《職業(yè)健康安全管理》PPT課件.ppt

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職業(yè)健康安全管理 本課程的性質(zhì) 地位和作用 本課程是一門機電專業(yè)的專業(yè)選修課 通過學習 同學們可以了解現(xiàn)代企業(yè)安全生產(chǎn)技術和管理的科學原理和方法 掌握一些安全生產(chǎn)技術和管理的基本知識和內(nèi)容 特別是通過OHSAS18001標準的學習 初步了解企業(yè)建立職業(yè)健康安全體系的作用 體系建立的過程和實施內(nèi)容 并了解機械工業(yè)相關安全生產(chǎn)法律法規(guī)內(nèi)容 這些知識和技能對于將來從事企業(yè)生產(chǎn)技術管理和工程技術工作的工科同學來說是必不可少的 通過該門課程的學習 期望同學們能深刻地理解安全生產(chǎn)的理念 掌握有關的先進的安全生產(chǎn)技術和管理方法 提高同學們的綜合素質(zhì) 工程素質(zhì)和基礎管理能力和解決實際問題的能力 第一章安全生產(chǎn)管理的產(chǎn)生及發(fā)展 第一節(jié)安全生產(chǎn)管理的產(chǎn)生安全與生產(chǎn)自古以來一直是一對矛盾安全問題是伴隨著生產(chǎn)而產(chǎn)生安全生產(chǎn)技術和管理伴隨社會化大生產(chǎn)的發(fā)展而發(fā)展 第一章安全生產(chǎn)管理的產(chǎn)生及發(fā)展 嚴峻的安全生產(chǎn)形勢1 國際安全生產(chǎn)形勢 由于全球經(jīng)濟貿(mào)易自由化的發(fā)展以及技術進步步伐的不斷加快 致使各類工傷事故和職業(yè)性疾病在許多發(fā)展中國家日益增加 據(jù)估計 現(xiàn)在每年有120萬以上的員工死于工傷事故與職業(yè)病 截止目前已發(fā)生的工傷事故有2億5千萬 職業(yè)病有1億6千萬 而與其相關的經(jīng)濟損失估計已達世界國民生產(chǎn)總值 GNP 的4 摘自國際勞工組織2001年安全工作通報 第一章安全生產(chǎn)管理的產(chǎn)生及發(fā)展 2 全國安全生產(chǎn)形勢嚴峻 我國每年各類事故頻繁發(fā)生事故死亡率高于國外同等水平職業(yè)病發(fā)病率較高一些地方政府和企業(yè)領導安全生產(chǎn)意識薄弱一些員工安全生產(chǎn)自我保護意識不強一些國家對我國職業(yè)安全現(xiàn)狀不滿 安全生產(chǎn)形勢仍然十分嚴峻 我國每年各類事故頻繁發(fā)生 我國每年各類事故頻繁發(fā)生 安全生產(chǎn)形勢仍然十分嚴峻 2002年全國各類事故死亡人數(shù)分布 截止到2002年11月 安全生產(chǎn)形勢仍然十分嚴峻 安全生產(chǎn)形勢仍然十分嚴峻 事故死亡率高于國外同等水平 僅就煤礦為例 我國2000年年產(chǎn)煤10 6億噸 死亡5798人 美國2000年產(chǎn)煤9 6億噸 死亡僅48人 2000年全國各類職業(yè)病發(fā)生情況 職業(yè)病發(fā)病率高 2000年全國各類職業(yè)病構(gòu)成分布 安全生產(chǎn)事故與職業(yè)危害的影響直接威脅勞動者的生命與健康給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失損害企業(yè)的形象 降低市場競爭力影響國家穩(wěn)定發(fā)展 造成不良的國際影響 第二節(jié)安全生產(chǎn)管理的發(fā)展 1安全生產(chǎn)管理 