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分 類 號 密 級 寧 寧波大紅鷹學院 畢 業(yè) 設 計 論 文 基于 UG CAD CAM 的箱體 wl 制造 所 在 學 院 專 業(yè) 班 級 姓 名 沈玉萍 學 號 指 導 老 師 年 月 日 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計 論文 2 誠 信 承 諾 我謹在此承諾 本人所寫的畢業(yè)論文 基于 UG CAD CAM 的箱體 wl 制 造 均系本人獨立完成 沒有抄襲行為 凡涉及其他作者的觀點和材 料 均作了注釋 若有不實 后果由本人承擔 承諾人 簽名 沈玉萍 年 月 日 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計 論文 3 摘 要 本設計的內(nèi)容首先通過分析蝸輪箱體 了解到蝸輪在蝸輪蝸桿機構(gòu)中的作用 運 用機械制造技術及相關課程的一些知識 解決蝸輪箱體在加工中的定位 夾緊以及工 藝路線的安排等方面的相關問題 確定相關的工藝尺寸及選擇合適的機床和刀具 保 證零件的加工質(zhì)量 其次 依據(jù)蝸輪箱體毛坯件和生產(chǎn)綱領的要求及各加工方案的比 較 制定出切實可行的加工工藝規(guī)程路線 最后 根據(jù)被加工零件的加工要求 參考 機床夾具設計手冊及相關方面的書籍 運用夾具設計的基本原理和方法 擬定夾具設 計的方案 設計出高效 省力 經(jīng)濟合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具 關鍵詞 機械加工 工藝規(guī)程 專用夾具 蝸輪箱體 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計 論文 4 Abstract The content of this design through the analysis of worm gear worm gear box to understand the role of the worm gear mechanism Use of machinery manufacturing technology and related courses of some knowledge solve the worm gear case in the process of localization clamp as well as craft route arrangement and other related issues to identify the relevant process and choose a suitable size and machine tools spare parts processing quality assurance Secondly on the basis of worm gear box body blank and the requirements of the production program and the comparison of processing schemes formulate feasible manufacturing process line Finally according to the requirements of the processing parts processing machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books use of fixture design of the basic principles and methods the programme drawn up fixture design design efficient energy saving economic and reasonable to ensure the quality of processing fixture Key Words Mechanical processing process special fixture worm gear box 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計 論文 5 目 錄 摘 要 3 Abstract 4 目 錄 5 第 1 章 緒 論 7 1 1 課題背景及目的 7 1 2 國內(nèi)外研究狀況 8 1 3 課題研究方法 8 1 4 論文構(gòu)成及研究內(nèi)容 8 第 2 章 零件分析 9 2 1 零件的特點 作用 9 2 2 工藝分析 9 2 2 1 零件圖樣分析 9 2 2 2 零件工藝分析 10 3 機械加工工藝規(guī)程制訂 10 3 1 機械加工工藝規(guī)程制訂 10 3 1 1 生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程 10 3 2 機械加工工藝規(guī)程的種類 11 3 3 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 11 4 夾具設計 25 4 1 加工螺紋孔底孔夾具設計 25 4 1 1 定位基準的選擇 25 4 1 2 切削力的計算與夾緊力分析 25 4 1 3 夾緊元件及動力裝置確定 26 4 1 4 鉆套 襯套 鉆模板及夾具體設計 26 4 1 5 夾具精度分析 27 4 1 6 夾具設計及操作的簡要說明 28 5 數(shù)控編程 29 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計 論文 6 5 1 銑 210 的凸臺 180 大孔端面 加工程序 29 5 2 鉆 210 的凸臺端面 4 個螺紋孔 4XM8 底孔 4X 6 8 加工程序 33 致 謝 34 參考文獻 35 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計 論文 7 第 1 章 緒 論 加工工藝及夾具畢業(yè)設計是對所學專業(yè)知識的一次鞏固 是在進行社會實踐之前 對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習 也是理論聯(lián)系實際的訓練 機床夾具已 成為機械加工中的重要裝備 機床夾具的設計和使用是促進生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施 之一 隨著我國機械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展 機床夾具的改進和創(chuàng)造已成為廣大機械工人 和技術人員在技術 本設計是有關蝸輪箱體工藝步驟的說明和機床夾具設計方法的具 體闡述 工藝設計是在學習機械制造技術工藝學及機床夾具設計后 在生產(chǎn)實習的基 礎上 綜合運用所學相關知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設計和機床夾具的設計 