設計說明書
題 目 乘用車二軸式五檔變速器總成設計
專 業(yè)
班 級
學 生
指導教師
摘 要
變速器是汽車傳動系中最主要的部件之一。它的功用是改變傳動比，擴大驅動輪轉矩和轉速的變化范圍，以適應經常變化的行駛條件如起步、加速、上坡等，同時使發(fā)動機在有利的工況下工作；在發(fā)動機旋轉方向不變的前提下，使汽車能倒退行駛。利用空檔來中斷動力傳遞，以使發(fā)動機能夠起動、怠速，并便于發(fā)動機換檔或進行動力輸出。轎車多采用前置發(fā)動機前輪驅動的布置，因為這種布置使汽車的動力傳動系統(tǒng)緊湊、操縱性好且可使汽車質量減輕。二軸式變速器則方便于這種布置，而且使傳動系的結構簡單。采用二軸式變速器有兩個突出優(yōu)點：一是二軸式變速器具有結構簡單、輪廓尺寸小和容易布置等優(yōu)點；二是其傳動效率高同時噪聲也低。
根據設計任務要求，本設計一臺用于乘用車上的手動變速器。該變速器設有五個前進檔（包括一個超速檔五檔）和一個倒檔，并通過鎖環(huán)式同步器來實現(xiàn)換檔。根據已知設計參數(shù)，確定了二軸式五檔變速器設計方案，確定了變速器主要設計參數(shù)，并設計分配了變速器的各檔齒輪齒數(shù)、螺旋角，壓力角等主要參數(shù)。簡單設計了操縱機構，同步器結構。另外，針對齒輪作用力的不同，在不同的軸上選擇合適的軸承。利用軟件AUTCAD完成變速器總成圖、第一軸、第二軸、各個檔齒輪及同步器的設計。
關鍵詞: 汽車工程，變速器，設計，手動，齒輪，傳動比
ABSTRACT
Gearbox is the one main component of the vehicle transmission. Its function is: Changing gear ratio, expanding the torque of the driving wheel and the range of the rotational speed, to adapt the travel condition which frequently changes, like start, acceleration, climbing and so on, simultaneously causes the engine to work under the advantageous operating mode; Under the premise of the invariable rotation, enables the automobile to travel back; Using neutral, severances the power transmission, to make the engine start, idle, and is advantageous for the engine to shift gears or to carry on the dynamic output. Car usually is the Front Engine Front Drive，because this arrangement plan makes the power train compact, control function good and weight light. Double shaft type transmission is suitable for this arrangement and makes the power train simple. Using the double shaft type gearbox has two prominent merits: firstly, the biaxial-type transmission has the advantage of simple structure，small boundary dimension and easy arrangement; Secondly, it also has high transmission efficiency and low noise.
According to the design task requirement，the paper design a manual transmission used in the Passenger Car, This gearbox has five (including over drive—fifth gear) and a reverse gear, and through the inertial type of synchronizer to realize shift gears. According to the known design parameters, I determined the design solution of double shaft type fifth speed gearbox and the main technical parameters of the transmission，I also designed and assigned the gearbox’s each gear teeth qty, spiral angle, pressure angle and so on. The control mechanism and synchronizer were simply designed. In addition, based on the different gear forces, I chose the appropriate bearing in different axis. And I used of software AUTCAD to complete transmission assembly diagram, the first and second shaft axis, each block gear and synchronizer design.