是管理者對安全生產(chǎn)工作進行的計劃 組織 指揮 協(xié)調(diào)和控制的一系列活動 目的是保證在生產(chǎn) 經(jīng)營活動中的人身安全與健康 以及財產(chǎn)安全 促進生產(chǎn)的發(fā)展 保持社會的穩(wěn)定 2安全生產(chǎn)定義 在 辭海 中將安全生產(chǎn)定義為 安全生產(chǎn)是指預防生產(chǎn)過程中發(fā)生人身 設備事故 形成良好勞動環(huán)境和工作秩序而采取的一系列措施和活動 在 中國大百科全書 中定義為 安全生產(chǎn)旨在保障勞動者在生產(chǎn)過程中的安全的一項方針 也是企業(yè)管理必須遵循的一項原則 要求最大限度地減少勞動者的工傷和職業(yè)病 保障勞動者在生產(chǎn)過程中的生命安全和身體健康 在 安全科學技術詞典 中定義為 安全生產(chǎn)是指企業(yè)事業(yè)單位在勞動生產(chǎn)過程中人身安全 設備安全和產(chǎn)品安全 以及交通運輸安全等 2安全生產(chǎn)定義 安全生產(chǎn)是指 生產(chǎn) 經(jīng)營活動中的人身安全和財產(chǎn)安全 3安全生產(chǎn)管理的科學范疇 安全科學是一門獨立的學科體系安全管理是安全科學的二級學科安全生產(chǎn)管理作為經(jīng)濟生活的一部分 也是管理范疇的一個分支 也遵循管理的一般規(guī)律和基本原理 包括系統(tǒng)原理 整分合原理 反饋原理 封閉原理 彈性原理 人本原理 能級原理 動力原理 激勵原理等 第三節(jié)安全生產(chǎn)方針 安全生產(chǎn)方針 又稱勞動保護安全方針 是我國對安全生產(chǎn)工作所提出的一個總的要求和指導原則 它為安全生產(chǎn)指明了方向 我國的安全生產(chǎn)方針 安全第一 預防為主 思考題 1提倡安全生產(chǎn)的原因是什么 2什么是安全生產(chǎn) 3什么是安全生產(chǎn)管理 4安全生產(chǎn)方針 第二章系統(tǒng)安全 第一節(jié)安全要素和系統(tǒng)安全安全三要素 人 物及人和物的關系不安全的原因 人的原因 勞動者本身素質(zhì) 不安全行為和管理的失誤 物的原因 設備設施的本質(zhì)不安全性 有毒有害物質(zhì)及易燃易爆等 環(huán)境的原因 第二節(jié)系統(tǒng)的本質(zhì)安全與安全的本質(zhì)化 本質(zhì)安全 系統(tǒng)固有的品質(zhì)特性 系統(tǒng)在預定的條件下執(zhí)行其功能不產(chǎn)生損傷或危害的能力 絕對安全本質(zhì)化相對安全本質(zhì)化 第二節(jié)系統(tǒng)的本質(zhì)安全與安全的本質(zhì)化 系統(tǒng)安全本質(zhì)化的主要內(nèi)容設備安全本質(zhì)化工藝安全本質(zhì)化作業(yè)環(huán)境安全本質(zhì)化人員安全本質(zhì)化系統(tǒng)管理安全本質(zhì)化 第三節(jié)設備的本質(zhì)安全 設備的本質(zhì)安全 第三章危險源的產(chǎn)生及類型 3 1事故致因理論 二 幾種有代表性的事故致因理論 一 事故因果連鎖理論 二 能量意外轉(zhuǎn)移理論 三 現(xiàn)代系統(tǒng)安全論的事故因果連鎖理論 海因里系是最早提出事故因果連鎖理論的 該理論的核心思想是 傷亡事故的發(fā)生不是一個孤立的事件 而是一系列原因事件相繼發(fā)生的結(jié)果 即傷害與各原因相互之間具有連鎖關系 事故因果連鎖過程包括如下5種因素 1 遺傳及社會環(huán)境 M 2 人的缺點 P 3 