承壓設備無損檢測講解.ppt

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NB T47013 1 JB T4730 1 征求意見稿探討 2020 3 21 2 主要內容 1 編制歷程2 主要修訂內容3 總體結構4 條款具體解析 2020 3 21 3 一 NT T47013編制歷程 2012年1月 鍋容標委組建標準工作組 開始標準修訂工作 成員 林樹青 壽比南 鄭暉 楊國義 關衛(wèi)和 沈鋼 強天鵬 金宇飛 王紀兵 胡軍 起草單位 中國特種設備檢測研究院 合肥通用機械研究院 中國特種設備檢驗協(xié)會 江蘇省特種設備安全監(jiān)督檢驗研究院 上海材料研究所 大連鍋檢院和機械工業(yè)蘭州石油鉆采煉油化工設備質量檢測所 2020 3 21 4 一 NT T47013編制歷程 2013年5月征求意見稿在全國鍋容標委網(wǎng)站 委員會服務區(qū) 上公開征求意見 2013年7月送審稿向鍋容標委委員征求意見 2013年11月 報批稿組內外討論2014年7月提交國家能源局 2020 3 21 5 二 主要修訂內容 與JB T4730 1 2005相比 主要技術變化如下 a 修改了適用范圍 b 修改了無損檢測人員要求 c 修改了名詞術語 d 增加了對無損檢測設備器材的要求 e 增加了對無損檢測方法和工藝的技術要求 2020 3 21 6 二 主要修訂內容 f 修改了無損檢測方法的能力范圍和局限性 g 增加了無損檢測質量管理和安全防護的要求 h 增加了無損檢測資料和檔案的要求 i 取消了對無損檢測機構的要求 j 取消了原附錄 增加了資料性附錄 各無損檢測方法通常能檢測的一般缺陷 2020 3 21 三 總體結構與修訂思路 2013年6月14日標準制修訂送審初稿討論會主要要求如下 1 各部分標準 一般要求 中按照 人 機 料 法 環(huán) 的順序進行編排 2 NB T47013 1提出安全防護總體要求 其余各部分增加額外的安全防護內容 3 明確技術報告內容要求 即檢測對象 條件 結果 簽字 簡圖放在報告中 數(shù)據(jù)放在記錄中 4 統(tǒng)一工藝規(guī)程的說法 即工藝規(guī)程包含通用工藝規(guī)程和工藝卡 5 NB T47013 JB T4730 1中增加一些術語 如公稱厚度等 同時對于設備器材容易混淆的 校準 核查 等給出明確統(tǒng)一說法 6 各部分標準統(tǒng)一增加關于相關因素的描述 7 2020 3 21 三 總體結構與修訂思路 2013年10月15日標準制修訂報批初稿討論會主要要求如下 1 將安全警示的提法改為安全要求 2 將工藝規(guī)程的提法改為工藝文件 工藝文件包含工藝規(guī)程和作業(yè)指導書 后改為操作指導書 3 首次應用的作業(yè) 操作 指導書要進行驗證 4 相關因素變化時 要重新編制或修訂工藝規(guī)程 5 標準各部分邏輯關系要理清 要形成一本標準 因此在體例和用詞上要做到統(tǒng)一 8 2020 3 21 1范圍2規(guī)范性引用文件3術語和定義4總體要求 一般要求 5各無損檢測方法的使用原則6無損檢測質量管理和安全防護7無損檢測資料和檔案附錄A 規(guī)范性附錄 各無損檢測方法通常能檢測的一般缺陷 9 三 總體結構與修訂思路 2020 3 21 三 總體結構與修訂思路 4總體要求人 機 料 法 環(huán)5各無損檢測方法的使用原則通用原則 各無損檢測方法的能力范圍和局限性7無損檢測資料和檔案工藝文件 記錄 報告 10 2020 