導線包頭的計算機輔助工藝和模具設計[3套沖壓模具]【含37張CAD圖紙、文檔終稿文件】
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1 山東建筑大學畢業(yè)設計開題報告 班級 材本 034 姓名 王玉靜 論文題目 典型沖壓件計算機輔助工藝和模具設計 一 選題背景和意義 在現(xiàn)代機械制造中 模具設計己成為國民經(jīng)濟中一個非常重要的行業(yè) 許多新產(chǎn)品的 開 發(fā)和生產(chǎn) 在很大程度上依賴于模具制造技術 特別是在汽車 輕工 電了和航天等行收 中尤顯重要 傳統(tǒng)的導線連接是采用壓接或炸接的方法 工藝比較復雜 勞動強度大 通常連接一 個接頭需要花費十幾分鐘 甚至是幾個小時 費時又費力 為了解決這一難題 聯(lián)合開發(fā) 的快速導線連接管和耐張接頭是輸電線路連接器材的更新?lián)Q代產(chǎn)品 該產(chǎn)品可有效地提高 導線連接效率 由幾十分鐘縮短為幾分鐘 大大降低了勞動強度和生產(chǎn)成本 特別是因突 發(fā)事件造成停電事故的搶修中 能迅速排除故障 正常供電 取得良好的社會效益和經(jīng)濟 效益 本課題研究的是 NZJ50 耐張接頭的重要零件 導線包頭的成型工藝 該件較小且薄 模具中零件布置較難 成型難度大 所需工序多 生產(chǎn)批量大 要求效率高 二 課題關鍵問題及難點 本設計課題研究的是 NZJ50 耐張管接頭中的一個重要零件 導線包頭的成形過程 根 據(jù)該零件所用材料的特點和結構特點進行工藝分析和工藝計算 最終確定出工藝方案 設計 落料拉伸成形模具 二次拉伸模具及其切邊模具 畫出模具裝配圖與主要零件圖 通過調(diào)研收集沖壓模具設計的有關資料 并參考國內(nèi)外文獻對 NZJ50 導線包頭成型過 程進行分析 模具總體方案的研究論證 確定沖壓工藝方案 制定沖壓工藝過程 進行沖 壓計算和模具總體方案設計 繪制出模具裝配圖及全部零件圖 最終掌握沖壓模具的設計 方法 設計過程 掌握國家有關標準 難點 1 分析其工藝性并設計一套落料拉伸模具二次拉伸模具及其切邊模具 2 在工藝分析過程中要考慮板料在拉伸過程中產(chǎn)生的主要破壞形式是 凸緣起皺 和筒壁與底部外圓角相接處的板料破壞 采取相應措施 選擇合理的拉伸系數(shù) 關鍵詞 沖壓模具 工藝分析 復合模具 裝配圖 2 三 調(diào)研報告 或文獻綜述 隨著科學技術的不斷發(fā)展 加工技術不斷深化 加工件的精度日益提高 近年來模具 的制造也得到長足的進步 至今 我國模具制造行業(yè)的產(chǎn)值已超過機床工業(yè) 有關板料沖 壓技術方面的問題愈來愈為人們所關注 相應的沖壓工藝理論的研究及沖壓機理的探討也 隨之不斷深化 如何從沖壓工序基本應力與變形狀態(tài)的分析著手 改善沖件的質(zhì)量精度 并提高模具的壽命也就顯得愈為重要 沖壓 鍛造 壓鑄 注塑 擠壓 旋壓等材料加工工藝屬于少無切削加工工藝 該類 成 型工藝方法與切削加工相比 具有生產(chǎn)效率與材料利用率高 產(chǎn)品質(zhì)量與穩(wěn)定性好 能耗 與 成本低等顯著特點 因而在電子信息 儀器儀表 交通 輕工 家電等行業(yè)中得到廣泛應 用 因此 模具是現(xiàn)代加工制造業(yè)規(guī)模生產(chǎn)不可或缺的工藝裝備 材料成型工藝與模具在產(chǎn)品 生 產(chǎn)的各行各業(yè)中發(fā)揮著極其重要的作用 我國模具行業(yè)日趨大型化 而且精度將越來越高 10 年前 精密模具的精度一般為 5 現(xiàn)在已達 2 3 不久 精度的模具將上市 隨著零件微型化及精度要求的提高 有些模具的加工精度公差就要求在 以下 這就要 求發(fā)展超精加工 我國模具行業(yè)要進一步發(fā)展多功能復合模具 一套多功能模具除了沖壓成型零件外 還 擔負疊壓 攻絲 鉚接和鎖緊等組裝任務 通過這種多功能的模具生產(chǎn)出來的不再是成批 零 件 而是成批的組件 如觸頭與支座的組件 各種微小電機 電器及儀表的鐵芯組件等 多 色和多材質(zhì)塑料成形模具也將有較快發(fā)展 這種模具縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期 今后在不同 領 3 域?qū)⒌玫桨l(fā)展和應用 目前 電子 汽車 電機 電器 儀器 儀表 家電 通訊和軍工等產(chǎn)品中 60 80 的零部件 都要依靠模具成型 用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度 高復雜性 高一 致性 高生產(chǎn)率和低消耗 是其他加工制造方法所無法比擬 模具在很大程度上決定著產(chǎn) 品 的質(zhì)量 效益和開發(fā)能力 1999 年中國大陸制造工業(yè)對模具的總市場需求量約為 330 億元 今后幾年仍將以每年 10 以上的速度增長 對于大型 精密 復雜 長壽命模具需求的增長將遠超過每年 10 的增幅 汽車 摩托車行業(yè)的模具需求將占國內(nèi)模具市場的一半左右 1999 年 國內(nèi)汽車 年產(chǎn)量為 183 萬輛 保有量為 1500 萬輛 預計到 2005 年汽車年產(chǎn)量將達 300 萬輛 汽車 