KEY WORDS: automotive engineering, transmission, design, manual, gear, gear ratio
II
目 錄
摘要....................................................................................................................I
ABSTRACT.......................................................................................................II
第一章 緒 論....................................................................................................1
1.1 本次設計題目的基本內容........................................................................................1
1.2 變速器的種類及其發(fā)展............................................................................................1
1.2.1手動變速器(MT)............................................................................................2
1.2.2自動變速器(AT）...........................................................................................2
1.2.3手動/自動變速器（AMT）...............................................................................2
1.2.4無級變速器（CVT）......................................................................................3
1.3變速器設計的基本要求..............................................................................................3
1.4兩軸式變速器的特點及其傳動方案.........................................................................4
第二章 變速器主要參數(shù)的選擇與計算..........................................................7
2.1變速器的原始數(shù)據.....................................................................................................7
2.2變速器主要參數(shù)的選擇.............................................................................................7
2.2.1檔數(shù)..................................................................................................................7
2.2.2初選傳動比......................................................................................................8
2.2.3初算中心距A..................................................................................................8第三章 變速器齒輪的設計計算....................................................................10
3.1齒輪初步參數(shù)….......... ……………………………………………………………10
3.1.1模數(shù)........................................................................... .......................................10
3.1.2壓力角 ......................................................................................................10
3.1.3螺旋角........................................................................................................10
3.1.4齒寬b…………..............................................................................................10
3.2各檔齒輪齒數(shù)的分配……………………………………………………………...11
3.2.1齒輪齒數(shù)的確定...............................................................................................11
3.2.2對中心距進行修正........................................................ ...............................12
3.2.3修正螺旋角................................................................................................12
3.2.4確定倒檔齒輪齒數(shù)………….................... ..... .............................................12
3.3確定齒輪參數(shù)………………………………………………………………….…..13