3 21 三 條款具體解析 11 2020 3 21 12 1 范圍 1 1NB T47013 JB T4730 的本部分規(guī)定了射線檢測 超聲檢測 磁粉檢測 滲透檢測 渦流檢測 泄漏檢測 目視檢測 聲發(fā)射檢測 衍射時差法超聲檢測 X射線數(shù)字成像檢測 漏磁檢測和脈沖渦流檢測等無損檢測方法的一般要求和使用原則 未列入的無損檢測方法按4 3 1 4關于方法的劃分1 2本部分適用于在制和在用金屬材料制承壓設備的無損檢測 2020 3 21 3 術語和定義 總體原則 本部分只規(guī)定各方法標準共同的 基礎的術語與具體方法有關的術語都放到相應的方法標準中3 1無損檢測NDTNondestructiveTesting在不損壞檢測對象的前提下 以物理或化學方法為手段 借助相應的設備器材 按照規(guī)定的技術要求 對檢測對象的內部及表面的結構 性質或狀態(tài)進行檢查和測試 并對結果進行分析和評價 3 2 3 13不同的缺陷術語 13 2020 3 21 14 3 術語和定義 3 14公稱厚度NominalThickness檢測對象名義厚度 不考慮材料制造偏差或加工減薄 3 15檢測靈敏度DetectionSensitivity檢測最小缺陷的能力 一般以有效檢出工件中某一規(guī)定尺寸大小的缺陷作為度量 3 16缺陷檢出率ProbabilityofDetection在給定環(huán)境條件下 由熟練的無損檢測人員按給定的設備器材和工藝規(guī)程對工件進行檢測 所能檢測出的缺陷占缺陷總數(shù)的比例 2020 3 21 4 總體要求 4 1無損檢測人員人4 1 1從事承壓設備無損檢測的人員 應按照國家特種設備無損檢測人員考核的相關規(guī)定取得相應無損檢測人員資格 4 1 2無損檢測人員資格級別分為I級 初級 II級 中級 和III級 高級 4 1 3取得不同無損檢測方法不同資格級別的人員 只能從事與該方法和該資格級別相應的無損檢測工作 未設人員資格和級別的 15 2020 3 21 16 4 總體要求 4 2無損檢測設備和器材機 料4 2 1無損檢測設備和主要器材應附有產品質量合格證明文件 射線 X光機 底片 超聲 儀器 探頭 試塊 4 2 2無損檢測設備和器材應符合其相應的產品標準規(guī)定 且其性能應滿足本標準NB T47013 2 NB T47013 13中規(guī)定的有關要求 超聲 TOFD 儀器 探頭按47013 3和10有明確的要求 性能測試證書 特種設備行業(yè)A B級4 2 3對于可反復使用的無損檢測設備和主要器材 為確保其工作性能持續(xù)符合本標準各部分的有關要求 承擔無損檢測的單位 檢驗檢測機構或企業(yè)的檢測部門 以下簡稱檢測單位 應每年 或更長周期 按本標準各部分的有關要求 進行檢定 校準或核查 并在檢測單位的工藝規(guī)程中予以規(guī)定 2020 3 21 17 4 總體要求 a 檢定 凡列入國家強制檢定目錄的無損檢測設備和器材應定期送有資格的法定計量檢定機構和授權計量檢定機構進行檢定 檢定屬于1985年 中華人民共和國計量法 中計量管理范疇的執(zhí)法行為 具有法定性 檢定的目的是對測量器具的計量特征及技術要求的全面評價 這種全面評定屬于量值統(tǒng)一的范疇 是自上而下的量值傳遞過程 凡列入 中華人民共和國強制檢定的工作計量器具明細目錄 原國家計量局 1987 量局法字第188號 后國家質檢總局先后三次頒布國家強制檢定目錄 1991 374號 1999 15號 2001 162號共計相數(shù)61相 