根 據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案 以確保零件的加工質(zhì)量 1 1 課題背景及目的 本課題是基于 UG CAD CAM 的箱體 wl 制造 箱體零件的加工屬于典型零件加工 由于箱體零件結(jié)構(gòu)比較復雜 加工工藝也相對比較復雜 通常都是采用鑄鐵材料 一 般先將材料鑄造成毛坯 然后經(jīng)過時效處理后在進行加工 大多采用先面后孔的加工 路線 箱體零件加工具有典型性 對于我們機械設計制造及其自動化的學生來說 通過這次 畢業(yè)設計 不僅能夠復習 運用在這四年里所學過的知識 而且還能讓我們把所學到 的所有知識都統(tǒng)一起來 融會貫通 這讓我們更全面的了解箱體類零件加工工藝過程 和夾具設計等 機械制造技術設計是培養(yǎng)機械工程類專業(yè)學生應職應崗能力的重要實踐性教學環(huán)節(jié) 它要求學生能全面綜合地運用所學的理論和實踐知識 進行零件機械加工工藝規(guī)程和 工藝裝備的設計 其基本目的是 1 培養(yǎng)工程意識 2 訓練基本技能 3 培養(yǎng)質(zhì)量意識 4 培養(yǎng)規(guī)范意識 1 2 國內(nèi)外研究狀況 十五 十一五 期間 由于國家采取了積極穩(wěn)健的財政貨幣政策 固定資產(chǎn)投資 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計 論文 8 力度加大 特別是基礎建設的投資 使冶金 電力 水泥 建筑 建材 能源等加快 了發(fā)展 因此 對減速機的需求也逐步擴大 隨著國家對機械制造業(yè)的重視 重大裝 備國產(chǎn)化進程的加快以及城市化改造進程的加快 減速機行業(yè)仍將保持快速發(fā)展態(tài)勢 尤其是齒輪減速機的增長將會大幅度提高 這與進口設備大多配套采用齒輪減速機有 關 因此 業(yè)內(nèi)專家希望企業(yè)抓緊開發(fā)制造齒輪減速機 尤其是大 中 小功率硬齒 面減速機 以滿足市場的需求 目前 國內(nèi)外動力齒輪傳動正沿著小型化 高速化 標準化 小振動 低噪聲的方向 發(fā)展 1 3 課題研究方法 本課題的主要研究箱體對象是小型蝸輪減速器 因此 在著手研究時 先要對這 種減速器的箱體結(jié)構(gòu) 特點有一個大致的了解 蝸輪減速器箱體類零件的主要結(jié)構(gòu)特點是 有一對和數(shù)對要求嚴 加工難度大的軸承 支承孔 有一個或數(shù)個基準面及一些支承面 結(jié)構(gòu)一般比較復雜 壁薄且壁厚不均勻 有許多精度要求不高的緊固用孔 蝸輪減速器箱體類零件的主要技術要求是對孔和平面的精度和表面粗糙度的要求 支撐孔的尺寸精度 幾何形狀精度和表面粗糙度 孔與孔的軸線之間的相互位置精度 平行度 垂直度 裝配基準面與加工時的定位基準面的平面度和表面粗糙 各支承 孔軸線和平面基準面的尺寸精度 平行度和垂直度 這些技術要求是保證機器與設備 的性能與精度的重要措施 1 4 論文構(gòu)成及研究內(nèi)容 能構(gòu)成一篇完整的論文必須要有好幾部分組成 其中包括畢業(yè)設計 論文 任務 書 畢業(yè)設計 論文 開題報告 文獻綜述 圖紙及相關資料 畢業(yè)設計 論文 正 本 外文資料譯文與原文等 本篇論文所要研究的內(nèi)容就是關于蝸輪減速器的箱體的零件結(jié)構(gòu)特點 這類零件的 工藝規(guī)程設計 夾具的設計及其定位方案等等 其中在這類箱體零件的工藝規(guī)程設計 這一塊 就需要研究很多方面 完成一篇論文需要查閱很多資料 要從研究的課題的各個方面收集相關資料 從而完 善課題研究的內(nèi)容 更好的完成論文 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計 論文 9 第 2 章 零件分析 2 1 零件的特點 作用 箱體類零件 其形狀較為復雜 有比較多的平面與曲面且有內(nèi)表面 各個面的精 度要求不一樣 在進行機械加工工藝制訂的時候需要充分考慮工件的正確裝夾與定位 論文所給定的零件是蝸輪減速器箱體 由它將機器和部件中許多零件連接成一個 整體 并使之保持正確的相互位置 彼此能協(xié)調(diào)地運動 常見的蝸輪減速器箱體零件有 各種形式的機床主軸箱 減速箱和變速箱等 各種蝸輪減速器箱體類零件由于功用不同 形狀結(jié)構(gòu)差別較大 但結(jié)構(gòu)上也存在著相同的特點 2 2 工藝分析 2 2 1 零件圖樣分析 1 180 0 035 0mm 孔軸心線對基準軸心線 B 的垂直度公差為 0 06mm 2 180 0 035 0mm 兩孔同軸度公差為 0 06mm 3 90 0 027 0mm 兩孔同軸度公差為 0 05mm 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計 論文 10 4 箱體內(nèi)部做媒油滲漏檢驗 5 鑄件人工時效處理 6 非加工表面涂防銹漆 7 鑄件不能有砂眼 疏松等缺陷 8 材料 HT200 2 2 2 零件工藝分析 1 在加工前 安排劃線工藝是為了保證工件壁厚均勻 并及時發(fā)現(xiàn)鑄件的缺陷 減少 廢品 2 該工件體積小 壁薄 加工時應該注意夾緊力的大小 防止變形 例如 精鏜前要 求對工件壓緊力進行適當?shù)恼{(diào)整 也是確保加工精度的一種方法 3 180 0 035 0mm 與 90 0 027 0mm 兩孔的垂直度 0 06mm 要求 由 T68 機床 分度來保證 4 180 0 035 0mm 與 90 0 027 0mm 兩孔孔距 100 0 12mm 可采用裝心軸的 方法檢測 3 機械加工工藝規(guī)程制訂 3 1 機械加工工藝規(guī)程制訂 3 1 1 生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程 生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程 它包括原材料的運輸 保管于準備 產(chǎn)品的技術 生產(chǎn)準備 毛坯的制造 零件的機械加工及熱處理 部件及產(chǎn)品的裝配 檢驗調(diào)試 油漆包裝 以及產(chǎn)品的銷售和售后服務等 機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀 尺寸 相對位置和性質(zhì)使 其成為零件的全過程 機械加工工藝過程的基本單元是工序 工序又由安裝 工位 工步及走刀組成 規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件 稱為工藝規(guī)程 機械加工工藝 規(guī)程的主要作用如下 1 機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù) 根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計 論文 11 進行機床調(diào)整 專用工藝裝備的設計與制造 編制生產(chǎn)作業(yè)計劃 