0036-工藝夾具-C615車床進給箱加工工藝及其鏜孔設計
0036-工藝夾具-C615車床進給箱加工工藝及其鏜孔設計,工藝,夾具,c615,車床,進給,加工,及其,鏜孔,設計
畢 業(yè) 設 計（論 文）說 明 書
題 目 c615車床進給箱加工工藝
及其鏜孔夾具設計
系 別 機電工程系
35
摘要
零件的加工工藝編制，在機械加工中占有非常重要的地位，零件工藝編制得合不合理，這直接關系到零件最終能否達到質量要求；夾具的設計也是不可缺少的一部分，它關系到能否提高其加工效率的問題。因此這兩者在機械加工行業(yè)中是至關重要的環(huán)節(jié)。
C615車床是現(xiàn)代制造業(yè)常用的機床之一，本零件為進給箱是c615車床六大組成部件之一，它位于機床的中前端，主要安裝進給變速機構，它的作用是把從主組經(jīng)掛輪機構傳來的 運動傳給光桿和絲桿，取得不同的進給量和螺距。其中,三個同軸孔為聯(lián)接光桿，兩個同軸孔為絲桿聯(lián)接孔，使進給箱和車床光桿，絲桿聯(lián)接在一起。
在設計加工,三個同軸孔和兩個同軸孔的專用夾具時，為了縮短加工每個孔的加工間隔時間，采用一個鏜桿上裝三把鏜刀同時加工，通過加工完一個孔系后加工另一個孔系，無須裝卸工件，這樣降低了這些同軸孔加工位置誤差以及提高了加工效率。
關鍵詞：工藝、基準、切削用量、定位基準、定位誤差。
ABSTRCT
Is the components craft establishment, holds the very important status in the machine-finishing, the components craft establishes reasonable, whether do this direct relation components achieve the quality requirement finally; Jig's design is also an essential part, whether does it relate raises its processing efficiency the question. Therefore this both in the machine-finishing profession are the important links.
The C615 lathe is one of modern manufacturing industry commonly used engine beds, This components for the gear box are c615 lathe one of six big building blocks, it located at engine bed's front end, mainly installs to feed gearshift mechanism, its function is after hangs from the main group the movement which the wheel work transmits to pass to the polished rod and the lead screw, obtains the different to feed quantity and the pitch. And, , three to join the polished rod with the axle hole, two with the axle hole are the lead screw switch ports, causes the gear box and the lathe polished rod, the lead screw joins in together.
When design processing, ,three with axle hole and two with axle hole unit clamp, to reduce processes each hole the processing time interval, uses boring rod upper garment three boring cutters also to process, through processes Kong Xi the postprocessing another hole department, does not need to load and unload the work piece, like this reduced these to process the position error with the axle hole as well as to raise the processing efficiency.
Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error.
目 錄
中文摘要 Ⅰ
英文摘要 Ⅱ
前言 1
第1章 零件的分析 1
1.1 零件的作用 1
1.2 零件的工藝分析 1
第2章 工藝規(guī)程的設計 2
2.1 確定毛坯的制造形式 2
2.2 基準的選擇 2
2.2.1 粗基準的選擇 2
2.2.1 精基準的選擇 2
2.3 制定工藝路線 3
2.3.1 制定工序路線的依據(jù) 3
2.3.2 兩種工藝路線方案 3
2.4 機械加工余量.工序尺寸及毛坯的確定 5
2.5 確定各工序裝備.切削用量及基本工時 6
第3章 專用夾具的設計 27
3.1 問題的指出 27
3.2 夾具的設計 27
3.2.1 定位基準的選擇 27
3.2.2切削力及夾緊力的計算 27
3.2.3定位誤差的分析 28
3.2.4夾具設計及操作的簡要說明 29
第4章 設計體會 34
參考文獻 35
致謝 36
前言
一、 機械制造工藝設計的目的