種數(shù)118種 的 并直接用于貿易結算 安全防護 醫(yī)療衛(wèi)生 環(huán)境監(jiān)測的檢測儀器設備必須嚴格依法定點 定期送有資格的法定計量檢定機構和授權計量檢定機構進行強制檢定 檢定合格的發(fā) 檢定合格證書 35 場強計 38 射線監(jiān)測儀 照射量率儀 放射性表面污染儀 個人劑量計 2020 3 21 4 總體要求 b 校準 對于未列入國家強制檢定目錄 可進行量值溯源的無損檢測設備和器材應定期進行校準 校準可選擇中國合格評定國家認可委員會認可的校準機構進行 也可由檢測單位自行開展 檢測單位自行開展的應具備按本標準各部分規(guī)定的校準要求開展的能力 不具有法定性 是檢驗機構自愿溯源行為 校準的目的是對照計量標準 評定測量裝置的示值誤差 確保量值準確 屬于自下而上量值溯源的一組操作 校準的結論不具備法律效力 給出的 校準證書 只是標明量值誤差 無損檢測設備和器材中需要校準 或內部校準 的有 標準密度片 觀片燈的亮度和均勻度 脈沖反射式超聲波探傷儀 超聲標準試塊與對比試塊半徑及其他尺寸 磁粉檢測設備的電流表 黑光輻照計 白光照度計 超聲波測厚儀等 有明確的測量值 標準中有明確的要求 18 2020 3 21 19 4 總體要求 c 核查 對于未列入國家強制檢定目錄且無法進行量值溯源的無損檢測設備和器材應定期進行核查 以驗證設備和器材性能是否滿足本標準各部分的相關要求 核查一般由檢測單位自行開展 對一些非強制檢定的 無法進行量值溯源的無損檢測設備和器材 為了證明設備和器材的狀態(tài)是良好的 驗證設備和器材是滿足檢測標準要求的 需要定期對無損檢測設備和器材進行核查 以證實無損檢測設備和器材能夠滿足檢測標準的要求 無損檢測設備和器材中應該核查的有 射線底片的灰霧度 X射線設備的實際焦點尺寸 X射線設備的曝光曲線 超聲標準試塊與對比試塊的表面腐蝕與機械損傷 磁懸液中固體物含量濃度等 功能性或范圍性的檢查 標準中無明確具體要求值 2020 3 21 4 總體要求 4 2 4對于可反復使用的無損檢測設備和主要器材 在檢定 校準或核查周期內 應按本標準各部分中的有關要求進行運行核查 運行核查的項目 周期和性能指標應在檢測單位的工藝規(guī)程中予以規(guī)定 運行核查 in servicechecks 系指在定期的檢定 校準周期內所進行的核查 用以確保設備和器材的檢定 校準狀態(tài)的可信度的 運行核查不是再校準 校準解決儀器設備 準不準 而運行核查解決儀器設備 穩(wěn) 定 不穩(wěn) 定 無損檢測設備和器材管理中 需要考慮運行核查的有 黑度計每6個月應采用標準密度片進行核查 脈沖反射式超聲波探傷儀每隔3個月或6個月應采用標準試塊進行水平線性 垂直線性核查 電磁軛的提升力每6個月應采用經(jīng)校準的提升力重力試塊進行核查 提升力重力試塊每2年應采用經(jīng)校準的秤重器具進行核查 磁粉檢測設備的電流表每6個月進行核查 黑光輻照計 白光照度計每3個月進行核查等運行核查一般為1個月 3個月或半年 20 2020 3 21 21 4 總體要求 4 2 5對于可反復使用的無損檢測設備和主要器材 每次無損檢測前 應按本標準各部分中的有關要求進行檢查 檢查的項目應在檢測單位的操作指導書中予以規(guī)定 無損檢測設備和器材每次使用前 應該檢查的有 超聲檢測斜探頭的參數(shù) 前沿距離 入射點 K值 折射角 與主聲束偏離 超聲檢測直探頭的參數(shù) 始脈沖寬度 靈敏度余量和分辨力 磁粉檢測設備及磁粉和磁懸液的綜合性能 系統(tǒng)靈敏度 熒光磁粉或滲透檢測前 