調(diào)配勞動力 以及 進行生產(chǎn)成本核算等 2 機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn) 進行計劃調(diào)度的依據(jù) 有了它就可以制定進度 計劃 實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗 3 機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術文件 根據(jù)它和生產(chǎn)綱領 才能確定所 須機床的種類和數(shù)量 工廠的面積 機床的平面布置 各部門的安排 3 2 機械加工工藝規(guī)程的種類 機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片 是兩個主要的工藝文件 對于檢驗 工序還有檢驗工序卡片 自動 半自動機床完成的工序 還有機床調(diào)整卡片 機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件 機械加工工序卡片是每個工序詳細制訂時 用于直接指導生產(chǎn) 用于大批量生產(chǎn) 的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件 3 3 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 制訂機械加工工藝規(guī)程時 必須具備下列原始資料 1 產(chǎn)品的全套技術文件 包括產(chǎn)品的全套圖紙 產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標準以及產(chǎn)品的生 產(chǎn)綱領 2 毛坯圖及毛坯制造方法 工藝人員應研究毛坯圖 了解毛坯余量 結(jié)構(gòu)工藝性 以及鑄件分型面 澆口 冒口的位置 以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法 3 車間的生產(chǎn)條件 即了解工廠的設備 刀具 夾具 量具的性能 規(guī)格及精度狀 況 生產(chǎn)面積 工人的技術水平 專用設備 工藝裝備的制造性能等 4 各種技術資料 包括有關的手冊 標準 以及國內(nèi)外先進的工藝技術等 第 4 章 選擇加工方法 制定工藝路線 4 1 機械加工工藝設計 4 1 1 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要設計之一 基面的選擇正確與合理 可以使加 工質(zhì)量得到保證 生產(chǎn)率得到提高 否則 加工工藝過程會問題百出 更有甚者 還 會造成零件大批報廢 使生產(chǎn)無法進行 4 1 2 粗基面的選擇 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計 論文 12 對一般的箱體零件來說 以底面作為基準是合理的 按照有關零件的粗基準的選 擇原則 當零件有不加工表面時 應選擇這些不加工的表面作為粗基準 當零件有很 多個不加工表面的時候 則應當選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表 面作為粗基準 從零件的分析得知 蝸輪箱體以側(cè)面作為粗基準 4 1 3 精基面的選擇 精基準的選擇主要考慮基準重合的問題 選擇加工表面的設計基準為定位基準 稱為基準重合的原則 采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起 的基準不重合誤差 零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證 為使基準統(tǒng)一 先選擇底面作為精基準 4 2 制定機械加工工藝路線 4 2 1 工藝路線方案一 工序 1 銑底面 選用 X62W 臥式銑床 工序 2 鉆 4 13 5 锪平 24 的孔 選用鉆 3025 臺式鉆床 工序 3 粗銑 98 的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面 工序 4 銑前后 65 的凸臺面 選用 X62W 臥式銑床 工序 5 銑 36 凸臺面 選用 X52K 立式銑床 工序 6 粗鏜 74 孔 孔口倒角 2 5X45 粗鏜 132 孔 工序 7 鉆擴絞 18H7 孔 孔口倒角 1X45 選用 Z3025 立式鉆床加工 工序 8 精鏜 74H7 孔和 132H8 的孔 工序 9 精擴絞 18H7 孔 選用 Z3025 立式鉆床加工 工序 10 鉆 M12 6H 螺紋底孔 孔口倒角 2X45 攻螺紋 M12 6H 選用 Z3025 立式鉆床加工 工序 11 鉆 4 M10 7H 螺紋底孔 攻螺紋 4 M10 7H 選用 Z3025 立式鉆床加工 工序 12 鉆 4 M8 H7 螺紋底孔 攻螺紋 4 M10 7H 選用 Z3025 立式鉆床加工 4 2 2 工藝路線方案二 工序 1 銑底面 選用 X62W 臥式銑床 工序 2 鉆 4 13 5 锪平 24 的孔 選用鉆 3025 臺式鉆床 工序 3 粗銑 98 的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面 工序 4 銑前后 65 的凸臺面 選用 X62W 臥式銑床 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計 論文 13 工序 5 銑 36 凸臺面 選用 X52K 立式銑床 工序 6 鉆擴絞 18H7 孔 孔口倒角 1X45 選用 Z3025 立式鉆床加工 工序 7 粗鏜 74 孔 孔口倒角 2 5X45 粗鏜 132 孔 工序 8 精銑 98 凸臺的左側(cè)面和工件的左側(cè)面 工序 9 精鏜 74H7 孔和 132H8 的孔 工序 10 鉆 M12 6H 螺紋底孔 孔口倒角 2X45 攻螺紋 M12 6H 選用 Z3025 立式鉆床加工 工序 11 鉆 4 M10 7H 螺紋底孔 攻螺紋 4 M10 7H 選用 Z3025 立式鉆床加工 工序 12 鉆 4 M8 H7 螺紋底孔 攻螺紋 4 M10 7H 選用 Z3025 立式鉆床加工 4 3 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于 兩個方案都是按先粗后精 加工面再加工孔的原 則進行加工的 方案一是先加工 74 孔 孔口倒角 2 5X45 132 孔 然后以底 面為基準經(jīng)過尺寸鏈換算找正 18 的中心線再來加工孔 18H7 孔 而方案二則與 此相反 先鉆 擴 鉸 18mm 倒角 45 然后以孔的中心線為基準找正 74 孔的 中心線來加工孔 這時的垂直度和精度容易保證 并且定位和裝夾都很方便 因此 選擇方案二是比較合理的 4 4 確定工藝過程方案 表 4 1 擬定工藝過程 工序號 工序內(nèi)容 簡要說明 010 一箱多件沙型鑄造 020 進行人工時效處理 消除 內(nèi)應力 030 涂漆 防止 生銹 040 銑底面 先加 工面 050 鉆 4 13 5 锪平 24 的孔 060 粗銑 98 