SGBZ-0517鍋爐及附屬設備安裝施工工藝標準

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爐及附屬設備安裝 施工工藝標準 依據(jù)標準： 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 、范圍 本工藝標準適用于工作壓力不大于 發(fā)量不大于 10t/h、出口水溫不超過 130℃的快裝蒸汽和熱水鍋爐及附屬設備的安裝工程。 2、施工準備 料、設備要求： 爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、勞動部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書。技術資料應與實物相符。 爐設備外觀應完好無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋，無松動，受壓元件可見部位無變形，無損壞。 爐配套附件和附屬設備應齊全完好，并符合要求。根據(jù)設備清單對所有設備及零部件進行清點驗收。對缺損件應做記錄并及時解決。清點后應妥善保管。 種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標準，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其表面缺陷。 要機具： 具：卷揚機或絞磨、千斤頂、鏈式起重機、砂輪機、套絲機、手電鉆、沖擊鉆、砂輪鋸 、電焊機等。 具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、郎頭、布剪子、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。 具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標卡尺、焊縫檢測器、溫度計、壓力表、線墜等。 業(yè)條件： 工員應熟悉掌握鍋爐及附屬設備圖紙、安裝使用說明書、鍋爐房設計圖紙，并核查技術文件中有無當?shù)貏趧印h(huán)保、節(jié)煤等部門關于設計、制造、安裝、施工等方面的審查批準簽章。 工現(xiàn)場應具備滿足施工的水源、電源、大型機具運輸車輛進出的道路，材料及機具存 主和場地和倉庫等；冬雨季施工時應有防寒防雨措施及消防安全措施；鍋爐房主體結(jié)構(gòu)、設備基礎完工并達到安裝強度。 驗土建施工時預留的孔洞、溝槽及各類預埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設計圖紙要求。 爐及附屬設備的基礎尺寸、位置應符合設計圖紙，允許偏差應符合表 規(guī)定。 凝土基礎外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。 設備基礎尺寸和位置的允許偏差 表 次 項目 允許偏差（ 1 基礎坐標位置（縱橫軸線） ± 20 2 基礎各不同面的標 高 +0 基礎上平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ± 20 20 4 基礎上平面不水平度 每米 5，全長 10 5 豎向偏差 每米 5，全長 10 6 預埋地腳螺栓標高（頂端） 中心距（根和頂兩處測量） +20 20 7 預留地腳螺栓孔中心位置 深度 孔壁的鉛垂度 ± 10 +20 0 3、操作工藝 藝流程（見以下流程）： 礎放線驗收： 爐房內(nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用皮風箱（皮老虎）吹掃。 據(jù)鍋爐房平面圖和基礎圖放安裝基準線； a 鍋爐縱向中心基準線或鍋爐支架縱向基準線。 b 鍋爐爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線，如有多臺鍋爐時應一次放出基準線。在安裝不同型號的鍋爐而上煤為一個系統(tǒng)時應保證煤斗中心在一條基準線上。 c 爐排傳動裝置的縱橫向中心基準線。 d 省煤器縱、橫向中心基準線。 基礎放線驗收 軟水設備安裝 烘爐 水泵 安裝 蒸汽系統(tǒng)管道安裝 鍋爐本體安裝 平臺扶梯安裝循環(huán)系統(tǒng)管道安裝 除污器安裝 給水系統(tǒng)管道安裝 省煤器安 裝 除塵器安裝 引風機安裝 煙囪 安裝 鼓風機安裝電控箱安裝爐排傳動裝置安裝出渣機安裝爐排冷態(tài)試運轉(zhuǎn)風道風管安裝儀表閥門安裝煙囪 安裝 水壓 試驗 煮爐 試運行和 安全閥定壓 總體驗收 e 除塵器縱、橫向中心基準線。 f 鼓風機、引風機的縱、橫向中心基準線。 g 水泵、鈉離子交換器縱、橫向中心基準線。 h 鍋爐基礎標高基準點，在鍋爐基礎上或基礎四周選有關的若干地點 分別作標記，各標記間的相對位移不應超過 3 基礎尺寸、位置不符合要求時，必須經(jīng)過修正達到安裝要求后再進行安裝。 礎放線驗收應有記錄，并作為竣工資料歸檔。 爐本體安裝： 爐水平運輸： a 運輸前應先選好路線，確定錨點位置，穩(wěn)好卷揚機，鋪好道木。 b 用千斤頂將鍋爐前端（先進鍋爐房的一端）頂起放進滾杠，用卷揚機牽引前進，在前進過程中，隨時倒?jié)L杠和道木。道木必須高于鍋爐基礎，保障基礎不受損壞。 