人的不安全行為或物的不安全狀態(tài) H 4 事故 D 5 傷害 A 一 事故因果連鎖理論 一 海因里希因果連鎖理論 1 海因里系因果連鎖理論 上述事故因果連鎖關系 可以用5塊多米諾骨牌來形象地加以描述 如下圖所示 如果第一塊骨牌倒下 即第一個原因出現(xiàn) 則發(fā)生連鎖反應 后面的骨牌相繼被碰倒 相繼發(fā)生 海因里系因果連鎖理論 一 海因里希因果連鎖理論 海因里系因果連鎖理論 一 海因里希因果連鎖理論 該理論積極的意義 如果移去因果連鎖中的任一塊骨牌 則連鎖被破壞 事故過程被中止 海因里希認為 企業(yè)安全工作的中心就是要移去中間的骨牌 防止人的不安全行為或消除物的不安全狀態(tài) 從而中斷事故連鎖的進程 避免傷害的發(fā)生 海因里希的理論有明顯的不足 如對事故致因連鎖關系的描述過于絕對化 簡單化 事實上 各個骨牌 因素 之間的連鎖關系是復雜的 隨機的 前面的牌倒下 后面的牌可能倒下 也可能不倒下 事故并不全都造成人的傷害 不安全行為或不安全狀態(tài)也不是必然造成事故 等等 盡管如此 海因里希的事故因果連鎖理論促進了事故致因理論的發(fā)展 成為事故研究科學化的先導 具有重要的歷史地位 海因里系因果連鎖理論 博德在海因里希事故因果連鎖理論的基礎上 提出了與現(xiàn)代安全觀點更加吻合的事故因果連鎖理論 同樣為5個因素 但含義與海因里希的有所不同 2 博德事故因果連鎖理論 2 個人及工作條件的原因 3 直接原因 4 事故 5 損失 1 管理缺陷 管理缺陷完全依靠工程技術措施預防事故既不經(jīng)濟 也不現(xiàn)實 只能通過完善安全管理工作 經(jīng)過較大的努力 才能防止事故的發(fā)生 安全管理系統(tǒng)要隨著生產(chǎn)的發(fā)展變化而不斷調(diào)整完善 十全十美的管理系統(tǒng)不可能存在 由于安全管理上的缺陷 致使能夠造成事故的其他原因出現(xiàn) 個人及工作條件的原因這方面的原因是由于管理缺陷造成的 個人原因包括缺乏安全知識或技能 行為動機不正確 生理或心理有問題等 工作條件原因包括安全操作規(guī)程不健全 設備 材料不合適 存在溫度 濕度 粉塵 有害氣體 噪聲 照明 場地 如打滑的地面 障礙物 不可靠支撐物 等有害作業(yè)環(huán)境因素 直接原因人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)是事故的直接原因 這種原因一直是安全管理中必須重點加以追究的原因 但是 直接原因只是一種表面現(xiàn)象 是深層次原因的表征 不能停留在其上 要追究其背后隱藏的管理缺陷原因 采取有效控制措施 從根本上杜絕事故的發(fā)生 事故這里的事故被看做是人體或物體與超過其承受閾值的能量接觸 或人體與妨礙正常生理活動的物質(zhì)的接觸 于是 防止事故就是防止接觸 可以通過對裝置 材料 工藝等的改進來防止能量的釋放 或者訓練工人提高識別和回避危險的能力 佩帶個人防護用具等來防止接觸 損失人員傷害及財物損壞統(tǒng)稱為損失 人員傷害包括工傷 職業(yè)病 精神創(chuàng)傷等 集中型 多種各自獨立的原因在同一時間共同導致事故的發(fā)生 如下圖所示 事故因果連鎖理論 復合型 既有一般的連鎖 也有集中的連鎖 相互交互 復合引起事故的發(fā)生 如下圖所示 事故 復合型因果關系 a 事故 b 人類利用能量做功以實現(xiàn)生產(chǎn)目的 利用能量做功必須控制能量 在正常生產(chǎn)過程中 能量在各種約束和限制下 按照人們的意志流動 轉(zhuǎn)換和做功 如果由于某種原因能量失去了控制 發(fā)生了異?