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XX學(xué)校
畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
課題名稱：
學(xué)生姓名
學(xué) 號(hào)
所在學(xué)院
專(zhuān) 業(yè)
班 級(jí)
指導(dǎo)教師
起訖時(shí)間： 年 月 日～ 年 月 日
摘要
本論文主要通過(guò)對(duì)普通牙刷手柄注塑模的設(shè)計(jì)分析，設(shè)計(jì)出模具。本設(shè)計(jì)中的脫模機(jī)構(gòu)采用推桿脫模機(jī)構(gòu),在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，涉及到了塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注塑機(jī)和模架的選擇及注塑機(jī)的一些工藝參數(shù)的校核，并詳細(xì)敘述了模具設(shè)計(jì)中的分型面設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零件設(shè)計(jì)、頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。
本論文基于UG，CAD系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以避免相似零件設(shè)計(jì)本模具采用一模四腔的重復(fù)性，大大提高其設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：普通牙刷手柄；注塑模；澆注系統(tǒng)；注塑機(jī)；一模四腔
Abstract
In this paper, through the design and analysis of the common toothbrush handle injection mold design. Demoulding mechanism adapted in the design of the ejector demoulding mechanism, in the mold design process involves checking some technical parameters and structural design of plastic injection molding machine, injection molding machine and the mold, and a detailed description of the type in the design of die face design, gating system design, molding parts design, top a mechanism design.
This paper is based on UG, CAD system, the system can avoid the similar design of the mold by repetition of the first mock exam four cavity parts, greatly improve the efficiency and quality of design.
Keywords: ordinary toothbrush handle; injection mould; pouring system; injection molding machine; the first mock exam four cavity
目錄
摘要 II
Abstract III
第1章 緒論 1
1.1 模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 1
1.2 各種模具的分類(lèi)和占有量 2
1.3 我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀 2
1.4 世界五大塑料生產(chǎn)國(guó)的產(chǎn)能狀況 4
1.5 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨 6
第2章 塑件設(shè)計(jì)分析 8
2.1 塑件模型建立 8
2.1.1模型3D圖 8
2.1.2 塑件2D圖及其技術(shù)條件 8
2.2 塑件參數(shù)設(shè)計(jì) 9
2.2.1 材料選擇 9
2.2.2 塑件收縮率 11
2.2.3 塑件的壁厚 11
2.2.4 塑件的拔模斜度 11
2.2.5 分型面的設(shè)計(jì) 12
2.2.6 確定型腔數(shù)量以及排列方式 12
2.3 本章小結(jié) 12
第3章 注塑設(shè)備和模架選擇 13
3.1 注塑設(shè)備選擇 13
3.2 注塑機(jī)重要參數(shù)校核 14
3.2.1 注塑容量校核 14
3.2.2 鎖模力校核 14
3.2.3 開(kāi)模行程校核 15
3.3 模架選擇 15
3.4 本章小結(jié) 16
第4章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 17
4.1 主流道設(shè)計(jì) 17
4.1.1 澆口套設(shè)計(jì) 17
4.1.2 澆口套的固定形式 18
4.2 澆口設(shè)計(jì) 18
4.2.1 直接澆口的尺寸 18
4.2.2 澆口位置的選擇 18
4.3 本章小結(jié) 19
第5章 成型零件設(shè)計(jì)加工工藝方案制定 20
5.1 型腔的設(shè)計(jì) 20
5.2 型芯的設(shè)計(jì) 20
5.2.1 型芯的徑向尺寸 20
5.2.2 型芯的高度尺寸 21
5.3 加工工藝方案制訂 22
5.3.1 型腔加工工藝方案 22
5.3.2 型芯加工工藝方案 23
5.4 本章小結(jié) 23
第6章 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 25
6.1 推桿脫模機(jī)構(gòu) 25
6.2 推桿尺寸計(jì)算及校核 25
6.2.1 推桿直徑計(jì)算 25
6.2.2 推桿應(yīng)力校核 26
6.3 本章小結(jié) 26
第7章 模具裝配圖和零件圖 27
7.1 模具裝配圖繪制 27
7.1.1 模具裝配圖包含的內(nèi)容 27
7.1.2 模具裝配圖繪制步驟 27
7.2 模具零件圖繪制 28
7.2.1 模具零件圖包含的內(nèi)容 28
7.2.2 模具零件圖繪制步驟 28
7.3 本章小結(jié) 28
裝配圖 29
結(jié)論 30
致謝 31
參考文獻(xiàn) 32
第1章 緒論