出滾杠使鍋爐就位： a 撤滾杠時用道木或木方將 鍋爐一端墊好。用兩個千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤出滾杠，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎上。如不能直接落到基礎上，應再墊木方逐步使鍋爐平穩(wěn)地落到基礎上。 b 鍋爐就位后應進行校正，因鍋爐就位過程中可能產(chǎn)生位移，用千斤頂校正，達到找正的允許偏差以內(nèi)。 爐找平： a 鍋爐縱向找平： (a)用水平尺（水平尺長度不小于 600在爐排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度。檢查點最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應水平或爐排 面略坡向爐膛后部。最大傾斜度不大于 10 (b)當鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以適當厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達到要求。墊鐵的間距一般為 500～ 1000 b 鍋爐橫向找平： (a)用水平尺（長度不小于 600在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度，檢查點最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于 5排的橫向傾斜過大會導致爐排跑偏）。 (b)當爐排橫向不平時，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時頂起，在支架下墊以適當厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為 500～ 1000 底風室的密封要求 a 鍋爐支架的底板與基礎之間必須用水泥砂漿堵嚴，并在支架的內(nèi)側(cè)與基礎之間用水泥砂漿抹成斜坡。 b 鍋爐支架的底板與基礎之間的密封磚應砌筑嚴密，墻的兩側(cè)抹水泥砂漿。 c 當鍋爐安裝完畢后，基礎的預留孔洞，應砌好用水泥砂漿抹嚴。 排減速機安裝： 一般快裝鍋爐的爐排減速機由制造廠裝配成整機運到現(xiàn)場進行安裝。 a 開箱點件檢查設備、零部件是否齊全，根據(jù)圖紙核對其規(guī)格、型號是否符合設計要求。 b 檢查機體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應光滑，無裂紋、無銹蝕 。油杯、扳把等無丟失和損壞。 c 根據(jù)需要配制符合實際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。準備起重和安裝所需的工具、量具及其它用品。 d 減速機就位及找正找平 (a)將墊鐵放在劃好基準線和清理好預留孔的基礎上，靠近地腳螺栓預留孔。 (b)將減速機上好地腳螺栓（螺栓露出螺母 1～ 2 扣），吊裝在墊鐵上，減速機縱、橫中心線與基礎縱、橫中心基準線相吻合。 (c)根據(jù)爐排輸入軸的位置和標高進行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或打入楔形鐵的方法加以調(diào)整。同時還應對聯(lián)軸器進行找正，以保證減速機輸出軸與爐排輸入軸對正同心。用卡箍及塞尺 的方法對聯(lián)軸器找同心。減速機的水平度和聯(lián)軸器的同心度，兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設備隨機技術文件為準。無規(guī)定時應符合 70《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的相應規(guī)定。 e 設備找平找正后，即可進行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時應搗實，防止地腳螺栓傾斜。待混凝土強度達到 75%以上時，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時應進行水平的復核。無誤后將機內(nèi)加足機械油準備試車。 f 減速機試運行：安裝完成后，聯(lián)軸器的連接螺栓暫不安裝，先進行減速機單獨試車，試車前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母，把扳把放到空檔上接通電源試電機。檢 查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確和有無雜音，正常后將離合器由低速到高速進行試運轉(zhuǎn)，無問題后安裝好聯(lián)軸器的螺栓，配合爐排冷態(tài)試運行。在運行過程中調(diào)整好離合器的壓緊彈簧能自動彈起。彈簧不能壓得過緊，防止爐排斷片或卡住，離合器不能離開，以免把爐排拉壞。 臺扶梯安裝： a 長、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長短支撐，支撐安裝要正，螺栓應涂機油石墨后擰緊。 b 平臺安裝：平臺應基本水平，平臺與支撐連接螺栓要擰緊。 c 安裝平臺扶手柱和欄桿：平臺扶手柱要垂直于平臺，螺栓連接要擰緊，欄桿煨彎處應一致美觀。 