第四章 齒輪的校核........................................................................................18
4.1 齒輪的損壞形式......................................................................................................18
4.2齒輪材料及加工方法...............................................................................................18
4.3 計算各軸轉矩..........................................................................................................18
4.4齒輪彎曲強度計算………………………………………………………………...19
4.5齒輪接觸應力計算…………………………………………………………….…..21
4.6齒輪的受力分析…………………………………………………………………...24
第五章 軸的設計計算及校核………………………………………………25
5.1 軸的工藝要求..........................................................................................................25
5.2 初選軸的直徑..........................................................................................................25
5.3軸的強度驗算..........................................................................................................25
5.3.1軸的剛度計算...................................................................................................25
5.3.2軸的強度計算........................................................ .......................................29
第六章 軸承校核............................................................................................31
6.1初選軸承型號........................................................................................................,..31
6.2計算軸承的壽命.......................................................................................................31
第七章 同步器的設計...................................................................................32
7.1同步器的結構類型...................................................................................................32
7.2 慣性同步器的工作原理..........................................................................................33
7.3慣性鎖環(huán)式同步器的主要結構參數(shù)…………………………………………..33
7.3.1摩擦錐面的半錐角和摩擦系數(shù)f............................................................33
7.3.2摩擦錐面的平均半徑R和同步錐環(huán)的徑向厚度W...............................34
7.3.3摩擦錐面的工作面寬b.................................................................................34
7.3.4鎖止角........................................................ ...............................................34
7.3.5同步時間t與軸向推力F.................................................................................34
7.4同步器摩擦副的材料…………………………………………………………....35
第八章 操縱機構的設計...............................................................................36
8.1操縱機構...................................................................................................................36
8.2鎖止機構...................................................................................................................36
8.2.1互鎖裝置……………………………………………………………….…..36
8.2.2倒檔鎖止裝置……………………………………………………..………..37
致謝………………………………………………………………………..…38
參考文獻……………………………………………………………………..39
41
第一章 緒 論
1.1 本次設計課題的基本內容
汽車變速器是傳動系統(tǒng)中主要總成之一，也是汽車設計的一個重要環(huán)節(jié)，由于發(fā)動機前置前驅沒有縱貫車身前后的傳動軸，車身底板高度可降低，汽車高速行駛時穩(wěn)定性提高，并且車內空間較大。因整個傳動系都在車頭，因而其操縱機構比較簡單，制造和維修成本也相對較低。因此前置前驅方式已廣泛在普通轎車及部分微、輕型上使用。與前置前驅配用的變速器是二軸式變速器，汽車變速器設計是車輛工程專業(yè)本科學生必須掌握的專業(yè)知識之一，本設計根據給定的設計任務要求，確定兩軸式變速器傳動方案，設計變速器及同步器。
