1.6 管子最小彎曲半徑≥6D，管子彎曲處的彎扁度≤0.1D 。 2．7．1.7 管進(jìn)入盒、箱不允許內(nèi)進(jìn)外出 ，應(yīng)與盒、箱里口平齊，一管一孔， 不允許開長(zhǎng)孔，管子進(jìn)入盒、箱出順直。 2．7．1.8 管路敷設(shè)完后應(yīng)立即進(jìn)行保護(hù)，其它工種在操作時(shí)，應(yīng)注意不要將 管子砸扁盒踩壞。 2．7．1.9 土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派仍看護(hù)，以防止管路位移或收機(jī)械 損傷。 注意事項(xiàng)： 在施工過程中，不同用途的管道之間難免發(fā)生交叉布置，另外，根據(jù)工程的實(shí)用性，其它管道（如：通風(fēng)管道、給排水管道）或管道預(yù)留洞有可能發(fā)生變動(dòng)或移位。為了不給以后的施工帶來麻煩，暗設(shè)的電路管線盡可能地在其它管線較遠(yuǎn)處暗埋。 2. 7. 2 鋼管暗敷設(shè) 2.7.2.1 配鋼管暗敷設(shè)工藝流程： 預(yù)制加工 測(cè)定盒箱位置 穩(wěn)住箱、盒 管路連接 地線焊接 2.7.2.2 焊管壁厚均勻，內(nèi)壁刷防銹漆 管煨彎用冷煨，煨彎處不應(yīng)有折皺，凹進(jìn)和裂縫現(xiàn)象，且符合彎曲半徑要求 2.7.2.2 線管敷設(shè)采用絲扣連接時(shí)，管箍?jī)啥吮仨毢缚缃拥鼐€，各端焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于圓鋼直徑的6倍，并兩面施焊，扁鋼應(yīng)不小于本身寬度兩倍，并必須三面施 焊。 金屬線管焊接地線規(guī)格見下表： 管徑（mm） 圓鋼（mm） 扁鋼（mm） 15~25 φ5 —— 32~40 φ6 —— 52~63 φ10 25*3 ≥70 φ8*2 25*3 2.7.2.3 管路超過下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時(shí)30ｍ，有一彎時(shí)20ｍ，有二個(gè)彎時(shí)15ｍ，有三個(gè)彎時(shí)8ｍ。管進(jìn)入燈盒，開關(guān)盒、接線盒及配電箱時(shí)，暗配管應(yīng)焊接牢固，管口露出盒應(yīng)小于3ｍｍ。管采用套管連接時(shí)，套管 長(zhǎng)度大于管外徑的2.2倍，套管與管焊接，可不必做連接地線。 2.7.2.4 管入箱、盒應(yīng)排列整齊，一孔一管，箱盒不得開長(zhǎng)孔。埋入墻或混凝土內(nèi)的管子。離表面的凈距離不應(yīng)小于15ｍｍ。 2.7.2.5 一般管徑在20ｍｍ以下時(shí)，用手搬煨管器，管徑為25ｍｍ以上時(shí)使用液壓煨管器。 2.7.2.6 在配合施工時(shí)，必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)留洞、預(yù)埋管路。 2. 7. 3 套接緊定式薄壁鍍鋅鋼管敷設(shè) 2.7.3.1 工藝流程 施工準(zhǔn)備 預(yù)制加工 彈線定位 支架安裝 管路連接 2.7.3.2 外觀檢查 鋼導(dǎo)管及附件內(nèi)外壁鍍層良好、均勻，無表皮剝落、銹蝕等現(xiàn)象，壁厚均勻，管口平整光滑； 2.7.3.3 施工條件 （1）配合施工中，電氣專業(yè)人員隨工程進(jìn)度密切配合土建作好敷設(shè)工作，加強(qiáng)檢查，杜絕遺漏，符合工序要求應(yīng)盡快開始施工。 （2）暗敷設(shè)于現(xiàn)澆混凝土墻、板內(nèi)時(shí)要求同鍍鋅鋼管。 （3）配合土建內(nèi)裝修油漆、漿活完成后進(jìn)行明敷設(shè)。 2. 7. 4 管路安裝 2.7.4.1 吊桿預(yù)制：根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向的延長(zhǎng)米，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。 2.7.4.2 支架安裝：固定點(diǎn)的距離必須均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm，中間的管卡最大距離見下表： 中間的管卡最大距離參數(shù)（單位:mm） 鋼管名稱 鋼管直徑 20-25 32 32以上 電管 1200 1500 1500 2.7.4.3 管路與其他設(shè)施保持距離。最小距離如下: A.管道之間和隔熱管道設(shè)施之間: 300mm B.管道和其他設(shè)施之間 (不包括蒸汽管道): 150mm C.在中央散熱器上方: 1000mm 2.7.4.4 管與管連接：先把鍍鋅電線管與直通管接頭(或螺紋管接頭帶緊定螺釘一端)擰緊定位后,再用緊定扳手持續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷“脖頸”，使鍍鋅電線管與直通管接頭成一整體即達(dá)到連接要求，無須再做跨接接地線； 2.7.4.5 套接緊定式鋼管管路敷設(shè)時(shí)，管材的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎曲時(shí)其彎曲半徑不應(yīng)小于管材外的4倍。 2.7.4.6 套接緊定式鋼管管路敷設(shè)時(shí)，支架、吊架的規(guī)格，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，不應(yīng)小于下列規(guī)定： A. 直徑6mm B. 30mm*3mm C. 角鋼25mm*25mm*3mm 2.7.4.7 套接緊定式鋼管管路水平或垂直敷設(shè)時(shí)，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5‰，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。 2.7.4.8 套接緊定式鋼管管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，且應(yīng)減少彎曲。 2.7.4.9 套接緊定式鋼管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時(shí)，管路與墻體或混凝土表面凈距不應(yīng)大于15mm。 