一個多層工程裝飾工程施工組織設計方案

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施工組織設計 本施工組織設計之編制依據(jù)如下： 1. 發(fā)包方發(fā)出的本工程《招標文件》及相關附件、圖紙及補充文件 2.《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（GB50210-2001） 3.《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001） 4.《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》（GB50209-95） 5.《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93） 6.《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99） 7.《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程》（JGJ80-91） 8.《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2001、J119-2001） 9. 本公司《GB/T19001-1994-ISO9001:1994標準》質量保證手冊 第一章 工程概況及施工范圍 第一節(jié) 工程概況 ******** 第二節(jié) 施工范圍和項目 本次裝修施工項目包括： （1） 墻身間隔包括玻璃間隔連玻璃門 （2） 木門連小五金 （3） 鐵器工程 （4） 地臺、墻身及頂棚之裝修 （5） 油漆及其它在圖紙所示之項目 第二章 項目管理體系和組織架構 第一節(jié) 本項目管理目標 1. 質量管理目標：確保合格工程標準，力爭深圳市優(yōu)質樣板工程。 2. 工期管理目標：施工總工期100日歷天。 3. 安全管理目標：重大安全事故率為0項，輕傷事故率低于3.0‰。 第二節(jié) 項目管理體系概述 1. 項目管理體系概述： （1） 我公司是ISO9002體系認證企業(yè)，按ISO9002質量管理體系運營。 （2） 項目經(jīng)理授權制度：在確保公司有效監(jiān)控和項目管理部嚴格按照公司規(guī)定的程序運營的基礎上，我公司對本項目實行全面授權的方式，將本項目全面授權給項目經(jīng)理和項目副經(jīng)理，由他們?nèi)珯喑袚?********中心大樓的管理職權，對工程的“質量、安全、工期、文明、效益、服務”六個方面負全面責任，項目經(jīng)理/副經(jīng)理完全按照“項目法”的施工模式管理本工程；而公司則在施工過程和完工后根據(jù)內(nèi)部管理目標對被授權者作出綜合評估，并根據(jù)內(nèi)部管理條例對包括所有管理人員在內(nèi)的項目管理團隊作出獎勵、懲罰、提拔、降職、停止職務乃至開除；同時，公司設一名項目總監(jiān)，負責監(jiān)控項目管理程序、推進和解釋公司政策，代表公司了解并定期匯報本工程的進展情況，并作為業(yè)主和公司溝通的另一管道。 （3） 公司對項目經(jīng)理部實施財務管理，安排啟動和周轉資金，配備項目人力資源，對大宗物料采購、勞務分包選擇作最終決定并監(jiān)控其合同執(zhí)行情況；同時公司還向項目經(jīng)理部提供采購數(shù)據(jù)庫、設計、技術等方面的后勤支援，以方便項目部的順利運營。 2. 項目管理實施主要方面： （1） 制定圖紙會審、圖紙交底制度：在正式施工之前，項目部組織工程部、設計部和施工組的人員核對圖紙，認真、細致地熟悉施工圖紙，了解設計意圖，著重分析設計是否符合現(xiàn)場施工條件和施工能力：如采用新技術、新工藝、新材料，施工中會遇到什么困難，需用的材料貨源能否解決，哪些部位的施工工藝比較復雜，哪些分部分項工程對工期影響較大，施工配合上有哪些困難，施工上的一些特殊要求，對設計有哪些合理化建議等。會審中確定的內(nèi)容形成會議紀要。 （2） 技術交底制度：在工程正式開工前和重要的分項施工工藝開始前，對參與施工的有關管理人員、技術人員和工人班組長進行技術交底工作，使參與施工的人員對本工程設計思路、建筑裝飾效果特點、技術要求細節(jié)到施工工藝等方面有一個詳細的了解，以便科學地組織施工、合理地安排工序； （3） 施工作業(yè)指導書制度：根據(jù)以往類似工程的經(jīng)驗，結合本工程的設計/施工特點，對諸如玻璃工程、軟包墻面、干掛石材等分項工程制定詳細的施工作業(yè)指導書，在分項工程開始前對工人進行交底，對工工藝流程、使用工具、材料要求、質量通病及其防治等方面作全面細致的論述，以便保證施工質量，并提高工人的施工作業(yè)效率，推進主要施工工藝的操作形成規(guī)范化、程序化、自覺化的行為，確保施工質量達到優(yōu)良工程質量標準，為整體工程創(chuàng)優(yōu)打下基礎。 （4） 每日施工例會和每周例會制度：在每日/每周召開生產(chǎn)例會，有勞務、安裝及各個分包隊伍、主要材料供應商參加，商討上周生產(chǎn)的完成情況和存在的問題，安排本周的工作計劃，強調需注意的問題。遇到急需解決的問題，立即找業(yè)主、設計、監(jiān)理商討解決。 （5） 專題討論會議制度：遇到較大問題時，業(yè)主、設計、監(jiān)理、總包和有關分包一起商討解決，此專題會根據(jù)實際情況應不定期召開。 （6） 勞務分包、物料供應考察制度：根據(jù)ISO9002體系管理要求，項目的勞務分包、大宗材料供應商安排三家以上參與競爭，因此，制定考察制度對主要分包、分供方進行考察，經(jīng)過綜合評比，最終選定合格、滿意的勞務分包單位和材料供應商，材料供應商和材料樣板按業(yè)主要求報送建筑師和業(yè)主批準后，方可采納用于本工程。 （7） 深化設計圖紙，及時做好材料訂貨、報驗及樣板間的確認工作：我司將重點作好這些前期工作，爭取在現(xiàn)場具備施工條件以前將施工圖深化設計和材料樣板的報審工作完成。盡量爭取施工深化圖設計一次報批通過；材料樣板嚴格按照建筑師確定的材料及施工工藝施工和報審，確保盡快通過材料報審，開始大面積施工。 （8） 加強材料管理，確保使用在工程上的各種材料符合規(guī)范的要求。材料的品質好壞不僅影響工程質量，而且對工程的安全使用至關重要，因此加強材料的管理尤為重要。為此在材料管理方面，從分供應商的選擇到材料的進廠驗收、保管、發(fā)放和使用等各環(huán)節(jié)，都將建立一套嚴密的管理制度，使運用到本工程的各種材料始終處于有效的管理之中，嚴防不合格工程材料使用到本工程上。 （9） 加強文檔資料管理：工程資料是整個工程施工過程的全面反映，為確保本工程資料的及時、真實和完整性，我們將在本項目設立專職資料員和項目文員，負責整個工程資料的收集、整理、歸檔，來往函件的收發(fā)以及反映工程生產(chǎn)過程的聲像資料的拍攝，作為工程施工記錄文件并可為創(chuàng)優(yōu)良工程準備可靠的憑證。 第三節(jié) 項目主要部門設置及崗位職責 1. 項目組織機構設置及部門主要職責(見附表)。 2. 項目主要崗位職責簡述： （1） 項目總監(jiān)： 1） 負責解釋公司的制度和政策，監(jiān)督、指導項目經(jīng)理/項目副經(jīng)理按照公司管理文件，按照程序開展工作； 2） 定期向公司總經(jīng)理以書面形式匯報項目情況，包括質量、進度、安全、業(yè)主意見或投訴，資金運營情況，處理業(yè)主投訴； 3） 向項目管理部傳達公司、政府文件、法令，在項目安排有關培訓； 4） 協(xié)調辦理報建手續(xù)，提供公司有關資料； 5） 初步審批項目經(jīng)理的財務月報，審核項目報銷費用。 （2） 項目經(jīng)理： 1） 作為公司在本項目全權代表，全面負責協(xié)調同業(yè)主、設計、監(jiān)理等各方面的關系；確保項目按照合同要求進行施工并完成合同規(guī)定的施工內(nèi)容； 2） 確定項目組織機構，選擇合適人選并上報公司主管部門批準； 3） 對重大問題包括實施方案、人事任免、技術措施、設備采購、資源配置、合同及設計變更等會同公司主管部門進行決策。 4） 熟悉理解本項目工程施工合同主要條款內(nèi)容，確保合同的順利履行。 5） 為確保實現(xiàn)業(yè)主和國家、行業(yè)強制性要求，致力于實施質量體系所必須的組織機構、責任、程序、過程和資源的健全和完善，以促進質量體系的有效運行。 6） 項目經(jīng)理在工程項目實施的全過程中對各類資源進行合理分配和平衡，尤其應注意加強質量、成本控制、施工進度、材料采購、安全生產(chǎn)等各職能小組的協(xié)調與管理。 7） 定期組織有關人員對施工的質量/安全進行檢查和評定，主持質量/安全事故分析處理，及時向公司報告重大質量安全事故，并參與事故的調查和處理。 （3） 項目副經(jīng)理(施工經(jīng)理) 1） 作為項目經(jīng)理的第一助手，與項目經(jīng)理共同商討、決策施工工程中的重大事項，在項目經(jīng)理不在期間或場所代行項目經(jīng)理職權； 2） 主持日常的日/周施工例會，負責安排施工生產(chǎn)工作。參與施工方案和施工進度計劃的編制和審核工作； 3） 合理調度和使用材料、勞動力等資源，安排工長按照合同工期、質量標準開展工程施工工作的實施； 4） 主持工長進行作業(yè)指導書交底、安全/文明施工交底。 5） 負責核定、簽署勞務班組的工程量單，以及日常合同外分包商、工人零星簽證費用的確定。 （4） 項目總工程師： 1） 負責項目工程技術管理工作，負責貫徹執(zhí)行國家及上級有關技術政策、技術標準、規(guī)范、技術管理工作。 2） 組織設計人員進行深化設計圖紙的設計、報審與批準，與建筑師保持良好溝通。 3） 參與編制工程項目施工組織設計，負責編制特殊工序、關鍵工序的作業(yè)指導書，運用全面質量管理、網(wǎng)絡計劃管理等管理方法，組織各項技術措施的實施。 4） 主持工程項目的設計交底、圖紙會審工作。 5） 負責組織質量檢查工作，參加隱蔽驗收、質量評定、質量事故的處理等工作。 6） 負責組織復查工程測量工作，組織原材料、半成品的檢驗、鑒定工作以及計量工作和統(tǒng)計技術應用工作。 7） 指導資料管理員及時、準確地做好圖紙變更標識。 （5） 項目質檢工程師： 1） 嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑工程質量評定標準和驗收規(guī)范，代表上級部門行使質量監(jiān)督檢查權，并有權越級反映質量問題。 2） 參與對不合格品的評審，按規(guī)定填發(fā)工程質量問題整改單，督促工長落實糾正和預防措施，并對其重新進行核查和記錄。 3） 監(jiān)督工程施工中使用的原材料、半成品及構配件是否符合規(guī)定的要求。 4） 參加工程質量事故的調查和分析，組織開展QC小組活動。 5） 負責檢驗工程質量的器具使用和管理。 6） 做好職責范圍的質量記錄，對所填寫的各種數(shù)據(jù)、統(tǒng)計報表資料負責。 （6） 安全主任： 1） 對進場工人進行安全知識教育，并在施工前進行安全技術交底； 2） 在項目上督促執(zhí)行安全責任制；參與施工組織設計中安全措施的制定工作。 3） 監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗工作，在現(xiàn)場設置安全標志； 4） 定期進行安全檢查，對事故隱患督促整改。 5） 協(xié)助上級主管部門處理各種工傷事故。 （7） 專業(yè)施工工長： 1） 熟悉工程施工設計圖紙，了解相關的施工驗收規(guī)范、質量檢驗評定標準以及施工工藝，掌握公司質量體系的相關工作程序 2） 嚴格按照施工規(guī)范、設計圖紙、施工方案和作業(yè)指導書組織施工，對管理范圍內(nèi)的工程施工質量負責。 3） 施工前對作業(yè)班組進行書面技術交底，技術交底應包括施工規(guī)范、規(guī)程及質量標準、操作要領等事項，特殊工序的施工必須有詳細的技術要求及評定準則。 4） 配合項目有關人員對管理范圍內(nèi)的施工操作進行的質量教育，有權提請項目經(jīng)理更換技術能力不符合要求工人或班組。 5） 對管理范圍內(nèi)的產(chǎn)品采取必要的措施進行有效保護，保證合格產(chǎn)品的完整性。 6） 做好質量記錄，工程隱蔽、水電安裝檢測等應及時填寫并請業(yè)主代表和設計人員簽證；及時填寫施工日志、質量評定等各種記錄。 （8） 項目物料工程師： 1） 負責項目材料的采購、驗收、保管工作。 2） 項目自行采購的原材料、成品、半成品必須符合采購程序。 3） 與工程質量有關的各種物資的驗收、標識、貯存、發(fā)放等工作及記錄必須符合規(guī)定要求。對使用在有可追溯要求場合的材料，對每個或每批產(chǎn)品都應有唯一性標識并加以記錄。必要時，物資的驗收應采用相關的統(tǒng)計技術。 4） 嚴格執(zhí)行限額領料制度，憑計劃發(fā)料并做好發(fā)放記錄。 5） 對不合格的原材料和成品、半成品進行標識、隔離堆放，避免錯用、混用，不合格品要及時處置。經(jīng)項目技術部門評審批準降級使用的材料，在發(fā)料單和記錄上要說明該材料用于工程什么部位，以備追溯。 第四節(jié) 項目組織架構 1. 我司根據(jù)本裝飾工程的規(guī)模、特征，設商務、施工與技術三個組，分設項目商務經(jīng)理、項目施工經(jīng)理、項目總工程師，在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領導下共同致力于本工程的施工管理工作。