燈蓋的注塑模具設(shè)計(jì)

燈蓋的注塑模具設(shè)計(jì),注塑,模具設(shè)計(jì) 塑料模具的編制和使用 M. B.鮑里索夫 華聯(lián)666.5:666.3.032 石膏模具被廣泛用于鑄造陶瓷行業(yè)所需的用具。除了具有一定的優(yōu)勢(shì)，由于它們工作表面下穿在體內(nèi)的水分和電解質(zhì)的行動(dòng)，所以還具有機(jī)械強(qiáng)度低，工作壽命短的好處。除此之外，在烘干機(jī)的溫度不能高于65度，高于此溫度石膏將被銷(xiāo)毀。 陶瓷產(chǎn)業(yè)開(kāi)始安裝時(shí)，尋找替代石膏的必要性增加為半自動(dòng)成型和干燥加劇干燥條件機(jī)。我們的工廠1967年開(kāi)始搜索替代石膏，并為此組織了一個(gè)研究小組，其中包含以下工人：AV Savel'eva，PS波利亞科夫，電訊管理局局長(zhǎng)Pashkova，弗吉尼亞州Kholkin，AV SarichevF. I. Lisov，和其他人。 該研究小組在國(guó)家陶瓷研究的數(shù)據(jù)指導(dǎo)研究所開(kāi)始工作。但是，這并沒(méi)有回答一些工廠工作所產(chǎn)生的問(wèn)題，例如：如何按模具設(shè)計(jì)和制造，以避免打擊在兩個(gè)平面的交點(diǎn)開(kāi)裂面，一批每單位體積的模具，安排用什么熱處理，如何獲得均勻分布的孔隙，一般增加孔隙度，以及如何避免被人體堅(jiān)持等。 他們的研究結(jié)果之后，本集團(tuán)于1969年開(kāi)始準(zhǔn)備開(kāi)發(fā)PVC模具，并轉(zhuǎn)換其使用的工廠的生產(chǎn)線。 目前的時(shí)間有五板生產(chǎn)線，其中三個(gè)是在工廠淺200毫米板和兩個(gè)深200毫米板，以及七行杯。使用塑料生產(chǎn)模具的24000板和35-37,000杯每一天（24小時(shí)）。臨時(shí)的，每年可節(jié)省從所得只有一條生產(chǎn)線的引進(jìn)，為2500盧布。 世界杯生產(chǎn)的塑料模具的工作壽命達(dá)到4000個(gè)周期，仍然可以增加。板生產(chǎn)模具的生活仍然沒(méi)有得到確定。 他們的工廠于1969年舉辦了一個(gè)準(zhǔn)備模具部分（圖一）。原料是國(guó)內(nèi)的聚氯乙烯乳膠，L - 5級(jí)，或乳化聚氯乙烯，E級(jí)62。聚氯乙烯是氯乙烯聚合的產(chǎn)物。 （圖一）（圖二） 它是一個(gè)白色的細(xì)分散（沒(méi)有殘留于0056篩號(hào)）粉末，密度1.41克/厘米3。在溫度聚氯乙烯顆粒170-180℃和輕微的壓力下（具體壓力0.05公斤/厘米2）融化和凝聚。 在第一階段編制的模具是一個(gè)初步的振動(dòng)成型（上振動(dòng)表）確保統(tǒng)一的孔隙度。 振動(dòng)表執(zhí)行50振蕩幅度0.5/秒。 振動(dòng)成型是開(kāi)展為15-20秒。 初步振動(dòng)成型是模具的過(guò)程中必不可少的一部分，因?yàn)椋诔尚瓦^(guò)程中，產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力集中分子接觸點(diǎn)附近細(xì)顆粒的凝聚力。在燒結(jié)過(guò)程中，這種內(nèi)部的壓力是特別危險(xiǎn)的。它可以被刪除振動(dòng)，這幾乎完全打破了粒子之間的所有連接，并確保其均勻分布。 在這塊編制的塑料模具的基本設(shè)備是金屬?zèng)_壓模具（圖二）這是45級(jí)或圣3鋼。