；蛞馔獾尼尫?則稱發(fā)生了事故 如果意外釋放的能量轉(zhuǎn)移到人體 并且其能量超過了人體的承受能力 則人體將受到傷害 吉布森和哈登指出 人受傷害的原因只能是某種能量向人體的轉(zhuǎn)移 而事故則是一種能量的異?；蛞馔獾尼尫?二 能量意外轉(zhuǎn)移理論 1 能量意外轉(zhuǎn)移理論的概念 能量轉(zhuǎn)移理論的另一個重要概念是 某種形式的能量能否產(chǎn)生人員傷害 除了與能量大小有關以外 還與人體接觸能量的時間和頻率 能量的集中程度 身體接觸能量的部位等有關 1 能量意外轉(zhuǎn)移理論的概念 用能量轉(zhuǎn)移的觀點分析事故致因的基本方法是 首先確認某個系統(tǒng)內(nèi)的所有能量源 然后確定可能遭受該能量傷害的人員 傷害的嚴重程度 進而確定控制該類能量異?；蛞馔廪D(zhuǎn)移的方法 3 能量轉(zhuǎn)移理論的意義一是應以對能量源及能量傳送裝置加以控制作為防止或減少傷害發(fā)生的最佳手段 二是依照該理論建立的對傷亡事故的統(tǒng)計分類 是一種可以全面概括 闡明傷亡事故類型和性質(zhì)的統(tǒng)計分類方法 2 分析事故致因的基本方法 能量轉(zhuǎn)移理論的不足之處是 由于意外轉(zhuǎn)移的機械能 動能和勢能 是造成工業(yè)傷害的主要能量形式 這就使得按能量轉(zhuǎn)移觀點對傷亡事故進行統(tǒng)計分類的方法盡管具有理論上的優(yōu)越性 然而在實際應用上卻存在困難 它的實際應用尚有待于對機械能的分類做更加深入細致的研究 以便對機械能造成的傷害進行分類 二 能量意外轉(zhuǎn)移理論 應用能量意外轉(zhuǎn)移理論的安全措施有 二 能量意外轉(zhuǎn)移理論 2 限制能量 3 防止能量蓄積 4 降低能量釋放速度 5 開辟能量異常釋放的渠道 6 設置屏障 7 人與能量時空隔離 8 設置警告信息 以上措施應綜合使用 盡早使用 1 用較安全的能源替代危險大的能源 三 現(xiàn)代系統(tǒng)安全論的事故因果連鎖理論 現(xiàn)代系統(tǒng)安全論認為 系統(tǒng)中存在的危險源是事故發(fā)生的根本原因 防止事故就是消除 控制系統(tǒng)中的危險源 第一類危險源 系統(tǒng)中存在的 可能發(fā)生以外釋放的能量或危險物質(zhì)第二類危險源 導致約束 限制能量措施失效或破壞的各種不安全因素 主要包括人 物和環(huán)境三個方面的問題 3 2危險源的本質(zhì)和產(chǎn)生的原因分析 危險源 是指可能造成人員傷亡 職業(yè)病 財產(chǎn)損失 工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài) 危險源的本質(zhì) 存在能量和有害物質(zhì) 能量和有害物質(zhì)失去控制失控的原因 設備故障 人員失誤 管理缺陷 人 物 制度 3 3危險源的根源分析 物的不安全狀態(tài) 能量和有害物質(zhì) 設備故障人的不安全行為 不應做的做了 不該這樣做而這樣做了 應該做的卻沒做 管理及環(huán)境缺陷 加劇 誘發(fā) 甚至于直接 3 4危險源產(chǎn)生的因素和事故之間的關系 投入勞動保護生產(chǎn)過程產(chǎn)出 能量物質(zhì)控制屏蔽能量作功有害物質(zhì)達標排放產(chǎn)品 正常生產(chǎn)條件下的因果連鎖圖 3 4危險源產(chǎn)生的因素和事故之間的關系 能量有害物質(zhì) 控制屏蔽失效 能量意外釋放有害物質(zhì)超標排放 事故 設備故障 環(huán)境缺陷管理缺陷 人員失誤 