本工程項目組織架構見附圖。 2. 商務組設物料組與工料測量組。物料組設采購員、物料報審員和倉庫管理員各一名，分別負責本工程的物料采購、報審與收發(fā)工作。工料測量組設兩個工料測量員。 3. 施工組設兩個施工總工長與一個機電工長，分別負責2#、3#科研樓的精裝修施工管理工作和兩棟樓的精裝修范圍內(nèi)的機電安裝工作。 4. 技術組下設工務組、質保/測量組和深化設計組，分別負責我司在本工程范圍內(nèi)的施工協(xié)調、技術資料的收集、歸檔與管理；工程質量檢驗與工序交接、報驗和施工測量；施工圖深化設計與報審工作。 5. 項目部設安全主任一名，在項目經(jīng)理的直接領導下負責本工程施工現(xiàn)場安全管理與工地保安工作。 第五節(jié) 主要管理人員情況簡介 項目主要管理人員清單(見第二部份)。 第六節(jié) 裝飾材料報審管理 高標準質量要求施工單位完全體現(xiàn)建筑師的設計要求，而建筑裝修材料是保證工程質量得以實現(xiàn)的關鍵要素。根據(jù)我司以往的經(jīng)驗，按照如下程序開展有關材料報審： 1. 編制材料申報使用計劃：由總包商召集牽頭，裝修分包商參加，根據(jù)材料送審總控制計劃，以及建筑師和分包經(jīng)設計批準的深化圖，按照施工先后順序及各種材料的供貨周期詳細列出所需要使用的材料、品種、規(guī)格、型號、計劃申報日期、要求批準日期、使用位置等內(nèi)容，使用總包統(tǒng)一發(fā)放的“材料報審計劃表”進行申報。要求計劃要有封面、編制人、審核/審批人，并加蓋公章，報業(yè)主、建筑師、監(jiān)理、總包。材料的使用日期要準確，要求批準日期至少要留出21天時間供業(yè)主/建筑師審批。 2. 推薦待選樣品：各分包按照申報計劃所列項目推薦待選樣品，并按施工使用的先后順序報送；推薦待選樣品要按設計要求和不低于投標文件中規(guī)定的材料及品種、規(guī)格、質量等級報送。 3. 制作樣品板：將待選的材料用粘接劑或其它方式固定在樣板上，每一個品種樣板制作三份完全相同的樣品板(當樣品的尺寸或重量過大或過小或不便粘接在樣品板上時，可以樣品的實際形式報送)；樣品板上應標明報送單位的名稱，每個樣品的正下方的樣品板上粘貼樣品標簽。樣品標簽按照總包提供的統(tǒng)一格式，注明規(guī)格、型號、產(chǎn)地、制造/供應商以及供貨期等(未粘接在樣品板上的標簽可直接粘貼在樣品上)。 4. 待選樣品的技術資料收集：每種待選樣品要求收集四套資料，分別用四個包裝袋放置，每個包裝袋右上角貼標簽；樣品資料應包括以下內(nèi)容：供應商/制造商營業(yè)執(zhí)照，產(chǎn)品說明書，材質證明/檢測報告，本地要求的準用證(如有政府規(guī)定的話)，進口產(chǎn)品要有原產(chǎn)地證明、商檢報告，設計或規(guī)范要求的其它資料。 5. 填寫申報單(按總包提供的統(tǒng)一格式表格)后報送樣品。組織會議審核、確認：業(yè)主、建筑師在收到申報表、樣品及相關資料后，在21天內(nèi)進行樣品的實物比較和資料審核，并利用工作例會形式確定選用方案。 6. 簽字、封樣：當分包商選送的材料樣品經(jīng)審核確認后，由業(yè)主、建筑師、監(jiān)理、總包分別在申報表上簽字。樣品板及資料一式三份，業(yè)主和監(jiān)理各保留一份。 7. 待建筑師書面通知報送單位審核確認結果，安排材料采購計劃。 8. 材料采購進場后報監(jiān)理、總包商驗收。 第三章 施工部署 第一節(jié) 施工部署原則及總分包界面 為保質如期完成施工本項目，我司在充分考慮工程量、勞動力、材料、工期、成本及施工工作面后，按如下原則規(guī)劃本裝飾工程的施工安排： 1. 施工部署原則： （1） 在時間上的部署原則：保證在100日歷天內(nèi)完工。 （2） 空間上的部署原則：為了貫徹空間占滿、時間連續(xù)、均衡協(xié)調、有節(jié)奏、力所能及、留有余地的原則，保證按照總控計劃完成，需要采取主體和安裝、安裝和裝修的立體交叉施工。 2. 本工程擬將專業(yè)性較強的聲光電分項工程進行分包以保證工程質量和進度。 第二節(jié) 施工區(qū)段之平面、立面及工種劃分 1. 平面分區(qū)：一個施工隊負責一到五層施工，另一個施工隊負責六到七層施工。 2. 按專業(yè)工種劃分：每個施工隊下設7個工人班組： （1） 第1組——石材施工組：負責本隊施工范圍內(nèi)的砂漿抹灰、石材鋪貼、石材干掛、面磚鋪貼等工作； （2） 第2組——吊頂及隔斷施工組：負責本隊施工范圍內(nèi)的石膏板吊頂、木條板吊頂、鋁板吊頂、輕鋼龍骨隔墻施工等工作； （3） 第3組——木作施工組：負責木作墻面、軟包墻面、木門安裝等； （4） 第4組——玻璃與金屬施工組：負責玻璃隔斷、玻璃欄桿、玻璃門等施工； （5） 第5組——油漆組：負責油漆、乳膠漆的施工。 （6） 第6組——電工組：負責燈具安裝及施工現(xiàn)場的臨時用電； （7） 第7組——雜工組：負責鑿墻、打洞、材料搬運、垃圾清理等； 以上每個施工組設一個班長，負責本施工班組的施工管理，各施工組在項目組的統(tǒng)籌安排下進行作業(yè)。 第三節(jié) 總體施工安排及流程 1. 施工隊總體安排：本工程實物工程量較大，在施工安排上，將本工程分為二個區(qū)組織施工(一到五層和六到七層樓各為一個區(qū))，二個區(qū)安排二個施工隊組織平行施工，各區(qū)按樓層分段組織流水施工，各層按分部分項工程施工工藝在工序間組織流水施工。 2. 施工工藝總體安排：按照先預埋、后封閉、再裝飾的總施工順序原則進行部署。在預埋階段，先通風、后水暖管道、再電氣線路；封閉階段，先墻面、后頂面、再地面；裝飾階段，先油漆、后裱糊、再面板。 3. 施工順序空間安排：平面安排上，先房間，后走廊、過道，最后樓梯、出入口；立面樓層安排上，先上后下；局部施工安排上，先施工工序多、施工復雜的部位，后施工工序少、施工簡單的部位； 第四節(jié) 施工準備工作 1. 技術準備：做好圖紙會審工作，充分理解設計意圖。在圖紙會審工作中重點把握以下幾個方面：充分理解各部位的工藝做法、節(jié)點構造；充分熟悉各種材料性能及施工工藝要求；對圖紙設計中存在的問題與建筑師進行充分交流，找出解決辦法。 2. 現(xiàn)場測量工作：現(xiàn)場勘測的結果，為深化施工圖的設計提供依據(jù)，在現(xiàn)場尺寸與原設計圖相差太大時盡早提交建筑師，找出解決辦法；設立施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點、確定裝飾施工基準線，會同有關單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。