1.2 變速器的種類及其發(fā)展
從現(xiàn)在市場上不同車型所配置的變速器來看，主要分為：手動變速器（MT）、自動變速器（AT）、手動/自動變速器（AMT）、無級變速器（CVT）。
1.2.1手動變速器(MT)
手動變速器（Manual Transmission）采用齒輪組，每檔的齒輪組的齒數(shù)是固定的，所以各檔的變速比是個定值(也就是所謂的“級” )。比如，一檔變速比是3.85,二檔是2.55,再到五檔的0.75,這些數(shù)字再乘上主減速比就是總的傳動比，總共只有5個值(即有5級)，所以說它是有級變速器。
曾有人斷言，繁瑣的駕駛操作等缺點，阻礙了汽車高速發(fā)展的步伐，手動變速器會在不久“下課”，從事物發(fā)展的角度來說，這話確實有道理。但是從目前市場的需求和適用角度來看，手動變速器不會過早的離開。
首先，從商用車的特性上來說，手動變速器的功用是其他變速器所不能替代的。以卡車為例，卡車用來運輸，通常要裝載數(shù)噸的貨品，面對如此高的“壓力”，除了發(fā)動機需要強勁的動力之外，還需要變速器的全力協(xié)助。我們都知道一檔有“勁”，這樣在起步的時候有足夠的牽引力量將車帶動。特別是面對爬坡路段，它的特點顯露的非常明顯。而對于其他新型的變速器，雖然具有操作簡便等特性，但這些特點尚不具備。
其次，對于老司機和大部分男士司機來說，他們的最愛還是手動變速器。從我國的具體情況來看，手動變速器幾乎貫穿了整個中國的汽車發(fā)展歷史，資歷較深的司機都是“手動”駕車的，他們對手動變速器的認識程度是非常深刻的，如果讓他們改變常規(guī)的做法，這是不現(xiàn)實的。雖然自動變速器以及無級變速器已非常的普遍，但是大多數(shù)年輕的司機還是崇尚手動，尤其是喜歡超車時手動變速帶來的那種快感，所以一些中高檔的汽車（尤其是轎車）也不敢輕易放棄手動變速器。另外，現(xiàn)在在我國的汽車駕駛學校中，教練車都是手動變速器的，除了經濟適用之外，關鍵是能夠讓學員打好扎實的基本功以及鍛煉駕駛協(xié)調性。
第三，隨著生活水平的不斷提高現(xiàn)在轎車已經進入了家庭，對于普通工薪階級的老百姓來說，經濟型轎車最為合適，手動變速器以其自身的性價比配套于經濟型轎車廠家，而且經濟適用型轎車的銷量一直在車市名列前茅。例如，夏利、奇瑞、吉利等國內廠家的經濟型轎車都是手動變速的車，它們的各款車型基本上都是5檔手動變速。
1.2.2自動變速器（AT）
自動變速器（Automatic Transmission），利用行星齒輪機構進行變速，它能根據油門踏板程度和車速變化，自動地進行變速。而駕駛者只需操縱加速踏板控制車速即可。雖說自動變速汽車沒有離合器，但自動變速器中有很多離合器，這些離合器能隨車速變化而自動分離或合閉，從而達到自動變速的目的。
在中檔車的市場上，自動變速器有著一片自己的天空。使用此類車型的用戶希望在駕駛汽車的時候為了簡便操作、降低駕駛疲勞，盡可能的享受高速駕駛時快樂的感覺。在高速公路上，這是個體現(xiàn)地非常完美。而且，以北京市來說，現(xiàn)在的交通狀況不好，堵車是經常的事情，有時要不停地起步停步數(shù)次，司機如果使用手動檔，則會反復地掛檔摘檔，操作十分煩瑣，尤其對于新手來說更是苦不堪言。使用自動檔，就不會這樣麻煩了。
在市場上，此類汽車銷售狀況還是不錯的，尤其是對于女性朋友比較適合，通常女性朋友駕車時力求便捷。而我國要普及這種車型，關鍵要解決的是路況問題，現(xiàn)在的路況狀況不均勻，難以發(fā)揮自動檔汽車的優(yōu)勢。
1.2.3手動/自動變速器（AMT）
其實通過對一些車友的了解，他們并不希望摒棄傳統(tǒng)的手動變速器，而且在某些時候也需要自動的感覺。這樣手動/自動變速器便由此誕生。這種變速器在德國保時捷車廠911車型上首先推出，稱為Tiptronic，它可使高性能跑車不必受限于傳統(tǒng)的自動檔束縛，讓駕駛者也能享受手動換檔的樂趣。此型車在其檔位上設有“+”、“-”選擇檔位。在D檔時，可自由變換降檔(-)或加檔(+)，如同手動檔一樣。
自動—手動變速系統(tǒng)向人們提供兩種駕駛方式—為了駕駛樂趣使用手動檔，而在交通擁擠時使用自動檔，這樣的變速方式對于我國的現(xiàn)狀還是非常適合的。雖然這種二合一的配置擁有較高的技術含量，但這類的汽車并不會在價格上都高不可攀。所以，手動/自動車在普及上還是具有相當?shù)膬?yōu)勢。而汽車廠商和配套的變速器廠家應該以此為契機，根據市場要求精心打造此類變速器。因為這類變速器是有比較廣闊的市場的。
1.2.4無級變速器（CVT）
當今汽車產業(yè)的發(fā)展，是非常迅速的，用戶對于汽車性能的要求是越來越高的。汽車變速器的發(fā)展也并不僅限于此，無級變速器便是人們追求的“最高境界”。無級變速器最早由荷蘭人范?多尼斯（VanDoorne’s）發(fā)明。無級變速系統(tǒng)不像手動變速器或自動變速器那樣用齒輪變速，而是用兩個滑輪和一個鋼帶來變速，其傳動比可以隨意變化，沒有換檔的突跳感覺。它能克服普通自動變速器“突然換檔”、油門反應慢、油耗高等缺點。通常有些朋友將自動變速器稱為無級變速器，這是錯誤的。雖然它們有著共同點，但是自動變速器只有換檔是自動的，但它的傳動比是有級的，也就是我們常說的檔，一般自動變速器有2～7個檔。而無級變速器能在一定范圍內實現(xiàn)速比的無級變化，并選定幾個常用的速比作為常用的“檔”。裝配該技術的發(fā)動機可在任何轉速下自動獲得最合適的傳動比。
1.3 變速器設計的基本要求
變速器是能固定或分檔改變輸出軸和輸入軸傳動比的齒輪傳動裝置，又稱變速箱。它作為汽車動力系統(tǒng)重要的組成部分，主要用于轉變從發(fā)動機曲軸傳出的轉矩和轉速，以適應汽車在起步、加速、行駛以及克服各種道路障礙等不同行駛條件下對驅動車輪牽引力及車速的不同需求。此外，變速器還用于使汽車能倒退行駛和在起動發(fā)動機以及汽車滑行或停車時使發(fā)動機與傳動系保持分離；必要時還應有動力輸出功能。
為保證變速器具有良好的工作性能，對變速器應提出如下設計要求。
1. 應保證汽車具有高的動力性和經濟性指標。在汽車整體設計時，根據汽車載重量、發(fā)動機參數(shù)及汽車使用要求，選擇合理的變速器檔數(shù)及傳動比，來滿足這一要求。
2. 設置空檔，以保證汽車在必要時能將發(fā)動機與傳動系長時間分離；設置倒檔，使汽車可以倒退行駛。
3. 工作可靠，操縱輕便。汽車在行駛過程中，變速器內不應有自動跳檔、亂檔、換檔沖擊等現(xiàn)象的發(fā)生。為減輕駕駛員的疲勞強度，提高行駛安全性，操縱輕便的要求日益顯得重要，這可通過采用同步器和預選氣動換檔或自動、半自動換檔來實現(xiàn)。
4. 重量輕、體積小。影響這一指標的主要參數(shù)是變速器的中心距。選用優(yōu)質鋼材，采用合理的熱處理，設計合適的齒形，提高齒輪精度以及選用圓錐滾柱軸承可以減小中心距。
5. 傳動效率高。提高零件的制造精度和安裝質量，采用適當?shù)臐櫥投伎梢蕴岣邆鲃有省?