人的不安全行為 物的不安全狀態(tài) 系統(tǒng)安全論的事故因果連鎖圖 3 5危險源的分類 一 按導致事故的直接原因進行分類第1類 物理性危險和有害因素第2類 化學性危險和有害因素第3類 生物性危險和有害因素第4類 心理 生理性危險和有害因素第5類 行為性危險和有害因素第6類 其他危險和有害因素 3 5危險源的分類 二 參照企業(yè)職工傷亡事故分類1 物體打擊7 灼燙2 車輛傷害8 火災3 機械傷害9 高處墜落4 起重傷害10 坍塌5 觸電11 透水6 淹溺12 放炮 3 5危險源的分類 二 參照企業(yè)職工傷亡事故分類13 火藥爆炸19 瓦斯爆炸14 鍋爐爆炸20 其他傷害15 容器爆炸16 其他爆炸17 中毒和窒息18 冒頂片幫 3 5危險源的分類 三 參照職業(yè)病范圍分類生產(chǎn)性粉塵 毒物 噪音與振動 高溫 低溫 輻射 其他等七類 思考題 1海因里系因果連鎖理論內(nèi)容2能量意外轉(zhuǎn)移理論內(nèi)容3何為危險源 其本質(zhì)是什么 4危險源的根源是什么 5危險源如何進行分類 第四章機械工業(yè)生產(chǎn)過程主要危險源 4 1機械工業(yè)行業(yè)特點 工藝復雜 存在大量能量及有毒有害物質(zhì)制造技術及裝備水平高低并存職業(yè)健康安全活動涉及的生產(chǎn)領域廣泛 4 2生產(chǎn)過程主要危險源 一 機械傷害 能量釋放和機械運動1 按運動形式分 1 靜止危險 刀刃 凸部 毛刺飛邊 光滑平臺等2 直線運動的危險 機床運動的撞擊和擠壓3 旋轉(zhuǎn)運動的危險 卷入 打擊 絞軋 旋轉(zhuǎn)零件 風葉 飛輪等 4 擺動5 飛出物打擊6 墜落物的危險7 組合運動的危險 4 2生產(chǎn)過程主要危險源 2 按傷害形式分1 擠壓和咬入 如壓力機 嚙合齒輪2 碰撞和撞擊 往復運動部件 飛來物3 接觸 夾斷 剪切 割傷和擦傷 卡住或纏住 4 2生產(chǎn)過程主要危險源 二 起重傷害失落事故擠傷事故墜落事故觸電事故機毀事故其他 4 2生產(chǎn)過程主要危險源 三 車輛傷害碰撞碾軋傾翻重物墜落人員跌落火災與爆炸夾擠與刮碰觸電傷害 4 2生產(chǎn)過程主要危險源 四 電氣傷害 觸電 雷電 靜電五 灼傷六 火災與爆炸傷害七 粉塵與煙塵傷害八 有毒有害物質(zhì)傷害九 噪聲傷害 聽覺 神經(jīng) 心血管 消化系統(tǒng)十 振動傷害 聽覺 神經(jīng) 心血管 骨骼肌肉系統(tǒng) 免疫系統(tǒng)十一 輻射傷害 神經(jīng) 血液等 思考題 1噪音的種類及產(chǎn)生的原因 2振動對人體的傷害有哪些 3按運動形式分機械傷害有哪幾類 第五章機械工業(yè)生產(chǎn)過程主要危險源控制技術 第一節(jié)機械傷害危險源的控制技術一 設備的選用1 一般要求2 機床結(jié)構(gòu)3 夾持裝置4 平衡5 安全防護裝置及安全標志 第一節(jié)機械傷害危險源的控制技術 6 控制系統(tǒng)7 動力系統(tǒng)二 防護措施切屑形狀切屑流向碎屑預防切屑清理 第一節(jié)機械傷害危險源的控制技術 三 安全操作熟識設備正確使用工藝裝備工作前檢查安全操作裝卸安全 第二節(jié)起重傷害危險源的控制技術 一 選用本質(zhì)安全的起重運輸機械1 金屬結(jié)構(gòu) 受力構(gòu)件達到一級焊縫 司機室結(jié)構(gòu)按標準規(guī)定2 金屬結(jié)構(gòu)的報廢 主要受力構(gòu)件的失效3 主要零部件 吊鉤 鋼絲繩 環(huán)形鏈 卷筒 滑輪 制動器 第二節(jié)起重傷害危險源的控制技術 