2.7.4.10 套接緊定式鋼管管路敷設(shè)時(shí)，排列應(yīng)整齊，固定點(diǎn)牢固，間距均勻，其 最大間距應(yīng)符合下表的規(guī)定： 敷設(shè)方式 鍍鋅鋼導(dǎo)管 鋼導(dǎo)管直徑（mm） 16~20 25~32 40 固定點(diǎn)間的最大距離（mm） 吊架支架或沿墻敷設(shè) 鋼導(dǎo)管 1.5 2.0 2.5 2.7.4.11 套接緊定式鋼管管路敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具邊緣的距離應(yīng)為150~300mm。 2.7.4.12 套接緊定式鋼管管路敷設(shè)時(shí)，管路固定點(diǎn)應(yīng)牢固，并且應(yīng)符合下列規(guī)定： A. 設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎牢固。直線 敷設(shè)時(shí)固定點(diǎn)間距不大于1000mm。 B. 設(shè)在預(yù)制圓孔上的管路平順，緊帖板面。固定點(diǎn)間距不大于1000mm。 2.7.4.13 套接緊定式鋼管管路進(jìn)入落地式箱、柜時(shí)，排列應(yīng)整齊，管口高出配電箱、柜基礎(chǔ)面應(yīng)為50~80mm。 2.7.4.14 套接緊定式鋼管管路進(jìn)入盒、箱處，應(yīng)順直，并且采用 專用接頭固定。 2.7.4.15 套接緊定式鋼管管路連接的緊定螺釘，應(yīng)采用專用工具操作。不應(yīng)敲打切斷、折斷螺帽。嚴(yán)禁熔焊連接。 2.7.4.16 套接緊定式鋼管管路連接處，緊定螺釘應(yīng)處于可視部位。 2.7.4.17 套接緊定式鋼管管路，當(dāng)管徑為Ф32mm及以上時(shí)，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于2個(gè)。 2.7.4.18 套接緊定式鋼管管路連接處，管插入連接管套前，插入部分的管端應(yīng)保持清潔，連接處的縫隙應(yīng)有封堵措施。 2.7.4.19 套接緊定式鋼管管路與盒、箱連接時(shí)，應(yīng)一空一盒，管徑與盒、箱敲定孔應(yīng)吻合。管與盒、箱的連接處，應(yīng)采用爪型螺紋和螺紋管接頭鎖緊。兩根及以上管路與盒、箱時(shí)，排列應(yīng)整齊、間距均勻。不同管徑的管材，同時(shí)插入盒、箱時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施。 2.7.4.20 套接緊定式鋼管管路敷設(shè)完畢后，管路固定牢固，連接處應(yīng)符合規(guī)定，易進(jìn)異物的端頭應(yīng)封堵。 2. 7. 5 鋼管明敷設(shè) 2.7.5.1 鋼管明敷工藝流程： 明 管 敷 設(shè) 吊頂內(nèi)護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè) 預(yù)制加工管彎、支架、吊架 測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置 支架、吊架固定 盒、箱固定 管路敷設(shè)與連接 變形縫處理 地線焊接 2.7.5.2 基本要求：根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請(qǐng)見相關(guān)部分。在多粉塵、易爆等場(chǎng)所敷管，應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)程施工。 2.7.5.3 管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按技術(shù)交底要求進(jìn)行加工。 2.7.5.4 測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置： A.根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。 B.根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn) 和技術(shù)交底規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。 C.固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距 離為150—300mm；中間的管卡最大距離見下表。 鋼管直徑 15-20 25-30 40-50 65-100 距離（mm） 1500 2000 2500 3500 2.7.5.5 固定方法：固定方法采用抱箍法。 2.7.5.6 盒、箱固定：由地而引出管路至明箱時(shí)，需在盤、箱下側(cè)100－150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長(zhǎng)孔。嚴(yán)禁用電氣焊開孔。 2.7.5.7 管路敷設(shè)與連接： A. 管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時(shí)，偏差為3mm，全長(zhǎng)不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的l／2。 B. 檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。 C. 敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不準(zhǔn)許將鋼管焊接在其他管道上。 D. 管路連接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接。 2.7.5.8 鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)人時(shí)，應(yīng)符合下列要求： A. 在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)安裝防水彎頭。由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。 