其內(nèi)部表面必須鍍鉻。 圖一、手壓；2）SNOL電加熱模具熱處理柜；3）內(nèi)閣 冷卻模具；4）表的組裝和拆除；5）站在準(zhǔn)備模具；6）存儲(chǔ) 站在塑料；7）電加熱干燥柜；8）完成的模具；9）表 塑料包裝；10）為測(cè)量出塑料表；11）振動(dòng)表。 圖二、按模。 A）組裝；B）拆除。 如圖扁平制品（板）塑料模具填補(bǔ)按模的過(guò)程（圖三）。 L-5粉末，以前在ll0℃在干燥柜干燥，然后篩選通過(guò)第05號(hào)篩，收費(fèi)是按模矩陣，并用專(zhuān)用工具夷為平地。 膠量取決于模具的類(lèi)型（卷）。為淺200毫米板，它是600克，深200毫米板660克，碗碟400克，并為杯500-515克。按模具打孔，然后插入在這樣一種方式，它根據(jù)其自身的重量進(jìn)入，直到它與塑料接觸矩陣。要檢查裝配在這一點(diǎn)上的正確性，沖床旋轉(zhuǎn)矩陣。 組裝沖壓模具放在震動(dòng)表壓縮為15-20秒。壓縮之后，矩陣法蘭和打孔法蘭之間的差距應(yīng)該是8-10。 頂部，從而給了0.05公斤/厘米2的壓力。監(jiān)測(cè)溫度，溫度計(jì)插入因此，它觸及沖床中心。一個(gè)少量的塑料堆打孔法蘭，其顏色的變化，是用來(lái)評(píng)估模具的準(zhǔn)備。加熱過(guò)程持續(xù)2-3小時(shí)，在其完成的按模的溫度是170-175度。 熱過(guò)程完成后，溫度計(jì)被刪除并采取按模內(nèi)閣，并放置到通風(fēng)降溫的內(nèi)閣。按模，然后拆除使用一個(gè)提取螺絲。準(zhǔn)備的塑料模具被刪除，修剪邊緣光滑，經(jīng)檢查后已準(zhǔn)備就緒。 中空制品（杯）模具準(zhǔn)備根據(jù)以下的時(shí)間表。正確的聚氯乙烯塑料的金額投入矩陣（圖四），并穩(wěn)定下來(lái)。兩個(gè)22-24毫米厚的間隔被放置在法蘭矩陣1，矩陣2降低到使法蘭盤(pán)上休息的間隔。然后放進(jìn)沖3環(huán)，使法蘭與水平法蘭盤(pán)。 組裝沖壓模具，然后上交上震動(dòng)表法蘭下降，與打孔法蘭站在一個(gè)50 × 50毫米塊。然后墊片。從法蘭盤(pán)上取下，矩陣的底部放置8-10公斤的重量，定位，其中心軸沖壓模具。振動(dòng)器是打開(kāi)背后的法蘭環(huán)塑料振搗15-20秒。在振動(dòng)矩陣和沖壓法蘭之間的間隙應(yīng)約5-7打孔法蘭和環(huán)約在10毫米之間。按模具，然后上交，和5-6毫米打孔法蘭奠定了厚厚的包裝，然后重量放在這給壓力的0.05公斤/厘米2的熱處理過(guò)程。 按模具的重量，放在一個(gè)粘土基地6-8厘米，在電干燥柜厚根據(jù)的1.5-2 h（圖5）的溫度加熱過(guò)程進(jìn)行了180-185℃水銀溫度計(jì)監(jiān)測(cè)溫度。在熱處理結(jié)束負(fù)載被刪除，記者將電柜壓在手上按直到環(huán)和沖壓模法蘭矩陣法蘭接觸。 10分鐘后保留下的新聞按模拆除，放置在通風(fēng)內(nèi)閣降溫至40-45℃按模被拆除和準(zhǔn)備的塑料模具中提取，修整后投入使用。 （圖3) （圖4） （圖5） 圖3、1）停止墊圈；2）環(huán)；3）沖床；4）模具；5）聚氯乙烯。 圖4、 1）矩陣；2）環(huán)；3）沖床；4）螺釘；5）模具。 圖5、加工塑料模具的熱處理圖。 直徑為200毫米的鋼板。 