1.1 模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位
模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。
模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國(guó)政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車(chē)，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中的60％～90％產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。
模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場(chǎng)的需求上，僅以汽車(chē)，摩托車(chē)行業(yè)的模具市場(chǎng)為例。汽車(chē)，摩托車(chē)行業(yè)是模具最大的市場(chǎng)，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，這一市場(chǎng)占整個(gè)模具市場(chǎng)一半左右。汽車(chē)工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車(chē)工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車(chē)和重型汽車(chē)，汽車(chē)模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車(chē)工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車(chē)基本車(chē)型不斷增加，2005年將達(dá)到170種。一個(gè)型號(hào)的汽車(chē)所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求，汽車(chē)將不斷換型，汽車(chē)換型時(shí)約有80％的模具需要更換。中國(guó)摩托車(chē)產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)摩托車(chē)共有14種排量80多個(gè)車(chē)型，1000多個(gè)型號(hào)。單輛摩托車(chē)約有零件2000種，共計(jì)5000多個(gè)，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個(gè)型號(hào)的摩托車(chē)生產(chǎn)需1000副模具，總價(jià)值為1000多萬(wàn)元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場(chǎng)。
目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國(guó)是美國(guó)，日本，法國(guó)，瑞士等國(guó)家。中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。
1.2 各種模具的分類(lèi)和占有量
模具主要類(lèi)型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔是材料成型。
（1）沖模：沖模是對(duì)金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的50％以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏＃瑳_孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。
（2）鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機(jī)鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機(jī)用鍛模，水壓機(jī)用鍛模，高速錘用鍛模，擺動(dòng)碾壓機(jī)用鍛模，輥鍛機(jī)用鍛模，楔橫軋機(jī)用鍛模等。按工藝用途不同，鍛模可分為預(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。
（3）塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢(shì)。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。
（4）壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的6％。
（5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類(lèi)粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模等。
模具所涉及的工藝繁多，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個(gè)多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見(jiàn)。
1.3 我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀
自20世紀(jì)80年代以來(lái)，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。20世紀(jì)90年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在1990年僅60億元人民幣，1994年增長(zhǎng)到130億元人民幣，1999年已達(dá)到245億元人民幣，2000年增至260270億元人民幣。今后預(yù)計(jì)每年仍會(huì)以10％～15％的速度快速增長(zhǎng)。
目前，我國(guó)17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)五十多萬(wàn)。除了國(guó)有的專(zhuān)業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨(dú)資企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營(yíng)的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為我國(guó)國(guó)內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，紛紛加入了對(duì)模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團(tuán)都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。