d 安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺用螺栓連接，找正后將下端焊在鍋爐支架板上或焊接耳板，與耳板用螺栓連接。扶手欄桿有焊接接頭時，焊后應光滑。 施出渣機安裝： 先將出渣機從安裝孔斜放在基礎坑內(nèi)。 漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。 裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。 裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。 起出渣器的筒體，與錐形渣斗連接好，錐形渣斗下口長方形的法蘭與筒體長方形法蘭之間要加橡膠墊或油 浸扭制的石棉盤根（應加在螺栓內(nèi)側(cè)），擰緊后不得漏水。 裝出渣機的吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時要使螺旋軸保持同心。 好安全離合器的彈簧，用扳手扳轉(zhuǎn)蝸桿，合螺旋軸轉(zhuǎn)動靈活。油箱內(nèi)應加入符合要求的機械油。 好后接通電源和水源，檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確，離合器的彈簧是否跳動，冷態(tài)試車 2 小時，無異常聲音和不漏水為合格，并作好試力記錄。 氣控制箱（柜）安裝： 制箱安裝位置應在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運行、操作及維修。 制箱的地 腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時要找正找平，灌注牢固。 制箱裝好后，可敷設控制箱到各個電機和儀器儀表的配管，穿導線?？刂葡浼半姎庠O備外殼應有良好的接地。待各個輔機安裝完畢后接通電源。 煤器安裝： 煤器為整體組件出廠，安裝前要認真檢查省煤器管周圍嵌填的石棉繩是否嚴密牢固，外殼箱板是否平整，肋片有無損壞，無問題后方可進行安裝。 架安裝： a 清理螺栓孔：將螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用水沖洗。 b 將支架上好地腳螺栓，放在清理好預留孔的基礎上，然后調(diào)整支架的位 置、標高和水平度。 煤器安裝： a 安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為 （ P 為鍋爐工作壓力）無滲漏為合格。同時進行省煤器安全閥的調(diào)整。安全閥的開啟壓力應為裝置點工作壓力的 ，或為鍋爐工作壓力的 。 b 用三木搭或其它吊裝設備將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器的進口裝置、標高是否與鍋爐煙氣出口相符，以及兩口的距離和螺栓孔是否相符，通過調(diào)整支架的位置和標高，達到煙管安裝的要求。 c 最后將下部槽鋼與支架焊在一起。 注混凝土。支架的位置和標高找好后灌注混凝土，混凝土 的強度等級應比基礎強度等級高一級，并應搗實和養(yǎng)護（拌混凝土時最好用豆石）。當混凝土強度達到 75%以上時，將地腳螺栓擰緊。 裝允許偏差應符合表 要求。 組裝鑄鐵省煤器的允許偏差 表 號 項目 允許偏差 1 2 3 支承架的水平方向位置偏差 支承架的標高偏差 支承架的縱、橫不平度 ± 3m ± 5m 1/100 壓傳動裝置安裝： 預埋板進行清理和除銹。 查和調(diào)整使鉸鏈架縱、橫中心線與滑軌縱、橫中心相符，以確保鉸鏈架 的前后位置有較大的調(diào)節(jié)量，調(diào)整后將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。 液壓缸的活塞桿全部拉出（最大行程），并將活塞桿的長拉腳與擺輪連接好，再把活塞缸與鉸鏈架連接好。然后根據(jù)擺輪的位置和圖紙的要求把滑軌的位置找好焊牢。最后認真檢查調(diào)整鉸鏈的位置并將螺栓擰緊。 壓箱安裝：按設計位置放好，液壓箱內(nèi)要清洗干凈。箱內(nèi)應加入濾清機械油，冬天采用 10 號機械油，夏天采用 20 號機械油。 裝地下油管：地下油管采用無縫鋼管，在現(xiàn)場煨彎和焊接管接頭，鋼管內(nèi)應除銹清理干凈。 裝 高壓軟管：應安裝在油缸與地下油管之間，安裝時應將絲頭和管接頭內(nèi)鐵屑毛刺清除干凈，絲頭連接處用聚四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填料，最后把子高壓軟管上好。 裝高壓銅管：先將管接頭分別裝在油箱和地下油管的管口上，按實際距離將銅管截斷，然后退火煨彎，兩端穿好鎖母，用擴口工具擴口，最后把銅管安裝好，擰緊鎖母。 氣部分安裝：先將行程撞塊和行程開關架裝好，再裝行程開關。行程開關架安裝要牢固。上行程開關的位置，應在擺輪撥爪略超過棘輪槽為適宜，下行程開關的位置應定在能使爐排前進 80活塞不到 缸底為宜。定位時可打開擺輪的前蓋直觀定位。最后進行電氣配管、穿線、壓線及油泵電機接線。 管路的清洗和試壓 a 把高壓軟管與油缸相接的一端卸開，放在空油桶內(nèi)，然后起動油泵，調(diào)節(jié)溢流閥調(diào)壓手輪，逆時針施轉(zhuǎn)使油壓維持在 通過人工方法控制行程開關，使兩條油管都得到?jīng)_洗。