二 常用簡易起重設備的危險源控制技術1 桅桿 中心線偏差 連接結(jié)構(gòu)2 地錨 埋設地條件3 纜風繩 連接 安全間距4 卷揚機 5 手拉葫蘆 支承 承載能力6 千斤頂 第二節(jié)起重傷害危險源的控制技術 三 安全防護裝置1 限制器類 超載 超位2 顯示器類 幅度 偏斜 水平儀3 保護裝置 聯(lián)鎖 定位 防護罩等4 報警裝置 第二節(jié)起重傷害危險源的控制技術 四 安全操作要求1 安全操作一般要求 檢查 報警 結(jié)束2 安全操作技術要求 不應操作的情況 操作時遵守的要求 3 多臺同時操作時的操作要求 同步4 主副鉤的操作要求 不應同時開動5 起重工一般安全要求 第三節(jié)車輛傷害危險源的控制技術 一 廠內(nèi)道路運輸 裝卸作業(yè)基本安全要求1 按工藝流程合理安排運輸 裝卸作業(yè)2 運輸 裝卸設備的設計 改裝3 運輸 裝卸設備的技術檔案管理 制度建設 維修保養(yǎng)4 操作人員培訓 資格認定 健康檢查5 勞動保護 第三節(jié)車輛傷害危險源的控制技術 二 道路運輸安全技術要求1 道路2 車輛3 裝載4 行駛 限速要求5 裝卸場地和堆場6 裝卸作業(yè) 第四節(jié)電氣傷害危險源的控制技術 1 直接接觸電擊防護 絕緣屏護間距2 間接接觸電擊防護 保護接地 保護接零 加強絕緣 電氣隔離 不導電環(huán)境 等電位聯(lián)結(jié) 安全特低電壓 漏電保護等 第四節(jié)電氣傷害危險源的控制技術 一 絕緣 用絕緣物把帶電體隔離起來1 絕緣材料 氣體絕緣材料 空氣 氮氣 二氧化碳液體絕緣材料 礦物油 硅油 聚丁二烯等固體絕緣材料 絕緣纖維 絕緣膠 云母 層壓制品 電工塑料 電工橡膠 玻璃制品等 第四節(jié)電氣傷害危險源的控制技術 2 絕緣的破壞擊穿 當施加于絕緣材料上的電場強度高于臨界值時 會使通過絕緣材料的電流劇增 使絕緣材料發(fā)生破壞或分解 完全失去絕緣性能 電擊穿 絕緣材料所能承受的電壓超過某一數(shù)值時 某些部位會發(fā)生放電而擊穿 第四節(jié)電氣傷害危險源的控制技術 其他擊穿 熱擊穿 電化學擊穿 放電擊穿等其他破壞 老化 絕緣材料長期受外部環(huán)境的影響 而發(fā)生一系列絕緣性能不可逆轉(zhuǎn)的物理化學變化 這種不可逆轉(zhuǎn)的過程稱為老化過程 第四節(jié)電氣傷害危險源的控制技術 3 絕緣性能指標 絕緣電阻泄漏電流介電強度介質(zhì)損耗 第四節(jié)電氣傷害危險源的控制技術 4 絕緣加強基本絕緣 施加于帶電部件對電擊提供基本防護絕緣附加絕緣 萬一基本絕緣失效 為了對電擊提供防護而施加的除基本絕緣以外的獨立絕緣 雙重絕緣 由基本絕緣和附加絕緣構(gòu)成的絕緣系統(tǒng) 加強絕緣 提供等效于雙重絕緣的防電擊等級而施加于帶電部件上的單一絕緣 第四節(jié)電氣傷害危險源的控制技術 5 電器器具分類 0類器具 僅靠基本絕緣防護0 器具 至少整體具有基本絕緣并帶有一個接地端子的器具 但其電源軟線不帶接地導線 類器具 不僅靠基本絕緣而且包括一個附加安全防護措施的器具 導電部件連接到布線中的接地保護導體上 類器具 提供雙重絕緣或加強絕緣 沒有保護接地 有 回 形標志 第四節(jié)電氣傷害危險源的控制技術 6 不導電環(huán)境地板和墻都用不導電材料制成的場所 二 屏護采取遮欄 圍欄 屏障 護罩 護蓋 閘箱等將帶電體同外界隔離開來 這種措施稱為屏護 第四節(jié)電氣傷害危險源的控制技術 三 間距1 線路間距架空線路 與地面 與建筑物 與街道 廠區(qū)樹木的最小距離接戶線和進戶線2 用電設備安全距離 