B. 管口距地面高度一般不宜低于200mm。 2.7.5.9 金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求： A. 金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長(zhǎng)度不宜超過 1m。 B. 金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于lm。 C. 不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。 2.7.5.10 跨接地線：跨接地線采用卡接，同一區(qū)域朝向應(yīng)一致，作到明顯、美觀。 2. 7. 6 吊頂內(nèi)管路敷設(shè)要求 材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。 燈位 燈位 燈位 2.7.6.1 會(huì)審圖紙要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)，經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按格塊分均，作法如下圖所示。 2.7.6.2 燈位測(cè)定后，用不少于2個(gè)螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理，燈頭盒。無用的敲落孔不應(yīng)敲掉，已脫落的要補(bǔ)好。 2.7.6.3 管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒、箱必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護(hù)口,管進(jìn)盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。 2.7.6.4 固定管路時(shí)，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚固定。直徑25mm以上和成 排管路應(yīng)單獨(dú)設(shè)架。 2.7.6.5 燈具等超過3kg的電氣器具的固定，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的5倍來計(jì)算，達(dá)到牢固可靠。圓鋼最 小直徑不應(yīng)小于6mm，吊鉤做好防腐處理。死吊頂敷管，潛入式燈頭盒距燈箱 不應(yīng)大于0．5m，活吊頂敷管，潛入式燈頭盒距燈箱不應(yīng)大于1m，以便于觀察維修。 2.7.6.6 管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長(zhǎng)絲接管時(shí)，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點(diǎn)的間距不得大于1．5m。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定；在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端15－30cm處加固定卡固定。 2.7.6.7 吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用金屬軟管過渡，長(zhǎng)度不宜超過1m。管兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂各種箱盒的安裝箱盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。 注意事項(xiàng)： 在施工過程中，不同用途的管道之間難免發(fā)生交叉布置，另外，根據(jù)工程的實(shí)用性，其它管道（如：通風(fēng)管道、給排水管道）或管道預(yù)留洞有可能發(fā)生變動(dòng)或移位。為了不給以后的施工帶來麻煩，暗設(shè)的電路管線盡可能地在其它管線較遠(yuǎn)處暗埋。 2. 7. 7 線槽與橋架安裝 2.7.7.1 線槽工藝流程： 彈線定位 螺栓固定支架與吊架 線槽安裝 保護(hù)地線安裝 槽內(nèi)配線 線路檢查及絕緣搖測(cè) 2.7.7.2 電纜線槽吊桿間距：線槽支撐點(diǎn)不應(yīng)在橋架接頭處，距接頭0.5米為 宜，在線槽拐彎和分支處，距分支點(diǎn)0.5米應(yīng)加支持點(diǎn)。距轉(zhuǎn)角處0.5米為起點(diǎn)吊架均分，水平距離為2米，垂直方向?yàn)?.5米。 支架安裝牢固，橫平豎直，各支架同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差小于5mm。支撐點(diǎn)躲開接頭處，距接頭處0.5m為宜，在拐彎和分支處，距分支點(diǎn)0.5m 加支持點(diǎn)； 2.7.7.3 敷設(shè)電纜線槽必須保證：其彎曲半徑為敷設(shè)的外徑最大的電纜的10倍，電纜線槽防火分區(qū)，加裝防火枕。電纜線槽的金屬外殼應(yīng)牢固地連為一整體，并可靠接地以保證其全長(zhǎng)為良好的電氣通路。 金屬線槽在穿過防火墻及防火樓板時(shí)，采取防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃，創(chuàng)優(yōu)做法參看如下圖所示： 2.7.7.4 根據(jù)施工圖紙進(jìn)行提供規(guī)格及型號(hào)并有產(chǎn)品合格證，應(yīng)符合設(shè)計(jì) 求，無變形現(xiàn)象。 線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁光滑無毛刺，各種附件齊全。線槽接口平整，接縫 處緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口位置準(zhǔn)確。橋架、線槽連接板的螺栓牢固，螺母位于橋架、線槽的外側(cè)。安裝在任何場(chǎng)所的線槽均蓋板齊 全牢固。 2.7.7.5 槽內(nèi)配線前清掃線槽，使槽內(nèi)外保持清潔。