沖洗的時間為 15～ 20條油管最少沖洗 2～ 3 次。沖洗完畢把高壓軟管裝好。 b 油管試壓：利用液壓箱的油泵即可，起動油泵，通過調(diào)節(jié)溢流閥的手輪，此壓力下活塞動作一個行程，油管、接頭和液壓缸 均無泄漏為合格，并立即把油壓調(diào)到爐排的正常工作壓力。因油壓長時間超載會使電機燒毀。 爐排正常工作時油泵工作壓力如下： 1～ 2t/h 鏈條爐，油壓為 4t/h 鏈條爐，油壓為 輪內(nèi)部應擦洗后加入適量的 20 號機油，下下鉸鏈油杯中應注滿黃油。 壓傳動裝置沖洗、試壓應作記錄。 裝鼓風機： 裝鼓風機： 先檢查基礎位置、質(zhì)量是否符合圖紙要求，無誤后將上好地腳螺栓的鼓風機抬到基礎上就位。由于風機殼一側(cè)比電機一側(cè)重 ，需將風機殼一側(cè)墊好，再用墊鐵將電機找平找正，最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強度達到 75%時再復查風機是否水平，螺全加好彈簧墊圈后將地腳螺栓緊固。 裝風管： a 當采用磚地下風道時，地下風道內(nèi)壁要用水泥砂漿抹光滑，風道要嚴密，風機出口與風管之間、風管與地下風道之間鏈接要嚴密，防止漏風。 b 當采用鋼板風道時，風道法蘭連接要嚴密。 c 最后檢查一下鍋爐風室調(diào)節(jié)閥是否靈活，定位是否可靠。 機試運行 接通電源，先進行點試，檢查風機轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦和振動現(xiàn)象，無問題后進行試 車，運轉(zhuǎn)時檢查電機和軸承升溫是否正常，一般不高于室溫 40℃為正常。風機冷運行不少于 2 小時，并作好運行記錄。 塵器安裝： 裝前首先核對除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風機的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運灰，除塵器落灰口距地面高度一般為 查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落。 裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準線的基礎上。 裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊裝時根據(jù)情況（立式或臥式）可 分段安裝，也可整體安裝。除塵器的蝸殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴密，用 φ 10 的石棉扭繩作墊料，墊料應加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)。 管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵器的擴散管。煙管之間的法蘭連接用 φ 10 石棉繩作墊料，連接要嚴密。煙管安好后，檢查擴散管的法蘭與除法器的進口法蘭位置是否合適。如略有不合適可適當調(diào)整除塵器支架的位置和標高，使除塵器與煙管連接妥當。 查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤 差為 1/1000，然后將地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土的強度達到 75%時，將地腳螺栓擰緊。 裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸的嚴密，配重或掛環(huán)要合適。 場制作煙管時，除塵器應按圖紙位置安裝，最后安裝煙管。為減少阻力，應盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭（蝦米腰）時其彎曲半徑不應小于管徑的 。制做除塵器的擴散管時，擴散管的漸擴角度不得大于 20°（圖 圖 起 風機安裝： 裝引風機和電機： a 用人抬或機械吊裝設備，把風機和電機（用皮帶連接的先安電機滑軌）分別安裝在放好基準線和清好預留孔的基礎上，上好地腳螺栓，螺母應外露 1～ 2 扣，用成對的墊鐵放在機座下進行找平找正。 (a)鍋爐出廠不配帶煙管，引風機可以按圖紙的位置標出高進行找平找正，引風機的位置決定煙管的尺寸。 (b)鍋爐出廠配帶煙管，引風機的位置和標高應根據(jù)除塵器的位置和標高以及煙管的實際尺寸來確定，以避免安裝中改動煙管。 b 引風機安裝要求： (a)縱向水平度 000； (b)橫向水平度 000； (c)風機軸與電機軸不同心，徑向位移不大于 (d)靠背輪的間隙應符合通用規(guī)定（一般 2～ 10 (e)如用皮帶輪連接時，風機和電機的兩皮帶輪的平行度允許偏差應小于 皮帶輪槽應對正，允許偏差應小于 1 (e)風機殼安裝應垂直。 c 聯(lián)軸器（靠背輪）找同心工具見圖 圖 — 卡箍； 2— 角鋼； 3— 夾緊螺栓； 4— 卡子； 5— 螺母； 6— 測點螺栓； 7— 聯(lián)軸器 找正時在兩輪外圓上劃出四等分記號，裝好測量用的卡具，同時轉(zhuǎn)動兩 輪軸，每轉(zhuǎn) 90°測量一次 a、 b 點的讀數(shù)值（用塞尺測量），并將四個位置上的讀數(shù)記錄下來，測點在兩輪上相對位置不變，在每個位置上，只測記一個徑向讀數(shù) a 就可以了。