應采用黑光幅照計對被檢測表面的黑光幅照度進行檢查 使用白光照度計對周圍環(huán)境白光亮度進行檢查 對于非熒光磁粉或滲透檢測前 應采用白光照度計對周圍環(huán)境白光亮度進行檢查 等 2020 3 21 22 4 總體要求 4 3無損檢測方法和工藝法4 3 1無損檢測方法的選用4 3 1 1本標準涉及的無損檢測方法包括射線檢測 超聲檢測 磁粉檢測 滲透檢測 渦流檢測 泄漏檢測 目視檢測 聲發(fā)射檢測 衍射時差法超聲檢測 X射線數(shù)字成像檢測 漏磁檢測和脈沖渦流檢測等 4 3 1 2采用射線檢測 超聲檢測 衍射時差法超聲檢測和X射線數(shù)字成像檢測等無損檢測方法檢測對接焊接接頭時 根據(jù)設備器材條件和技術工藝要求的不同以及檢測靈敏度 缺陷檢出率和測量準確度的區(qū)別 將其檢測技術等級分為若干級別 射線 A AB B 超聲 A B C DR AB B 2020 3 21 23 4 總體要求 4 3 1 3應在遵循承壓設備安全技術規(guī)范和相關產品標準及有關技術文件規(guī)定的基礎上 根據(jù)承壓設備的材質 結構 制造方法 工作介質 使用條件和失效模式 預計可能產生的缺陷種類 形狀 部位和方向 按照本部分和NB T47013 2 NB T47013 13的規(guī)定 選擇一種或多種適宜的無損檢測方法 確定其檢測技術等級 檢測比例 質量要求和合格級別等 以形成明確的檢測要求 對象 設計文件 檢驗方案4 3 1 4當采用未列入本標準規(guī)定或超出本標準適用范圍的無損檢測方法時 需具備相應的無損檢測人員 設備器材和檢測工藝規(guī)程 經(jīng)現(xiàn)場試驗和技術驗證 并形成企業(yè)標準 容規(guī) 新方法使用 企業(yè)標準 總局委托技術評審 總局批復 使用鍋規(guī) 新方法使用 企業(yè)標準 安委會技術評審 總局批復 使用一事一議 2020 3 21 4 總體要求 4 3 2無損檢測工藝文件4 3 2 1檢測單位應制定無損檢測工藝文件 無損檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導書 4 3 2 2應根據(jù)相關法規(guī) 產品標準 有關的技術文件和本標準的要求 并針對本檢測單位的特點和技術條件編制工藝規(guī)程 工藝規(guī)程應按本部分和NB T47013 2 47013 13的規(guī)定明確其相關因素的具體范圍或要求 如相關因素的變化超出規(guī)定時 應重新編制或修訂 4 3 2 3應根據(jù)工藝規(guī)程并結合檢測對象的具體檢測要求編制操作指導書 操作指導書中的內容應完整 明確和具體 操作指導書在首次應用時應進行工藝驗證 驗證可采用對比試塊 模擬試塊或直接在檢測對象上進行 4 3 2 4無損檢測工藝文件的內容應滿足本部分和NB T47013 2 47013 13的相關要求 24 2020 3 21 4 總體要求 4 4檢測場所和環(huán)境4 4 1檢測場所和環(huán)境包括但不限于能源 照明和環(huán)境條件 包括風速 溫度 濕度等因素 應有助于無損檢測的有效實施 4 4 2檢測場所和環(huán)境除應符合國家和地方有關環(huán)境衛(wèi)生和勞動保護的法規(guī)外 還應盡量避免在對人體有較大影響可能干擾正常操作 觀察和判斷的場所和環(huán)境中進行無損檢測 4 4 3若檢測場所和環(huán)境對檢測結果的質量有影響時 應采取有效的控制措施 同時監(jiān)測和記錄環(huán)境條件 