根據(jù)給定控制點測設現(xiàn)場內(nèi)的永久性標樁，并做好保護，作為工程測量的依據(jù)。 3. 材料樣板的報審工作：為確保工程質量和裝飾效果達到設計要求，材料樣板的提交必須嚴格按照建筑師的要求進行。盡早完成材料樣板報審，才能為材料的采購爭取時間，從而確保工程進度。 4. 計算并復核工程量：按區(qū)域、房間、工種、項目計算裝飾工程量；在計算裝飾工程量的基礎上，參照公司內(nèi)部定額、市場材料和人工費計算預算成本供項目管理部使用，同時確定工料消耗。 5. 編制材料采購進場計劃：根據(jù)進度計劃和工程量表，按材料品種、規(guī)格編制其需用量和需用時間的計劃。根據(jù)本工程材料品種多、進口材料多的特點，采購時間長，為了保證工程的按時完工，專門編制一份材料樣品報審、訂貨、到貨、報驗的詳細計劃表。 第四章 主要裝飾工藝的施工方法 第一節(jié) 輕鋼龍骨石膏板隔斷施工方法 1. 作業(yè)條件 （1） 主體結構及室內(nèi)抹灰已完成，經(jīng)有關部門驗收合格，并辦理交接手續(xù)。 （2） 按備料計劃一次進夠隔斷的全部材料，使其配套整齊。 2. 施工操作工藝 （1） 根據(jù)設計圖紙，在已做好的墻、樓板、地面上放出隔斷位置線、門洞口邊線。 （2） 按設計圖紙和實際尺寸，用砂輪切割機切割龍骨并分類堆放。 （3） 根據(jù)已放好的隔斷位置線和門洞邊線，用射釘或膨脹螺栓把沿地龍骨固定在樓地面上，射釘或膨脹螺栓間距600mm。把沿頂龍骨伸入墻上的預留孔內(nèi)100mm，然后用水泥砂漿填塞固定，或用射釘、膨脹螺栓把端部經(jīng)過處理的沿頂龍骨固定在墻上。 （4） 根據(jù)隔斷位置線和門洞邊線，按分檔規(guī)格尺寸排板，畫在沿地、沿頂龍骨上，不足模數(shù)的應排在隔斷與墻接觸的第一板位置處。 （5） 按分檔標記將預先切好長度的豎龍骨依次插入沿地、沿頂龍骨的凹槽內(nèi)，翼緣朝向擬安裝罩面板方向。調整垂直、定位準確后，用鉚釘固定?？繅叺呢Q龍骨用射釘或膨脹螺栓固定在墻上，射釘或膨脹螺栓間距1m。 （6） 安裝門窗洞口的加強龍骨：先安裝洞口兩側的豎向加強龍骨，再安裝洞口上下橫向加強龍骨，最后再安裝大洞口兩外側上下加強龍骨及斜撐。 （7） 安裝通貫橫撐龍骨和支撐卡。將豎向龍骨撐牢，使整片隔墻龍骨有足夠的強度和剛度。 （8） 安裝紙面石膏板。 1） 檢查龍骨安裝質量是否滿足設計及構造要求，龍骨間距是否滿足紙面石膏板的寬度模數(shù)。 2） 從門口開始，無門洞的隔斷從隔斷的一端到另一端，由下而上，將紙面石膏板依次逐塊覆蓋在龍骨一側表面，使石膏板橫平豎直，用電動自攻螺絲槍擰送自攻螺絲固定。四周邊釘距200mm，中間釘距300mm，螺釘距石膏板邊的距離為10∽15mm，釘頭端面要略埋入板面，釘眼用石膏膩子抹平，對于一些小的預留洞，宜先封板后開孔。 3） 安裝墻內(nèi)電管、電線、電盒和電箱設備。 4） 安裝龍骨另一側紙面石膏板，同時安裝隔斷內(nèi)的防火、防潮填充料，龍骨兩側的石膏板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。 （9） 板縫處理 5） 用穿孔紙帶卷成與石膏板拼縫大小相當?shù)膱A條嵌入拼縫中，比板面凹1mm。 6） 用稀膩子批平，再貼60∽80mm寬穿孔紙帶，用刮刀刮平、壓實。 7） 再批第二遍膩子，厚度不超過0.5mm，并要寬出拼縫兩側各100mm，待膩子干燥后，用零號木砂紙磨平、磨光。 8） 石膏板面處理：當石膏板安裝完畢，板縫處理好后，油工將自攻螺釘?shù)尼斞叟?，再對整個隔斷墻面滿批二遍膩子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用零號砂紙打磨平整、光潔，才能按圖紙要求噴刷涂料。 3. 質量標準 （1） 保證項目 1） 輕鋼龍骨和紙面石膏板必須符合設計要求的品種、型號和規(guī)格，且必須符合有關標準的要求。 2） 輕鋼龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動、變形。 3） 石膏板必須安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。 （2） 基本項目 1） 輕鋼龍骨必須順直，無彎曲、無變形。 2） 石膏板面必須表面平整、清凈、顏色一致，無污染、反銹、麻點和錘印，釘固間距、釘位符合設計要求。 3） 石膏板接縫應寬窄一致、整齊。 （3） 允許偏差項目 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 輕鋼龍骨 龍骨垂直 3 靠尺檢查 龍骨間距 3 尺量檢查 龍骨平直 2 2m靠尺檢查 石 膏 板 表面平整 3 2m靠尺檢查 立面垂直 3 2m靠尺檢查 接縫平直 3 拉5m(不夠5m拉通線)線檢查 接縫高低 0.5 用直尺和楔形塞尺檢查 4. 成品保護 （1） 輕鋼龍骨和石膏板在入場、存放、使用過程中應嚴加保管，確保不變形、不受潮、不污染、不損壞。 （2） 輕鋼龍骨石膏板隔墻施工過程中，各工種應注意不要損壞已安裝部分。避免碰撞隔斷內(nèi)電管線及電盒、電箱等。 （3） 隔斷安裝完后不要碰撞墻面，墻面上不要懸掛重物，不要損壞和污染隔斷墻面。 5. 施工注意事項 （1） 輕鋼龍骨石膏板隔斷及連接件、釘固附件等未做防腐處理的表面須刷防銹漆。 （2） 頂龍骨與墻體連接預留洞在主體砌筑時應按圖紙要求預留，不得遺忘和移位。 （3） 施工隔斷時，周邊宜留3mm的空隙，超過12m長的隔斷應做控制縫。 第二節(jié) 抹灰施工方法 1. 作業(yè)條件 （1） 主體工程經(jīng)有關部門驗收合格后，方可進行抹灰工作。 （2） 檢查門窗框及需要埋設的配電管、接線盒、管道套管是否固定牢固，連接縫隙用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實，并事先將門窗框包好。 （3） 將混凝土構件、門窗過梁、梁墊、圈梁、組合柱等表面凸出部分剔平，對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面剔到實處，并刷素水泥漿一道，然后用1:2.5水泥砂漿分層補平壓實,把外露的鋼筋頭和22號鐵絲剔除清掉，腳手眼、窗臺磚、內(nèi)隔墻與樓板、梁底等處應堵嚴實和補砌整齊。 （4） 窗簾鉤、通風篦子、吊柜、吊扇等預埋件或螺栓的位置和標高應準確設置，且做好防腐、防銹工作。 （5） 混凝土及磚結構表面的砂塵、污垢和油漬等要清除干凈，對混凝土結構表面，磚墻表面應在抹灰前兩天澆水濕透(每天兩遍以上)。 （6） 應先搭好抹灰用腳手架，架子離墻200∽300mm，以便于操作。 （7） 屋面防水工作未完前抹灰，應采取防雨水措施。 （8） 室內(nèi)抹灰的環(huán)境溫度，一般不低于5℃。 （9） 抹灰前熟悉圖紙，制定抹灰方案，做好抹灰的房間，經(jīng)檢查鑒定達到優(yōu)良標準后，方可大面積展開施工。 2. 施工操作工藝 （1） 頂板勾縫：鑿除灌縫混凝土凸出部分及其它雜物，用毛刷子把表面殘渣和浮塵清理干凈，然后涂刷摻水重10%的建筑膠水泥漿一道，隨即用1:0.3:3混合砂漿將頂板縫抹平，厚度超過10mm時，應分層勾抹，每遍厚度不大于7mm。 （2） 墻面澆水：墻面應用細管或噴壺自上而下澆水濕透，一般在抹灰前兩天進行，每天不少于2遍。 （3） 找規(guī)矩、做灰餅：根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質量等級，按照基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準先用方尺規(guī)方。房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出陰角線，隨即在距陰角線100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。室內(nèi)磚墻抹灰的平均總厚，不得大于下面規(guī)定： 序號 抹灰等級 總厚度(單位：mm) 備注 1 普通抹灰 18 2 中級抹灰 20 3 高級抹灰 25 經(jīng)檢查確定抹灰厚度，但最薄處不應少于7mm，墻面凹度較大時要分層抹平，每遍厚度控制在7∽9mm，套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅打墩，操作時先貼上灰餅，再貼下灰餅，同時注意要弄清踢腳作法，選擇好下灰餅的準確位置，再用靠尺板找好垂直與平整，灰餅用1:3水泥砂漿做成5050mm方形。 （4） 抹水泥踢腳：灑水濕透墻面，并將污物沖洗干凈，用1:3水泥砂漿抹底層，表面用2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常溫下待第二天抹面層砂漿，面層采用1:2.5水泥砂漿抹平壓光，根據(jù)設計要求做成凸出墻面或凹進墻面。 （5） 做護角：室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，根據(jù)砂漿灰餅和門窗框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂漿打底與灰餅找平，待砂漿稍干后用水泥砂漿抹成小圓角。用1:2水泥砂漿做明護角(比底灰或沖筋高2mm)，用陽角抹子推出小圓角，最后用靠尺板在陽角兩邊50mm以外的位置以40斜角將多余砂漿切除、清潔，其高度不應低于2m，過梁底要規(guī)方。門窗口護角做完后應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿 （6） 抹水泥窗臺板：抹前將窗臺基底清理干凈，對松動磚要重新砌筑，磚縫要劃深、澆水濕透，然后用1:2:3細石混凝土鋪實，厚度大于25mm，次日再刷摻水重10%的建筑膠的素水泥漿一道，接著抹1:2.5水泥砂漿面層，待面層有初始強度(表面開始變白時)，澆水養(yǎng)護3∽4天。施工時要特別注意窗臺板下口要平直，不得有毛刺。 （7） 墻面沖筋：用與抹灰層相同的水泥砂漿沖筋，沖筋的數(shù)量根據(jù)房間的高度而定，操作時在上下灰餅之間做寬約50mm的砂漿帶，并以上下灰餅為準用靠尺壓平，陰陽角的水平標筋應連接起來，并相互垂直，沖筋完畢，待稍干后才能進行墻面底層的抹灰作業(yè)。 （8） 抹墻裙：按照設計要求進行抹灰，操作時應根據(jù)500mm線測準墻裙的高度，并控制好水平、垂直和厚度，上口切齊，表面壓實抹光。 （9） 抹底灰：在墻體濕潤的情況下抹底灰，一般在沖完筋2小時左右即可進行，既不能過早也不能過遲，抹時先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入縫隙內(nèi)，接著分層裝檔壓實抹平至與標筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓摶。然后全面進行質量檢查，檢查底子灰是否平整、陰陽角是否規(guī)方整潔，管道后與陰陽角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長標尺板檢查墻面垂直和平整情況，墻的陰角用陰角器上下抽動扯平，地面踢腳板和水泥墻裙及管道背后應及時清理干凈。 （10） 抹預留洞、配電箱、槽、盒：設專人把墻面上預留孔洞、槽、盒周邊50mm寬的砂漿清除干凈，灑水濕潤，改用1:1:4水泥混合砂漿把孔洞、箱、槽、盒邊抹方正、光滑、平整(比底灰或沖筋高2mm)。 （11） 抹罩面灰：當?shù)鬃踊矣辛⑵叱筛蓵r，開始抹罩面灰(如底灰過干時應充分灑水濕潤)。罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大于3mm，宜兩人同時操作，一人先薄薄刮一層遍，另一人隨即抹平壓光，按先上后下的順序進行，再壓實趕光，用鐵抹子通壓一遍，最后用塑料抹子順紋壓光，并隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時不應甩破活，但遇到預留的施工洞，以甩下整面墻為宜。 3. 質量標準 （1） 保證項目 1） 材料的品種、質量必須符合設計要求和國家規(guī)范的質量要求。 2） 抹灰層與基體之間及抹灰層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。 （2） 基本項目 1） 表面普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整； 2） 中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角通直，清晰規(guī)方，毛面紋路均勻。 3） 高級抹灰：表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。 4） 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確、邊緣整齊、表面光滑、管道后面平整。 5） 護角、門窗框與墻面間隙：填塞密實，表面平整光滑，護角通直，符合施工規(guī)范的規(guī)定。 6） 分格縫：寬度均勻一致，平直光滑，楞角明顯、整齊，橫平豎直，通順平整。 （3） 允許偏差項目 序號 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 普通 高級 1 立面垂直 4 3 2m托線板和尺檢查 2 表面平整 4 3 2靠尺和塞尺 3 陰陽角垂直 4 3 2m托線板檢查 4 陰陽角方正 4 3 直角檢測尺檢測 5 分格縫平直 4 3 拉5m小線(不足5m拉通線)和尺量 6 墻裙、勒腳上口直線度 4 3 拉5m小線(不足5m拉通線)和尺量 4. 