雙蓋注塑模具設計

雙蓋注塑模具設計,注塑,模具設計 湖南工學院畢業(yè)設計(論文)開題報告 題　目 雙蓋注塑模具設計 學生姓名 張衡 班級學號 212070443 專業(yè) 材料成型與控制工程 一、 課題的目的和意義 注塑成型作為一種重要的成型加工方法，在機械、電子、航天、航空、醫(yī)療、生物以及日用品等領域的應用越來越廣泛，不僅生產效率高、能源消耗低，而且生產的制品精度高、復雜度高、一致性高。注塑成型模具是實現(xiàn)注塑生產的基礎裝備，其設計質量的優(yōu)劣、設計效率的高低，在很大程度上影響著所成型的塑料制品的質量、生產效率以及對市場的響應時間。 模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家生產技術水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。 注射成型是熱塑性制品的一種主要成型方法，注射成型模具占整個塑料模具的90%左右。注射成型可成型各種形狀的塑料制品，它的特點是成型周期短，能一次性成型外形復雜、尺寸精密、帶有嵌件的塑料制品，且生產效率高，易于實現(xiàn)自動化生產，所以廣泛用于塑料制品的生產中。但是，注塑成型的設備及模具制造費用較高，不適合單件及批量較小的塑料制品生產。 本次畢業(yè)設計，指導老師給我安排的課題是雙蓋注塑模具設計。通過對塑件的分析，我們選擇零件材料為化學性能穩(wěn)定的聚丙烯。零件的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷去和脫模幾個步驟。通過指導老師的精心指導，再結合所學的專業(yè)知識和查閱有關資料，初步掌握了相關畢業(yè)設計的基本方法。 二、文獻綜述 1、我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。?成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設備及技術。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到10%，與國外的50%～80%相比，差距較大。在制造技術方面，CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階，以生產家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術對成型過程，如充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術經濟效益，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術的發(fā)展。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中理工大學開發(fā)的注塑模HSC5.0系統(tǒng)及CAE軟件等，這些軟件具有適應國內模具的具體情況、能在微機上應用且價格低等特點，為進一步普及模具CAD/CAM技術創(chuàng)造了良好條件。 2、我國塑料模具工業(yè)和今后的主要發(fā)展方向 ?1.提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復雜化和高精度要求以及因高生產率要求而發(fā)展的一模多腔所致。 ???? 2.在塑料模設計制造中全面推廣應用CAD/CAM/CAE技術。CAD/CAM技術已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術，近年來模具CAD/CAM技術的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網絡的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結構初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實際生產過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設計與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。 ???? 3.推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型技術和高壓注射成型技術。采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應用這項技術是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產價廉高質量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關鍵。氣體輔助注射成型可在保證產品質量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復雜的大型制品，模具設計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。 ???? 4.開發(fā)新的成型工藝和快速經濟模具。以適應多品種、少批量的生產方式。 ???? 5.提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質量和降低模具制造成本，模具標準件的應用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標準，并嚴格按標準生產；其次要逐步形成規(guī)模生產，提高商品化程度、提高標準件質量、降低成本；再次是要進一步增加標準件的規(guī)格品種。 ???? 6.應用優(yōu)質材料和先進的表面處理技術對于提高模具壽命和質量顯得十分必要。 ???? 7.研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關鍵技術之一。研究和應用多樣、調整、廉價的檢測設備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。 三、設計任務書 1、課題名稱 雙蓋注塑模具設計 此零件的材料用聚丙烯，可大批量生產。 2、設計內容與步驟 1.塑件的分析。根據(jù)塑件的性能選擇原材料 2.注射機的選擇和校核。根據(jù)塑件的實際體積選擇注射機的型號，并進行校核。 3.選擇分型面。塑件的分型面與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形 式有關。依據(jù)分型面選擇原則選擇分型面。 4．確定型腔數(shù)目和排樣方式。在保證塑件質量，提高生產率和經濟性，來確定型腔的數(shù)目及其排布 5.澆注系統(tǒng)的設計。澆注系統(tǒng)的設計包括主流道的設計，冷料穴的設計，分流道的設計和澆口的設計。 6.成型零件的工作尺寸計算。根據(jù)零件圖設計凹凸模結構，在計算個工作部分尺寸。 7.導柱導向機構設計。保證注射模準確合模和開模設置導柱機構，導向機構的作用是導向、定位以及承受一定的側向壓力。 8.模架的確定。通過計算確定模架的尺寸，在確定各模板的尺寸。 9.脫模機構的設計。在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出。選擇合理的脫模機構。 10.溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計。設置溫度調節(jié)系統(tǒng)使模具達到理想的溫度要求。 11. 撰寫設計說明書。 12. 所有設計文檔、資料的整理、收尾、答辯。 3、繪圖任務 （1） 模具總裝配圖 （2） 模具零件圖 （3） 模具總成三維圖（可選） （4） 模具主要零件三維圖（可選） 四、設計過程進度計劃 （1）第五周：完成以下航設計內容中的“1-2” （2）第六周：完成以上設計內容的“3-5” （3）第七、八周：完成以上設計內容的“6-7” （4）第九、十周：完成以上設計內容的“8-9” （5）第十一、十二周：完成以上設計內容中的“10” （6）第十三、十四周：完成以上設計內容中的“11” （7）第十五周：完成以上設計內容中的“12” 指導 教師 批閱 意見 指導教師(簽名)： 年 月 日 湖南工學院畢業(yè)設計(論文)工作中期檢查表 題目 雙蓋注塑模具設計 學生姓名 張衡 班級學號 212070443 專業(yè) 材料成型與控制工程 指 導 教 師 填 寫 學生開題情況 學生調研及查閱文獻情況 畢業(yè)設計（論文）原計劃有無調整 學生是否按計劃執(zhí)行工作進度 學生是否能獨立完成工作任務 學生的英文翻譯情況 學生每周接受指導的次數(shù)及時間 畢業(yè)設計（論文）過程檢查記錄情況 學生的工作態(tài)度在相應選項劃“√” □認真 □一般 □較差 尚存在的問題及采取的措施： 指導教師簽字： 年 月 日 系部意見： 負責人簽字： 年 月 日