當環(huán)境條件危及到檢測結果時 應停止檢測 4 4 4應將不相容活動的相鄰區(qū)域進行有效隔離 采取措施防止交叉污染 25 2020 3 21 4 5無損檢測的一般程序a 編制工藝文件 b 確定檢測人員 c 檢測設備和器材的準備 d 檢測場所和環(huán)境條件的檢查 e 安全防護的準備 f 檢測對象的準備 g 檢測操作 h 檢測設備復核 有要求時 i 檢測結果的評定 j 填寫檢測記錄 k 出具檢測報告 26 4 總體要求 2020 3 21 5各無損檢測方法的使用原則 5 1通用原則5 1 1每一種無損檢測方法均有其能力范圍和局限性 且應保證足夠的實施操作空間 本部分所涉及到的各無損檢測方法的能力范圍和局限性見5 2 通常能檢測的一般缺陷見附錄A 資料性附錄 5 1 2僅能檢測表面開口缺陷的無損檢測方法包括滲透檢測和目視檢測 滲透檢測主要用于非多孔性材料 目視檢測主要用于宏觀可見缺陷的檢測 5 1 3能檢測表面開口缺陷和近表面缺陷的無損檢測方法包括磁粉檢測和渦流檢測 磁粉檢測主要用于鐵磁性材料 渦流檢測主要用于導電金屬材料 5 1 4可檢測材料中任何位置缺陷的無損檢測方法包括射線檢測 超聲檢測 衍射時差法超聲檢測和X射線數(shù)字成像檢測 一般而言 超聲檢測 衍射時差法超聲檢測對于表面開口缺陷或近表面缺陷的檢測能力低于磁粉檢測 滲透檢測或渦流檢測 27 2020 3 21 5各無損檢測方法的使用原則 5 1 5為確定承壓設備內部或表面存在的活性缺陷的強度和大致位置 可采用聲發(fā)射檢測 聲發(fā)射檢測需要對承壓設備進行加壓試驗 發(fā)現(xiàn)活性缺陷時應采用其他無損檢測方法進行復驗 5 1 6僅能檢測承壓設備貫穿性缺陷或整體致密性的無損檢測方法為泄漏檢測 5 1 7對于鐵磁性材料 為檢測表面或近表面缺陷 應優(yōu)先采用磁粉檢測方法 確因結構形狀等原因不能采用磁粉檢測時方可采用其他無損檢測方法 5 1 8當采用一種無損檢測方法按不同檢測工藝進行檢測時 如果檢測結果不一致 應以危險度大的評定級別為準 5 1 9當采用兩種或兩種以上的檢測方法對承壓設備的同一部位進行檢測時 應按各自的方法評定級別 28 2020 3 21 29 5 2各無損檢測方法的能力范圍和局限性 5 2 1射線檢測5 2 1 1能力范圍a 能檢測出焊接接頭中存在的未焊透 氣孔 夾渣 裂紋和坡口未熔合等缺陷 b 能檢測出鑄件中存在的縮孔 夾雜 氣孔和疏松等缺陷 c 能確定缺陷平面投影的位置 大小以及缺陷的性質 d 射線檢測的穿透厚度 主要由射線能量確定 5 2 1 2局限性a 較難檢測出厚鍛件 管材和棒材中存在的缺陷 b 較難檢測出T型焊接接頭和堆焊層中存在的缺陷 c 較難檢測出焊縫中存在的細小裂紋和層間未熔合 d 當被檢設備直徑較大采用r射線源進行中心曝光法時較難檢測出焊縫中存在的面狀缺陷 e 較難檢測出缺陷的自身高度和確定其深度位置 5 2 1 3射線檢測的具體要求應按照NB T47013 2的規(guī)定執(zhí)行 2020 3 21 30 5 2各無損檢測方法的能力范圍和局限性 5 2 2超聲檢測5 2 2 1能力范圍a 能檢測出原材料 板材 復合板材 管材 鍛件等 和零部件中存在的缺陷 b 能檢測出焊接接頭內存在的缺陷 面狀缺陷檢出率較高 c 超聲波穿透能力強 可用于大厚度 100mm以上 原材料和焊接接頭的檢測 d 能確定缺陷的位置和相對尺寸 5 2 2 2局限性a 較難檢測粗晶材料和焊接接頭中存在的缺陷 b 缺陷位置 取向和形狀對檢測結果有一定的影響 c A型顯示檢測不直觀 檢測記錄信息少 d 