放線前應(yīng)先檢查管與線槽 連接處的護(hù)口是否齊全0；導(dǎo)線和保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計(jì)圖的要求；管進(jìn)入盒時(shí)內(nèi)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無誤后再放線。 2.7.7.6 放線應(yīng)從始端到末端，先干線，后支線，邊放邊整理，不得出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象。導(dǎo)線按回路綁扎成束并適當(dāng)固定，采用尼龍綁扎帶，禁止采用金屬導(dǎo)線進(jìn)行綁扎。 2.7.7.7 導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭。 2.7.7.8 保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不小于6mm，加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。 2.7.7.9 橋架、線槽非導(dǎo)電的金屬外殼均應(yīng)牢固的連接為一整體，并可靠接地以保證其全長(zhǎng)為良好的電氣通路。 2.7.7.10 電纜橋架與各種管道平行或交叉敷設(shè)時(shí)，凈距離如下表： 管道種類 平行凈距（m） 交叉凈距（m） 1)一般工藝管道 0.4 0.3 2)腐蝕性液、氣體管道 0.5 0.5 3)熱力管道 有保溫層 0.5 0.5 無保溫層 1.0 1.0 2.7.7.11 彈結(jié)線定位 根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定箱柜等電氣器具位置,從始端至終端,先干線后支線,找好水平或垂直線用粉袋沿墻壁,頂棚和地面等處,在線路中心線進(jìn)行彈線,按照設(shè)計(jì)要求 施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定,分勻檔距并用筆標(biāo)出具體置. 2.7.7.12 支架與吊桿安裝 A. 支架與吊桿所用鋼材應(yīng)平直,無顯著扭曲，下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5 mm范圍 內(nèi),切口光滑無毛刺、無卷邊現(xiàn)象。 B. 鋼支架與吊桿連接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊 C. 接長(zhǎng)度符合要求，但層間凈距不應(yīng)小于兩倍，電纜處徑加10mm。安裝間距必須符合施工規(guī)范要求,水平與垂直不能大于1.5m。轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角處不應(yīng)大于50mm。設(shè)計(jì)與廠家有特殊要求時(shí)按設(shè) 計(jì)和廠家的要求施工。 D. 嚴(yán)禁用電氣焊切割橋架及線槽和配件。 E. 支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直。各電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm，在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。 F. 電纜支架必須先涂防腐漆。油漆應(yīng)均勻完整，也可以用其它耐腐蝕性能較好的材料做支架。 a. 橋架線槽與支架間螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)； b. 按照設(shè)計(jì)要求選擇支吊架固定方式，可承重砼結(jié)構(gòu)使用鍍鋅膨脹螺栓固定， 與鋼結(jié)構(gòu)連接使用C型吊環(huán)； c. 橋架線槽支吊架如下： G. 敷設(shè)在豎井、吊頂及設(shè)備層等處的橋架和槽應(yīng)符合《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定。 H. 橋架與線槽進(jìn)行交叉時(shí)轉(zhuǎn)彎丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，連接時(shí)I.采用連接板、墊圈、彈簧墊 圈、螺母緊固，接基處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。橋架、線槽與柜箱連接時(shí),進(jìn)線與出線 口處應(yīng)采用抱腳連接,并用螺絲母緊固,未端應(yīng)加裝封堵。 J. 建筑物的表面如有坡度時(shí)，橋架、線槽應(yīng)隨其變化坡度進(jìn)行安裝，在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查，確定合格后，再進(jìn)行槽內(nèi)，橋架內(nèi)配線。 K. 敷設(shè)電纜的橋架或托盤彎頭在任何情況下必須保證,其 彎曲半徑為敷設(shè)外徑最大電纜的10倍，如訂貨的彎頭達(dá)不到要求，應(yīng)予調(diào)換或自制符合要求的彎頭。 L. 線槽、橋架、托盤連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于線槽、橋架、托盤的外側(cè)。 M. 金屬線槽、托盤、橋架、封閉式母線等配線其正常下不帶電的金屬外殼均應(yīng) 固的連接為一整體，并可靠接地以保證其全長(zhǎng)為良好的電氣通路。其鍍鋅制品的線槽、橋架、托盤的搭接處用螺母、平墊、彈長(zhǎng)簧墊緊固后可不做跨接線，非鍍鋅制品的金屬線槽 、橋架、托盤的搭接處，應(yīng)用跨接線連為整體。 2. 7. 8 電纜敷設(shè) 掛標(biāo)志牌 絕緣測(cè)試 絕緣測(cè)試 穿管敷設(shè) 沿橋架線槽敷設(shè) 沿電纜溝敷設(shè) 施工準(zhǔn)備 2.7.8.1 工藝流程 2.7.8.2 敷設(shè)前檢查和測(cè)試 敷設(shè)前要檢查所敷設(shè)電纜型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，檢查外觀和各項(xiàng)試驗(yàn)電纜，嚴(yán)禁有擰絞、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷的缺陷。 