的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面 先粗 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計 論文 14 加工 070 銑前后 65 的凸臺面 080 銑 36 凸臺面 090 鉆擴絞 18H7 孔 孔口倒角 1X45 0100 粗鏜 74 孔 孔口倒角 2 5X45 粗鏜 132 孔 0110 精銑 98 凸臺的左側(cè)面和工件的左側(cè)面 后精加工 0120 精鏜 74H7 孔和 132H8 的孔 0130 鉆 M12 6H 螺紋底孔 孔口倒角 2X45 攻螺紋 M12 6H 后加工孔 0140 鉆 4 M10 7H 螺紋底孔 攻螺紋 4 M10 7H 0150 鉆 4 M8 H7 螺紋底孔 攻螺紋 4 M10 7H 0160 檢驗 0170 入庫 第 5 章 選擇加工設備及刀具 夾具 量具 由于生產(chǎn)類型為中批量 故加工設備以通用機床為主 輔以少量專用機床 其生 產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主 輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線 工件在各機床上 的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成 5 1 選擇加工設備與工藝設備 5 1 1 選擇夾具 本零件除銑 鏜及鉆孔等工序需要專用夾具外 其他各工序使用通用夾具即可 5 1 2 選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具 1 銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d 60mm 齒數(shù) z 10 及直徑為 d 50mm 齒數(shù) z 8 及切槽刀直徑 d 6mm 2 鉆 32mm 的孔選用錐柄麻花鉆 3 鉆 10mm 和鉆 半精鉸 16mm 的孔 倒角 45 選用專用刀具 4 車 10mm 孔和 16mm 的基準面并鉆孔 刀具 選擇高速鋼麻花鉆 do 10mm 鉆頭采用雙頭刃磨法 后角 120 45 度車刀 0 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計 論文 15 5 鉆螺紋孔 6mm 攻絲 M8 6H 用錐柄階梯麻花鉆 機用絲錐 6 拉溝槽 R3 選用專用拉刀 5 1 3 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn) 一般情況下盡量采用通用量具 根據(jù)零件的表面的精度要 求 尺寸和形狀特點 參考相關資料 選擇如下 1 選擇加工面的量具 用分度值為 0 05mm 的游標長尺測量 以及讀數(shù)值為 0 01mm 測量范圍 100mm 125mm 的外徑千分尺 2 選擇加工孔量具 因為孔的加工精度介于 IT7 IT9 之間 可選用讀數(shù)值 0 01mm 測量范圍 50mm 125mm 的內(nèi)徑千分尺即可 5 2 確定工序尺寸 5 2 1 面的加工 所有面 根據(jù)加工長度的為 60mm 毛坯的余量為 3mm 粗加工的量為 2mm 根據(jù) 機械 工藝手冊 表 2 3 21 加工的長度的為 60mm 加工的寬度為 60mm 經(jīng)粗加工后的加工 余量為 0 5mm 對精度要求不高的面 在粗加工就是一次就加工完 5 2 2 孔的加工 1 132mm 毛坯為空心 通孔 孔內(nèi)要求精度介于 IT7 IT8 之間 查 機械工藝手冊 表 2 3 8 確定工序尺寸及余量 粗鏜 130 4mm 2z 1 6mm 精鏜 132H8 2 74mm 毛坯為空心 通孔 孔內(nèi)要求精度介于 IT7 IT8 之間 查 機械工藝手冊 表 2 3 8 確定工序尺寸及余量 粗鏜 73mm 2z 1 0mm 精鏜 74H8 3 18H7mm 的孔 毛坯為實心 不沖出孔 孔內(nèi)要求精度介于 IT6 IT7 之間 查 機械工藝手冊 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計 論文 16 表 2 3 8 確定工序尺寸及余量 鉆孔 16mm 2z 2mm 粗鉸 17 6mm 2z 0 4mm 精鉸 18H7 4 鉆 4 13 5 锪平 24 的孔 毛坯為實心 不沖出孔 孔內(nèi)要求精度介于 IT8 IT9 之間 查 機械工藝 手冊 表 2 3 8 確定工序尺寸及余量 鉆孔 4 6 5mm 2z 3 5mm 擴孔 4 12 5mm 2z 0 5mm 鉸孔 4 13 5mm 锪平 4 24mm 5 鉆 M12 6H 螺紋底孔 孔口倒角 2X45 攻螺紋 M12 6H 毛坯為實心 不沖出孔 孔內(nèi)要求精度介于 IT8 IT9 之間 查 機械工藝 手冊 表 2 3 8 確定工序尺寸及余量 鉆孔 10 2 6H 2z 0 9mm 孔口倒角 2X45 攻絲 M12 6H 6 鉆 4 M10 7H 螺紋底孔 攻螺紋 4 M10 7H 毛坯為實心 不沖出孔 孔內(nèi)要求精度介于 IT8 IT9 之間 查 機械工藝 手冊 表 2 3 8 確定工序尺寸及余量 鉆孔 8 5mm 2z 0 75mm 攻絲 M10 7 鉆 4 M8 H7 螺紋底孔 攻螺紋 4 M10 7H 毛坯為實心 不沖出孔 孔內(nèi)要求精度介于 IT8 IT9 之間 查 機械工藝 手冊 表 2 3 8 確定工序尺寸及余量 鉆孔 4 6 7mm 2z 0 65mm 攻絲 4 M8 H7 第 6 章 確定切削用量 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計 論文 17 6 1 工序 10 切削用量 本工序為銑底面 已知工件材料為 HT200 選擇硬質(zhì)合金端面銑刀直徑 D 200mm 齒數(shù) z 10 根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 B 63mm d 60mm 已知銑削 寬度 a 60mm 銑削深度 a 3mm 故機床選用 X62W 臥式銑床 e P 1 確定每齒進給量 f Z 根據(jù)資料所知 X62W 型臥式銑床 工藝系統(tǒng)剛性為中等 查得每齒進給量 f 0 2 0 5mm z 現(xiàn)取 f 0 3mm z ZZ 2 選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)資料所知 銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 1 5mm 銑刀直徑 D 200mm 耐 用度 T 300min 3 確定切削速度 根據(jù)資料所知 依據(jù)銑刀直徑 D 200mm 齒數(shù) z 10 銑削深度 a 3mm 耐用P 度 T 300min 時查參考文獻 1 表 3 1 74 取主軸轉(zhuǎn)速 n 150r min 故相應的切削速度為 Vc 10 Dn Vc 94 2m min 524 3 4 校驗機床功率 