畢業(yè)設計是大學教育的最后一環(huán)，在整個教學環(huán)節(jié)中占有極為重要的地位。其目的是使學生獲得工程師的基本訓練，畢業(yè)設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課和專業(yè)課之后進行的。畢業(yè)設計是對所我們所學各門課程的一次深入的、綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的工程訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。
就我個人而言，我希望能通過畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。
由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。
機械加工工藝和夾具設計是我們這次畢業(yè)設計的主要內(nèi)容，也是我們以后在工作中面臨的主要問題。。通過這次畢業(yè)設計，使我們在下述各方面得到鍛煉：
（1） 能綜合運用機械制造工藝及其夾具課和所學過的其他課程的基本理論，正確的分析和解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線合理擬定等問題，從而保證零件制造的質量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。
（2） 通過工藝裝備的設計，進一步培養(yǎng)學生的結構設計能力和制圖能力。
（3） 培養(yǎng)學生綜合運用機械制造工藝學及相關專業(yè)課程（機械工程材料、機械設計、互換性與測量技術、金屬切削加工及裝備等）的理論知識，結合金工實習、生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決機械加工工藝問題，初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。
（4） 能根據(jù)被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計，初步具備設計保證加工質量的高效、省力、經(jīng)濟合理的專用夾具的能力。
（5） 培養(yǎng)學生熟悉和應用有關手冊、標準、圖表等技術資料的能力，指導學生分析零件加工的技術要求和本企業(yè)具備的加工條件，掌握從事工藝設計的方法和步驟。
（6） 進一步培養(yǎng)學生機械制圖、設計計算、結構設計和編寫技術文件等的基本技能。
（7） 培養(yǎng)學生耐心細致、科學分析、周密思考、吃苦耐勞的良好習慣。
（8） 通過整個畢業(yè)設計過程，學會調(diào)查研究，收集中外技術資料的方法，并能熟練的使用有關的手冊，圖表資料及技術參考書。
（9） 在畢業(yè)設計中鼓勵學生勇于創(chuàng)新并培養(yǎng)嚴謹?shù)膶W風及工作作用。
二. 機械制造工藝設計的步驟和方法
在獲得畢業(yè)設計任務書之后，應細讀《機械制造工藝設計指導書》，了解畢業(yè)設計質量的好壞在很大程度上取決于這一階段的工作是否深入細致。一般通過調(diào)查研究收集以下一些原始資料：
（1） 零件工作圖及其產(chǎn)品裝配圖
（2） 產(chǎn)品驗收的質量標準
（3） 現(xiàn)場的生產(chǎn)條件（機床設備，工藝裝備，工人技術水平，毛坯生產(chǎn)情況等）
（4） 國內(nèi)外有關的先進工藝及以后生產(chǎn)技術的發(fā)展方向等
（5） 有關的工藝，圖紙，手冊及技術書刊等資料在調(diào)查研究中多提出一些問題，廣泛征求意見，醞釀設計方案。
三．零件機械加工工藝規(guī)程設計
（1）分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件工作圖；并畫出零件
（2）選擇毛坯或按標準確定型材規(guī)格。
（3）選擇定位基準
（4）議定工藝路線（主要是工序內(nèi)容，數(shù)目和順序）
（5）確定各工序的加工余量，工序尺寸及公差，畫出毛坯圖
（6）選擇各工序的加工設備，刀具，夾具，量具及其它的輔助工具，提出工藝裝備設計任務書
(7)計算切削用量及估算工時定額
（8）填寫工藝文件
（9）必要時，對不同工藝方案進行經(jīng)濟分析
四．工藝裝備設計
根據(jù)工藝裝備設計任務書，議定設計方案，經(jīng)分析討論后，選擇合理方案繪制裝配圖。
五．編寫設計說明書
四川理工學院畢業(yè)設計
第一章、零件的分析
1.1．零件的功用
C615車床是現(xiàn)代制造業(yè)常用的機床之一，此車床可大大提高工件的加工精度和效率，適用于各種行業(yè)的機械加工，可用于車削外圓，內(nèi)孔端面，溝槽，鉆孔，鉸孔及公制螺紋，英制螺紋，模數(shù)螺紋等。該機床結構緊湊，剛性好，安全可靠，操作方便，價格低廉。
進給箱是C615車床六大組成部件之一，它位于機床的床身左端前面，主要安裝進給變速機構，它的作用是把從主組經(jīng)掛輪機構傳來的 運動傳給光桿和絲桿，取得不同的進給量和螺距。其中,三個同軸孔為聯(lián)接光桿，兩個同軸孔為絲桿聯(lián)接孔，使進給箱和車床光桿，絲桿聯(lián)接在一起。
1.2.零件的工藝分析
從零件圖上可以看出，它的加工可分為以下幾個部分：
1.以三個同軸孔的一系列孔和加工面，以兩個同軸孔聯(lián)接絲桿的 加工孔和面。包括左端面上圓上的螺紋通孔。右端以圓上的深25的孔。
2.尺寸為282+24的后端面以及R15的倒角
3.尺寸為270面上的4-M8螺紋以及R15的倒角
4.三個油孔的加工
5.攻螺紋孔2-M8.M6.4-M8。
以上各部分的位置要求：
1. 的同軸度公差為，以便于安裝光桿
2. 的同軸度公差為，以便于安裝絲桿
3.左上端面與右上端面的 直線度公差為0.05
4.前端面與后端面的垂直度公差為0.05
由以上分析可知：對于頭兩組加工面來說，我們可以先選擇其中的一組表明進行加工，然后再用以加工過的表面為基準，加工其他各組表面，并保證它們之間的位置精度。
第二章 零件的工藝規(guī)程設計
2.1.確定毛坯的制造形式
影響毛坯選擇的因素通常包括：
1.零件材料的工藝性及零件對材料組織的要求
