等徑T型三通彎管注塑模具設(shè)計（全套含CAD圖紙）

等徑T型三通彎管注塑模具設(shè)計（全套含CAD圖紙）,三通,彎管,注塑,模具設(shè)計,全套,cad,圖紙 三通彎管的注塑模具設(shè)計 摘要：根據(jù)塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求，選擇塑件制件尺寸。本模具采用一模兩件，直接式進(jìn)料，設(shè)置冷卻系統(tǒng)，選擇模具合理的加工方法。附上說明書，系統(tǒng)地運(yùn)用簡要的文字，簡明的示意圖和和計算等分析塑件，從而作出合理的模具設(shè)計，“T”型等直徑三通管在日常生活中是比較常見的。本文通過對三通管塑件的工藝分析，進(jìn)一步確定了塑件的主要成型工藝參數(shù)，設(shè)計并且確定了三通管注塑模具中的各個系統(tǒng)：如澆注系統(tǒng)、成型零部件設(shè)計、側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)、脫模推出機(jī)構(gòu)、分型面以及排氣槽、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)以及注射機(jī)的選用和校核等。最后用CAD和 Solidworks繪制出模具的三維模型圖、總裝配圖、模具爆炸圖和動畫仿真。本次設(shè)計能注塑模具設(shè)計的整個流程鞏固加深，同時加強(qiáng)了對注塑模具中各個系統(tǒng)的工作原理的理解。 關(guān)鍵詞：三通彎管；注塑模設(shè)計；模具爆炸圖；動畫仿真 Design of tee injection mold based on solidworks Abstract：The plastic products of requirements, understand the use of plastic parts, process analysis, dimensional accuracy and other technical requirements of plastic parts, plastic parts Select size . The two-piece mold using a mold, direct feed, a cooling system, a reasonable choice of mold processing methods. Attach brochures, systematic use of brief text, diagrams and concise and computational analysis and other plastic parts, in order to make a reasonable die design."T" type, such as diameter tee is more common in our daily life. This article through the analysis of the technology of tee plastics, further determine the parts of the main forming process parameters, confirming the tee injection mold design and the system:Such as the gating system, molding parts design, side parting and core-pulling mechanism, launched demoulding mechanism, parting surface and exhaust slot, cooling system, exhaust system and the choice of injection machine and check, etc. With CAD and Solidworks finally map out the mould 3 d model, the general assembly drawing, mold explosion diagram and animation simulation. This design to the whole process of injection mold design to consolidate deepen, at the same time to strengthen the working principle of each system in the injection mold of understanding. Keywords: Tee; Injection Mold Design ; Die exploded diagram; Animation Simulation 24 目 錄 1.前言 1 1.1塑料的簡介 1 1.2塑料成型基礎(chǔ)知識 1 1.3我國塑料模具現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 2 1.4國際塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀 2 2.塑件工藝性分析 3 2.1塑件塑料的選擇 3 2.2塑件的尺寸精度與表面質(zhì)量 5 2.2.1塑件的尺寸及精度等級 5 2.2.2塑件的表面質(zhì)量 5 2.3塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 6 2.3.1脫模斜度 6 2.3.2塑件的形狀分析 6 2.3.3塑件的壁厚 6 2.3.4孔 7 3注塑的工藝設(shè)計 7 3.1.