參考文獻 1 表 2 4 96 得切削功率 為 mP pmezpmnkafP 74 09 51 67 取 z 10 個齒 n 150 60 2 5r s 60mm 3mm 0 3mm z 1eazfpmk 將他們帶入式中得 15 2063 7409 5 m kw782 又由文獻 1 表 3 1 73 得機床功率為 7 5kw 若取效率為 0 85 則 7 5X0 85 6 375kw 2 78kw 故機床功率足夠 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計 論文 18 6 2 工序 20 切削用量 本工序為鉆 4 13 5mm 的孔和锪 4 24 的沉頭孔 選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d 50mm 齒數(shù) z 8 已知銑削寬度 a 2 5mm 銑削深度 a 35mm 故機床選用e P XA6132 臥式銑床 1 確定每齒進給量 f Z 根據(jù)資料所知 查得每齒進給量 f 0 20 0 30mm z 現(xiàn)取 f 0 20mm z Z Z 2 選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)資料所知 銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0 80mm 耐用度 T 180min 3 確定切削速度和每齒進給量 f zc 根據(jù)資料所知 依據(jù)上述參數(shù) 查取 Vc 73mm s n 350r min Vf 390mm s 根據(jù) XA6132 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取 nc 150r min Vfc 350mm s 則實際切削 Vc 10 cnd Vc 23 55m min 54 3 實際進給量 f zcnvf f 0 23mm z zc1053 4 校驗機床功率 依據(jù)上道工序校驗的方法 根據(jù)資料所知 切削功率的修正系數(shù) k 1 則 P mpcc 2 3kw P 0 8 kw P 7 5 可知機床功率能夠滿足要求 ct cm t 4 3 min20 15 3 6 3 工序 30 和工序 80 切削用量 工序 30 為粗銑 98 的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面 工序 80 精銑 98 凸臺的左側(cè) 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計 論文 19 面和工件的左側(cè)面 所選刀具為高速鋼端面銑刀其直徑為 D 100mm 齒數(shù) z 10 1 確定每齒進給量 f Z 根據(jù)資料 查得粗銑和精銑每齒進給量 fz 0 10 0 35mm z 現(xiàn)取 fz 0 20mm z 2 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)資料 銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 2 0mm 耐用度 T 130min 3 確定切削速度和每齒進給量 f zc 根據(jù)資料所知 依據(jù)上述參數(shù) 查取 Vc 85mm s n 425r min Vf 438mm s 根據(jù) X62W 型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取 nc 255r min Vfc 300mm s 則實際切削 Vc 10 cDn Vc 80 1m min 254 3 4 校驗機床功率 參考文獻 1 表 2 4 96 得切削功率 為 mP pmezpmnkaf 74 09 51 67 取 z 10 個齒 n 255 60 4 25r s 100mm 2 5mm 0 2mm z 1e zfpmk 將他們帶入式中得 125 4012 05 19 67 749 mP kw9 又由文獻 1 表 3 1 73 得機床功率為 7 5kw 若取效率為 0 85 則 7 5X0 85 6 375kw 4 95kw 故機床功率足夠 6 4 工序 40 切削用量 本工序為銑前后 65 的凸臺面 所選刀具為端面銑刀 銑刀直徑 D 80mm 根據(jù) 資料選擇銑刀的基本形狀 d 27mm L 36mm Z 10 已知銑削寬度 a 65mm 銑削深e 度 a 3mm 故機床選用 X62W 臥式銑床 P 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計 論文 20 1 確定每齒進給量 f Z 根據(jù)資料所知 用端面銑刀加工鑄鐵 查得每齒進給量 f 0 10 0 35mm z 現(xiàn)取Z f 0 30mm z Z 2 選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)資料所知 用端面銑刀加工鑄鐵 銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 2 0mm 耐用度 T 120min 3 確定切削速度和每齒進給量 f zc 根據(jù)資料所知 依據(jù)銑刀直徑 D 80mm 銑削寬度 a 65mm 銑削深度 a e P 3mm 耐用度 T 120min 時 根據(jù) X62W 型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取 nc 300r min 則實際切削 Vc 10 cDn Vc 75 36m min 384 4 校驗機床功率 參考文獻 1 表 2 4 96 得切削功率 為 mP pmezpmnkaf 74 09 51 67 取 z 10 個齒 n 300 60 5r s 80mm 3mm 0 3mm z 1eazfpmk 將他們帶入式中得 15083 019 67 749 5 mP kw 又由文獻 1 表 3 1 73 得機床功率為 7 5kw 若取效率為 0 85 則 7 5X0 85 6 375kw 7 5kw 故重新選擇主軸轉(zhuǎn)速為 235r min 則 Vc 59m min10 cDn 023584 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計 論文 21 將其帶入公式得 160 2351803 109 67 749 5 mP 5 8kw 6 375kw 故機床功率夠 6 5 工序 50 切削用量 本工序為銑 36 凸臺面 加工條件為 工件材料為 HT200 選用 X52K 機床 刀具 選擇 選擇高速鋼端面銑刀 D 50mm 1 確定每齒進給量 f Z 根據(jù)資料所知 用端面銑刀加工鑄鐵 查得每齒進給量 f 0 10 0 35mm z 現(xiàn)取Z f 0 30mm z Z 2 選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)資料所知 用端面銑刀加工鑄鐵 銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 2 0mm 耐用度 T 110min 3 確定切削速度和每齒進給量 f zc 根據(jù)資料所知 依據(jù)銑刀直徑 D 50mm 銑削寬度 a 36mm 銑削深度 a e P 3 5mm 耐用度 T 100min 時 根據(jù) X52K 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取 nc 300r min 則實際切削 Vc 10 cDn Vc 47 1m min 354 4 校驗機床功率 參考文獻 1 表 2 4 96 得切削功率 為 mP pmezpmnkaf 74 09 51 67 取 z 8 個齒 n 235 60 3 9r s 36mm 3 5mm 0 3mm z 1eazfpmk 將他們帶入式中得 15836 05 319 67 749 mP 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計 論文 22 kw06 3 又由文獻 1 表 3 1 73 得機床功率為 7 5kw 若取效率為 0 85 則 7 5X0 85 6 375kw 3 06kw 故機床功率夠 6 6 工序 60 的切削用量 本工序為鉆擴絞 18H7 孔 孔口倒角 1X45 刀具選用高速鋼復合鉆頭 直徑 d 16mm 擴孔鉆和 18 的鉸刀 使用切削液 1 鉆 16 的底孔 參考文獻 1 表 2 4 38 并參考鉆床說明書 取鉆孔時進給量 f 0 45mm r 參考文獻 1 表 2 4 41 用插入法求得鉆孔的切削速度 v 0 35m s 21m min 由此 算出轉(zhuǎn)速為 417 9r min 164 3201dvn 2 擴 17 6 的孔 參考文獻 1 表 2 4 50 并參考機床實際進給量 取 f 0 99mm r 參考文獻 4 表 3 54 擴孔的切削速度為 1 2 1 3 V 鉆 故取 min 5 02 鉆擴 v 由此算出轉(zhuǎn)速 按機床實際轉(zhuǎn)速取 n 190r min in r1896 74 3501dv 3 鉸 18H7 孔 參考文獻 1 表 2 4 58 鉸孔的進給量取 f 1 6mm r 參考文獻 1 表 2 4 60 取鉸孔的切削速度為 v 0 121m s 7 26m min 由此算出轉(zhuǎn) 速 n 按機床實際轉(zhuǎn)速取 128r min min 5 284 3670rdv 6 7 工序 70 和工序 90 的切削用量 工序 70 為粗鏜 74 孔 孔口倒角 2 5X45 粗鏜 132 孔 工序 90 為精鏜 74H7 孔和 132H8 的孔 查文獻 2 表 3 2 10 得粗鏜以后的孔為 73 和 130 4 故兩孔的精鏜余量 Za 0 8mm 和 Zb 0 5mm 鏜孔時要保證孔與 18H7 孔的垂直度要 求 鏜孔時的孔中心線要由 18H7 的中心線來保證 粗鏜 132H7 孔時 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計 論文 23 粗鏜 132 孔時因余量為 4 2mm 故 4 2mm 根據(jù)參考文獻 1 表 2 4 180 查取pa v 0 6m s 36m min 進給量 f 1mm r r min 9 874 130 610 dvn 取機床轉(zhuǎn)速為 86r min 2 精鏜 132H7 孔時 粗鏜 132 孔時因余量為 0 8mm 故 0 8mm 根據(jù)參考文獻 1 表 2 4 180 查取pa v 1 2m s 72m min 進給量 f 0 15mm r r min 7 1324 301 dvn 取機床轉(zhuǎn)速為 174r min 3 粗鏜 74H7 孔時 粗鏜 74 孔時因余量為 3 5mm 故 3 5mm 根據(jù)參考文獻 1 表 2 4 180 查取pa v 0 7m s 42m min 進給量 f 1mm r r min 18374 3201 dvn 取機床轉(zhuǎn)速為 178r min 4 精鏜 74H7 孔時 粗鏜 74 孔時因余量為 0 5mm 故 0 5mm 根據(jù)參考文獻 1 表 2 4 180 查取pa v 1 4m s 84m min 進給量 f 0 15mm r r min 5 36174 810 dvn 取機床轉(zhuǎn)速為 361r min 6 8 工序 100 的切削用量 本工序為鉆 M12 6H 螺紋底孔 孔口倒角 2X45 攻螺紋 M12 6H 刀具選用錐 柄階梯麻花鉆 直徑 d 6mm 以及機用絲錐 鉆床選用 Z525 立式鉆床 使用切削液 1 確定進給量 f 由于孔徑和深度都不大 宜采用手動進給 2 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計 論文 24 根據(jù)表 5 130 鉆頭后到面最大磨損量為 0 6mm 耐用度 T 20min 3 確定切削速度 V 參考文獻參考文獻 1 表 2 4 38 取鉆底孔 10 2 的切削速度為 v 0 36m s 21 8m min 由此算出轉(zhuǎn)速 n 取攻絲時min 6802 14 301rdv 的切削速度為 0 17m s 10 2m min 由此算出轉(zhuǎn)速 n 按機床實際轉(zhuǎn)速去 n 272r min mi 7 2014 3 01rdv 6 9 工序 110 的切削用量 本工序為鉆 4 M10 7H 螺紋底孔 攻螺紋 4 M10 7H 攻螺紋 M12 6H 刀具選用 錐柄麻花鉆 直徑 d 10mm 以及機用絲錐 鉆床選用 Z3025 立式鉆床 使用切削液 1 確定進給量 f 由于孔徑和深度都不大 宜采用手動進給 2 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表 5 130 鉆頭后到面最大磨損量為 0 6mm 耐用度 T 20min 3 確定切削速度 V 參考文獻參考文獻 1 表 2 4 38 取鉆底孔 8 5 的切削速度為 v 0 28m s 16 81m min 由此算出轉(zhuǎn)速 n 取攻絲min 6305 81430rdv 時的切削速度為 0 21m s 12 56m min 由此算出轉(zhuǎn)速 n mi 401 356201rdv 6 10 工序 120 的切削用量 本工序為鉆 4 M8 H7 螺紋底孔 攻螺紋 4 M10 7H 攻螺紋 M12 6H 刀具選用 錐柄階梯麻花鉆 直徑 d 8mm 以及機用絲錐 鉆床選用 Z3025 立式鉆床 使用切削液 1 確定進給量 f 由于孔徑和深度都不大 宜采用手動進給 2 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計 論文 25 根據(jù)表 5 130 鉆頭后到面最大磨損量為 0 6mm 耐用度 T 20min 3 確定切削速度 V 參考文獻參考文獻 1 表 2 4 38 取鉆底孔 6 7 的切削速度為 v 0 35m s 21m min 由此算出轉(zhuǎn)速 n 按機床實際 min 987 614320rdv 轉(zhuǎn)速去 n 1000r min 取攻絲時的切削速度為 