較難確定體積狀缺陷或面狀缺陷的具體性質 5 2 2 3超聲檢測的具體要求應按照NB T47013 3的規(guī)定執(zhí)行 2020 3 21 5 2各無損檢測方法的能力范圍和局限性 5 2 3磁粉檢測5 2 3 1能力范圍能檢測出鐵磁性材料中的表面開口缺陷和近表面缺陷 5 2 3 2局限性a 難以檢測幾何結構復雜的工件 b 不能檢測非鐵磁性材料工件 5 2 3 3磁粉檢測的具體要求應按照NB T47013 4的規(guī)定執(zhí)行 5 2 4滲透檢測5 2 4 1能力范圍能檢測出金屬材料和非金屬材料中的表面開口缺陷 如氣孔 夾渣 裂紋 疏松等缺陷 5 2 4 2局限性較難檢測多孔材料 5 2 4 3滲透檢測的具體要求應按照NB T47013 5的規(guī)定執(zhí)行 31 2020 3 21 32 5 2各無損檢測方法的能力范圍和局限性 5 2 5渦流檢測5 2 6目視檢測5 2 7泄漏檢測5 2 8聲發(fā)射檢測 2020 3 21 5 2各無損檢測方法的能力范圍和局限性 5 2 9衍射時差法超聲檢測5 2 9 1能力范圍a 能檢測出對接接頭中存在的未焊透 氣孔 夾渣 裂紋和未熔合等缺陷且檢出率較高 b 能確定缺陷的深度 長度和自身高度 c 厚壁工件缺陷檢測靈敏度較高 d 檢測結果較直觀 檢測數(shù)據(jù)可記錄和存儲 5 2 9 2局限性a 較難檢測出掃查面表面和近表面存在的缺陷 b 較難檢測粗晶粒焊接接頭中存在的缺陷 c 較難檢測復雜結構工件的焊縫 d 較難確定缺陷的性質 5 2 9 3衍射時差法超聲檢測的具體要求應按照NB T47013 10的規(guī)定執(zhí)行 33 2020 3 21 5 2各無損檢測方法的能力范圍和局限性 5 2 10X射線數(shù)字成像檢測5 2 11漏磁檢測5 2 12脈沖渦流檢測 34 2020 3 21 35 6無損檢測質量管理和安全防護 6 1無損檢測機構和承壓設備產品生產單位應建立無損檢測質量管理制度 加強無損檢測質量控制 6 2無損檢測質量管理應包括如下內容 a 無損檢測人員 b 無損檢測設備器材 c 無損檢測工藝文件 包括工藝規(guī)程和操作指導書的制訂和實施等 d 無損檢測資料和檔案 包括檢測記錄和報告等 e 無損檢測場所和環(huán)境 2020 3 21 6無損檢測質量管理和安全防護 6 3安全防護6 3 1部分無損檢測方法會產生或附帶產生放射性輻射 電磁輻射 紫外輻射 有毒材料 易燃或易揮發(fā)材料 粉塵等物質 這些物質對人體會有不同程度的損害 在實施無損檢測時 應根據(jù)可能產生的有害物質的種類 按有關法規(guī)或標準的要求進行必要的防護和監(jiān)測 對相關的無損檢測人員應采取必要的勞動保護措施 6 3 2在封閉空間內進行操作時 應考慮氧氣含量等相應因素 并采取必要的保護措施 6 3 3在高空進行操作時 應考慮人員 檢測設備器材墜落等因素 并采取必要的保護措施 6 3 4在極端環(huán)境下進行操作時 如深冷 高溫等條件下 應考慮凍傷 中暑等因素 并采取必要的保護措施 6 3 5其他如存在有毒有害氣體等其他可能損害人體的各種環(huán)境因素 在實施無損檢測時 應仔細加以辨識 并采取必要的保護措施 36 2020 3 21 37 7無損檢測資料和檔案 7 1承擔無損檢測的單位應建立完整的無損檢測檔案 至少應包括以下內容 a 無損檢測委托單或檢驗檢測合同 b 無損檢測工藝文件 c 無損檢測記錄 d 無損檢測報告 2020 3 21 7無損檢測資料和檔案 7 2無損檢測工藝文件7 2 