6. 噪聲小。采用斜齒輪傳動及選擇合理的變位系數(shù)，提高制造精度和安裝剛性可減小齒輪的噪聲。
7. 貫徹零件標準化、部件通用化和變速器總成系列化等設計要求，遵守有關標準和法規(guī)。
8. 需要時應設計動力輸出裝置。
1.4兩軸式變速器的特點及其傳動方案
兩軸式變速器如圖1-1所示。與三軸式變速器相比，其結構簡單、緊湊且除最到檔外其他各檔的傳動效率高、噪聲低。轎車多采用前置發(fā)動機前輪驅動的布置，因為這種布置使汽車的動力-傳動系統(tǒng)緊湊、操縱性好且可使汽車質量降低6%~10%。兩軸式變速器則方便于這種布置且傳動系的結構簡單。如圖所示，兩軸式變速器的第二軸（即輸出軸）與主減速器主動齒輪做成一體，當發(fā)動機縱置時，主減速器可用螺旋錐齒輪或雙面齒輪；當發(fā)動機橫置時則可用圓柱齒輪，從而簡化了制造工藝，降低了成本。除倒檔常用滑動齒輪（直齒圓柱齒輪）外，其他檔均采用常嚙合斜齒輪傳動；個檔的同步器多裝在第二軸上，這是因為一一檔的主動齒輪尺寸小，裝同步器有困難；而高檔的同步器也可以裝在第一軸的后端，如圖示。
兩軸式變速器沒有直接檔，因此在高檔工作時，齒輪和軸承均承載，因而噪聲比較大，也增加了磨損，這是它的缺點。另外，低檔傳動比取值的上限（igⅠ=4.0~4.5）也受到較大限制,但這一缺點可通過減小各檔傳動比同時增大主減速比來取消。
圖1-1 發(fā)動機縱置時兩軸式變速器
1.第一軸；2.第二軸；3.同步器
圖1-1 發(fā)動機縱置時兩軸式變速器
1.第一軸；2.第二軸；3.同步器
另外，二軸式的傳動方案種類如下：
圖1-2為發(fā)動機前置前輪驅動轎車的兩軸式變速器傳動方案。其特點是：變速器輸出軸與主減速器主動齒輪做成一體；多數(shù)方案的倒檔傳動常用滑動齒輪，其它檔位均用常嚙合齒輪的傳動
圖1-2 兩軸式變速器傳
圖1-2 兩軸式變速器傳動方案
另外，二軸式的傳動方案種類如上：
圖1-2為發(fā)動機前置前輪驅動轎車的兩軸式變速器傳動方案。其特點是：變速器輸出軸與主減速器主動齒輪做成一體；多數(shù)方案的倒檔傳動常用滑動齒輪，其它檔位均用常嚙合齒輪的傳動。
因此，此次變速器設計的傳動機構布置方案為：
1．采用兩軸式變速器
2．倒檔采用直齒滑動齒輪
3．采用同步器換檔（鎖環(huán)式同步器）
倒檔布置方案：
圖1-3為常見的倒檔布置方案。圖1-3-b方案的優(yōu)點是倒檔利用了一檔齒輪，縮短了中間軸的長度。但換檔時有兩對齒輪同時進入嚙合，使換檔困難。圖1-3-c方案能獲得較大的倒檔傳動比，缺點是換檔程序不合理。圖1-3-d方案對1-3-c的缺點做
圖1-3倒檔傳動方案
了修改。圖1-3-e所示方案是將一、倒檔齒輪做成一體，將其齒寬加長。為了充分利用空間,縮短變速器軸向長度，有的貨車倒檔傳動采用圖1-3-g所示方案;其缺點是一、倒檔齒輪須各用一根變速器拔叉軸,致使變速器上蓋中的操縱機構復雜一些。
本次設計采用圖1-3-f所示方案，此方案適用于全部齒輪副均為常嚙合的齒輪，換檔更為輕便。
輪，縮短了中間軸的長度。但換檔時有兩對齒輪同時進入嚙合，使換檔困難。圖2-c方案能獲得較大的倒檔傳動比，缺點是換檔程序不合理。圖-2d方案對2-c的缺點做了修改。圖2-e所示方案是將一、倒檔齒輪做成一體，將其齒寬加長。圖2-f所示方案適用于全部齒輪副均為常嚙合的齒輪，檔換更為輕便。
圖1-3倒檔傳動方案
第二章 變速器主要參數(shù)的選擇與齒輪設計計算
2.1 變速器的原始設計數(shù)據
乘用車（二軸式）基本參數(shù)如下表：
表2.1設計基本參數(shù)
最大功率
67KW
最大功率轉速
5200r/min
最大轉矩
145N·m
最大轉矩轉速
3300r/min
最高車速
178km/h
輪胎規(guī)格
175/70HR13
使用壽命
90000h
表1-1設計基本參數(shù)表
表2.1-2 軸荷分布
車
前軸
后軸
空車
1306 kg
588kg
