手機(jī)后蓋注塑模具設(shè)計(jì)
手機(jī)后蓋注塑模具設(shè)計(jì),手機(jī),注塑,模具設(shè)計(jì)
課題 手機(jī)后蓋模具設(shè)計(jì) 班級(jí) xx姓名 xx指導(dǎo)老師 史清衛(wèi)完成時(shí)間 xxxx 主要內(nèi)容 一 產(chǎn)品介紹二 塑件分析以及材料的選擇三 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)五 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)六 模具動(dòng)作七 致謝 一 產(chǎn)品介紹 1 塑件制品的材料 ABS 2 生產(chǎn)批量 20萬件 3 塑件制品的收縮率 0 5 4 制品的外表面要光潔平整 無飛邊毛刺及明顯的熔接痕 5 制品的強(qiáng)度和剛度要滿足其使用要求 6 制品的尺寸精度要滿足圖紙要求 塑件 二 塑件分析以及材料的選擇 因該手機(jī)后蓋形狀為薄壁型零件 并且屬于外觀件 故不允許有明顯的熔接痕 飛邊等工藝痕跡 需要較高的配合精度要求 要求表面光潔度較高 制品整體有充分的脫模斜度 本設(shè)計(jì)采用ABS材料 ABS樹脂的優(yōu)點(diǎn)是抗沖性 隔音性 耐劃痕性 耐熱性更好 加工出的產(chǎn)品表面光潔 易于染色和電鍍 被廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品中 收縮率取0 5 三 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 在選擇分型面時(shí) 根據(jù)分型面的選擇原則 1 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 2 便于塑件順利脫模 盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊 3 保證塑件的精度要求 4 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 5 便于模具加工制造 6 對成型面積的影響 7 對側(cè)向抽芯的影響考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件 如后圖所示 為了便于了塑件推出及成型故選則最大輪廓處為分型面 3 1分型面的選擇 本模具采用兩板模 一模兩腔 牛角澆口進(jìn)膠方式 包含斜頂和側(cè)抽等成型機(jī)構(gòu) 分型面示意圖 3D示意圖 3 2型腔數(shù)的選擇及排布 該塑件采用的是一模兩件成型 所以 型腔按對角放置 這樣也有利于模具的平衡以及側(cè)抽芯的完成 3 3進(jìn)澆方式 產(chǎn)品 模仁 頂端大小為 3 Z形料道作用是藏冷料和倒扣 防止料把粘前模 牛角澆口 澆口的詳細(xì)尺寸 A0 8mmB0 5 1 2mmC30 60 D 1mmE 1 8 2 5F 1mmG d 澆口成型鑲件 牛角澆口因形狀較復(fù)雜 故而直接在模仁上加工困難 因而采用兩片鑲件成型 采用電火花加工或者直接外購成品即可 3 4頂出系統(tǒng) 手機(jī)殼內(nèi)側(cè)多卡扣結(jié)構(gòu) 故而采用斜頂頂出機(jī)構(gòu) 共三種八個(gè)斜頂 斜頂成型 三處斜頂成型結(jié)構(gòu)示意圖 頂針和斜頂排布 頂針成型面不是規(guī)則的平面 而是參與塑件的成型 故而頂針尾部設(shè)計(jì)為止轉(zhuǎn)形狀 3 5側(cè)抽機(jī)構(gòu) 手機(jī)側(cè)端有一出凹槽設(shè)計(jì)故而采用斜導(dǎo)柱滑塊側(cè)抽設(shè)計(jì) 四 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 五 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)因產(chǎn)品分型面為平面 排氣效果不佳 又因動(dòng)模部分有頂針和斜頂 側(cè)抽等結(jié)構(gòu)可以達(dá)到排氣效果 因此只需在前模上做排氣槽 見圖中綠色淺槽 六 模具動(dòng)作 開模前 分型面 斜滑頂桿頂出 合模 脫料取出塑件 致謝 感謝各位老師和同學(xué)的觀看 希望得到您的批評(píng) 指導(dǎo) 謝謝
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