車間常用電器距地面距離 第四節(jié)電氣傷害危險源的控制技術 3 變配電設備安全距離4 檢修安全距離 第四節(jié)電氣傷害危險源的控制技術 四 安全電壓 50V以下等級 42 36 24 12 6V五 漏電保護器1 分類 按檢測信號 電壓動作 電流動作 交流脈沖按脫扣形式 電磁脫扣 電子脫扣按動作靈敏度分 高靈敏度 30mA 中靈敏度 低靈敏度 100mA以上 按動作時間 快速型 小于0 1s 延時型 0 1 2s 和反時限型 第四節(jié)電氣傷害危險源的控制技術 2 主要參數(shù) 動作電流和動作時間3 漏電保護器的常用形式和使用范圍漏電開關 漏電斷路器和漏電保護插座 第四節(jié)電氣傷害危險源的控制技術 六 保護接地和保護接零1 保護接地正常接地 工作接地安全接地故障接地 第四節(jié)電氣傷害危險源的控制技術 保護接地及作用保護接地 不直接接地的電網(wǎng)內(nèi) 電氣設備正常不帶電金屬外殼同大地連接起來的安全措施 接地電阻 4 如 電機 變壓器 照明燈具等 第四節(jié)電氣傷害危險源的控制技術 2 保護接零概念 1KV以下變壓器中心點直接接地的電網(wǎng)內(nèi)把電氣設備正常情況下不帶電的金屬外殼與電網(wǎng)的零線緊密連接起來 作用 設備發(fā)生接地短路時 短路電流很大 使開關跳閘或熔斷器熔斷 切斷電源 應用 380 220V三相四線制或三相五線制電網(wǎng) 對地電壓的電氣設備金屬外殼保護 第四節(jié)電氣傷害危險源的控制技術 七 用電設備安全1 環(huán)境條件及電氣設備選擇干燥場所 明線敷設 開啟式或保護式電氣危險場所 潮濕 相對濕度 75 高溫 金屬占有系數(shù)大于20 等 明管布線 防塵開關柜 防爆防塵設備特別危險場所 相對濕度接近100 腐蝕性氣體 導電積塵 潮濕導電地面 明暗管 封閉式電氣設備 第四節(jié)電氣傷害危險源的控制技術 2 固定式用電設備安全防護裝置 開關 接線盒 插座 標志線路上有短路保護環(huán)境因素3 移動式用電設備安全環(huán)境接地 接零保護電源開關 第四節(jié)電氣傷害危險源的控制技術 4 手持電動工具安全 類 加接地 加漏電保護器 絕緣防護 類 不接地 一般場合 類 安全電壓 鍋爐 金屬容器 管道內(nèi) 第五節(jié)灼燙傷害危險源的控制技術 一 焊接與切割灼燙控制技術設備選用焊接作業(yè)過程安全控制防護 第五節(jié)灼燙傷害危險源的控制技術 二 電熱設備灼燙控制技術1 電熱設備種類2 控制技術表面最高溫度工作溫度不能對電氣和機械性能產(chǎn)生影響導線連接部位不能過熱電熱裝置使用條件 第五節(jié)灼燙傷害危險源的控制技術 三 表面處理灼燙控制技術隔離防護 標志設備防腐槽液配制程序槽液防護 標識作業(yè)過程防護 噴淋 噴涂 噴砂 第五節(jié)灼燙傷害危險源的控制技術 四 鑄 鍛灼燙控制技術設施 設備的防護人員防護 第六節(jié)火災與爆炸傷害危險源的控制技術 一 防火 防爆的基本措施控制可燃物隔絕空氣清除著火源 第六節(jié)火災與爆炸傷害危險源的控制技術 二 危險性分類生產(chǎn)危險性分類 生產(chǎn)物料的理化性質(zhì)和火災爆炸的危險程度 分甲乙丙丁戊五類 危險場所的等級 發(fā)生火災的可能性和后果 分三類八級 第六節(jié)火災與爆炸傷害危險源的控制技術 三 電力裝置安全技術要求電氣設計的布置電氣線路的機械防護電氣設備的極限溫度和極限溫升的規(guī)定不同場所的等級所采取的電氣安全措施 第六節(jié)火災與爆炸傷害危險源的控制技術 四 倉庫 鍋爐 焊接與切割火災1倉庫防火 防爆