2.零件的結構形狀和外形尺寸
3.零件對毛坯精度，表面粗糙度和表面層性能的要求
4.零件生產(chǎn)綱領的大小
5.現(xiàn)有生產(chǎn)能力和發(fā)展前途
根據(jù)根據(jù)設計任務規(guī)定的生產(chǎn)綱領和《金屬切削手冊》可知，零件為大批量生產(chǎn)。
由于C615車床進給箱在加工工件時，箱體要承受主軸傳遞給光桿和絲桿的動力，所以承受的載荷比較大，設計選擇的材料是HT150,由于零件的材料是鑄鐵，外形比較復雜，故毛坯制造形式采用鑄造。
2.2.基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設計中的 重要工作之一。基面選擇的正確與合理可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。
2.2.1粗基準的選擇
一般箱體零件的粗基準都用它上面的重要孔和另一個相距較遠的孔作為粗基準，以保證孔加工時余量均勻。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準，而對于有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準，或以要求余量均勻的重要加工表面作為粗基準。根據(jù)基準選擇原則，現(xiàn)選取零件上，面積比較大、精度比較高的尺寸為320mm的表面作為粗基準，同時照顧到使各重要孔的余量均勻。
2.2.2精基準的選擇
常以箱體零件的裝配基準或專門加工的一面兩孔定位，使得基準統(tǒng)一。該箱體的孔與底面（裝配基面）有一定的尺寸精度和相互位置精度要求孔軸線之間也有一定的尺寸精度和相互位置精度要求。為了保證以上幾項要求，加工箱體上表面時，應以底面為精基準，使上表面加工時的定位基準與設計基準重合；加工箱體上的軸承孔時，仍以底面為主要定位基準，并選底面上的兩孔組成典型的“一面兩孔”定位方式。這樣，軸承孔的加工，其定位基準既符合基準統(tǒng)一的原則，也符合基準重合的原則，有利于保證軸承孔軸線與底面（裝配基準面）的尺寸精度和平行度。
2.3.制定工藝路線
2.3.1制定工藝路線的依據(jù)
應使零件上的各尺寸精度.位置精度.表面粗糙度和各項技術要求均能得到保證。由于本零件生產(chǎn)綱領確定為大量生產(chǎn)，因此，可以考慮采用通用機床配以專用夾具來進行加工，以便使工序集中，這樣即可以提高生產(chǎn)率，又可提高加工精度，且可使生產(chǎn)成本降低，以獲得最好的經(jīng)濟效果。
加工順序按以下原則確定：先粗加工，后精加工;先主要表面，后次要表面；先基準面，后其他面；先加工平面，后加工孔。
2.3.2兩種工藝路線方案
A.工藝路線方案之一：
工序1.劃線
工序2.粗.精刨尺寸為320mm的后端面。以零件尺寸為300mm的 前端面為粗基準，選用龍門刨床加工。
工序3.粗.精鏜 的孔，以加工完成的后端面為基準，選擇專用夾具。
工序4.鉆底座面上的定位孔4-mm，然后锪孔到mm，用Z525通用鉆床
工序5.鉆4-M8的螺紋孔，用Z525通用鉆床加工
工序6.鉆三個油孔:mm,深48mm,然后锪孔到mm,深2mm ;mm, 深75mm, 然后锪孔到;mm, 深50mm, 然后锪孔到.用Z525通用鉆床加工。
工序7.檢查
B.工序路線方案之二：
工序1.劃線：劃各加工表面的刨加工線及校正線，要考慮進給箱內(nèi)側中心尺寸及各結合面的位置。
工序2.粗，精刨上下兩端面：留余量5.4mm。用龍門刨床加工.
工序3.鉆定位孔。以上下兩端面定位。用搖臂鉆床加工。
工序4.锪定位孔到。以上下兩端面定位。用搖臂鉆床加工
工序5.粗，精鏜各縱向孔， 。以上下兩端面和定位孔來定位。用臥式鏜床來加工。
工序6.加工三個油孔：mm,深48mm,然后锪孔到mm,深2mm ;mm, 深75mm, 然后锪孔到;mm, 深50mm, 然后锪孔到。以底面和兩定位孔定位。設計專用夾具加工。
工序7.攻螺紋孔以底面和兩定位孔定位。用搖臂鉆床加工
工序8.檢查
上述兩方案相比較，第二套方案比第一套方案有以下幾方面的特點：
（1）.工序集中
我們知道，工序集中是大批量生產(chǎn)中工藝規(guī)程設計的一個重要原則，即把工序集中成若干工序，每個工序內(nèi)包括盡可能多的工步。這樣可有下列特點：
a.便于采用高效機床，專用機床和專用工藝設備，大大提高生產(chǎn)率。
b.減少設備數(shù)目，從而減少了操作工人和生產(chǎn)面積。
c. 由于減少了工件的安裝次數(shù)，不僅有利于提高生產(chǎn)率，又因在一次安裝下加工許多表面，易于保證這些表面的相互位置精度。
方案二的第3道工序放在了第四道工序的前面，符合先基準、后其它的原則，有利于工件的定位基準的精確，降低了工件的加工和裝夾誤差。綜合考慮各個問題，選擇第二方案。
（2）.定位面的選擇
定位面的選擇將直接影響工件的加工精度。
方案一中的第四道工序和方案二中的第三道工序相調(diào)，即可使工件的加工基準能提高。底面面的四個定位孔都是靠鉆孔等來的，有利于裝夾下面要加工的表面。
（3）.采用專用機床
對于大批量生產(chǎn)來說，生產(chǎn)率的提高是一個極為重要的問題，通常采用高效專用機床是一種有力的途徑。
（4）.合理選擇刀具
刀具的耐用度問題也是大量生產(chǎn)的重要問題。刀具耐用度提高，不僅可以節(jié)約輔助工作時間，又可降低刀具費用，而合理選擇刀具.合理利用刀具是提高刀具耐用度的關鍵。如在第一套中，采用同一把刀來完成孔的粗，精加工，這樣刀具磨損快，不易達到精度。第二套方案中，粗車，精車分別采用兩把刀具，分別采用合適的刀具幾何角度，以適合各自加工條件。
2.4.機械加工余量.工序尺寸及毛坯尺寸的確定
機械加工余量對工藝過程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件的加工質量。余量過大，不但增加機械加工的勞動量，而且增加了材料，刀具，能源的消耗，從而增加了成本，所以必須合理地安排加工余量。
本設計采用計算法與查表法相結合選取加工余量。
根據(jù)零件毛坯條件：
C615車床進給箱，零件材料HT150.