在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷(xiāo)售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占50％（中國(guó)臺(tái)灣：40％），塑料模具約占33％（中國(guó)臺(tái)灣：48％），壓鑄模具約占6％（中國(guó)臺(tái)灣：5％），其他各類(lèi)模具約占11％（中國(guó)臺(tái)灣：7％）。
中國(guó)臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)的成長(zhǎng)，分為萌芽期（1961—1981），成長(zhǎng)期（1981—1991），成熟期（1991—2001）三個(gè)階段。
萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進(jìn)。由于紡織，電子，電氣，電機(jī)和機(jī)械業(yè)等產(chǎn)品外銷(xiāo)表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。
1981年—1991年是臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長(zhǎng)的時(shí)期。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對(duì)工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自1982年起，臺(tái)灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍”，大力推動(dòng)模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷(xiāo)策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟(jì)。隨著民生工業(yè)，機(jī)械五金業(yè)，汽機(jī)車(chē)及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺(tái)灣模具工業(yè)兩大主流。從1985年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)和制造等CAD/CAM技術(shù)，所以臺(tái)灣模具業(yè)接觸CAD/CAM/CAE/CAT技術(shù)的時(shí)間相當(dāng)早。
成熟期，在國(guó)際化，自由化和國(guó)際分工的潮流下，1994年，1998年，由臺(tái)灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行“工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計(jì)劃”與“工業(yè)用模具技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展計(jì)劃”，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級(jí)，朝向開(kāi)發(fā)高附加值與進(jìn)口依賴高的模具。1997年11月間臺(tái)灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實(shí)力，獲得世界模具協(xié)會(huì)（ISTMA）認(rèn)同獲準(zhǔn)入會(huì)，正式成為世界模具協(xié)會(huì)會(huì)員。整體而言，臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機(jī)械性能，加工技術(shù)，檢測(cè)能力的提升，以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，臺(tái)灣模具廠商供應(yīng)對(duì)象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機(jī)車(chē)運(yùn)輸工具業(yè)，提升到計(jì)算機(jī)與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機(jī)車(chē)用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具。
1.4 世界五大塑料生產(chǎn)國(guó)的產(chǎn)能狀況
美國(guó)塑料(原料)的產(chǎn)量多年來(lái)一直雄居各國(guó)之首。早在80年代前期，美國(guó)塑料產(chǎn)量就已達(dá)之多，1986年增至，占全球總產(chǎn)量8100的28.5％，此后美國(guó)塑料產(chǎn)量繼續(xù)呈現(xiàn)穩(wěn)定增長(zhǎng)之勢(shì)，1988年、1990年、1992年、1994年、1996年和1998年分別增加到、、、、和，占世界總產(chǎn)量的比例從1996年起提高到30％以上。2001年美國(guó)塑料產(chǎn)量為，其中以聚乙烯為最多，達(dá)。其次分別是氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯對(duì)酞酸脂、聚苯乙烯。國(guó)內(nèi)塑料消費(fèi)量(產(chǎn)量+進(jìn)口量一出口量)，美國(guó)也是全球最多的。美國(guó)的全部塑料消費(fèi)量2001年為。美國(guó)人均塑料消費(fèi)量也是很高的，2000年為159，2001年略減為155，居全球第三位。美國(guó)現(xiàn)有各種大小塑料企事業(yè)單位1萬(wàn)多家，其中職工人數(shù)少于50人的占總數(shù)的53％，50～100人的占21％，100～500人的占23％，超過(guò)500人的占近4％，職工總數(shù)近90萬(wàn)人。在美國(guó)塑料制品加工業(yè)的就職人數(shù)達(dá)110萬(wàn)，2001年的出貨金額為2150億美元，人均出貨金額為195美元。