但在端面上應測兩個（同一直徑方向上的）軸向讀數(shù) ，并取其和的一半作為記錄值。為保證測量準確可靠，可重復 1～ 2 次，看測出的數(shù)值是否相同，如不同應查明原因重調(diào)重測（圖 圖 d 安裝煙管時應使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不允許將煙道重量壓在風機上。 e 安裝調(diào)節(jié)風門時應注意不要裝反，應標明開、關方向。 f 安裝完后試撥轉(zhuǎn)動，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有不妥之處必須調(diào)整好松緊度。 注混凝土?；炷恋臉颂枒然A標號高一級，灌注搗固時不得使地腳螺栓歪斜，灌注后要養(yǎng)護。 裝冷卻水管：冷卻水管應干凈暢通，排水管應安漏斗便于直觀出水的大小，可用閥門調(diào)整。安裝后應按要求進行水壓試驗，如無規(guī)定時，試驗壓力不低于 4可參考給水管安裝要求。 承箱清洗加油。 裝安全罩、安全罩的螺栓應擰緊。 風機試運行：試 運行前先用手轉(zhuǎn)動風機，檢查是否靈活。試運轉(zhuǎn)時先關閉調(diào)節(jié)閥門，然后接通電源起動，起動后再稍開調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)門的開度應使電機的電流不超過額定電流。檢查引風機的轉(zhuǎn)向是否正確，有無振動和摩擦現(xiàn)象，電機的溫度是否正常，一般情況下冷運轉(zhuǎn)時間不得過長，應按說明書規(guī)定時間運轉(zhuǎn)，無規(guī)定時冷運轉(zhuǎn)時間不得超過 5做好試運行記錄。 囪安裝： 節(jié)煙囪之間用 φ 10 的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時螺帽在上，連接更嚴密牢固，組裝好的煙囪應基本成直線。 煙囪超過周圍建筑物時要安裝避雷針。 煙囪的適當高度處（無規(guī)定時為 2/3 處）安裝拉緊繩，最少三根，互為 120°。拉緊繩的固定裝置采用焊接或其它方法安裝牢固。在拉緊繩距地面不少于 3m 處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花復螺栓拉緊，錨點的位置要合理，應使拉緊繩與地面的斜角少于 45°。 吊裝設備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙囪的垂直度，垂直度的要求為1/1000，全高不超過 20后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎螺栓。 泵安裝： 人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎 上，與基準線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應有明明火執(zhí)仗偏斜。 平找正后進行混凝土灌注。 軸器（靠背輪）找正，否與電機軸的同甘共苦心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設備技術文件的規(guī)定為準。 正方法見引風機安裝。 承箱清洗加油。 泵試運轉(zhuǎn)。 a 先單獨試運轉(zhuǎn)電機，轉(zhuǎn)動無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方向無誤。 b 安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應用手轉(zhuǎn)動水泵軸，應轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象，然后再連 接聯(lián)軸器的螺栓。 c 泵啟動前應先關閉出口閥門（以防起動負荷過大），然后起動電機，當泵達到正常運轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度（不超過外界溫度 35℃，其最高溫度不應大于 75℃），軸封是否漏水、漏油。 道閥門和儀表安裝： 道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。 門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設計要求。 門應經(jīng)強度和嚴密性試驗合格才可安裝。 a 閥體的強度試驗：試驗壓力應為公稱壓力的 ，閥體和填料處無滲漏為合 格。 b 嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。 蘭所用的墊料及螺栓應涂以機油石墨。 全閥安裝 a 額定蒸發(fā)量大于 h 的鍋爐最少設兩個安全閥（不包括省煤器）；額定蒸發(fā)量小于或等于 h 的鍋爐，至少設一個安全閥。 b 額定熱功率大于 120× 104h）的鍋爐，至少應裝設兩個安全閥。額定熱功率小于或等于 鍋爐至少應裝設一個安全閥。 c 安全閥應在鍋爐水壓試驗合格后再安裝，因水壓試驗壓力大于安全閥的工作壓力。