及是HT150.，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。
據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯如下：
1. 刨削
刨尺寸為320mm的后端面和300mm的前端面延伸方向的 加工余量及公差。
查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-2.5，取端面長度加工余量為單邊為。加工余量等級G.尺寸公差等級。刨削時平面加工余量查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 表2.3-21為：粗刨，精刨。
2. 鉆削
4個定位孔：，該孔表面粗糟度為2.5，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表.3-9，此工序尺寸及加工余量：鉆孔，鉸孔：.
4個定位孔： ，鉆孔，锪孔
3. 鏜孔
鏜削尺寸為 ，的孔，查 《機械制造工藝設計簡明手冊》，得
：粗鏜：，精鏜：，加工余量：
：粗鏜：，精鏜：，加工余量：
：粗鏜：，精鏜：，加工余量：
：粗鏜：， 精鏜：， 加工余量：
4. 攻三個油孔
鉆mm,深48mm,然后锪孔 到mm,深2mm ;mm, 深75mm, 然后锪孔到;mm, 深50mm, 然后锪孔 到。查 《機械制造工藝設計簡明手冊》，得
mm：粗鉆：，精鉆：mm. 锪孔：mm。
mm：粗鉆：， 精鉆： mm. 锪孔：mm。
mm：粗鉆：，精鉆：mm. 锪孔：mm。
5.攻螺紋孔：
攻螺紋孔：
由于該螺紋孔直徑比較小，鑄造時此處為實心，則在攻螺紋前必須用麻花鉆鉆孔，查 《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.3-20，取麻花鉆直徑D=6.8mm得：
：鉆孔：6.8mm，攻螺紋：8mm
M6： 鉆孔：5mm，攻螺紋：6mm
: 鉆孔：6.8mm，攻螺紋：8mm
由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工，因此在計算最大，最小加工余量時，應按調(diào)整法加工方式予以確認。
2.5.確定各工序裝備，切削用量及工時定額
工序一 粗，精刨尺寸為的上下兩端面。
本工序采用計算法確定切削用量。
<1>.粗刨上端面
機床：龍門刨床
夾具：專用夾具
刀具：刀片材料為，刀桿尺寸為，，端面刨刀。
加工要求：粗、精刨底面，頂面，表面粗糙度為Ra3.2；
計算切削用量：
（1）.確定背吃刀量：
由于粗加工余量僅為，刨削深度a：已知a=2.0 mm，可一次走刀切完。
（2）.確定進給量
根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1-4，在粗刨工件時，刀桿尺寸為，以及工件尺寸時，得
（3）.選擇車刀磨鈍標準及壽命：
根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，車刀后刀面最大磨鈍量取，車刀壽命。
（4） 確定切削速度：
切削速度可以根據(jù)公式計算，也可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11直接查出，。切削速度的修正系數(shù)為： （2-1）
故： （2-2）
這時，實際切削速度
切削速度的計算也可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表的計算公式 （2-3）
式中，壽命選，，，所以：=。
按刨床說明書，選擇，與查表結果相同，這時，
（5）.檢驗機床功率：
切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算
由表1.25，當，，時，5.8
切削功率的修正系數(shù)0.8，1.1，故實際切削時的功率為4.46。 （2-4）
切削功率也可以根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表1.29.公式計算，這時，，式中可由《切削用量簡明手冊》表1.22查出：，當時，2410N。切削力的修正系數(shù)為0.8.1.0，=24100.8=1928N。 （2-5）
根據(jù)龍門刨床說明書，刨床主軸允許功率，因，故所選擇之切削用量可在刨床上進行。
最后決定的切削用量為：
（6）計算基本工時
（2-6）
式中，，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.26，刨削時的入切量及超切量2.8。故，
= （2-7）
<2>.精刨上端面
機床：龍門刨床
夾具：專用夾具
刀具：刀片材料為，刀桿尺寸為，，端面刨刀。
計算切削用量：
（1）.確定切削深度：
由于粗加工余量僅為，可在一次走刀內(nèi)完成。故
（2）.確定進給量
根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1-4，在精刨工件時，刀桿尺寸為，以及工件尺寸時，得。根據(jù)龍門刨床說明書，選擇。
（3）.選擇車刀磨鈍標準及壽命：
根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，車刀后刀面最大磨鈍量取，車刀壽命。
（4）.確定切削速度：
切削速度可以根據(jù)公式計算，也可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11直接查出， 。切削速度的修正系數(shù)為：
故：
這時，實際切削速度
按刨床說明書，選擇，與查表結果相同，這時，
（5）.檢驗機床功率：
切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算
由表1.25，當，，時，1.7
根據(jù)龍門刨床說明書，刨床主租允許功率，因，故所選擇之切削用量可在刨床上進行。
最后決定的切削用量為：
（6）.計算基本工時
式中，，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.26，刨削時的入切量及超切量0.7。故，
=
<3>.粗刨下端面
機床：龍門刨床
夾具：專用夾具
刀具：刀片材料為，刀桿尺寸為，，端面刨刀。
計算切削用量：
（1）.確定切削深度：
由于粗加工余量僅為，可在一次走刀內(nèi)完成。故
（2）.確定進給量
根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1-4，在粗刨工件時，刀桿尺寸為，以及工件尺寸時，得
（3）.選擇車刀磨鈍標準及壽命：
根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，車刀后刀面最大磨鈍量取，車刀壽命。
（4）.確定切削速度：
切削速度可以根據(jù)公式計算，也可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11直接查出，。切削速度的修正系數(shù)為：
故：
這時，實際切削速度
切削速度的計算也可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表的計算公式
式中，壽命選，，，所以：=。
按刨床說明書，選擇，與查表結果相同，這時，
（5）.檢驗機床功率：
切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算
由表1.25，當，，時，5.8
切削功率的修正系數(shù)0.8，1.1，故實際切削時的功率為4.46。