德國(guó)是世界最大的塑料(原料)生產(chǎn)國(guó)之一，上世紀(jì)90年代初的1991年、1992年和1993年，德國(guó)塑料產(chǎn)量都為，1994年超過(guò)的．1998年達(dá)近，1999年為近，2000年增至，超過(guò)日本為世界第二大塑料生產(chǎn)國(guó)，2001年上升為，2002年已過(guò)。2001年德國(guó)生產(chǎn)的種種塑料原料中，聚乙烯為 (低密度聚乙烯，高密度聚乙烯)，氯乙烯，聚丙烯。德國(guó)2001年的國(guó)內(nèi)塑料消費(fèi)量為，其中聚乙烯，聚丙烯，氯乙烯。德國(guó)人均塑料消費(fèi)量2001年為160，在世界上僅少于比利時(shí)的172，高于美國(guó)的155，排在世界第二位。德國(guó)塑料制品加工業(yè)的職工總計(jì)有近30萬(wàn)人，2001年的出貨金額為360億美元，人均126美元。德國(guó)塑料制品加工企業(yè)中職工少于50人的占44％，50～100人的占28％，100～500人的占25％，500人以上的占4％。
中國(guó)塑料工業(yè)多年持續(xù)高速增長(zhǎng)，1991年產(chǎn)量?jī)H為，1995年增為，1998年超過(guò)，到2002年已增達(dá)約,超過(guò)日本而成為世界第三大塑料原料。
今年塑料制品市場(chǎng)將持續(xù)走強(qiáng)市場(chǎng)將持續(xù)走強(qiáng)，在包裝、工程、建材、農(nóng)用和日用塑料制品等各個(gè)領(lǐng)域都將有較大幅度的增長(zhǎng)，需求量將超過(guò)。其中包裝塑料制品今年需求量將超過(guò)，工程塑料制品需求量將達(dá)左右，建材塑料制品需求量將達(dá)以上，農(nóng)用塑料制品需求量將在左右，日用塑料制品需求量約為左右。
日本在很長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)都是僅次于美國(guó)的世界第二大塑料生產(chǎn)國(guó)。一直到1997年，日本塑料產(chǎn)量曾經(jīng)連續(xù)多年增長(zhǎng)，年產(chǎn)量在70年代中期就已達(dá)，1987年突破，1991年達(dá)約，1992年和1993年因受日本經(jīng)濟(jì)下滑的影響，產(chǎn)量略有減少，分別降至和。從1994年起產(chǎn)量再度增長(zhǎng)，1994年、1995年和1996年分別回升到、和，1997年的產(chǎn)量又比上年增長(zhǎng)3.7％，達(dá)到，首次超過(guò)。但這種增勢(shì)在1998年降至以下的和。2002年日本塑料(原料)產(chǎn)量減為。而中國(guó)則增為，日本又退居第三位。
韓國(guó)塑料產(chǎn)量增長(zhǎng)十分迅速，1986年超過(guò)，1990年增達(dá)，1992年突破，1994年、1996年和1997年分別上升到、和，1998年產(chǎn)量增至，1999年突破，2001年達(dá)，躋身于世界五大塑料生產(chǎn)國(guó)之列。韓國(guó)塑料原料產(chǎn)品中以聚乙烯居首，2001年產(chǎn)量為 (低密度聚乙烯，高密度聚乙烯)，聚丙烯以排在第二位，其次分別是聚酯、氯乙烯、ABS?AS樹(shù)脂、聚苯乙烯。韓國(guó)國(guó)內(nèi)塑料消費(fèi)量2001年制，產(chǎn)量大幅度減少。1998年，日本塑料產(chǎn)量為，比上年減少了8.7％。1999年和2000年日本塑料產(chǎn)量分別回升到和，但仍遠(yuǎn)未恢復(fù)到1997年的水平。2001年和2002年日本塑料產(chǎn)量再度下，只相當(dāng)于產(chǎn)量的1/3略高。人均塑料消費(fèi)量2001年為106，韓國(guó)塑料制品加工業(yè)的職工總數(shù)2001年為3.1萬(wàn)人，出貨金額為85億美元，人均276美元。
塑料產(chǎn)量位居世界前十名的國(guó)家和地區(qū)還有法國(guó)、比利時(shí)、中國(guó)臺(tái)灣、加拿大和意大利 (均為2001年產(chǎn)量)。
1.5 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨
20世紀(jì)80年代開(kāi)始，發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來(lái)，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門(mén)，其產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來(lái)，每年都以15％的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專(zhuān)院校也開(kāi)展了模具技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國(guó)成為世界超級(jí)制造大國(guó)的重要原因。今后，我國(guó)要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國(guó)，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國(guó)。
中國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48"（約122），大屏幕彩電塑殼注射模具，6.5大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及車(chē)保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。
盡管我國(guó)模具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但無(wú)論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍需進(jìn)口10多億美元的各類(lèi)大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國(guó)模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的距離。
（1）注重開(kāi)發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國(guó)轎車(chē)，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來(lái)越高，模具也將日趨大型化和精密化。
（2）加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。
（3）推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。