摩托車行業(yè)的發(fā)展將會大大推動模具工業(yè)的高速增長 特別是汽車覆蓋件模具 塑料模具 和壓鑄模具的發(fā)展 例如 到 2005 年汽車行業(yè)將需要各種塑料件 36 萬噸 而目前的生產(chǎn) 能力僅為 20 多萬噸 因此發(fā)展空間十分廣闊 家用電器 如彩電 冰箱 洗衣機 空調(diào)等 在國內(nèi)的市場很大 目前 我國的彩電的年產(chǎn)量已超過 3200 萬臺 電冰箱 洗衣機和空調(diào) 的年產(chǎn)量均超過了 1000 萬臺 家用電器行業(yè)的發(fā)展對模具的需求量也將會很大 其他發(fā)展 較快的行業(yè) 如電子 通訊和建筑材料等行業(yè)對模具的需求 都將對中國模具工業(yè)和技術 的發(fā)展產(chǎn)生巨大的推動作用 在中國 人們已經(jīng)越來越認識到模具在制造中的重要基礎地位 認識到模具技術水平 的高低 已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志 并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì) 量 效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力 許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展 加大了用于技術進步的投資 力度 將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力 此外 許多研究機構和大專院校開展模具技 術 的研究和開發(fā) 目前 從事模具技術研究的機構和院校已達 30 余家 從事模具技術教育的 培訓的院校已超過 50 余家 其中 獲得國家重點資助建設的有華中理工大學模具技術國家 重點實驗室 上海交通大學 CAD 國家工程研究中心 北京機電研究所精沖技術國家工程研 究中心和鄭州工業(yè)大學橡塑模具國家工程研究中心等 經(jīng)過多年的努力 在模具 CAD CAE CAM 技術 模具的電加工和數(shù)控加工技術 快速成型與快速制模技術 新型模 4 具材料等方面取得了顯著進步 在提高模具質(zhì)量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢 獻 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展 但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家 相比仍有較大的差距 例如 精密加工設備在模具加工設備中的比重還比較低 CAD CAE CAM 技術的普及率不高 許多先進的模具技術應用還不夠廣泛等等 特別在大 型 精密 復雜和長壽命模具技術上存在明顯差距 這些類型模具的生產(chǎn)能力也不能滿足 國 內(nèi)需求 因而需要大量從國外進口 四 方案論證 本設計課題研究的是 NZJ50 耐張管接頭中的一個重要零件 導線包頭的形成過程 分 析其工藝性 進行工藝計算確定模具總體方案 零件所用材料為 08 鋼 厚度為 0 2mm 屬于 大批量生產(chǎn) 尺寸精度要求一般 設計過程中參考了各種文獻資料和技術標準 首先 根據(jù)該零件所用材料的特點和結構特點進行工藝分析和工藝計算 最終確定出兩 種工藝方案 1 三套模具 一套落料拉伸復合模 一套二次拉伸模 一套切邊模 2 兩套模具 一套落料拉伸復合模 一套二次拉伸切邊模具 然后 對模具的具體結構和所需零件進行設計和選擇 并通過計算各所需的力 選擇合 適 的壓力機 最后 在計算機上用 AutoCAD 繪圖軟件畫出總裝圖和主要零件圖 并且標注零件的尺寸 以及技術條件和制造標準 五 進度安排 1 2 周 查閱有關資料 調(diào)研 寫出開題報告 3 4 周 畢業(yè)實習 5 6 周 查閱相關畢業(yè)設計相關資料 進行設計前的準備工作 7 8 周 進行相關計算 設計第一套模具 9 10 周 進行相關計算 設計第一套模具 5 11 12 周 設計第二套模具 13 14 周 設計第三套模具 15 16 周 整理相關資料 進行畢業(yè)設計說明書的編寫 17 18 周 提交設計說明書電子版 制作 POWERPOINT 幻燈片 準備答辯 六 指導教師意見 簽字 年 月 日 七 教研室 或開題審查小組 意見 簽字 年 月 日
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編號：7840730
類型：共享資源
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上傳時間：2020-03-24
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3套沖壓模具
含37張CAD圖紙、文檔終稿文件
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模具設計
沖壓
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37
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