2.7.8.3 放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。 2.7.8.4 臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)： 用無線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。 2.7.8.5 在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式劃出來，以防電纜的交叉和混亂。 2.7.8.6 冬季電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)將電纜提前加溫。 2.7.8.7 電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)： A.電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭 指示方向滾動(dòng)。如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾動(dòng)，以免電 纜松弛。 B.電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng) 選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方，見右圖。 2.7.8.8 電纜沿支架、橋架 敷設(shè)： A. 水平敷設(shè)： a. 敷設(shè)方法用人力或機(jī)械牽引。 b. 動(dòng)力電纜與控制電纜分開排列,不同等級(jí)電纜分層敷設(shè),高壓在上。 c. 電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)，彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的10倍,及時(shí)裝設(shè)標(biāo)示牌 　 d. 同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。 B. 垂直敷設(shè)： a. 垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。 b. 自下而上敷設(shè)時(shí)，低層、小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。 c. 沿支架敷設(shè)時(shí)，支架距離不得大于1．5m，沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡因支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。 d. 電纜穿樓板時(shí)應(yīng)加套管,敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死,并按《施工圖冊(cè)》增訂本做好封閉措施，防止水從套管內(nèi)處流入下層房間內(nèi)。 2.7.8.9 電纜間距最小允許距離符合下表規(guī)定： 電 纜 種 類 間距最小允許距離（mm） 低壓低壓電纜之間 150 低壓和高壓電纜之間 300 高壓和高壓電纜之間 300 低壓電纜和電話線之間 450 高壓電纜和電話線之間 500 2.7.8.10掛標(biāo)志牌： A. 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。 B. 標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。 C. 直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。 D.沿支架橋架敷設(shè)電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。 2.7.8.11 A. 敷設(shè)時(shí)在終端頭和接頭處附近要余留長(zhǎng)度。 B. 電纜頭和中間頭制作嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，一次完成。在電纜敷設(shè)前，制定具體施工方案和安全施工措施。 2.7.8.12 通風(fēng)、消防、空調(diào)、監(jiān)控等系統(tǒng)的電纜敷設(shè)時(shí)還應(yīng)滿足相應(yīng)的特殊的 要求。 2.7.8.13 導(dǎo)線敷設(shè)時(shí)應(yīng)從始端到末端，先干線，后支線，邊放邊整理，不得出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象。電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。線纜按回路編號(hào)分段綁扎。采用尼龍綁扎帶，禁止采用金屬導(dǎo)線進(jìn)行綁扎。 2.7.8.14 橋架、線槽內(nèi)配線及絕緣搖測(cè) A. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求橋架，線槽內(nèi)配各各種導(dǎo)線的大、小。 B. 橋架線槽內(nèi)要清理殘存的雜物和積水,保證橋架,線槽內(nèi)的清潔。 C. 電纜可敷設(shè)在線槽內(nèi)，但橋架托盤內(nèi)不應(yīng)有接敷設(shè)導(dǎo)線。 D. 放線前應(yīng)檢查橋架、線槽連接處的護(hù)品是否齊全，導(dǎo)線保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)無誤后在進(jìn)行放線。 E. 放線時(shí)應(yīng)把線抽直、捋順、盤成大圈進(jìn)放線架進(jìn)行操作（先干線、后支線）邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓、背扣、扭結(jié)，損傷 導(dǎo) 線等形象。每個(gè)支路進(jìn)行綁扎，各回路應(yīng)有明顯的標(biāo)記，不允許使用金屬導(dǎo)線進(jìn)行綁扎。 