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沈陽化工大學科亞學院
文 獻 綜 述
題 目: 100T液壓機液壓缸系統(tǒng)設(shè)計
專 業(yè): 機械設(shè)計制造及其自動化
班 級: 機制1101
學生姓名: 趙立斌
指導教師: 于玲
前言
液壓機是利用液壓傳動技術(shù)進行壓力加工的設(shè)備,可以用來完成各種鍛壓及加壓成形加工。例如鋼材的鍛壓,金屬結(jié)構(gòu)件的成型,塑料制品和橡膠制品的壓制等。液壓機是最早應(yīng)用液壓傳動的機械之一,目前液壓傳動已成為壓力加工機械的主要傳動形式。在重型機械制造業(yè)、航空工業(yè)、塑料及有色金屬加工工業(yè)等之中,液壓機已成為重要設(shè)備。所以該課題是具有相當大的實用價值的,對液壓校直機有一定了解可以幫助我更好的完成畢業(yè)設(shè)計。
正文
一 液壓機
1 用途
液壓機是一種以液體為工作介質(zhì),用來傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。
2 特點
易于得到較大的總壓力及較大的工作空間。這是液壓機最突出的優(yōu)點。易于得到較大的工作行程,便于壓制大尺寸工件,并可在行程的任何位置上產(chǎn)生額定的最大壓力,可以進行長時間保壓。工作平穩(wěn),沖擊和振動很小,噪聲小,這對工人健康、廠房地基、周圍環(huán)境及設(shè)備本身都具有很大好處。調(diào)壓、調(diào)速方便。液壓機利用工作液體的壓力傳遞能量,可以利用調(diào)節(jié)各種壓力控制閥的方法進行調(diào)壓和限壓,并可以可靠地防止過載,有利于保護模具和設(shè)備。本體結(jié)構(gòu)比較簡單,操作方便,制造容易。標準化、系列化、通用化程度較高。
3 分類
單注液壓機;小型液壓機;四柱液壓機;臥型液壓機。
4 現(xiàn)狀
液壓機是制品成型生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的設(shè)備之一。自19世紀問世以來發(fā)展很快,已成為工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的設(shè)備之一。由于液壓機在工作中的廣泛適應(yīng)性,使其在國民經(jīng)濟各部門獲得了廣泛的應(yīng)用。如板材成型;管、線、型材擠壓;粉末冶金、塑料及橡膠制品成型;膠合板壓制、打包;人造金剛石、耐火磚壓制和炭極壓制成型;輪軸壓裝、校直等等。各種類型液壓機的迅速發(fā)展,有力地促進了各種工業(yè)的發(fā)展和進步。八十年代以來,隨著微電子技術(shù)、液壓技術(shù)等的發(fā)展和普及應(yīng)用,液壓機有了更進一步的發(fā)展。目前,液壓機的最大標稱壓力已達750MN[1],用于金屬的模鍛成型。眾多機型已采用CNC或工業(yè)PC機來進行控制,使產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率有了極大的提高。
隨著人們生活水平的提高,金屬壓制和拉伸制品的需求逐年提高,同時,對產(chǎn)品品種的需求也越來越多,另一方面產(chǎn)品的生產(chǎn)批量日益縮小。為與中、小批量生產(chǎn)相適應(yīng),需要能夠快速調(diào)整的加工設(shè)備,這使液壓機成為理想的成型工藝設(shè)備。特別是當液壓機系統(tǒng)實現(xiàn)具有對壓力、行程速度單獨調(diào)整功能后,不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對復(fù)雜工件以及不對稱工件的加工,而且,實現(xiàn)了極低的廢品率。這種加工方式還適合于長行程、難成型以及高強度的材料??勺兊膭恿M合、短的加工時間、根據(jù)工件長度的簡易的壓力行程調(diào)整,這與機械加工系統(tǒng)相比,有其優(yōu)越性。
二 液壓傳動的發(fā)展概況和應(yīng)用
1 液壓傳動的發(fā)展概況