切削功率也可以根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表1.29.公式計算，這時，，式中可由《切削用量簡明手冊》表1.22查出：，當時，2410N。切削力的修正系數(shù)為0.8.1.0，=24100.8=1928N。
根據(jù)龍門刨床說明書，刨床主租允許功率，因，故所選擇之切削用量可在刨床上進行。
最后決定的切削用量為：
（6）.計算基本工時
式中，，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.26，刨削時的入切量及超切量2。故，
=
<2>.精刨上端面
機床：龍門刨床
夾具：專用夾具
刀具：刀片材料為，刀桿尺寸為，，端面刨刀。
計算切削用量：
（1）.確定切削深度：
由于粗加工余量僅為，可在一次走刀內(nèi)完成。故
（2）.確定進給量
根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1-4，在精刨工件時，刀桿尺寸為，以及工件尺寸時，得
（3）.選擇車刀磨鈍標準及壽命：
根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，車刀后刀面最大磨鈍量取，車刀壽命。
（4）.確定切削速度：
切削速度可以根據(jù)公式計算，也可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11直接查出， 。切削速度的修正系數(shù)為：
故：
按刨床說明書，選擇，與查表結果相同，這時，
（5）.檢驗機床功率：
切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算
由表1.25，當，，時，5.8
切削功率的修正系數(shù)0.8，1.1，故實際切削時的功率為4.46。
根據(jù)龍門刨床說明書，當=時，刨床主租允許功率，因，故所選擇之切削用量可在刨床上進行。
最后決定的切削用量為：
（6）.計算基本工時
式中，，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.26，刨削時的入切量及超切量0.7。故，
=
工序二：鉆削四個定位孔：
工藝要求：孔徑，孔深，通孔
機床選擇：型立式機床
刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，直徑，鉆頭幾何形狀為《切削用量簡明手冊》表2.1-表2.2，選擇雙錐修磨橫刃，
計算切削用量
（1）.確定進給量
按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7，鑄鐵由于，故乘以孔深修正系數(shù)，則
按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)表《切削用量簡明手冊》表2.8，當，，時，
按機床進給機構強度決定進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.9，機床進給機構允許的軸向力為8330，（鉆床允許的軸向力為8330，見《切削用量簡明手冊》表2-35.）時，進給量為
從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為。根據(jù)鉆床說明書，選擇。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故易在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。
機床進給機構強度也可根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來校核。
由《切削用量簡明手冊》表2.19可查出鉆孔時的軸向力，當，，。軸向力的修正系數(shù)均為0.82，故。
根據(jù)鉆床說明書，機床進行機構強度允許的最大軸向力為由于，故可用。
（2）.決定鉆頭磨鈍標準及壽命。由《切削用量簡明手冊》表2.12，當時，鉆頭后刀面的磨損量為0.5-0.8，壽命。
（3）.確定切削速度
由《切削用量簡明手冊》表2.15，切削速度的修正系數(shù)為，
故22 （2-12）
根據(jù)鉆床說明書，考慮選擇，但因所選擇轉速計算轉速較高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取，也可使用降低一級轉速，比較這兩種方案：
第一方案：，第二方案：。因為第一方案的乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好，這時，
（4）.檢驗機床扭矩及功率
根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.2，當，修正系數(shù)=0.85，故。根據(jù)鉆床說明書，。，由于，故選擇的切削用量可用。
（5）.計算基本工時
，式中，，入切量及超切量由《切削用量簡明手冊》表2.21查出:=8。 （2-13）
<2>.锪圓柱孔
根據(jù)《切削用量簡明手冊》以及相關資料介紹，锪孔時的進給量，及切削速度約為鉆孔時的 ，故鉆=按機床要求，取
，，按機床選取所以實際切削速度為。
切削工時：。入切量和超切量由《切削用量簡明手冊》表2.29查出 （2-14）
、
工序三 精細鏜削，的五孔
第一個孔：
工藝要求：精鏜孔至單邊余量，一次鏜削全部余量。
機床選擇：選用機床，設計專用夾具。
計算切削用量
進給量，根據(jù)有關手冊，確定鏜床的切削速度為，
由于鏜床主軸轉速為無極變速，故以上轉速可作為加工時使用的轉速。切削加工時，0.37，。
細鏜孔至。由于細鏜與精鏜孔共用一個糛桿，利用鏜床同時對工件精細鏜孔，故切削用量及工時均與精鏜相同。
第二個孔：
工藝要求：精鏜孔至單邊余量，一次鏜削全部余量。
機床選擇：選用機床，設計專用夾具。
計算切削用量
進給量，根據(jù)有關手冊，確定鏜床的切削速度為，，
由于鏜床主軸轉速為無極變速，故以上轉速可作為加工時使用的轉速。切削加工時， 。
細鏜孔至由于細鏜與精鏜孔共用一個糛桿，利用鏜床同時對工件精細鏜孔，故切削用量及工時均與精鏜相同。
第三個孔：
工藝要求：精鏜孔至單邊余量，一次鏜削全部余量。
機床選擇：選用機床，設計專用夾具。
計算切削用量
進給量，根據(jù)有關手冊，確定鏜床的切削速度為，，
由于鏜床主軸轉速為無極變速，故以上轉速可作為加工時使用的轉速。切削加工時，。
細鏜孔至。由于細鏜與精鏜孔共用一個糛桿，利用鏜床同時對工件精細鏜孔，故切削用量及工時均與精鏜相同。
第四個孔：
工藝要求：精鏜孔至單邊余量，一次鏜削全部余量。
機床選擇：選用機床，設計專用夾具。
計算切削用量
進給量，根據(jù)有關手冊，確定鏜床的切削速度為，
由于鏜床主軸轉速為無極變速，故以上轉速可作為加工時使用的轉速。切削加工時，。 （2-15）
細鏜孔至。由于細鏜與精鏜孔共用一個糛桿，利用鏜床同時對工件精細鏜孔，故切削用量及工時均與精鏜相同。
工序四 加工三個油孔
第一個油孔：
1. 孔徑，孔深，通孔，用乳化液冷卻，選用機床：型立式鉆床。選擇高速剛麻花鉆頭，其直徑
2. 選擇切削用量：
按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7，鑄鐵由于，故乘以孔深修正系數(shù)，則
按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)表《切削用量簡明手冊》表2.8，當，，時，