1無損檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導書 7 2 2工藝規(guī)程至少應包括以下內容 a 工藝規(guī)程版本號 b 適用范圍 c 依據(jù)的標準 法規(guī)或其他技術文件 d 檢測人員資格要求 e 檢測設備和器材 以及檢定 校準或核查的要求及運行核查的項目 周期和性能指標 f 工藝規(guī)程涉及的相關因素項目及其范圍 g 不同檢測對象的檢測技術和檢測工藝選擇 以及對作業(yè)指導書的要求 h 檢測實施要求 檢測時機 檢測前的表面準備要求 檢測標記 檢測后處理要求等 i 檢測結果的評定和質量分級 j 檢測記錄的要求 k 檢測報告的要求 k 編制 級別 審核 級別 和批準人 l 編制日期 38 2020 3 21 7無損檢測資料和檔案 7 2 3操作指導書至少應包括以下內容 a 操作指導書編號 b 依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號 c 檢測技術要求 執(zhí)行標準 檢測時機 檢測比例 包括局部檢測時的檢測部位要求 合格級別和檢測前的表面準備 d 檢測對象 承壓設備類別 檢測對象的名稱 編號 規(guī)格尺寸 材質和熱處理狀態(tài) 檢測部位 包括檢測范圍 e 檢測設備和器材 名稱和規(guī)格型號 工作性能檢查的項目 時機和性能指標 f 檢測工藝參數(shù) g 檢測程序 h 檢測示意圖 i 數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定 j 編制 級別 和審核 級別 k 編制日期 7 2 4無損檢測工藝文件的編制 審核及批準應符合相關法規(guī)或標準的規(guī)定 39 2020 3 21 7無損檢測資料和檔案 7 3無損檢測記錄7 3 1無損檢測記錄的內容至少應包含以下內容 a 記錄編號 b 檢測技術要求 執(zhí)行標準和合格級別 c 檢測對象 承壓設備類別 檢測對象的名稱 編號 規(guī)格尺寸 材質和熱處理狀態(tài) 檢測部位和檢測比例 檢測時的表面狀態(tài) 檢測時機 d 檢測設備和器材 名稱 規(guī)格型號和編號 e 檢測工藝參數(shù) f 檢測示意圖 g 原始檢測數(shù)據(jù) h 檢測數(shù)據(jù)的評定結果 i 檢測人員 j 檢測日期和地點 7 3 2無損檢測記錄應真實 準確 完整 有效 并經(jīng)相應責任人員簽字認可 7 3 3無損檢測記錄的保存期應符合相關法規(guī)標準的要求且不得少于7年 7年后 若用戶需要可將原始檢測數(shù)據(jù)轉交用戶保管 40 2020 3 21 41 7無損檢測資料和檔案 7 4無損檢測報告7 4 1無損檢測報告的內容至少應包含以下內容 a 報告編號 b 檢測技術要求 執(zhí)行標準和合格級別 c 檢測對象 承壓設備類別 檢測對象的名稱 編號 規(guī)格尺寸 材質和熱處理狀態(tài) 檢測部位和檢測比例 檢測時的表面狀態(tài) 檢測時機等 d 檢測設備和器材 名稱和規(guī)格型號 e 檢測工藝參數(shù) f 檢測部位示意圖 g 檢測結果和檢測結論 h 編制 人員級別 和審核 人員級別 i 編制日期 7 4 2無損檢測報告還應符合NB T47130 2 NB T47130 13的有關要求7 4 3無損檢測報告的編制 審核應符合相關法規(guī)或標準的規(guī)定 7 4 4無損檢測報告的保存期應符合相關法規(guī)標準的要求且不得少于7年