（4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期。
第2章 塑件設(shè)計(jì)分析
2.1 塑件模型建立
2.1.1模型3D圖
模型繪制3D圖采用PTC公司的產(chǎn)品Pro/ENGINEER Wildfire 5.0,最終繪制出來(lái)的3D結(jié)構(gòu)圖2-1所示:
圖2-1 塑件模型3D圖
2.1.2 塑件2D圖及其技術(shù)條件
模型2D圖繪制采用Autodesk公司的產(chǎn)品AutoCAD2008，最終繪制出來(lái)的2D結(jié)構(gòu)圖2-2所示:
圖2-2 塑件模型2D圖
1.塑件精度等級(jí)及尺寸公差
塑件采用的精度等級(jí)為7級(jí)精度，部分尺寸的公差標(biāo)注如圖2-2所示。
2.塑件的表面質(zhì)量
該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒(méi)有斑點(diǎn)及熔接痕，粗糙度可取。
2.2 塑件參數(shù)設(shè)計(jì)
2.2.1 材料選擇
通常,選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求，以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù)。對(duì)于常溫工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō),要考慮的主要是材料的力學(xué)性能，如屈服應(yīng)力，彈性模量，彎曲強(qiáng)度，表面硬度等。該塑件為一般的零件，屬于圓盤(pán)類(lèi)，沒(méi)有特別的要求，根據(jù)以上的依據(jù)，選擇材料ABS為塑料件的材料。
ABS塑料
化學(xué)名稱：丙烯、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚物
英文名稱: POLYETHYLENE
比重:1.05 成型收縮率:0.4～0.6％
成型溫度：200～240干燥條件：80～90，2
特點(diǎn)：
(1)綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好。
(2)與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。
(3)有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。
(4)流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
成型特性：
(1)無(wú)定形料，流動(dòng)性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80～90，3h。
(2)宜取高料溫，高模溫，但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270)。對(duì)精度較高的塑件，模溫宜取50～60，對(duì)高光澤。耐熱塑件，模溫宜取60～80。
(3)如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?
(4)如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3～7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。
ABS樹(shù)脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來(lái)，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。
ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無(wú)毒、無(wú)味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無(wú)熔融滴落現(xiàn)象。
ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。ABS樹(shù)脂耐水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類(lèi)，不溶于大部分醇類(lèi)和烴類(lèi)溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。
ABS工程塑料的缺點(diǎn)：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。
用途: 適于制作一般的機(jī)械零件，磨耐磨零件，盤(pán)體，車(chē)配件，日用品，管材及文具等。
2.2.2 塑件收縮率
根據(jù)以上選用的材料為ABS，查相關(guān)資料可知，ABS的收縮率為0.004～0.007，由公式（2-1）求出ABS平均收縮率：
（2-1）
式中 —塑料的平均收縮率；
—塑料的最大收縮率；
—塑件的最小收縮率。
計(jì)算如下：
=0.05
2.2.3 塑件的壁厚
一般說(shuō)來(lái)，塑件的厚度越厚就越能滿足產(chǎn)品的強(qiáng)度和剛度的性能要求，但是從塑件的成型過(guò)程看來(lái)，塑件的壁厚越厚，冷卻的時(shí)間就越長(zhǎng)，整個(gè)塑件的成型周期就要延長(zhǎng)，提高了生產(chǎn)的成本，降低了生產(chǎn)的效率，同時(shí)，塑件的壁厚越厚，收縮率就增大，這樣使得產(chǎn)品的尺寸不穩(wěn)定性增加，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。因此產(chǎn)品的厚度必須得適中，根據(jù)材料的特性，查閱相關(guān)的資料，查得ABS制品的壁厚通常為1、1.2、1.5、2、2.5、3、6。
本次設(shè)計(jì)中,塑件的壁厚為4。
2.2.4 塑件的拔模斜度
拔模斜度是為了便于脫模，防止塑件表面在脫模時(shí)劃傷，擦毛，在設(shè)計(jì)塑件表面沿脫模方向應(yīng)具有合理的脫模斜度。塑件的脫模斜度大小跟塑件的性質(zhì)、收縮率、摩擦因素、塑件的壁厚和幾何形狀有關(guān)。
在設(shè)計(jì)時(shí)，可以參考一些資料來(lái)確定塑件的脫模斜度，一般以塑件的材料為選擇依據(jù)，而ABS塑料的脫模斜度為，本設(shè)計(jì)的杯子本身就有一定的斜度，足夠?qū)⑺芗瞥觯涣碓O(shè)脫模斜度。
2.2.5 分型面的設(shè)計(jì)
選擇分型面是為了便于塑件的脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，該塑件因?yàn)楸诒」蕬?yīng)采用直接澆口形式進(jìn)料，采用直接澆口時(shí)，應(yīng)使用二板式單分型面模具。