718kg
整車
1606 kg
770kg
836kg
表2.1-33 變速器變速比
一檔傳動比
3.45
五檔傳動比
0.75
倒檔傳動比
3.1
主減速器傳動比
3.67
2.2變速器主要參數(shù)的選擇
2.2.1檔數(shù)
增加變速器的檔數(shù)能改善汽車的動力性和經濟性。檔數(shù)越多，變速器的結構越復雜，并且是尺寸輪廓和質量加大。同時操縱機構復雜，而且在使用時換檔頻率也增高。
在最低檔傳動比不變的條件下，增加變速器的當屬會是變速器相鄰的低檔與高檔之間傳動比比值減小，是換檔工作容易進行。要求相鄰檔位之間的傳動比比值在1.8以下,該制約小換檔工作越容易進行。要求高檔區(qū)相鄰檔位之間的傳動比比值要比低檔區(qū)相鄰檔位之間的傳動比比值小。
近年來為了降低油耗，變速器的檔數(shù)有增加的趨勢。目前轎車一般用4~~5個檔位，級別高的轎車變速器多用5個檔，貨車變速器采用4~~5個檔位或多檔。裝載質量在2~3.5T的貨車采用5檔變速器，裝載質量在4~8T的貨車采用6檔變速器。多檔變速器多用于重型貨車和越野車。
本次設計選用的是5檔變速器。
2.2.2初選傳動比
已知主減速器傳動比為3.67，一檔傳動比為3.45，最高檔五檔傳動比為0.75
分配各檔傳動比：
選五檔 按等比級數(shù)分配 (2-1)
，，所以 =1.46
，，，
2.2.3初算中心距A
初選中心距時，可根據下述經驗公式
(2-2)
式中：—變速器中心距（mm）；
—中心距系數(shù)，乘用車：=8.9～9.3，商用車：=8.6～9.6，多檔變速器：=9.5～11.0；
—發(fā)動機最大轉矩（Nm）；
—變速器一檔傳動比；
—變速器傳動效率，取96%。
=145N.m
=3.45
=
=69.7～72.83(mm)
初選中心距=71mm。
第三章 變速器齒輪的設計計算
3.1齒輪參數(shù)
3.1.1模數(shù)
表3.1 汽車變速器齒輪法向模數(shù)
車型
乘用車的發(fā)動機排量V/L
貨車的最大總質量/t
1.0＞V≤1.6
1.6＜V≤2.5
6.0＜≤14.0
＞14.0
模數(shù)/mm
2.25～2.75
2.75～3.00
3.50～4.50
4.50～6.00
表3.2 汽車變速器常用齒輪模數(shù)
一系列
1.00
1.25
1.5
2.00
2.50
3.00
4.00
5.00
6.00
二系列
1.75
2.25
2.75
3.25
3.50
3.75
4.50
5.50
—
根據表3.1、表3.2本次設計，一、二、倒檔齒輪的模數(shù)定為2.5mm，三四五檔模數(shù)為2.25mm。
3.1.2 壓力角
壓力角較小時，重合度大，傳動平穩(wěn)，噪聲低；較大時可提高輪齒的抗彎強度和表面接觸強度。對轎車，為加大重合度已降低噪聲，取小些。
變速器齒輪壓力角為 20
3.1.3 螺旋角
斜齒輪在變速器中得到廣泛的應用。選斜齒輪的螺旋角，要注意他對齒輪工作噪聲齒輪的強度和軸向力的影響。在齒輪選用大些的螺旋角時，使齒輪嚙合的重合度增加，因而工作平穩(wěn)、噪聲降低。試驗還證明：隨著螺旋角的增大，齒的強度也相應提高。不過當螺旋角大于30時，其抗彎強度驟然下降，而接觸強度仍然繼續(xù)上升。因此，從提高低檔齒輪的抗彎強度出發(fā)，并不希望用過大的螺旋角，以15～25為宜；而從提高高檔齒輪的接觸強度和增加重合度著眼，應選用較大螺旋角。
斜齒輪螺旋角可在下面提供的范圍內選用：
轎車兩軸式變速器為 20～25°
初選的螺旋角=23
3.1.4 齒寬b
應注意齒寬對變速器的軸向尺寸，齒輪工作平穩(wěn)性，齒輪強度和齒輪工作時受力的均勻程度均有影響。
考慮到盡可能的減少質量和縮短變速器的軸向尺寸，應該選用較小的齒寬。減少齒寬會使斜齒輪傳動平穩(wěn)的優(yōu)點被削弱，還會使工作應力增加。使用寬些的齒寬，工作時會因軸的變形導致齒輪傾斜，使齒輪沿齒寬方向受力不均勻并在齒寬方向磨損不均勻。