0 17m s 10 2m min 由此算出轉(zhuǎn)速 n 按機床實際轉(zhuǎn)速去 n 400r min mi 40681 320rdv 4 夾具設計 設計鉆孔夾具和鏜孔夾具各一套 4 1 加工螺紋孔底孔夾具設計 本夾具主要用來鉆螺紋 8XM8 底孔 表面粗糙度要求 表面粗糙度為m8 6 與頂面垂直 并用于以后各面各孔加工中的定位 其加工質(zhì)量直接影響以后m 3 6 各工序的加工精度 本到工序為箱體體加工到本道工序時完成了頂面的粗 精銑 因 此再本道工序加工時主要應考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求 以及如 何提高勞動生產(chǎn)率 降低勞動強度 4 1 1 定位基準的選擇 由零件圖可知 兩螺紋孔位于零件頂面上 其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求 并應與頂面垂直 為了保證所鉆 鉸的孔與頂面垂直并保證兩螺紋孔能在后續(xù)的孔系 加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻 根據(jù)基準重合 基準統(tǒng)一原則 在選擇 兩螺紋孔的加工定位基準時 應盡量選擇上一道工序即粗 精銑頂面工序的定位基準 以及設計基準作為其定位基準 因此加工螺紋孔的定位基準應選擇頂面作為主要定位 基面以限制工件的三個自由度 以主要支承孔制工件的兩個自由度 在用工件的一個 端面作為輔助定位限制工件的另一個自由度 為了提高加工效率 根據(jù)工序要求用刀具對 孔同時進行加工 同時為了縮m8 6 短輔助時間 準備采用氣動夾緊方式夾緊 4 1 2 切削力的計算與夾緊力分析 由于本道工序主要完成螺紋孔的鉆 擴 鉸加工 而鉆削力遠遠大于擴和鉸的切 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計 論文 26 削力 因此切削力應以鉆削力為準 由 切削手冊 得 鉆削力 6 08 2HBDfF 鉆削力矩 91T 式中 m0 2318753231minaxmax HB 15 rf NF5 802 8626 8 0 T 4 91 本道工序加工螺紋孔時 依靠上面的活動鉆模板下降夾緊工件 夾緊力方向與鉆 削力方向相同 因此進行夾緊立計算無太大意義 銷釘強度 剛度適當即能滿足加工 要求 4 1 3 夾緊元件及動力裝置確定 由于箱體的生產(chǎn)量 采用手動夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡單 通過手搖動把手 在生產(chǎn)中的 應用也比較廣泛 4 1 4 鉆套 襯套 鉆模板及夾具體設計 螺紋孔的加工需鉆 擴 鉸三次切削才能滿足加工要求 故選用鉆套 其結(jié)構(gòu)如 下圖所示 以減少更換鉆套的輔助時間 根據(jù)工藝要求 箱體鉆頂面 4 M12 螺紋孔底 孔分鉆 擴 鉸三個工步完成加工 即先用 的麻花鉆鉆孔 m10 圖 快換鉆套 鉸螺紋孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計 論文 27 D d H 公稱尺寸 允差 12 Dh1m1r 12 18 18 0 023 0 012 30 28 12 7 10 11 5 20 5 45 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 d D 公稱尺寸 允差 H 公稱尺寸 允差 C 1 18 0 018 0 24 25 0 039 0 025 1 0 6 鉆模板選用懸掛式鉆模板 在本夾具中選用的是氣動滑柱式鉆模板 利用夾具體 內(nèi)安裝氣缸 使滑柱帶動升降板上升或下降由于氣缸始終作用故不需要自鎖機構(gòu) 夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體 這些主要 元件設計好后即可畫出夾具的設計裝配草圖 整個夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖 2 所示 4 1 5 夾具精度分析 利用夾具在機床上加工時 機床 夾具 工件 刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng) 它們之間相互聯(lián)系 最后形成工件和刀具之間的正確位置關系 因此在夾具設計中 當結(jié)構(gòu)方案確定后 應對所設計的夾具進行精度分析和誤差計算 由工序簡圖可知 本道工序由于工序基準與加工基準重合 又采用頂面為主要定 位基面 故定位誤差 很小可以忽略不計 wd 該螺紋孔的位置度應用的是最大實體要求 即要求 1 各孔的實際輪廓受最 大實體實效邊界的控制即受直徑為的理想圓柱面的控制 2 各孔的體外作用尺寸不 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計 論文 28 能小于最大實體實效尺寸 3 當各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài) 即其m12 直徑偏離最大實體尺寸 時可將偏離量補償給位置度公差 4 如各孔的實際輪 廓處于最小實體狀態(tài)即其實際直徑為 時 相對于最大實體尺寸 的偏027 m12 離量為 此時軸線的位置度誤差可達到其最大值 027 7 0 10 即孔的位置度公差最小值為 1 螺紋孔的尺寸 由選用的鉸刀尺寸 滿足 mXM64 m015 8 螺紋孔的表面粗糙度 由本工序所選用的加工工步鉆 擴 鉸滿足 3 影響兩螺紋孔位置度的因素有 如下圖所示 1 鉆模板上兩個裝襯套孔的尺寸公差 05 1 2 兩襯套的同軸度公差 05 2 3 襯套與鉆套配合的最大間隙 m2 834 4 鉆套的同軸度公差 m 4 5 鉆套與鉸刀配合的最大間隙 031 109 25 dw78322524321 所以能滿足加工要求 4 1 6 夾具設計及操作的簡要說明 鉆螺紋孔底孔的夾具如夾具裝配圖所示 通過心軸定位 螺母壓緊 鉆模板與工件 之間保持一定的距離 鉆模板與夾具體座通過定位銷連接 定位精度高 鉆模板與凸臺面中 間有個零件過渡 通過心軸定位 定位誤差就是軸與孔的精度間歇差別 通過控制軸 與孔之間的精度差別可以調(diào)整二者的誤差 這樣就可以保證定位準確 誤差小 拆卸 時只需要擰掉壓板零件和緊固件零件即可 方便直接 快捷有效 使用方便 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計 論文 29 5 數(shù)控編程 5 1 銑 210 的凸臺 180 大孔端面 加工程序 50 的面銑刀加工 O223 N5 G90 G40 G80 G17 N10 M6 T1 N15 M3 S800 N20 G0 G90 G43 Z80 N25 X 110 951 Y28 284 N30 G1 Z77 F500 N35 X 176 869 Y 4 754 N40 X 138 223 Y 18 942 N45 X 78 391 Y11 046 N50 X 56 854 Y 11 717 N55 X 115 127 Y 40 923 N60 X 101 685 Y 67 