選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：
（1）證塑料制品能夠脫模
（2）塑件外形美觀，容易清理
（3）量避免側(cè)向抽芯
（4）分型面容易加工
（5）側(cè)向抽芯盡量短
（6）利于排氣
2.2.6 確定型腔數(shù)量以及排列方式
本次模具設(shè)計(jì)采用的是一模一件，型腔的分布在實(shí)際的多型腔模具設(shè)計(jì)與制造中，對(duì)于精度要求較高、物理與力學(xué)性能要求均衡穩(wěn)定的塑料制件，應(yīng)盡量采用平衡式布置的形式。
2.3 本章小結(jié)
通過(guò)繪制塑件的2D，3D圖，來(lái)直觀分析塑件的具體形狀和結(jié)構(gòu)，為模具所需要的成型零件的選擇奠定基礎(chǔ)。
第3章 注塑設(shè)備和模架選擇
3.1 注塑設(shè)備選擇
選取注射機(jī)型號(hào)為海天80X2C，具體參數(shù)如表3-1：
表3-1 注塑機(jī)參數(shù)
型號(hào)
單位
80×A
80×B
80×C
參數(shù)
螺桿直徑
mm
34
36
40
理論注射容量
cm3
111
124
153
注射重量PS
g
101
113
139
注射壓力
Mpa
206
183
149
注射行程
mm
122
螺桿轉(zhuǎn)速
r/min
0~220
料筒加熱功率
KW
5.7
鎖模力
KN
800
拉桿內(nèi)間距(水平×垂直)
mm
365×365
允許最大模具厚度
mm
360
允許最小模具厚度
mm
150
移模行程
mm
310
移模開(kāi)距(最大)
mm
670
液壓頂出行程
mm
100
液壓頂出力
KN
33
液壓頂出桿數(shù)量
PC
5
油泵電動(dòng)機(jī)功率
KW
11
油箱容積
l
200
機(jī)器尺寸(長(zhǎng)×寬×高)
m
4.3×1.25×1.8
機(jī)器重量
t
3.22
最小模具尺寸(長(zhǎng)×寬)
mm
240×240
3.2 注塑機(jī)重要參數(shù)校核
3.2.1 注塑容量校核
注塑機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以容量計(jì)算時(shí)，必須使得在一個(gè)注塑成型周期內(nèi)所需的注塑塑料熔體的容量在注塑機(jī)額定注塑量的80％內(nèi)，也就是
（3-1）
式中 —注塑機(jī)最大注塑容量（）；
—成型塑件與澆注系統(tǒng)體積的總和（）；
為最大注塑容量的利用系數(shù)。
計(jì)算如下：
×1＋ （3-2） =11.889
式中 —成型塑件的體積，乘以1是因?yàn)楸敬蔚哪＞呤且荒Ｋ那唬?
—澆注系統(tǒng)中主流道，分流道，澆口，冷料穴的體積和。
所以，
注 =11.889X4/0.8=59.445 （3-3）
而注塑機(jī)的注塑容量為153，所以注塑機(jī)的注塑容量符合要求。
3.2.2 鎖模力校核
當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)沿注塑機(jī)軸向的很大的推力，其大小等于制件與澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影之和乘與型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力。該推力應(yīng)該小于注塑機(jī)額定的鎖模力，否則在注塑成型時(shí)會(huì)因鎖模不緊而發(fā)生溢邊跑料現(xiàn)象。
型腔內(nèi)塑料熔體的推力()可按下式計(jì)算
（3-4）
式中 —型腔內(nèi)塑料熔體沿注塑機(jī)軸向的推力（）；
—塑料與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（）；
—壓力損耗系數(shù)，取0.4；
—注塑壓力。
計(jì)算如下：
=1844.96
=180
＝132837.12N
也就是型腔內(nèi)的塑料熔體沿注塑機(jī)軸向的推力為133，而注塑機(jī)的鎖模力為800，所以注塑機(jī)的鎖模力符合要求。
3.2.3 開(kāi)模行程校核
模具開(kāi)模后為了能取出塑膠件，要求有足夠的開(kāi)模距離，本次模具使用的注塑機(jī)的開(kāi)模行程是給定的，不受模具厚度的影響，當(dāng)模具的厚度變化時(shí)，可由其調(diào)模裝置調(diào)整。只要使得注塑機(jī)最大開(kāi)模行程大于模具所需的開(kāi)模距離就符合注塑的要求。
即：
（3-5）
式中 —注塑機(jī)最大開(kāi)模距離（）；
—模具所需的開(kāi)模距離（）。
也就是，所以注塑機(jī)的鎖模力符合要求。
3.3 模架選擇
根據(jù)型腔排列的方式以及初步確定的壁厚，選擇模架A2型，250×315。具體尺寸如圖3-1。
圖3-1 標(biāo)準(zhǔn)模架
3.4 本章小結(jié)
本章確定了注塑設(shè)備、注塑機(jī)的選擇、注塑機(jī)的校核及模架尺寸的選擇等，確定模具的整體框架，為模具具體內(nèi)部設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)。
第4章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
4.1 主流道設(shè)計(jì)
4.1.1 澆口套設(shè)計(jì)
本次設(shè)計(jì)無(wú)澆口套，故一下內(nèi)容僅作了解即可
為了便于澆注凝料從主流道取出,主流道采用的圓錐孔；澆口套與注塑機(jī)噴嘴嘴頭的接觸球面必須吻合。注塑機(jī)的噴嘴是球面,其半徑SR是固定的,為了澆口套端面的凹球面與注塑機(jī)的端凸球面接觸良好,一般取半徑：
（4-1）
式中 —主流道入口凹坑球面半徑（）；
—噴嘴球半徑（）。
在此次設(shè)計(jì)中，所以；而澆口套的圓錐孔的小端直徑d應(yīng)該大于噴嘴內(nèi)孔直徑：
（4-2）
由注塑機(jī)的參數(shù)可以看到，所以，澆口套的端面凹球深度。
澆口套的如圖4-1所示
圖4-1 澆口套尺寸
4.1.2 澆口套的固定形式
本次設(shè)計(jì)中，澆口套與注塑機(jī)定位孔采用過(guò)盈配合。
4.2 澆口設(shè)計(jì)
澆口的形式眾多，通常都有邊緣澆口、扇形澆口、平縫澆口、圓環(huán)澆口、輪輻澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口、直澆口等。
本次設(shè)計(jì)采用的澆口為直接澆口，直接澆口由主流道直接進(jìn)料，故熔體的壓力損失小，成型容易，適用于任何塑料，常用于成型形狀復(fù)雜深度較深的塑件。
4.2.1 直接澆口的尺寸