塑件體積和質(zhì)量的計算 7 3.2注塑機(jī)的選擇 7 3.2.1澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 7 3.2.2注射機(jī)型號及參數(shù)的確定 8 3.3注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核 9 3.4塑件注射成型工藝系數(shù)確定 10 4模具結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計 10 4.1分型面的確定 10 4.2型腔數(shù)量和排列方式的確定 10 4.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 11 4.3.1主流道的設(shè)計 11 4.3.2分流道的設(shè)計 12 4.3.3澆口的設(shè)計 14 4.4冷料穴和拉料桿的設(shè)計 15 4.5校核主流道的剪切速率 16 5 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 16 5.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 16 5.2成型零件工作尺寸的計算 17 5.2.1凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算 17 5.2.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計與尺寸計算 18 6模架的確定 19 7排氣機(jī)構(gòu)的設(shè)計 19 8脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 19 8.1脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計原則 20 8.2脫模機(jī)構(gòu)類型的設(shè)計 20 9冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 20 9.1冷卻介質(zhì) 21 9.2冷卻系統(tǒng)的簡單設(shè)計 21 設(shè)計總結(jié) 23 參考文獻(xiàn) 24 致 謝 25 1.前言 1.1塑料的簡介 塑料是一種高分子材料，主要由天然樹脂和合成樹脂組成，除此之外，在實際應(yīng)用的塑料中還添加有各種添加劑，雖然在塑料的成分中樹脂對塑料的化學(xué)性能起決定性作用，但是不是起完全決定性作用的，添加劑的作用也是不可忽略的。不同添加劑的加入對塑料性能的影響也是非常大的。塑料在一定壓力和溫度具有充滿模具型腔的能力，稱之為塑料的流動性，除此之外，塑料還具有收縮性、結(jié)晶性、吸濕性和熱穩(wěn)定性?？梢酝ㄟ^模具加工原材料（塑料），使其成型為具有一定的幾何形狀、尺寸及滿足使用性能的制品。塑料在工業(yè)生產(chǎn)中具有很多優(yōu)越性，它廣泛的應(yīng)用于現(xiàn)代制造領(lǐng)域的方方面面，它具有密度小、質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高、絕緣性能好、介電損耗低、化學(xué)穩(wěn)定性高、減摩耐磨性能好、減振隔音性能好等諸多優(yōu)點(diǎn)。另外，許多塑料還具有防水、防潮、防透氣、防輻射及耐腐蝕等特殊性能。塑料已經(jīng)慢慢的開始代替部分金屬制品、木材、及無機(jī)非金屬材料，在國民生產(chǎn)中已經(jīng)發(fā)展成為制造行業(yè)中不可缺少的一種新型年輕的化學(xué)材料。 1.2塑料成型基礎(chǔ)知識 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和先進(jìn)制造技術(shù)的不斷升級，為了滿足市場的需求，市場對制造業(yè)的原始材料提出來更加高的要求。由于塑料具有質(zhì)量輕、耐腐蝕、防震、隔熱、隔音以及具有良好的絕緣性能，可塑性強(qiáng)并且易于成型，成本低廉易于成型加工。正因為塑料產(chǎn)品有這么多的優(yōu)越性，才使得塑料制品在各個行業(yè)各個領(lǐng)域都越來越廣泛的被使用。塑料成型是指將原材料經(jīng)過加工設(shè)備最總生產(chǎn)出塑料成品的全部過程，這個過程主要包括四個必備因素：即塑料成品的原材料，成型模具，成型設(shè)備，成型工藝［1］。 注射成型工藝過程主要包含了三個工藝因素：溫度、壓力、時間。在塑料的成型過程當(dāng)中，尤其是對一些精密塑料制品的成型加工，要通過查表、計算、然后選取出一組最優(yōu)的成型條件對其進(jìn)行加工，但是在實際生產(chǎn)中要確定出一組最佳的成型工藝條件是非常難得，因為影響塑料制品成型條件的因素很多，除主要溫度、壓力、時間三個因素之外，還包括塑料制品的幾何形狀、模具結(jié)構(gòu)、注射成型設(shè)備、原材料性能等等。 塑料常用的成型加工方法有：注射、擠出、壓縮、壓注、吹塑、層壓、澆鑄、滾塑、發(fā)泡、壓延、材料成型、快速成型。在模具工業(yè)生產(chǎn)中具體選用哪一種成型加工方法，還要根據(jù)塑料制品本身的工藝性能、塑料原材料的化學(xué)性能以及原材料在受熱變化時的變化特點(diǎn)，具體選擇塑料的成型加工方法［2］。 表1.1 常用的成型加工方法與模具［3］ 成型方法 成型模具 用 途 注射成型 注射模 電視機(jī)外殼、食品周轉(zhuǎn)箱、塑料盆、桶、汽車儀表盤 擠出成型 口模 棒、管件、板材、薄膜、電纜護(hù)套、異形型材 壓縮成型 壓縮模 復(fù)雜制品加工（凹槽、側(cè)抽芯、小孔、鑲件等） 傳遞模塑 傳遞模 設(shè)備和模具成本高、原料損失大、生產(chǎn)大尺寸受限制 中控吹塑 吹塑模具 中空或管狀制品 熱成型 真空成型模 簡單的制品（此方法可供選擇的原料很少） 1.3我國塑料模具現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