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畢業(yè)設(shè)計 論文 中期報告 題目 導(dǎo)管注塑模具設(shè)計 系 別 機電信息系 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級 姓 名 學(xué) 號 導(dǎo) 師 2013 年 3 月 20 日 1 設(shè)計 論文 進(jìn)展?fàn)顩r 本次設(shè)計的塑料件為一圓筒形導(dǎo)管 產(chǎn)品特點為 端蓋外表面必須光滑 且無明顯澆口痕跡 導(dǎo)管底部有一側(cè)抽芯 在結(jié)構(gòu)設(shè)計時需考慮型芯在側(cè)抽芯 處的脫模 及模具總體結(jié)構(gòu)的合理性 圖 1 三維零件圖 圖 2 二維零件圖 1 1 在開題的基礎(chǔ)上進(jìn)行了更詳細(xì)的計算和設(shè)計 已優(yōu)化了結(jié)構(gòu)方案 進(jìn) 一步的完成了模具裝配草圖的繪制 1 2 通過計算塑料件的體積及查閱相關(guān)模具設(shè)計手冊完成了注塑機的選型為 XS ZY 125 型 相關(guān)參數(shù)如下 理論注射量 125cm3 最大注射面積 320cm 2 最大模具厚度 300mm 鎖模力 900KN 最小模具厚度 200mm 定位空直徑 100mm 模板行程 300mm 拉桿空間 290 260mm 噴嘴球半徑 12mm 噴嘴孔徑 4mm 1 3 確定主流道 分流道的形式和尺寸 其澆口套的尺寸如圖 3 所示 分 流道截面形狀及尺寸如圖 4 所示 圖 3 澆口套形式與尺寸 圖 4 分流道截面形狀 1 4 確定模腔數(shù)量及其排列方式 澆口形式 導(dǎo)管外形尺寸不大 為了我降低注射成本 根據(jù)所選注塑機的注射量 采 用一模兩腔的模具 為了滿足較高的外觀要求 確定采用點澆口 其選用的點 澆口結(jié)構(gòu)形式如圖 5 所示 圖 5 點澆口結(jié)構(gòu)形式 1 5 計算并校核型腔部分的強度和剛度 根據(jù)導(dǎo)管的高度確定型腔板的側(cè)壁厚度 型芯固定板的厚度 并確動模板 頂出板 支塊厚度及其模具安裝方法 1 6 完成了對模具工作部分尺寸及公差進(jìn)行設(shè)計計算 1 7 完成了模具零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 比如 導(dǎo)柱 導(dǎo)套 拉料桿 復(fù)位桿 頂 桿 滑塊 推板導(dǎo)柱導(dǎo)套等等 1 8 初步繪制導(dǎo)管的模具裝配圖如圖 6 所示 圖 6 模具裝配圖 1 9 繪制了部分零件圖 2 存在問題及解決措施 2 1 沒有將螺釘和彈簧進(jìn)行安裝和校核 解決措施 進(jìn)行螺釘和彈簧的安裝和校核 2 2 沒有考慮模具在注塑機上的安裝 解決措施 查閱相關(guān)資料學(xué)習(xí)安裝 2 3 中間型芯的固定存在問題 未限制周向轉(zhuǎn)動 解決措施 在老師的指導(dǎo)下 查閱了相關(guān)手冊 在動模固定板和型芯的交 界處安裝騎縫螺釘 防止其周向轉(zhuǎn)動 3 后期工作安排 9 周 12 周 完善模具結(jié)構(gòu)裝配圖 并完成所有零件圖的繪制工作 完成 模具零件的選材 工藝規(guī)程的編制 13 周 14 周 對所有圖紙進(jìn)行校核 編寫設(shè)計說明書 所有資料提請指導(dǎo) 教師檢查 15 周 準(zhǔn)備答辯 注 1 正文 宋體小四號字 行距 20 磅 2 中期報告裝訂入畢業(yè)設(shè)計 論文 附件冊 指導(dǎo)老師簽字 年 月 日