通常根據齒輪模數(shù)m的大小來選定齒寬。
直齒：b=m， 為齒寬系數(shù)，取為4.5~8.0
斜齒：b=，取6.0~8.5
第一軸常嚙合齒輪副的齒寬系數(shù)，可取大些，使接觸線長度增加、接觸應力降低，以提高傳動平穩(wěn)性和齒輪壽命。
3.2 各檔齒輪齒數(shù)的分配
在初選中心距，齒輪模數(shù)和螺旋角以后，可根據變速器的檔數(shù)，傳動比和傳動方案來分配各檔齒輪的齒數(shù)。一、二、三、四、五檔選用斜齒輪，倒檔選用直齒輪。
3.2.1齒輪齒數(shù)的確定
一檔： (3-1)
斜齒： (3-2)
== 52.28計算后取整=52，然后進行大小齒輪齒數(shù)的分配。
取=12 =40， 計算得
二檔： 取52
解得： 所以
三檔： ，取58
解得： 所以
四檔： ，取58
解得： 所以
五檔： 取58
取=33，=25 計算到
3.2.2對中心距進行修正
因為計算齒數(shù)和后，經過取整數(shù)使中心距有了變化，所以應根據和齒輪變位系數(shù)新計算中心距，在以修正后的中心距作為各檔齒輪齒數(shù)分配的依據。根據3-2式來修正中心距。
修正后中心距一二檔: A＇=mm ，
三四五檔 ：A＇=mm 。
圓整取為71mm。
3.2.3修正螺旋角
根據3-2式來修正螺旋角。
修正后螺旋角一二檔:
三四五檔 ：
3.2.4確定倒檔齒輪齒數(shù)
倒檔齒輪選用的模數(shù)往往與一檔接近，取模數(shù)為2.5，倒檔齒輪的齒數(shù)一般在21~23之間，選=22。
(3-3)
(3-4)
，
= (3-5)
=mm
=mm
3.3確定齒輪參數(shù)
各檔齒輪的變位系數(shù)根據變位系數(shù)線圖來選?。?
圖3-1變位系數(shù)圖
(1) 一檔齒輪變位后參數(shù)：
角度變位后的端面壓力角： = (3-6)
所以
端面嚙合角： (3-7)
解得
查表得變位系數(shù)和：0.50 (3-8)
0.48 =0.02
(3-9)
—=0.344 (3-10)
分度圓直徑: ，=109.23mm (3-11)
齒頂高 ==2.84mm，=()=1.69mm (3-12)
齒根高=（+-）=1.925mm，=(+- )=3.075mm (3-13)
全齒高 =+=4.765mm，=+=4.765mm (3-14)
齒頂圓直徑：=38.45mm，=112.61mm (3-15)
齒根圓直徑：=28.92mm，=103.08mm (3-16)
當量齒數(shù) ==15.64， = =52.13 (3-17)
(2) 二檔齒輪變位后參數(shù)：
角度變位后的端面壓力角： = 所以
端面嚙合角： 解得
查表得變位系數(shù)和：0.50
0.43 =0.07
—=0.344
分度圓直徑: =101.04mm
齒頂高 ==2.715mm =()=1.815mm
齒根高=（+-）=2.05mm =(+-)=2.95mm
全齒高 =4.765mm =4.765mm
齒頂圓直徑：=46.39mm =104.67mm
齒根圓直徑：=36.86mm =95.14mm
當量齒數(shù) = = 19.55 = =48.22
(3) 三檔齒輪變位后參數(shù)：
角度變位后的端面壓力角： = 所以
端面嚙合角： 解得
查表并計算得變位系數(shù)和：0.42
0.36 =0.08
0.049
ξ- =0.371
分度圓直徑: =88.14mm
齒頂高 ==2.225mm =()=1.595mm
齒根高=（+-）=2.00mm =(+-)=2.63mm
全齒高=4.227mm =4.227mm
齒頂圓直徑：=58.31mm =91.33mm
齒根圓直徑：=49.86mm =82.88mm
當量齒數(shù) = =28.35 = =46.38
(4) 四檔齒輪變位后參數(shù)：
角度變位后的端面壓力角： = 所以