成品保護 （1） 抹灰前必須全面檢查門窗框是否安裝牢固，是否方正平整，是否安裝正確，如發(fā)現(xiàn)問題，要進行認真調整，使其符合設計及驗收規(guī)范的要求。 （2） 抹灰前必須把門窗框和墻連接處的縫隙用1:3水泥砂漿嵌塞密實，門口要設置鐵皮、木板或木架保護。 （3） 抹過灰后隨即清擦粘在門框上的殘余砂漿，并清擦干凈。對鋁合金門窗框一定要粘貼保護膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃時為止。 （4） 在施工當中，推小車或搬運模板、腳手鋼管、跳板、木材、鋼筋等材料時，一定注意不要碰壞口角和劃破墻面，抹灰用的大木杠、鐵鍬把、跳板等不要靠墻依墻放著，以免碰破墻面或將墻面劃成道痕。嚴禁施工人員踩蹬門窗框、窗臺，以防止損壞棱角。 （5） 拆除腳手架和跳板時，要輕拆輕放并堆放整齊，以免撞壞門窗框，碰壞墻面和棱角等。 （6） 抹灰層在凝結硬化前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損害和有足夠的強度。 （7） 注意保護好樓地面、樓梯踏步和休息平臺，不得直接在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿，從樓梯上下搬運東西時，不得撞擊樓梯踏步。 5. 施工注意事項 （1） 為了防止門窗框與墻壁交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落，抹灰前應徹底處理并澆水濕透；檢查門窗框是否固定牢固，木磚尺寸、埋置數(shù)量和位置是否符合標準；門窗框與墻的縫隙嵌塞，應采用水泥砂漿分層多遍填塞，砂漿的稠度不宜太稀，并設專人嵌塞密實。 （2） 墻面抹灰層空鼓、裂縫極度影響抹灰工程質量，因此，施工時應注意如下事項： 1） 基層處理好，清理干凈，并澆水濕透； 2） 腳手架孔和其它預留邊及不用的洞，在抹灰前填實抹平； 3） 應分層抹灰趕平，每遍厚度宜為7～9mm； 4） 石灰砂漿、混合砂漿及水泥砂漿等不能前后覆蓋交叉涂抹； 5） 不同基層材料交接處，宜鋪鋼板網(wǎng)。 6） 配制砂漿一定要注意原材料的質量及砂漿的稠度。 （3） 要防止抹灰層起泡、有抹紋、開花等現(xiàn)象出現(xiàn)，應等抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光，紙筋罩面時，必須待底子灰有五、六成干后再進行；對淋制的灰膏，熟化時間不少于15天；用磨細生石灰粉，應提前2∽3天熟化成石灰膏；過干的底子灰應及時灑水濕潤，并薄薄地刷一層摻水重10%建筑膠的純水泥漿后，再進行罩面抹灰。 （4） 抹灰前應認真掛線找方，按其規(guī)矩和標準細致地做灰餅和沖筋，并要交圈、順杠、有程序及規(guī)矩，以保證抹灰面平整及陰陽角垂直、方正。 （5） 為確保墻裙、踢腳板和窗臺板上口出墻厚度一致，水泥砂漿不空鼓、不裂縫，抹灰時應按規(guī)矩吊垂線、接線找直、找方，抹水泥砂漿墻裙和踢腳板處，應清除石灰砂漿抹過線的部分，基層必須交水濕透；要分層抹實趕平，壓光面層。 （6） 頂板抹灰時，基層處理應干凈，并澆水濕透，灌縫密實平整，做好砂漿配合比，以保證與樓板粘結牢固，不空鼓、不裂縫。 第三節(jié) 找平層施工方法 找平層施工方法參照抹灰施工方法。 找平層分水泥砂漿找平層和細石混凝土找平層兩種，厚度在40mm以下的找平層用1:3水泥砂漿，厚度在40mm以上的找平層用1:2:4細石混凝土，水泥砂漿和細石混凝土盡可能使用干硬性的。 找平層用木抹子鋪設，厚度根據(jù)圖示或加了飾面層后，表面達到規(guī)定的預備好的水泥面上的標高為準，相鄰兩部分的飾面層厚度如不同，應根據(jù)飾面層厚度調整找平層厚度，以達到飾面層標高相同的效果，但找平層最少不得少于20mm。 地面找平層上鋪地磚或地氈時，找平層用鋼抹子抹平，在搓抹時可加少許純水泥，做出光滑表面。墻面找平層上鋪釉面磚時，找平層采用1:3水泥砂漿，用木抹子鋪設，厚度根據(jù)圖示或加了飾面層后，表面達到規(guī)定的預備好的水泥面上的標高為準，鋪設前基層應風干24小時，墻面洗刷干凈，灑水充分濕潤并清除多余的水份，墻體釉面磚找平層厚度兩層須超過15mm。 找平層在施工完畢后，應立即加以保護，如搭防曬棚、覆蓋塑料薄膜或關閉門窗等，避免太陽爆曬和表面水分蒸發(fā)過快，并安排專人灑水養(yǎng)護。 第四節(jié) 木門安裝施工方法 1. 作業(yè)條件 （1） 門框和扇進場后，及時組織油工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分類水平堆放平整，底層應擱置在墊木上，在倉庫中墊木離地面的高度不得小于200mm，臨時的敞棚墊木離地面高度應不小于400mm，每層間墊木板，使其能自然通風。木門窗露天堆放。 （2） 安裝前先檢查門框有無翹扭、彎曲、竄角、劈裂、榫槽間結合處松散等情況，如有則應進行修理。 （3） 預先安裝的門框，應在樓地面基層標高或墻砌到窗臺標高時安裝，后裝的門框，應在主體工程驗收合格、門窗洞防腐木磚埋設齊備后進行。 （4） 門扇的安裝應在飾面完成后進行。 2. 操作工藝 （1） 門框預先安裝 1） 根據(jù)設計圖紙中門的平面位置，分別在樓地面基層上或窗下的墻上劃出門的中心線，再以門中心線為準向兩邊量出門邊線，并做好記錄。 2） 按設計圖紙要求的門規(guī)格、型號，依次按線立起門框，并用臨時支撐固定，支撐的上端應釘在門框的上部內(nèi)端，下端用磚或其它東西壓住，嚴禁固定在腳手架上。 3） 當設計圖紙中沒有要求時，外開門應立在墻的厚度中間，內(nèi)開門應靠內(nèi)墻面立框，內(nèi)墻面有粉刷層時，內(nèi)開門框應突出內(nèi)墻面，預留出粉刷層的厚度，以便墻面粉刷后與門框內(nèi)表面相平齊。 4） 用水平直尺校正框冒頭水平度，用吊線墜校正門框的正、側面垂直度，并檢查門框的標高正確與否。 5） 對等標高的同排門，應先立兩邊的門框，然后拉通線立中間的門框，上下層對應的門框可用吊線墜或經(jīng)緯儀從上層沿門框梃邊吊線或劃線校核，使其對齊。 6） 砌墻時，應及時將涂有防腐劑的木磚砌入墻內(nèi)木磚位置，同時固定的框上，并檢查和校正框的垂直度。該層墻體砌過兩層木磚時，方可拆除臨時支撐。 （2） 門框的后安裝 1） 主體結構完工后，復查洞口標高、尺寸及木磚位置。 2） 將門窗框用木楔臨時固定在門洞口內(nèi)相應位置。 3） 用吊線墜校正框的正、側面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。 4） 用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上，釘帽要沖入木框內(nèi)1∽2mm，每塊木磚要釘兩處。 （3） 門扇的安裝 5） 量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度。確定門扇的高寬尺寸，先畫出中間縫處的中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，四邊畫線。 6） 若門扇高、寬尺寸過大，則刨除多余部分，修刨時應先鋸掉余頭，再進行修刨。門窗扇為雙扇時，應先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。 7） 若門扇高、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁一邊用膠和釘子綁刨光的木條。釘帽砸扁，釘入木條內(nèi)1∽2mm，然后鋸掉余頭刨平。 8） 試裝門扇時，應先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙。合格后畫出合頁的位置線，剔槽安裝合頁。 （4） 門小五金的安裝 1） 所有小五金必須用木螺絲固定安裝，嚴禁用釘子代替。使用木螺絲時，先用手錘釘入全長的1/3，接著用螺絲刀擰入。當門框為硬木時，先鉆孔徑為木螺絲直徑0.9倍的孔，孔深為木螺絲全長的2/3，然后再擰入木螺絲。 2） 鉸鏈距門扇上下兩端的距離為扇高的1/10，且避開上下冒頭，安裝好后必須開關靈活。 3） 門鎖距地面高約900～1050mm。并錯開中冒頭和邊梃的榫頭。 4） 門拉手應位于門窗扇中線以下，窗拉手距地面1.5～1.6m，門拉手距地面900∽1050mm。 5） 門插銷位于門拉手下邊。裝窗插銷時應先固定插銷底板，再關窗打插銷壓痕，鑿孔，打入插銷。 6） 門扇開啟后易碰墻的門，為固定門扇安裝門碰頭。 7） 小五金應安裝齊全，位置正確，固定可靠。 3. 質量標準 （1） 保證項目 1） 門框安裝位置必須符合設計要求。 2） 門框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （2） 基本項目 1） 門框與墻體間需填塞保溫材料時，應填塞飽滿、均勻。 2） 門扇安裝應裁口順直，刨面平整光滑，開關靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。 3） 門小五金安裝應位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。 4） 門蓋口條、壓縫條、密封條的安裝應尺寸一致，平整光滑，與門結合牢固嚴密，無縫隙。 （3） 允許偏差項目 項目 留縫限值 (mm) 允許偏差(mm) 檢驗方法 普通 高級 普通 高級 門窗槽口對角線長度 - - 3 2 用鋼尺檢查 門窗框的正、側面垂直度 - - 2 1 1m垂直檢測尺檢查 框與扇、扇與接縫高低差 - - 2 1 用鋼尺和塞尺檢查 門窗扇對口縫 1∽2.5 1.5∽2 - - 用塞尺檢查 工業(yè)廠房雙扇大門對口縫 2∽5 - - - 門窗扇與上框間留縫 1∽2 1∽1.5 - - 門窗扇與側框間留縫 1∽2.5 1∽1.5 - - 窗扇與下框間留縫 2∽3 2∽2.5 - - 門扇與下框間留縫 3∽5 3∽4 - - 雙層門窗內(nèi)外框間距 - - 4 3 用鋼尺檢查 無下框時門扇 與地面間留縫 外門 4∽7 5∽6 - - 用塞尺檢查 內(nèi)門 5∽8 6∽7 - - 衛(wèi)生間門 8∽12 8∽10 - - 廠房大門 10∽20 - - - 4. 成品保護 （1） 安裝過程中，需采取防水防潮措施。在雨季或溫差大的地區(qū)應及時油漆門窗。 （2） 調整修理門窗時不能硬撬，以免損壞門窗和五金。 （3） 安裝工具應輕拿輕放，以免損壞成品。 （4） 已安裝門窗的洞口不得再作運料通道，如用作運料通道時，必須先加釘板護條。 5. 施工注意事項 （1） 立框時撐握好抹灰層的厚度，確保有貼臉的門窗框安裝后與抹灰面平齊。 （2） 安裝門窗框時必須事先量一下洞口尺寸，計算并調整縫隙寬度，避免門窗框與門窗洞之間的縫隙過大或過小。 （3） 木磚的埋置一定要滿足數(shù)量和間距的要求，即2m高以內(nèi)的門窗每邊不少于3塊木磚，木磚間距以800～900為宜；2m高以上的門窗框，每邊木磚間距不大于1m，以保證門窗框安裝牢固。 （4） 安裝合頁時，合頁槽應里平外臥，木螺絲嚴禁一次釘入，釘入深度不能超過螺絲長度1/3，擰入深度不小于2/3，擰時不能傾斜。若遇木節(jié)，可在木節(jié)上鉆孔，重新塞入木塞后再擰緊木螺絲，這樣才能保證鉸鏈平整。木螺絲擰緊臥平。 第五節(jié) 輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方法 1. 施工范圍: 本工程輕鋼龍骨石膏板吊頂主要用于地下室、首至七層電梯大堂，首至七層會議室及首層開放式辦公室內(nèi)之會議室。 2. 作業(yè)條件 （1） 按大龍骨排列位置布置吊桿，吊桿間距900∽1200mm。 （2） 主體結構及室內(nèi)抹灰已完成，吊頂內(nèi)的各種管線及通風管道已施工完畢，經(jīng)有關部門驗收合格，并辦理交接手續(xù)，燈位、通風口及各種外露孔口位置已確定好。 （3） 搭好頂棚施工操作平臺。 3. 施工操作工藝 （1） 根據(jù)房間+500mm水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并在墻上劃好龍骨分檔位置線。 （2） 彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端的標高，按大龍骨位置和吊桿間距，把吊桿無螺絲扣一端與樓板連接牢固。 （3） 配好吊桿螺母，在大龍骨上預先安裝好吊掛件，然后將組裝好吊掛件的大龍骨按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母，裝連接件連接大龍骨，接線調整標高和平直。接著安裝洞口附加大龍骨，釘固靠墻龍骨。 （4） 按已彈好線的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，按間距500～600將中龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，當中龍骨長度需要多根接長時，用中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時相接，并調直固定。 （5） 按已彈好線的小龍骨分檔線，卡放小龍骨吊掛件，按間距500～600將小龍骨通過吊掛件吊掛在中龍骨上，當小龍骨長度需要多根接長時，用小龍骨連接件在吊掛小龍骨的同時相連接，并調直固定。 （6） 在已安裝好并經(jīng)過驗收的輕鋼龍骨架下面，根據(jù)罩面板的規(guī)格、拉縫間隙，進行分塊彈線，從頂棚中間順龍骨方向開始先安裝一行罩面板為基準，然后向兩側延伸分行安裝，固定罩面板的自攻螺絲釘間距為200～300mm，螺絲釘離板邊緣為10～15mm。 （7） 當房間罩面板安裝完畢，經(jīng)過調整位置，使拉縫均勻，對縫平正，進行壓條位置彈線后，依線安裝壓條，然后用自攻螺釘固定。螺釘間距300mm。 4. 質量標準 （1） 保證項目 1） 輕鋼龍骨和紙面石膏板必須符合設計要求的品種、型號和規(guī)格，且必須符合有關標準的要求。 2） 輕鋼龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。 3） 石膏板必須安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。 （2） 基本項目 1） 輕鋼龍骨架的吊桿、大、中、小龍骨應位置正確，且順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產(chǎn)品組合的要求。 2） 石膏板面必須表面平整、清凈、顏色一致，無污染、反銹、麻點和錘印，釘固間距、釘位符合設計要求。 3） 石膏板接縫形式應符合設計要求，接縫和壓條寬窄一致、平直整齊。壓條接縫嚴密。 （3） 允許偏差項目 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 輕鋼龍骨 龍骨間距 2 尺量檢查 龍骨平直 2 拉5m(不夠5m拉通線)線和尺量 起拱高度 10 拉線和尺量檢查 龍骨四周水平 5 尺量或水平儀檢查 石膏板 表面平整 3 2m靠尺檢查或楔形塞尺檢查 接縫平直 3 拉5m(不夠5m拉通線)線和尺量 接縫高低 1 用直尺和楔形塞尺檢查 頂棚四周水平 5 尺量或水平儀檢查 壓條 壓條平直 3 拉5m(不夠5m拉通線)線和尺量 壓條間距 2 尺量檢查 5. 成品保護 （1） 安裝好的輕鋼龍骨不得踩踏，其它工種的吊掛件和重物嚴禁吊于輕鋼龍骨上。 （2） 頂棚施工過程中，注意保護頂棚內(nèi)裝好的各種管線，輕鋼龍骨的吊桿及龍骨嚴禁固定在通風管道及其它設備上。 （3） 已安裝好的頂棚嚴禁碰撞和污染。 6. 施工注意事項 （1） 釘固靠墻龍骨時，采用射釘固定，射釘間距為1000mm。 （2） 吊掛件、預埋件、連接件、釘固件等表面未做防腐處理的，必須刷防銹漆。 （3） 罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道保溫、試水等一切工序驗收合格后進行。 （4） 頂棚安裝時，應按設計要求起拱，設計無要求時，按房間短向跨的1/200起拱 第六節(jié) 鋁合金條板吊頂施工方法 1. 施工范圍 本工程使用樂思龍“Luxalon”吊頂系統(tǒng)，鋁合金吊頂面板厚0.7mm，顏色為白色，其中板形分方板和條板兩種，兩種板形各分有針孔和無針孔兩種。主要用于首層入口大堂；首至七層實驗室、開放式辦公室、吸煙室、單間式辦公室、部門文檔室、部門物料庫房；首至七層男/女員工衛(wèi)生間(2-1/C軸、2-2/K軸及2-9/B軸)及茶水間；首至七層消防電梯大堂/通道/前室。 2. 施工準備 （1） 按設計圖紙對需進行鋁合金吊頂?shù)牟课贿M行核對，實地丈量，并按實際情況進行節(jié)點大樣設計。 （2） 確定定型產(chǎn)品和非定型產(chǎn)品的數(shù)量、尺寸、顏色、外型和零配件要求。 （3） 在進行吊頂?shù)牟课?，與有關工種聯(lián)系配合，在主體結構施工時，預留吊桿或埋件，與照明、通風專業(yè)協(xié)商好工序插入時間。 （4） 鋁合金制品和零件進場后，組織相關人員進行進貨檢驗(包括質量和數(shù)量)，分規(guī)格、品種分類堆放，防止鋁合金制品因亂堆、碰撞而翹曲變形。 （5） 施工機具準備齊全并可用于施工，主要施工機具有：型材切割機、手槍鉆、沖擊電鉆、水平尺、角尺、粉線袋、螺絲刀、劃線鐵筆等 3. 施工工藝 龍骨布置→彈線→固定吊桿→安裝調平龍骨→安裝鋁合金面板→條邊封口 4. 操作要點 （1） 龍骨布置與彈線 1） 確定標高線：根據(jù)墻面+500線量出吊頂高度點，然后定出吊頂平面的標高線，并將標高線用粉線包彈到柱面或墻面上。沿標高線用木楔或水泥釘固定角鋁，角鋁色彩應與鋁合金面板一致。 2） 確定龍骨位置線：根據(jù)房間形狀、尺寸及鋁合金面板規(guī)格確定面板走向、接頭位置，安排龍骨及吊點的位置，龍骨間距通常600mm，吊點間距控制在1m左右。 3） 如果吊頂有高差，應將變截面的位置線彈到樓板上。 （2） 固定吊桿：采用簡易伸縮吊桿，吊桿與龍骨以螺栓相連接。 （3） 安裝與調平龍骨：龍骨可在地面上分片組裝，然后托起與吊桿連接固定。龍骨與吊桿連接時，先拉縱橫標高控制線，從一端開始邊安裝邊調整，最后再精調一遍。 （4） 安裝條板：條板采用自攻螺絲固定，應從一個方向依次安裝。 5. 施工注意事項 （1） 燈飾、通風口、檢查孔等，應與吊頂協(xié)調配合，除設計上充分注意之外，施工時也應注意燈具、風口箅子、檢查孔等的安裝質量，對于大型燈飾或風口箅子的懸吊系統(tǒng)，應與輕質鋁合金吊頂?shù)膽业跸到y(tǒng)分開。 （2） 自動噴淋、煙感器等設備與吊頂表面銜接要得體，安裝要吻合。 （3） 在風口、檢查孔與墻面或柱面交接部位，面板要做好處理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色澤的角鋁封口，在檢查孔部位，因涉及到兩面吸口，需用兩根角鋁背靠背用拉鉚釘固定，然后按預留口的尺寸圍成框子。 （4） 在板條接長部位，往往會出現(xiàn)接縫過于明顯的問題，應注意做好下料工作。條板切割時，除了控制好切割的角度外，同時應對切口部位用銼刀修平，將毛邊及不平處修整好，然后再用相同顏色的膠粘劑將接口部位粘合。 6. 端部接點處理： 根據(jù)鋁合金條板的斷面形式和配套件的種類，確定端部處理的方式，并畫出圖樣，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師批復后按圖施工。 7. 允許偏差和檢測方法 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺檢查 接縫直線度 1.5 拉5m線，不足5m接通線，用鋼尺檢查 接縫高低差 1 用鋼尺和塞尺檢查 第七節(jié) 鋁合金方板吊頂施工方法 1. 施工準備 （1） 材料：根據(jù)設計要求選擇方形鋁合金板，確定龍骨間隔尺寸；選擇合適的龍骨斷面及尺寸。同時鋁材進場后需妥善保管，避免變形。 （2） 施工機具：型材切割機、手槍鉆、沖擊電鉆、射釘槍，水平尺、角尺、粉線袋、螺絲刀、劃線鐵筆等 2. 施工工藝 龍骨布置與彈線→固定吊桿→安裝與調平龍骨→安裝鋁合金方板→修邊封口 3. 操作要點 （1）