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)的數(shù)據(jù),一般的直接澆口直徑常為4.0長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇
4.2.2 澆口位置的選擇
本次設(shè)計(jì)澆口位置的選擇，由于是桶狀，又是直接澆口，所以澆口位置應(yīng)該選在牙刷手柄的底部正中心的位置。最佳澆口位置分析和變形、熔接痕分析如圖4-2所示。
圖4-2 最佳澆口位置
4.3 本章小結(jié)
澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)確定了主流道、分流道、澆口和冷料穴的形狀及尺寸，確定了澆注系統(tǒng)的平衡和澆口的位置，決定了模具的類(lèi)型。
第5章 成型零件設(shè)計(jì)加工工藝方案制定
5.1 型腔的設(shè)計(jì)
采用整體式型腔，也就是由整塊材料加工而成的型腔。整體式型腔的優(yōu)點(diǎn)是，強(qiáng)度和剛度相對(duì)較高，且不易變形，對(duì)塑件的上表面不會(huì)產(chǎn)生拼?？p的痕跡，缺點(diǎn)為切削量大，模具成本高，同時(shí)給熱處理和表面處理帶來(lái)一定的困難。
型腔的外形尺寸為：250×168×70mm。
如圖5-1為型腔。
圖5-1 型腔
5.2 型芯的設(shè)計(jì)
型芯的徑向和高度尺寸計(jì)算如下：
5.2.1 型芯的徑向尺寸
型芯徑向尺寸計(jì)算公式：
（5-1）
式中 —型芯徑向基本尺寸（）；
—塑件內(nèi)形尺寸（）；
—塑料的平均收縮率；
—修正系數(shù)，取3/4；
—塑件的公差（）；
—型芯制造公差，取/3（）。
型芯徑向尺寸計(jì)算如下：
5.2.2 型芯的高度尺寸
計(jì)算公式：
型芯的高度尺寸：
（5-2）
式中 —型芯高度基本尺寸（）；
—塑件高度基本尺寸（）；
—塑料的平均收縮率；
—修正系數(shù)，取2/3；
—塑件的公差（）；
· —型芯制造公差，取/3（）。
型芯高度尺寸
如圖5-2為型芯。
圖5-2 型芯
5.3 加工工藝方案制訂
塑料模具的加工方法大體上可以分為切削機(jī)床加工、鉗加工和特殊加工。切削機(jī)床加工是指采用不同的切削機(jī)床，如車(chē)床、銑床、磨床進(jìn)行粗加工或精加工等。鉗加工是指采用銼、鏟、研等手工措施去除切削機(jī)床所預(yù)留的加工余量，將模具半成品加工成符合藍(lán)圖的要求尺寸，形狀以及表面粗糙度的合格零件，并通過(guò)組裝總裝成符合要求的模具。當(dāng)模具零件使用普通機(jī)床或人工的傳統(tǒng)的方法很難加工或者耗時(shí)很大時(shí)，則采用特殊加工的方法。
5.3.1 型腔加工工藝方案
表5-1 型腔的加工工藝方案
工序
內(nèi)容
設(shè)備
1
銑削
端銑坯料的六個(gè)端面
銑床
2
鉆削
鉆鑲件孔
鉆床
3
CNC粗加工
粗加工成型面
CNC
4
熱處理
調(diào)質(zhì)
5
磨削
磨上、下端面
磨床
6
CNC精加工
精加工成型面
CNC
7
鉗工
拋光成型面、倒角，攻絲
5.3.2 型芯加工工藝方案
表5-2 型芯的加工工藝方案
工序
內(nèi)容
設(shè)備
1
銑削
端銑坯料的端面
銑床
2
鉆削
鉆孔
鉆床
3
CNC粗加工
粗加工成型面
CNC
4
熱處理
調(diào)質(zhì)
5
磨削
磨下端面
磨床
6
CNC精加工
精加工成型面
CNC
7
電火花加工
加工鑲件孔
EDM
8
鉗工
拋光成型面、倒角，攻絲
5.4 本章小結(jié)
通過(guò)對(duì)型芯、型腔的計(jì)算，確定了模具成型零件的具體尺寸及加工方案，最后對(duì)注射機(jī)的各種參數(shù)進(jìn)行校核，通過(guò)校核得知所選注射機(jī)是合理的。
第6章 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
本設(shè)計(jì)中的脫模機(jī)構(gòu)采用推桿脫模機(jī)構(gòu)。
6.1 推桿脫模機(jī)構(gòu)
采用圓柱形推桿
優(yōu)點(diǎn)：由于圓柱形狀的推桿和推桿孔最容易加工，而且很容易保證其配合精度，易于保證其互換性，并且易于更換，而且它還具有滑動(dòng)阻力小，不易于卡滯等。
推桿結(jié)構(gòu)形式如圖6-1（a）所示；推桿的固定形式如圖6-1（b）。
（a） (b)
1-螺釘2-推板3-推桿固定板4-推桿
圖6-1 推桿結(jié)構(gòu)形式
6.2 推桿尺寸計(jì)算及校核
6.2.1 推桿直徑計(jì)算
推桿直徑計(jì)算公式為：
（6-1）
式中 —圓形推桿直徑（mm）；
—推桿長(zhǎng)度系數(shù)，≈0.7；
—推桿長(zhǎng)度（mm）；
—推桿數(shù)量；
—鋼材抗拉彈性模量（MPa）；
—脫模力（N）。
計(jì)算后取標(biāo)準(zhǔn)值推桿直徑d=4mm。
6.2.2 推桿應(yīng)力校核
推桿應(yīng)力校核公式為：
（6-2）
式中 —推桿應(yīng)力（）；
—脫模力（N）；
—推桿數(shù)量；
—圓形推桿直徑（）；
—推桿鋼材的屈服極限強(qiáng)度（）。
一般中碳鋼；合金中碳鋼
計(jì)算如下：
6.3 本章小結(jié)
通過(guò)計(jì)算，確定了脫模的具體方式和推桿脫模機(jī)構(gòu)的具體尺寸，本設(shè)計(jì)中的脫模機(jī)構(gòu)采用推桿脫模機(jī)構(gòu)。
第7章 模具裝配圖和零件圖
本次設(shè)計(jì)裝配圖及零件圖全部采用CAD出圖形式，繪圖軟件為Autodesk公司開(kāi)發(fā)的AutoCAD2006版本。其優(yōu)點(diǎn)是凡是手工能繪制的圖樣CAD都能繪出，而且作圖精度高、繪圖時(shí)間短、修改方便。
7.1 模具裝配圖繪制
7.1.1 模具裝配圖包含的內(nèi)容
一張好的裝配圖能夠使閱讀者對(duì)部件的工作原理、大小、主要工作指標(biāo)有充足的了解。裝配圖包含的內(nèi)容有：
（1）一組視圖：用來(lái)表達(dá)該部件的工作原理、裝配關(guān)系、連接方式和主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。
（2）必要的尺寸：表示部件的性能和規(guī)格的特征尺寸；表示零件裝配的尺寸；表示該部分安裝或連接到其他設(shè)備上或機(jī)座上的安裝尺寸；表示部件總長(zhǎng)、總寬、總高的總體尺寸；為了便于設(shè)計(jì)和繪制零件圖而注釋的其他尺寸。
（3）技術(shù)要求：用語(yǔ)文字或符號(hào)說(shuō)明對(duì)部件進(jìn)行說(shuō)明，這一部分經(jīng)常指出的內(nèi)容有：裝配和檢驗(yàn)的具體要求、機(jī)器的性能指標(biāo)的要求、安裝運(yùn)輸和使用方面的要求、相關(guān)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的規(guī)定等。