743 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計 論文 30 N65 X 43 412 Y 38 537 N70 X 38 064 Y 69 414 N75 X 97 896 Y 99 402 N80 X 43 74 Y 105 816 N85 X 219 827 Y 194 071 N90 X 153 91 Y 161 033 N95 X 192 556 Y 146 846 N100 X 252 388 Y 176 833 N105 X 273 925 Y 154 071 N110 X 215 652 Y 124 864 N115 X 229 094 Y 98 044 N120 X 287 367 Y 127 251 N125 X 292 715 Y 96 374 N130 X 232 883 Y 66 386 N135 X 287 039 Y 59 972 N140 X 221 121 Y 26 934 N145 Z80 N150 G0 X 110 951 Y28 284 N155 Z78 N160 G1 Z74 F500 N165 X 176 869 Y 4 754 N170 X 138 223 Y 18 942 N175 X 78 391 Y11 046 N180 X 56 854 Y 11 717 N185 X 115 127 Y 40 923 N190 X 101 685 Y 67 743 N195 X 43 412 Y 38 537 N200 X 38 064 Y 69 414 N205 X 97 896 Y 99 402 N210 X 43 74 Y 105 816 N215 X 219 827 Y 194 071 N220 X 153 91 Y 161 033 N225 X 192 556 Y 146 846 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計 論文 31 N230 X 252 388 Y 176 833 N235 X 273 925 Y 154 071 N240 X 215 652 Y 124 864 N245 X 229 094 Y 98 044 N250 X 287 367 Y 127 251 N255 X 292 715 Y 96 374 N260 X 232 883 Y 66 386 N265 X 287 039 Y 59 972 N270 X 221 121 Y 26 934 N275 Z80 N280 G0 X 110 951 Y28 284 N285 Z75 N290 G1 Z71 F500 N295 X 176 869 Y 4 754 N300 X 138 223 Y 18 942 N305 X 78 391 Y11 046 N310 X 56 854 Y 11 717 N315 X 115 127 Y 40 923 N320 X 101 685 Y 67 743 N325 X 43 412 Y 38 537 N330 X 38 064 Y 69 414 N335 X 97 896 Y 99 402 N340 X 43 74 Y 105 816 N345 X 219 827 Y 194 071 N350 X 153 91 Y 161 033 N355 X 192 556 Y 146 846 N360 X 252 388 Y 176 833 N365 X 273 925 Y 154 071 N370 X 215 652 Y 124 864 N375 X 229 094 Y 98 044 N380 X 287 367 Y 127 251 N385 X 292 715 Y 96 374 N390 X 232 883 Y 66 386 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計 論文 32 N395 X 287 039 Y 59 972 N400 X 221 121 Y 26 934 N405 Z80 N410 G0 X 110 951 Y28 284 N415 Z72 N420 G1 Z70 5 F500 N425 X 176 869 Y 4 754 N430 X 138 223 Y 18 942 N435 X 78 391 Y11 046 N440 X 56 854 Y 11 717 N445 X 115 127 Y 40 923 N450 X 101 685 Y 67 743 N455 X 43 412 Y 38 537 N460 X 38 064 Y 69 414 N465 X 97 896 Y 99 402 N470 X 43 74 Y 105 816 N475 X 219 827 Y 194 071 N480 X 153 91 Y 161 033 N485 X 192 556 Y 146 846 N490 X 252 388 Y 176 833 N495 X 273 925 Y 154 071 N500 X 215 652 Y 124 864 N505 X 229 094 Y 98 044 N510 X 287 367 Y 127 251 N515 X 292 715 Y 96 374 N520 X 232 883 Y 66 386 N525 X 287 039 Y 59 972 N530 X 221 121 Y 26 934 N535 Z80 N540 M5 N545 G91 G28 Z0 N550 G91 G28 X0 Y0 A0 B0 C0 N555 G90 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計 論文 33 N560 M30 5 2 鉆 210 的凸臺端面 4 個螺紋孔 4XM8 底孔 4X 6 8 加工程序 使用 6 8 的鉆頭 O43435 N5 G90 G40 G80 G17 N10 M6 T1 N15 M3 S500 N20 G0 G90 G43 Z81 N25 X 257 916 Y 52 15 N30 G1 X 257 916 Y 52 15 Z52 957 F300 N35 G0 Z81 N40 X 196 133 Y 175 42 N45 G1 Z52 957 F300 N50 G0 Z81 N55 X 72 863 Y 113 637 N60 G1 Z52 957 F300 N65 G0 Z81 N70 X 134 646 Y9 633 N75 G1 Z52 957 F300 N80 G0 Z81 N85 Z80 N90 M5 N95 G91 G28 Z0 N100 G91 G28 X0 Y0 A0 B0 C0 N105 G90 N110 M30 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計 論文 34 致 謝 首先感謝母校 是她給我一個難得的學習機會 讓我在即將畢業(yè)之際學到了很多 知識 經(jīng)過這幾個月的緊張的畢業(yè)設計 使我在理論和動手能力上都有了進一步的提 高 作為一名即將完成學業(yè) 離開學校生活的我 我要感謝母校 是她給我創(chuàng)造了一 個學習的機會 創(chuàng)造了美好的學習生活環(huán)境 讓