F. 導(dǎo)線連接必須牢固、嚴(yán)密、絕緣良好、不傷線芯、接頭 應(yīng)設(shè)在接線箱盒內(nèi)、禁止在橋架、線槽內(nèi)有接頭。 G. 電纜絕緣測(cè)試 1KV以下電纜，用1KV搖表測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ，合格后方可敷設(shè)。3～10KV電纜應(yīng)事先作耐壓和泄漏試驗(yàn)，敷設(shè)前用2.5KV搖表測(cè)量絕緣電阻是否合格。 2.7.8.15 橋架、線槽接地 A. 接地線 B. 金屬電纜橋架、線槽及其支架和引入或引出的金屬電纜 導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。 C. 金屬電纜橋架、線槽及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。 D. 段鋼制電纜橋架長(zhǎng)度超過30米應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)；跨越變形縫處設(shè)直線置補(bǔ)償裝置 2. 7. 9 管內(nèi)穿線(纜)工程 2.7.9.1 安裝工藝流程： 掃管 選擇導(dǎo)線 穿帶線 導(dǎo)線與帶線的綁扎 放線及斷線 導(dǎo)線檢查絕緣搖測(cè) 接頭包扎 導(dǎo)線接頭 穿 線 帶護(hù)口 2.7.9.2 穿線前應(yīng)進(jìn)行掃管，同時(shí)管口加裝護(hù)口，穿線時(shí)兩人配合協(xié)調(diào)一拉一送。 2.7.9.3 管內(nèi)穿線前必須做到以下幾點(diǎn): A. 砼結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和核定 B. 磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修結(jié)束 C. 做好成品保護(hù)箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰、漿污染 D. 穿線后管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入,必須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。 2.7.9.4 選擇導(dǎo)線 A. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行導(dǎo)線選擇規(guī)格及型號(hào) B. 相、零、地的顏色應(yīng)加以區(qū)分，雙色－地線，蘭色－零線 2.7.9.5 穿帶線： A. 穿帶線也是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。 B. 穿帶線的方法： a. 帶線一般均采用φ1．2－2．0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿人管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10－15cm的余量。 b. 在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。 c. 穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 2.7.9.6 清掃管路： A. 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。 B. 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 2.7.9.7 放線與斷線 A. 放線: a. 放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格，型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。 b. 放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線框架或放線車上。 B. 斷線: a. 接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm b. 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱體周長(zhǎng)的1/2 c. 出戶導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m d. 用導(dǎo)線在分支處,可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過 2.7.8.8 導(dǎo)線與帶線的綁扎: A. 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。 B. 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的銀形過渡部位，便于穿線。 2.7.9.9 管內(nèi)穿線 A. 鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首光檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。 a. 穿線前應(yīng)檢查管內(nèi)加裝護(hù)口是否齊全,兩人配合一拉一送 b. 管路較長(zhǎng),轉(zhuǎn)彎較多,應(yīng)在管內(nèi)吹入適量的滑石粉,截面大、 長(zhǎng)度長(zhǎng)的導(dǎo)線考慮機(jī)械牽引。 c. 敷設(shè)與垂直管路中的導(dǎo)線,超過下列長(zhǎng)度時(shí),應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定: 1） 面積為50mm2及以下的導(dǎo)線30m 2） 面為70mm2 – 95mm2之間的導(dǎo)線20m 3） 截面積為185mm2-240mm2之間的導(dǎo)線18m d. 穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題: 1)同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。 