（4）零件的編號(hào)、明細(xì)表和標(biāo)題欄：為了便于生產(chǎn)管理，對(duì)圖樣中所有的零件、部件都要進(jìn)行編號(hào)，依靠編號(hào)可以通過(guò)明細(xì)表查找零件的詳細(xì)信息。標(biāo)題欄提供圖樣的標(biāo)識(shí)信息、隸屬關(guān)系和設(shè)計(jì)者名稱、單位等其他相關(guān)信息。
7.1.2 模具裝配圖繪制步驟
利用AutoCAD繪制裝配圖最有效的方法是寫(xiě)塊（write block）。本次設(shè)計(jì)裝配圖的繪制步驟如下：
（1）將設(shè)計(jì)中各成型零件分別繪制出來(lái)并寫(xiě)塊存入圖塊庫(kù)。
（2）繪制模具整體框架。
（3）用對(duì)齊命令（align）將各個(gè)成型零件塊插入到模架的具體位置中。
（4）標(biāo)注尺寸、配合，打剖面線。
（5）繪制標(biāo)題欄、塑件圖，書(shū)寫(xiě)技術(shù)要求。
本次設(shè)計(jì)模具裝配圖具體樣式參見(jiàn)附錄1。
7.2 模具零件圖繪制
7.2.1 模具零件圖包含的內(nèi)容
利用AutoCAD繪制零件圖和繪制裝配圖的區(qū)別主要有以下兩點(diǎn)：
（1）零件圖存在鑄造圓角和過(guò)渡線的問(wèn)題。
（2）零件圖中包含有表面粗糙度、形位公差等技術(shù)要求。
零件圖包含的內(nèi)容有：
（1）一組視圖：通常要綜合使用剖視圖、剖面等方法來(lái)表達(dá)零件的完整形狀，正確的視圖是描述零件形狀的基礎(chǔ)。
（2）尺寸和精度：能夠正確、無(wú)二地反映零件形狀和尺寸大小是零件圖的重要部分。精度通常包括尺寸的公差、表面粗糙度、形位公差等。
（3）技術(shù)要求：一般是對(duì)零件圖的共性和特殊要描述的文字。
（4）標(biāo)題欄：在標(biāo)題欄中至少需要的內(nèi)容有：零件名稱、材料、比例、代號(hào)、設(shè)計(jì)、校核、審批、姓名和日期等。
7.2.2 模具零件圖繪制步驟
本次設(shè)計(jì)零件圖的繪制步驟如下：
（1）將成型零件按照合適的比例繪制到A3圖紙上。
（2）標(biāo)注尺寸公差、形位公差、表面粗糙度。
（3）繪制標(biāo)題欄，書(shū)寫(xiě)技術(shù)要求。
本次模具各成型部件的零件圖具體樣式參見(jiàn)附錄2。
7.3 本章小結(jié)
通過(guò)借助強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)輔助軟件，對(duì)模具的2D裝配圖和零件圖進(jìn)行了具體的繪制。
裝配圖
結(jié)論
這是一次利用計(jì)算機(jī)輔助的設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)牙刷手柄塑料模具設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中得出以下結(jié)論：
1. 整個(gè)模具繪圖時(shí)基本由單個(gè)軟件AutoCAD繪制，單個(gè)軟件繪圖的效率和質(zhì)量很明顯要優(yōu)越于在各個(gè)繪圖軟件中轉(zhuǎn)換。
2．雖然在整個(gè)模具繪制過(guò)程中都借助強(qiáng)大的CAD軟件，但CAD只是強(qiáng)大的二維繪圖軟件，在三維造型設(shè)計(jì)上使用起來(lái)相當(dāng)復(fù)雜和不便。尤其在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)模具的設(shè)計(jì)分析幾乎提供不了任何幫助，因不能熟練使用Pro/E軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，所以在計(jì)算與校核時(shí)花費(fèi)了大量的時(shí)間。Pro/E是一款功能十分強(qiáng)大的三維造型設(shè)計(jì)軟件，其獨(dú)有的模具設(shè)計(jì)模塊提供了分型面設(shè)計(jì)、靠破孔修補(bǔ)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、型芯組件設(shè)計(jì)、側(cè)抽芯系統(tǒng)設(shè)計(jì)、開(kāi)模動(dòng)作、模具模流分析等一系列設(shè)計(jì)功能。EMX模塊包含了所有標(biāo)準(zhǔn)模架的型號(hào)，可隨時(shí)調(diào)用，節(jié)省大量繪制標(biāo)準(zhǔn)模架的時(shí)間。
3．利用塑料成型模擬分析軟件Moldflow的MPI模擬其成型過(guò)程，制定合理的工藝方案并優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，能提高一次試模的成功率。
4．借助優(yōu)秀的軟件進(jìn)行模具繪制有著極大的優(yōu)勢(shì)，但要想成為一個(gè)優(yōu)秀的設(shè)計(jì)人員必須要有扎實(shí)、良好的專(zhuān)業(yè)知識(shí)才能夠設(shè)計(jì)出合理的模具。一個(gè)缺乏專(zhuān)業(yè)知識(shí)的人無(wú)論憑借怎樣優(yōu)秀軟件都不可能設(shè)計(jì)出合理的模具
致謝
在即將畢業(yè)之際，謹(jǐn)借此機(jī)會(huì)，向所有關(guān)心、支持我的老師、親人、同學(xué)和朋友致以最誠(chéng)摯的謝意！
首先，衷心感謝我的指導(dǎo)教師劉穎輝老師。劉穎輝老師淵博的知識(shí)、敏銳的洞察力和獨(dú)到的見(jiàn)解使我受益匪淺，并對(duì)整個(gè)模具設(shè)計(jì)和論文工作的順利完成產(chǎn)生了直接的影響。值此畢業(yè)設(shè)計(jì)論文結(jié)束之際，特向劉老師致以崇高的敬意。
在模具前期設(shè)計(jì)的過(guò)程中，一直能得到朱斌海、陳麗麗、林凱和陳福民老師的關(guān)心和指導(dǎo)，十分感激。
感謝哈工大華德學(xué)院，在我四年的大學(xué)生活當(dāng)中對(duì)我的教育與培養(yǎng)，感謝哈工大華德材料工程系的所有專(zhuān)業(yè)老師，沒(méi)有你們的辛勤勞動(dòng)，就沒(méi)有我們今日的滿載而歸，感謝大學(xué)四年曾經(jīng)幫助過(guò)我的所有同學(xué)。我永遠(yuǎn)都會(huì)記得這片土地。
最后，衷心感謝在百忙中抽出寶貴時(shí)間對(duì)論文進(jìn)行評(píng)審的各位老師。
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