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共 3 頁 第 1 頁 裝 訂 線 題 目 按鍵塑料模具設(shè)計 姓 名 C Z IL I 畢業(yè)設(shè)計開題報告 共 3 頁 第 1 頁 開題報告 一 前言 1 國內(nèi)外模具的需要和現(xiàn)狀的分析 我國塑料模具無論是在數(shù)量上 還是在質(zhì)量 技術(shù)和能力等方面都有了很 大發(fā)展 但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求和世界先進(jìn)水平相比 差距仍很大 一些大型 精密 復(fù)雜 長壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進(jìn)口 在總量供不應(yīng)求的同 時 一些低檔塑料模具已供過于求 市場競爭激烈 一些技術(shù)含量不太高的中 檔塑料模具也有一些趨向于供過于求 我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在 歷經(jīng)半個多世紀(jì) 有了很大發(fā)展 模具水平 有了較大提高 在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具 6 5kg 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具 精密塑料模具方面 已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具 多型腔小模數(shù)齒輪模具及 塑封模具 1 推廣應(yīng)用熱流道技術(shù) 氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù) 采用熱 流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量 并能大幅度節(jié)省塑料制件的原 材料和節(jié)約能源 所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革 2 開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具 以適應(yīng)多品種 少批量的生產(chǎn) 方式 3 提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率 我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具 標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低 與國外差距甚大 在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的 發(fā)展 為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本 模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣 為此 首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn) 并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn) 其次要逐步形成規(guī) 模生產(chǎn) 提高商品化程度 提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量 降低成本 再次是要進(jìn)一步增 加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種 4 應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得 十分必要 課題題目 塑料模具 2 課題來源 3 課題類型 注射模 4 課題意義 二 方案論證 1 課題研究的方法 研究的方法是查閱資料 闡明觀點 舉例研究 2 設(shè)計及制造方案 共 3 頁 第 1 頁 一 接受任務(wù)書 成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出 其內(nèi)容如下 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙 并注明采用塑料的牌號 透明度等 塑料制件說明書或技術(shù)要求 生產(chǎn)產(chǎn)量 塑料制件樣品 通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出 模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書 模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具 二 收集 分析 消化原始資料 收集整理有關(guān)制件設(shè)計 成型工藝 成型設(shè)備 機(jī)械加工及特殊加工資料 以備設(shè)計模具時使用 消化塑料制件圖 了解制件的用途 分析塑料制件的工藝性 尺寸精度 等技術(shù)要求 例如塑料制件在外表形狀 顏色透明度 使用性能方面的要求是 什么 塑件的幾何結(jié)構(gòu) 斜度 嵌件等情況是否合理 熔接痕 縮孔等成型缺 陷的允許程度 有無涂裝 電鍍 膠接 鉆孔等后加工 選擇塑料制件尺寸精 度最高的尺寸進(jìn)行分析 看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差 能否成 型出合乎要求的塑料制件來 此外 還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù) 消化工藝資料 分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法 設(shè)備型號 材料規(guī) 格 模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng) 能否落實 三 確定成型方法 采用直壓法 鑄壓法還是注射法 四 選擇成型設(shè)備 根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具 因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能 規(guī) 格 特點 例如對于注射機(jī)來說 在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容 注射容量 鎖模壓力 注射壓力 模具安裝尺寸 頂出裝置及尺寸 噴嘴孔直徑及噴嘴球 面半徑 澆口套定位圈尺寸 模具最大厚度和最小厚度 模板行程等 具體見 相關(guān)參數(shù) 要初步估計模具外形尺寸 判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用 五 具體結(jié)構(gòu)方案 確定模具類型 采用注射模 確定模具類型的主要結(jié)構(gòu) 選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備 理想的型腔數(shù) 在絕對 可行的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要 求 對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀 表面光潔度和 尺寸精度 生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低 生產(chǎn)效率高 模具能連續(xù) 地工作 使用壽命長 節(jié)省勞動力 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖 繪制總裝圖盡量采用 1 1 的比例 先由型腔開始繪制 主視圖 與其它視圖同時畫出 繪制全部零件圖 由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為 先內(nèi)后外 先復(fù)雜后簡單 共 3 頁 第 1 頁 先成型零件 后結(jié)構(gòu)零件 三 文獻(xiàn)綜述 1 課題研究目標(biāo) 近年來 我國塑料模具水平已有較大提高 大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重 量達(dá) 50t 以上的注塑模 精密塑料模的精度已可達(dá)到 3 m 制件精度為 0 5 m 的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn) 多腔塑 料模已能生產(chǎn)一模 7800 腔的塑封模 高速模具方面已能生產(chǎn) 4m min 以上擠出 速度的高速塑料異型材擠出模及主型材雙腔共擠 雙色共擠 軟硬共擠 后共 擠 再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具 在生產(chǎn)手段上 模具企業(yè)設(shè) 備數(shù)控化率已有較大提高 CAD CAE CAM 技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)大 高速加工 及 RP RT 等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來越多 模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化 率都已有較大幅度的提高 熱流道模具的比例也有較大提高 三資企業(yè)蓬勃發(fā) 展進(jìn)一步促進(jìn)了塑料模具設(shè)計制造水平及企業(yè)管理水平的提高 2 課題研究內(nèi)容 1 模具的質(zhì)量 周期 價格 服務(wù)四要素中 已有越來越多的用戶將 周期放在首位 要求模具盡快交貨 這已成為一種趨勢 為滿足用 戶的這一要求 各方面的工作必須跟上 2 大力提高開發(fā)能力 將開發(fā)工作盡量往前推 直至介入到模具用戶 的產(chǎn)品開發(fā)中去 甚至在尚無明確的用戶對象之前進(jìn)行開發(fā) 這需 要在有較大把握和敢冒一定風(fēng)險的情況下進(jìn)行 變被動為主動 青島海爾模具公司等企業(yè)的 你給我一個概念 我還你一個產(chǎn)品 的一站式服務(wù)模式及太倉求精模塑公司和浙江陶氏模具集團(tuán)有限公 司等企業(yè)主動開發(fā)的辦法已被越來越多企業(yè)所接受 這可能也是今 后發(fā)展的一種趨向 3 隨著模具企業(yè)設(shè)計和加工水平的提高 過去以鉗工為核心 大量依 靠技藝的現(xiàn)象已有了很大變化 在某種意義上說 模具是一種工 藝品 的概念已逐漸被 模具是一種高新技術(shù)工業(yè)產(chǎn)品 所替代 模具 上下模單配成套 的概念正在被 只裝不配 的概念所替代 模具正從長期以來主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g(shù) 4 四 進(jìn)度安排 2006 08 15 2006 08 20 前言 2006 08 20 2006 08 30 方案論證 2006 08 30 2006 09 01 文獻(xiàn)綜述 附錄 參考文獻(xiàn) 杜智敏 何華妹 郭肇強(qiáng) 塑料注射模具設(shè)計實例 北京機(jī)械工業(yè)出版社 2005 年 8 月 葉久新 王群主編 塑料制品成型及模具設(shè)計 長沙湖南科學(xué)技術(shù)出版社 2005 年 8 月