由于液壓技術(shù)廣泛應(yīng)用了高科技成果,如:自控技術(shù)、計算機技術(shù)、微電子技術(shù)、可靠性及新工藝新材料等,使傳統(tǒng)技術(shù)有了新的發(fā)展,也使產(chǎn)品的質(zhì)量、水平有一定的提高。盡管如此,走向21世紀的液壓技術(shù)不可能有驚人的技術(shù)突破,應(yīng)當主要靠現(xiàn)有技術(shù)的改進和擴展,不斷擴大其應(yīng)用領(lǐng)域以滿足未來的要求。其主要的發(fā)展趨勢將集中在以下幾個方面。液壓技術(shù)在將機械能轉(zhuǎn)換成壓力能及反轉(zhuǎn)換過程中,總存在能量損耗。為減少能量的損失,必須解決下面幾個問題:減少元件和系統(tǒng)的內(nèi)部壓力損失,以減少功率損失;減少或消除系統(tǒng)的節(jié)流損失,盡量減少非安全需要的溢流量;采用靜壓技術(shù)和新型密封材料,減少摩擦損失;改善液壓系統(tǒng)性能,采用負荷傳感系統(tǒng)、二次調(diào)節(jié)系統(tǒng)和采用蓄能器回路。
2液壓傳動特單機在機械行業(yè)中的應(yīng)用
A 液壓傳動的優(yōu)點:
(1)單位功率的重量輕,記載相同功率輸出的條件下,體積小、重量輕、慣性小、結(jié)構(gòu)緊湊、動態(tài)特性好。
(2)可實現(xiàn)較大范圍的無級調(diào)速。
(3)工作平穩(wěn),沖擊小,能快速的啟動,制動和頻繁換向。
(4)獲得很大的力和轉(zhuǎn)矩容易。
(5)操作方便,調(diào)節(jié)簡單,易于實現(xiàn)自動化。
(6)易于實現(xiàn)過載保護,安全性好。
(7)液壓元件以實現(xiàn)了標準化,系列化和通用化,便于液壓系統(tǒng)的設(shè)計,制造和使用。
B 液壓傳動的缺點
(1)使用液壓傳動對維護的要求高,工作油要始終保持清潔;
(2)對液壓元件制造精度要求高,工藝復(fù)雜,成本較高;
(3)液壓元件維修較復(fù)雜,且需要有較高的技術(shù)水平。
3液壓傳動結(jié)構(gòu)特點
液壓傳動中所需要的元件主要有動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件等。其中液壓動力元件是為液壓系統(tǒng)產(chǎn)生動力的部件,主要包括各種液壓泵。液壓泵依靠容積變化原理來工作,所以一般也稱為容積液壓泵。齒輪泵是最常見的一種液壓泵,它通過兩個嚙合的齒輪的轉(zhuǎn)動使得液體進行運動。其他的液壓泵還有葉片泵、柱塞泵,在選擇液壓泵的時候主要需要注意的問題包括消耗的能量、效率、降低噪音。
液壓執(zhí)行元件是用來執(zhí)行將液壓泵提供的液壓能轉(zhuǎn)變成機械能的裝置,主要包括液壓缸和液壓馬達。液壓馬達是與液壓泵做相反的工作的裝置,也就是把液壓的能量轉(zhuǎn)換稱為機械能,從而對外做功。
液壓控制元件用來控制液體流動的方向、壓力的高低以及對流量的大小進行預(yù)期的控制,以滿足特定的工作要求。正是因為液壓控制元器件的靈活性,使得液壓控制系統(tǒng)能夠完成不同的活動。液壓控制元件按照用途可以分成壓力控制閥、流量控制閥、方向控制閥。按照操作方式可以分成人力操縱閥、機械操縱法、電動操縱閥等。
除了上述的元件以外,液壓控制系統(tǒng)還需要液壓輔助元件。這些元件包括管路和管接頭、油箱、過濾器、蓄能器和密封裝置。通過以上的各個器件,我們就能夠建設(shè)出一個液壓回路。所謂液壓回路就是通過各種液壓器件構(gòu)成的相應(yīng)的控制回路。根據(jù)不同的控制目標,我們能夠設(shè)計不同的回路,比如壓力控制回路、速度控制回路、多缸工作控制回路等。
結(jié)論
根據(jù)液壓傳動的結(jié)構(gòu)及其特點,在液壓系統(tǒng)的設(shè)計中,首先要進行系統(tǒng)分析,然后擬定系統(tǒng)的原理圖,其中這個原理圖是用液壓機械符號來表示的。之后通過計算選擇液壓器件,進而再完成系統(tǒng)的設(shè)計和調(diào)試。這個過程中,原理圖的繪制是最關(guān)鍵的。它決定了一個設(shè)計系統(tǒng)的優(yōu)劣。液壓介質(zhì)通過管道經(jīng)節(jié)流閥和換向閥進入液壓缸左腔,推動活塞帶動工作臺右移,液壓缸右腔排出的液壓介質(zhì)經(jīng)換向閥流回油箱。換向閥換向之后液壓介質(zhì)進入液壓缸右腔,使活塞左移,推動工作臺反向移動。改變節(jié)流閥的開口可調(diào)節(jié)液壓缸的運動速度。液壓系統(tǒng)的壓力可通過溢流閥調(diào)節(jié)。在繪制液壓系統(tǒng)圖時,為了簡化起見都采用規(guī)定的符號代表液壓元件,這種符號稱為職能符號。任何一個液壓傳動系統(tǒng)都是由幾個基本回路組成的,每一基本回路都具有一定的控制功能。幾個基本回路組合在一起,可按一定要求對執(zhí)行元件的運動方向、工作壓力和運動速度進行控制。根據(jù)控制功能不同,基本回路分為壓力控制回路、速度控制回路和方向控制回路。
參考文獻
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