2)不同回路不同電壓和交流、直流的導(dǎo)線不得穿在同一管內(nèi)，但以下幾種除 外： a) 標(biāo)稱電壓為50V以下的回路。 b) 同一設(shè)備同一流水作業(yè)線的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路。c) 同一花燈的幾個(gè)回路。 d) 同類照明的幾個(gè)回路,但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不超過8根。 e. 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。 f. 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定： a) 截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m； b) 截而積為70－95mm2的導(dǎo)線為20m； c) 截面積在180－240mm2之間的導(dǎo)線為18m。 g. 穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭和局部絕緣損壞及死彎,導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%。 2.7.9.10 導(dǎo)線連接 A. 導(dǎo)線連接不應(yīng)增加電阻。 B. 受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。 C. 不能降低原絕緣強(qiáng)度。 D. 導(dǎo)線自纏繞5-7圈,用焊錫焊滿,用像膠和絕緣膠布包纏。 E. 壓線帽連接,必須采用專用的壓線鉗,禁止使用鉗子壓接 為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。 2.7.9.11銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接： A. 單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5—7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。 B. 不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根(導(dǎo)線截面小于2．5mm2)或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線(獨(dú)根)端纏繞5－7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上(右上圖)，最后再做涮錫處理。 C. 安全型壓線帽: 銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1．0mm2；1．5mm2；2．5mm2；4mm2的2—4條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?3或10mm(按帽 的型號(hào)決定)，清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭(剝長(zhǎng)加倍)，填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。 D. 接線端子壓接：多股導(dǎo)線(銅或鋁)可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于l－2mm。 2.7.9.12 導(dǎo)線包扎： 首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1－2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞l－2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。 2.7.9.13 線路檢查及絕緣搖測(cè): A.檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 a. 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。 b. 絕緣搖測(cè)：線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V、量程為0-500MΩ的兆歐表。測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”(E)；“線路”(L)；“保 護(hù)環(huán)”(G)的端鈕?？蓪⒈粶y(cè)兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上(下圖)。 c. 一般線路絕緣搖測(cè)有以下兩種情況： 1) 電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān) 盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r／min左右，讀數(shù)應(yīng)采用lmin后的讀數(shù)為宜。 2) 電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)，應(yīng)先將線路上的開關(guān)刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。 B. 絕緣搖測(cè)應(yīng)用搖表測(cè)線路,照明回路采用500V搖表、線、相、零、地?fù)u測(cè)的絕緣電阻值不低于0.5MΩ(兆歐)。動(dòng)力線路采用1000V搖表,線、相、零、地?fù)u測(cè)的絕緣電阻值不低于1MΩ(兆歐)。并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后把資料存檔。 2. 7. 