端面嚙合角： 解得
查表得變位系數(shù)和：0.42
0.23 =0.19
0.049
ξ- =0.371
分度圓直徑: =75.9mm
齒頂高 ==1.933mm =()=1.843mm
齒根高=（+- ）=2.295mm =(+-)=2.385mm
全齒高 =4.228mm =4.228mm
齒頂圓直徑：=69.97mm =79.59mm
齒根圓直徑：=61.51mm =71.13mm
當量齒數(shù) = =34.79 = =39.94
(5) 五檔齒輪變位后參數(shù)：
角度變位后的端面壓力角： = 所以
端面嚙合角： 解得
查表得變位系數(shù)和：0.42
0.18 =0.24
0.049
ξ- =0.371
分度圓直徑: =61.21mm
齒頂高==1.82mm =()=1.96mm
齒根高=（+-）=2.41mm =(+-)=2.27mm
全齒高=4.23mm =4.23mm
齒頂圓直徑：=84.43mm =65.13mm
齒根圓直徑：=75.97mm =56.67mm
當量齒數(shù) = =42.52 = =32.21
（6）倒檔齒輪變位后參數(shù)；
角度變位后的端面壓力角：
查表得變位系數(shù)和：ξ=0
=0.23 = -0.23 =0.23
0
ξ- =0
分度圓直徑:
=32.50mm =55mm =100mm
齒頂高 ==3.075mm =()=1.925mm
==3.075mm
齒根高=（+-）=2.55mm =(+-)=3.70mm
=（+-）=2.55mm
全齒高=5.625mm =5.625mm =5.625mm
齒頂圓直徑：=38.65mm =58.85mm
=106.15mm
齒根圓直徑：=27.40mm =47.60mm
=94.9mm
第四章 齒輪的校核
4.1 齒輪的損壞形式
變速器齒輪的損壞形式主要有：輪齒折斷，齒面疲勞剝落，移動換檔齒輪端部破壞以及齒面膠合。
4.2 齒輪加工方法及材料
與其他機械行業(yè)相比，不同用途汽車的變速器齒輪使用條間仍是相似的。此外，汽車變速器齒輪用的材料，熱處理方法，加工方法，精度級別，支承方式也基本一致。如汽車變速器齒輪用低碳合金鋼制作，采用剃齒和磨齒精加工 ，齒輪表面采用滲碳淬火熱處理工藝，齒輪精度不低于7級。
國內汽車常用的變速器齒輪材料有20GrMnTi、20GrMn2TiB、15MnCr5、20MnCr5、25 MnCr5、28 MnCr5。滲碳齒輪的表面硬度為58~63HRC，心部硬度為33~48HRC。
本次設計中齒輪的材料選用20GrMnTi，一般設計中軸與齒輪的材料選取應相同，所以此次設計中軸的材料也選用20GrMnTi。
4.3 計算各軸的轉矩
發(fā)動機最大轉矩為145Nm，齒輪傳動效率99%，離合器傳動效率99%，軸承傳動效率96%。
（4.1）
輸入軸
輸出軸一檔==137.81×0.96×0.99×3.33= 436.15Nm
輸出軸二檔==137.81×0.96×0.99×2.47=323.51Nm
輸出軸三檔==137.81×0.96×0.99×1.64= 214.8Nm
輸出軸四檔==137.81×0.96×0.99×1.15= 150.62Nm
輸出軸五檔==137.81×0.96×0.99×0.76=99.54Nm
倒檔軸 ==137.81×0.96×0.99×1.69=221.35 Nm
==221.35×0.96×0.99×1.82 =382.88Nm
4.4 齒輪彎曲強度計算
斜齒輪彎曲應力
（4.2）
式中：—計算載荷（N·mm）；
—法向模數(shù)（mm）；
—齒數(shù)；
—斜齒輪螺旋角（°）；
—應力集中系數(shù)，=1.50；
—齒形系數(shù)，可按當量齒數(shù)在圖中查得；
—齒寬系數(shù),=7.0
—重合度影響系數(shù)，=2.0。
當計算載荷取作用到變速器第一軸上的最大轉矩時，對乘用車常嚙合齒輪和高