按機床進給機構強度決定進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.9，機床進給機構允許的軸向力為8330，（鉆床允許的軸向力為8330，見《切削用量簡明手冊》表2-35.）時，進給量為
從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為。根據(jù)鉆床說明書，選擇。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故易在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。
機床進給機構強度也可根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來校核。
由《切削用量簡明手冊》表2.19可查出鉆孔時的軸向力，當，，。軸向力的修正系數(shù)均為0.82，故。
根據(jù)鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力為由于，故可用。
（2）.決定鉆頭磨鈍標準及壽命。由《切削用量簡明手冊》表2.12，當時，鉆頭后刀面的磨損量為0.6，壽命。
（3）.確定切削速度
由《切削用量簡明手冊》表2.15，切削速度的修正系數(shù)為，
故18
根據(jù)鉆床說明書，考慮選擇，但因所選擇轉速計算轉速較高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取，也可使用降低一級轉速，比較這兩種方案：
第一方案：，第二方案：。因為第一方案的乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好，這時，
（4）.檢驗機床扭矩及功率
根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.2，當，修正系數(shù)=1.0，故。根據(jù)鉆床說明書，。，由于，故選擇的切削用量可用。
（5）.計算基本工時
，式中，入切量及超切量由《切削用量簡明手冊》表2.21查出:=6。
<2>.锪圓柱孔
根據(jù)《切削用量簡明手冊》以及相關資料介紹，锪孔時的進給量，及切削速度約為鉆孔時的 ，故鉆=按機床要求，取
，，按機床選取所以實際切削速度為。
切削工時：。入切量和超切量由《切削用量簡明手冊》表2.29查出
第二個油孔
1.孔徑，孔深，通孔，用乳化液冷卻，選用機床：型立式鉆床。選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑
2.選擇切削用量：
按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7，鑄鐵由于，故乘以孔深修正系數(shù)，則
按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)表《切削用量簡明手冊》表2.8，當，，時，
按機床進給機構強度決定進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.9，機床進給機構允許的軸向力為8330，（鉆床允許的軸向力為8330，見《切削用量簡明手冊》表2-35.）時，進給量為
從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為。根據(jù)鉆床說明書，選擇。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故易在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。
機床進給機構強度也可根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來校核。
由《切削用量簡明手冊》表2.19可查出鉆孔時的軸向力，當，，。軸向力的修正系數(shù)均為0.82，故。
根據(jù)鉆床說明書，機床進行機構強度允許的最大軸向力為由于，故可用。
（2）.決定鉆頭磨鈍標準及壽命。由《切削用量簡明手冊》表2.12，當時，鉆頭后刀面的磨損量為0.6，壽命。
（3）.確定切削速度
由《切削用量簡明手冊》表2.15，切削速度的修正系數(shù)為，
故18
根據(jù)鉆床說明書，考慮選擇，但因所選擇轉速計算轉速較高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取，也可使用降低一級轉速，比較這兩種方案：
第一方案：，第二方案：。因為第一方案的乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好，這時，
（4）.檢驗機床扭矩及功率
根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.2，當，修正系數(shù)=1.0，故。根據(jù)鉆床說明書，。，由于，故選擇的切削用量可用。
（5）.計算基本工時
，式中，切入量及切出量由《切削用量簡明手冊》表2.21查出:=6。
<2>.锪圓柱孔
根據(jù)《切削用量簡明手冊》以及相關資料介紹，锪孔時的進給量，及切削速度約為鉆孔時的 ，故鉆=按機床要求，取
，，按機床選取所以實際切削速度為。
切削工時：。切入量和切出量由《切削用量簡明手冊》表2.29查出
第三個油孔
1.孔徑，孔深，通孔，用乳化液冷卻，選用機床：型立式鉆床。選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑
2.選擇切削用量：
按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7，鑄鐵由于，故乘以孔深修正系數(shù)，則
按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)表《切削用量簡明手冊》表2.8，當，，時，
按機床進給機構強度決定進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.9，機床進給機構允許的軸向力為8330，（鉆床允許的軸向力為8330，見《切削用量簡明手冊》表2-35.）時，進給量為
從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為。根據(jù)鉆床說明書，選擇。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故易在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。
機床進給機構強度也可根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來校核。
由《切削用量簡明手冊》表2.19可查出鉆孔時的軸向力，當，，。軸向力的修正系數(shù)均為0.82，故。
根據(jù)鉆床說明書，機床進行機構強度允許的最大軸向力為由于，故可用。
（2）.決定鉆頭磨鈍標準及壽命。由《切削用量簡明手冊》表2.12，當時，鉆頭后刀面的磨損量為0.6，壽命。
（3）.確定切削速度
由《切削用量簡明手冊》表2.15，切削速度的修正系數(shù)為，
故18
根據(jù)鉆床說明書，考慮選擇，但因所選擇轉速計算轉速較高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取，也可使用降低一級轉速，比較這兩種方案：