10 配電柜安裝 2.7.10.1 安裝工藝流程 柜盤二次小線(回路)配線 柜盤上母帶配置 柜盤安裝 設(shè)備搬運(yùn) 配電柜開箱檢查 送電運(yùn)行驗(yàn)收 柜盤試驗(yàn)調(diào)整 配電回路壓接和固定 2.7.10.2 配電柜開箱檢查: 安裝單位,供貨單位,建設(shè)單位及監(jiān)理共同驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場(chǎng) 2.7.10.3 設(shè)備搬運(yùn) 設(shè)備吊裝時(shí),吊索的繩長(zhǎng)度應(yīng)一致,以防柜體變形或損壞部件,汽車運(yùn)輸時(shí),必須用麻繩將設(shè)備與車身固定牢固 2.7.10.4 在混凝土墻上明裝配電箱時(shí)，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后 將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱體找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱調(diào)整平直后進(jìn)行固定。在電具、儀表接線安裝完畢后，先用儀表校對(duì)有無差錯(cuò)，調(diào)整無誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號(hào)，箱門貼系統(tǒng)圖。 2.7.10.5 結(jié)構(gòu)配合時(shí)期根據(jù)結(jié)構(gòu)和裝修做法確定配電箱暗裝做法。 A. 配電箱暗裝在清水混凝土墻內(nèi)：結(jié)構(gòu)配合時(shí)期將配電箱箱體預(yù)埋在結(jié)構(gòu)中， B. 箱體比較大時(shí)內(nèi)部必須增加固定支撐以防止變形，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，接地正確，拆模后及時(shí)清理并做好箱體保護(hù)工作，門窗封閉之后開始箱芯安裝，做好成品保護(hù)，箱芯安裝時(shí)配線美觀，回路標(biāo)注清楚，墻面做法完成后安裝箱門，箱門緊貼墻面、開啟靈活，貼有系統(tǒng)圖。 C. 配電箱暗裝在須抹灰混凝土墻內(nèi)或磚墻內(nèi)：結(jié)構(gòu)配合時(shí)期在墻體內(nèi)預(yù)留比箱體稍大的預(yù)留洞，安裝箱體時(shí)根據(jù)墻面具體做法確定出墻高度，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，接地正確，其它過程同上。 D. 進(jìn)箱一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，用開孔器開孔；連接完畢做跨接地線，不能用箱體做為接地線的導(dǎo)體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建濕作業(yè)污染。 E. PE線安裝應(yīng)牢固明顯，導(dǎo)線選擇如下： 相導(dǎo)線的截面積S 相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積Sp S 16 Sp = S 16 < S 35 Sp =16 S > 35 Sp = S/2 F. 電箱全部安裝完畢后，用500Ｖ兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。 2.7.10.6 基礎(chǔ)型鋼的安裝,其允許偏差應(yīng)符合下列表: 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許MM 1 垂直度 每米 1 全長(zhǎng) 5 2 水平度 每米 1 全長(zhǎng) 5 基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片，最終基礎(chǔ)型鋼項(xiàng)部宜高出抹平地面10MM，手車柜與抹平地面（不含輔膠墊時(shí)）在震動(dòng)場(chǎng)所，應(yīng)采用防震措施。 2.7.10.7 盤柜單獨(dú)或成排安裝時(shí),其垂直度，水平度以及盤柜，面不平度和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差MM 1 垂直度 1.5 2 水平度 相鄰兩盤頂間 2 成列盤頂部 5 3 水平度 相鄰兩盤邊 1 成列盤邊 5 4 盤間接縫 2 盤、柜安裝，應(yīng)接施工圖的布置、按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上，單獨(dú)盤柜，只找柜面和側(cè)面的垂直，成列盤、柜各就位后，先找兩端的柜再從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正、柜不標(biāo)準(zhǔn)，以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采手用0.5MM。鐵片進(jìn) 行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片，然后按固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般若無要求時(shí)，低壓柜ф12兩個(gè)孔、高壓柜ф16兩個(gè)孔,分別用M12、M16鍍鋅螺孔固定。 2.7.10.8 柜、盤內(nèi)設(shè)備的導(dǎo)電接觸面與外部母線連接處必須接緊密。 2.7.10.9 二次回路的切換接頭或機(jī)械,電氣聯(lián)鎖裝置的動(dòng)作正確,可靠。 2.7.10.10 油漆均勻,盤面清潔。 2.7.10.11 柜盤內(nèi)的設(shè)備接線 A.完整齊全、固定可靠。 B.兩個(gè)電源的柜盤母線的相序排列一致，相對(duì)排列柜盤母線的相序?qū)ΨQ，母線色標(biāo)正確。 C盤內(nèi)母線色標(biāo)均勻完整，二次線排列整齊、回路編號(hào)清晰、齊全、采用標(biāo)準(zhǔn)端子頭編號(hào)，每個(gè)端子螺絲上接線不超過二根。柜、盤內(nèi)引入引出線路整齊、美觀。 D.柜、盤及支架接地、零（支線）敷設(shè)連接緊密，牢固、接地零截面正確。 E.安裝完畢后應(yīng)用絕緣搖測(cè)，其