在這些聚氯乙烯模具的準(zhǔn)備和他們?cè)诠S使用的經(jīng)驗(yàn)表明，從上述的準(zhǔn)備計(jì)劃的偏差，導(dǎo)致各種故障在外觀這表明，在與他們形成制品的過(guò)程中的模具顯示下按，材料的孔隙率空心模具的肩膀上，下環(huán)上的空心模具的干裂縫。 恒定控制調(diào)溫的干燥柜內(nèi)閣確保一個(gè)統(tǒng)一的期間的沖壓件的熱處理室的溫度，并確保均勻加熱對(duì)于所有的塑料厚度。由此產(chǎn)生的燒結(jié)均勻，防止模具生產(chǎn)與塑料之間的邊緣和中心熱膨脹系數(shù)不同。這大大降低模具的工作表面在使用過(guò)程中發(fā)生裂縫，并增加其工作生活。 積累使用的模具工廠經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)表明，它是必要的支付注意：半自動(dòng)機(jī)底座下的模具持有人仔細(xì)調(diào)整;選擇成型的時(shí)間表;避免與身體接觸的時(shí)刻的輥突然降低;選擇正確的成型輥的速度（300-550 轉(zhuǎn)杯和板250-275轉(zhuǎn)）和模具持有人（750-800 轉(zhuǎn)杯和板300-500轉(zhuǎn)）為了避免生產(chǎn)廢“嗡嗡聲”和“呼呼聲”。如果不遵守這些要求，也可導(dǎo)致模具的損壞（崩過(guò)肩，并挖掘出與中空制品的底部）。 生產(chǎn)的模具，不同的顏色從玫瑰到深褐色，根據(jù)工期在不斷的壓力和電柜最后溫度的熱處理。深褐色的具有低孔隙度，并在實(shí)踐中不能使用。彩色的上升有足夠的工作性質(zhì)，但其機(jī)械強(qiáng)度低，大大降低了他們的工作生活。 獲得均勻分布的毛孔孔隙率31-35％的正常工作，并在同一同時(shí)保留必要的機(jī)械強(qiáng)度，在生產(chǎn)中最棘手的問(wèn)題之一是模具。如果被迫熱處理，這迅速導(dǎo)致表面地殼的外觀原料在模具內(nèi)部。為了加快熱量，如果最終溫度升高高于210℃治療，這導(dǎo)致了塑料的分解與摧毀了表面的氣體演變模具。經(jīng)廣泛調(diào)查后，按模塑料的最佳加熱時(shí)間表，這給模具所需的質(zhì)量，如圖五。 在編制和使用的模具，塑料的正確金額的經(jīng)驗(yàn)，每單位體積模具被確定為0.9克/厘米3。這使其他因素保持不變，保持為不斷密度模具。 模具驗(yàn)收的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，建立了工廠。他們必須有一個(gè)順利密集的工作表面和均勻的色彩匹配既定的標(biāo)準(zhǔn)。尺寸變化不得超過(guò)正負(fù)0.05％。模具必須有沒(méi)有變形。他們的孔隙率必須在31-35％之間。其吸水率決定在工廠開(kāi)發(fā)出一種方法。 在這些模具制品的表面要求沒(méi)有進(jìn)一步的治療，這是一個(gè)商業(yè)優(yōu)勢(shì)。石膏的工廠消費(fèi)減少了每年500萬(wàn)噸。勞動(dòng)力需求重型裝載/卸載工作是減少，勞動(dòng)者的工作/模塑解除，交通是釋放。 廠隊(duì)將繼續(xù)引進(jìn)更進(jìn)步的方法準(zhǔn)備工作加快增加輸出給每按模模具的熱處理工藝，塑料模具，并要提高其機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)保持高孔隙度。 參考文獻(xiàn) 1、S．M. Tsenter et al，Steklo i Keram，第1號(hào)（1969年）。 4