第一方案：，第二方案：。因為第一方案的乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好，這時，
（4）.檢驗機床扭矩及功率
根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.2，當，修正系數(shù)=1.0，故。根據(jù)鉆床說明書，。，由于，故選擇的切削用量可用。
（5）.計算基本工時
，式中，切入量及切出量由《切削用量簡明手冊》表2.21查出:=6。
<2>.锪圓柱孔
根據(jù)《切削用量簡明手冊》以及相關資料介紹，锪孔時的進給量，及切削速度約為鉆孔時的 ，故鉆=按機床要求，取
，，按機床選取所以實際切削速度為。
切削工時：。切入量和切出量由《切削用量簡明手冊》表2.29查出
工序五。攻螺紋孔
鉆的螺紋底孔
工藝要求：鉆螺紋底孔，以四個定位孔定位。
機床選擇：選用立式鉆床及專業(yè)夾具
刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，直徑，鉆頭幾何形狀為《切削用量簡明手冊》表2.1-表2.2，選擇雙錐修磨橫刃，
計算切削用量
（1）.確定進給量
按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7，鑄鐵由于，故乘以孔深修正系數(shù)，則
按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)表《切削用量簡明手冊》表2.8，當，，時，
按機床進給機構強度決定進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.9，機床進給機構允許的軸向力為8330，（鉆床允許的軸向力為8330，見《切削用量簡明手冊》表2-35.）時，進給量為
從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為。根據(jù)鉆床說明書，選擇。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故易在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。
機床進給機構強度也可根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來校核。
由《切削用量簡明手冊》表2.19可查出鉆孔時的軸向力，當，，。軸向力的修正系數(shù)均為0.82，故。
根據(jù)鉆床說明書，機床進行機構強度允許的最大軸向力為由于，故可用。
（2）.決定鉆頭磨鈍標準及壽命。由《切削用量簡明手冊》表2.12，當時，鉆頭后刀面的磨損量為0.5-0.8，壽命。
（3）.確定切削速度
由《切削用量簡明手冊》表2.15，切削速度的修正系數(shù)為，
故8
根據(jù)鉆床說明書，考慮選擇，但因所選擇轉速計算轉速較高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取，也可使用降低一級轉速，比較這兩種方案：
第一方案：，第二方案：。因為第一方案的乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好，這時，
（4）.檢驗機床扭矩及功率
根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.2，當，修正系數(shù)=0.85，故。根據(jù)鉆床說明書，。，由于，故選擇的切削用量可用。
（5）.計算基本工時
倒角取，手動經(jīng)給。
攻的螺紋
工藝要求：攻螺紋，以四個定位孔定位。
機床選擇：選用立式鉆床及專業(yè)夾具
刀具選擇：選擇絲錐，直徑，絲錐幾何形狀為《切削用量簡明手冊》表2.1-表2.2，選擇雙錐修磨橫刃，
計算切削用量
（1）.確定進給量
按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7，鑄鐵由于，故乘以孔深修正系數(shù)，則
按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)表《切削用量簡明手冊》表2.8，當，，時，
按機床進給機構強度決定進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.9，機床進給機構允許的軸向力為8330，（鉆床允許的軸向力為8330，見《切削用量簡明手冊》表2-35.）時，進給量為
從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為。根據(jù)鉆床說明書，選擇。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故易在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。
機床進給機構強度也可根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來校核。
由《切削用量簡明手冊》表2.19可查出鉆孔時的軸向力，當，，。軸向力的修正系數(shù)均為0.82，故。
根據(jù)鉆床說明書，機床進行機構強度允許的最大軸向力為由于，故可用。
（2）.決定鉆頭磨鈍標準及壽命。由《切削用量簡明手冊》表2.12，當時，鉆頭后刀面的磨損量為0.5-0.8，壽命。
（3）.確定切削速度
由《切削用量簡明手冊》表2.15，切削速度的修正系數(shù)為，
故8
根據(jù)鉆床說明書，考慮選擇，但因所選擇轉速計算轉速較高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取，也可使用降低一級轉速，比較這兩種方案：
第一方案：，第二方案：。因為第一方案的乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好，這時，
（4）.檢驗機床扭矩及功率
根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.2，當，修正系數(shù)=0.85，故。根據(jù)鉆床說明書，。，由于，故選擇的切削用量可用。
（5）.計算基本工時
，攻則，
鉆的螺紋底孔
工藝要求：鉆螺紋底孔，以四個定位孔定位。
機床選擇：選用立式鉆床及專業(yè)夾具
刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，直徑，鉆頭幾何形狀為《切削用量簡明手冊》表2.1-表2.2，選擇雙錐修磨橫刃，
計算切削用量
（1）.確定進給量
按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7，鑄鐵由于，故乘以孔深修正系數(shù)，則
按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)表《切削用量簡明手冊》表2.8，當，，時，
按機床進給機構強度決定進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.9，機床進給機構允許的軸向力為8330，（鉆床允許的軸向力為8330，見《切削用量簡明手冊》表2-35.）時，進給量為
從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為。根據(jù)鉆床說明書，選擇。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故易在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。
機床進給機構強度也可根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來校核。
由《切削用量簡明手冊》表2.19可查出鉆孔時的軸向力，當，，。軸向力的修正系數(shù)均為0.82，故。
根據(jù)鉆床說明書，機床進行機構強度允許的最大軸向力為由于，故可用。
（2）.決定鉆頭磨鈍標準及壽命。由《切削用量簡明手冊》表2.12，當時，鉆頭后刀面的磨損量為0.5-0.8，壽命。
（3）.確定切削速度
由《切削用量簡明手冊》表2.15，切削速度的修正系數(shù)為，
故6
根據(jù)鉆床說明書，考慮選擇，但因所選擇轉速計算轉速較高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取，也可使用降低一級轉速，比較這兩種方案：
第一方案：，第二方案：。因為第一方案的乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好，這時，
（4）.檢驗機床扭矩及功率
根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.2，當，修正系數(shù)=0.85，故。根據(jù)鉆床說明書，。，由于，故選擇的切削用量可用。
（5）.計算基本工時
倒角取，手動經(jīng)給。
攻的螺紋孔
工藝要求：攻螺紋孔，以四個定位孔定位。
機床選擇：選用立式鉆床及專業(yè)夾具
刀具選擇：選擇絲錐，直徑，絲錐幾何形狀為《切削用量簡明手冊》表2.1-表2.2，選擇雙錐修磨橫刃，
計算切削用量
（1）.確定進給量
按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7，鑄鐵由于，故乘以孔深修正系數(shù)，則
按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)表《切削用量簡明手冊》表2.8，當，，時，
按機床進給機構強度決定進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.9，機床進給機構允許的軸向力為8330，（鉆床允許的軸向力為8330，見《切削用量簡明手冊》表2-35.）時，進給量為
從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為。根據(jù)鉆床說明書，選擇。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故易在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。
機床進給機構強度也可根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來校核。
由《切削用量簡明手冊》表2.19可查出鉆孔時的軸向力，當，，。軸向力的修正系數(shù)均為0.82，故。
根據(jù)鉆床說明書，機床進行機構強度允許的最大軸向力為由于，故可用。
（2）.決定鉆頭磨鈍標準及壽命。由《切削用量簡明手冊》表2.12，當時，鉆頭后刀面的磨損量為0.5-0.8，壽命。
（3）.確定切削速度
由《切削用量簡明手冊》表2.15，切削速度的修正系數(shù)為，
故
根據(jù)鉆床說明書，考慮選擇，但因所選擇轉速計算轉速較高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取，也可使用降低一級轉速，比較這兩種方案：
第一方案：，第二方案：。因為第一方案的乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好，這時，
（4）.檢驗機床扭矩及功率
根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.2，當，修正系數(shù)=0.85，故。根據(jù)鉆床說明書，。，由于，故選擇的切削用量可用。
（5）.計算基本工時
，攻則，。
鉆的螺紋底孔
工藝要求：鉆螺紋底孔，以四個定位孔定位。
機床選擇：選用立式鉆床及專業(yè)夾具
刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，直徑，鉆頭幾何形狀為《切削用量簡明手冊》表2.1-表2.2，選擇雙錐修磨橫刃，
計算切削用量
（1）.確定進給量
按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7，鑄鐵由于，故乘以孔深修正系數(shù)，則
按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)表《切削用量簡明手冊》表2.8，當，，時，
按機床進給機構強度決定進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.9，機床進給機構允許的軸向力為8330，（鉆床允許的軸向力為8330，見《切削用量簡明手冊》表2-35.）時，進給量為
從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為。根據(jù)鉆床說明書，選擇。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故易在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。
機床進給機構強度也可根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來校核。
由《切削用量簡明手冊》表2.19可查出鉆孔時的軸向力，當，，。軸向力的修正系數(shù)均為0.82，故。
根據(jù)鉆床說明書，機床進行機構強度允許的最大軸向力為由于，故可用。
（2）.決定鉆頭磨鈍標準及壽命。由《切削用量簡明手冊》表2.12，當時，鉆頭后刀面的磨損量為0.5-0.8，壽命。
（3）.確定切削速度
由《切削用量簡明手冊》表2.15，切削速度的修正系數(shù)為，
故8
根據(jù)鉆床說明書，考慮選擇，但因所選擇轉速計算轉速較高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取，也可使用降低一級轉速，比較這兩種方案：
第一方案：，第二方案：。因為第一方案的乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好，這時，
（4）.檢驗機床扭矩及功率
根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.2，當，修正系數(shù)=0.85，故。根據(jù)鉆床說明書，。，由于，故選擇的切削用量可用。
（5）.計算基本工時
倒角取，手動經(jīng)給。
攻的螺紋
工藝要求：攻螺紋，以四個定位孔定位。
機床選擇：選用立式鉆床及專業(yè)夾具
刀具選擇：選擇絲錐，直徑，絲錐幾何形狀為《切削用量簡明手冊》表2.1-表2.2，選擇雙錐修磨橫刃，
計算切削用量
（1）.確定進給量
按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7，鑄鐵由于，故乘以孔深修正系數(shù)，則
按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)表《切削用量簡明手冊》表2
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