水壓試驗時，安全 閥管座可用盲板法蘭封閉。如用鋼板加死墊時，試完壓后應立即將其拆除。 d 安全閥的排氣管應直通室外安全處，排氣管的截面積不應小于安全閥出口的截面積。排氣管應坡向室外并在最低點的底部裝泄水管，并接到安全處。排氣管和排水管上不得裝閥門。 e 安全閥應垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥的集箱之間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許裝閥門。 位表安裝： a 每臺鍋爐至少應裝兩個彼此獨立的水位表。但額定蒸發(fā)量小于或等于 h 的鍋爐可以裝一個水位表 。 b 水位表安裝前應檢查旋塞轉(zhuǎn)動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時應更換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應干凈透明。 c 水位表在安裝時，應使水位表的兩個表口保持垂直和同心，玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應嚴格。 d 水位表的泄水管應接到安全處。當泄水管接至排污管的漏斗時，漏斗與排污管之間應加閥門，防止鍋爐排污時從漏斗冒汽傷人。 e 當鍋爐裝有水位報警器時，報警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，但報警器泄水管上應單獨安裝一個截止閥，不允許在合用管段上僅裝一個閥門。 f 水位表安裝好后應劃出最高、最低水位 的明顯標志。最低安全水位比可見邊緣水位至少應高 25高安全水位比可見邊緣水位至少應低 25 g 采用玻璃管水位表時應裝有防護罩，防止損壞傷人。 h 采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝一個，另一個裝普通（無色的）水位表。 力表安裝： a 彈簧管壓力表安裝： (a)工作壓力小于 25鍋爐，壓力表精度不應低于 ； (b)出廠時間超過半年的壓力表，應經(jīng)計量部門重新校驗，合格后進行安裝； (c)表盤記得度為工作壓力的 3 倍（宜選用 2 倍工作壓力），鍋爐本體 的壓力表公稱直徑應不少于 150體位置端正，便于觀察； (d)壓力表應有存水彎，壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞。 (e)壓力表應垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應涂機油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標志，標出最高工作壓力。 b 電接點壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為： (a)報警：把上限指針定位在最高工作壓力記得度位置，當活動指針隨著壓力增高與上限指針相接觸時，與電鈴接通進行報警。 (b)自控停機：把上限指針定在最高工作壓力刻度力，把下限指針定在最低工作壓 力刻度上，當壓力增高使活動指針與上限指針相接觸時可自動停機。停機后壓力逐漸下降，降到活動指針與下限指針接觸時能自動起動使鍋爐繼續(xù)運行。 c 以上兩種接法應定期進行試驗，檢查其靈敏度，有問題應及時處理。 度表安裝： a 內(nèi)標式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表的標尺應朝向便于觀察的方向。底部應加入適量導熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機油。 b 壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表的感溫器端部應裝在管道中心，溫度表的毛細管應固定好 ，防止碰斷。多余部分應盤好固定在安全處。溫度表的表盤應安裝在便于觀察的位置。安裝完后應在表盤上或表殼上劃出最高運行溫度的標志。 c 壓力式電接點溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報警和自控同電接點壓力表的安裝。 污閥安裝： a 鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應盡量減少彎頭，所用彎頭應煨制，其半徑（ R）應不小于管直徑的 。 b 排污閥安裝時應注意排污閥的開關手柄應在外側(cè)，以確保操作便。排污管應接到室外。明管部分應加固定支架，排污管應坡向室外。 化水設備安裝 ： 爐設備做到安全、經(jīng)濟運行，與鍋爐水處理有直接關系。新安裝的鍋爐沒有水處理措施不準投入運行。 壓鍋爐的爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理方法。多采用固定床順流再生或逆流再生和浮動床三種工藝。具體安裝系統(tǒng)見圖 圖 圖 子交換器安裝前，先檢查設備表面有無撞痕，罐內(nèi)防腐有無脫落，如有脫落應作好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹脂流失應檢查布水噴嘴和孔板墊布有無 損壞，如損壞應更換。 裝鈉離子交換器：用人工或吊裝設備將上好地腳螺栓的離子交換器就位在劃好基準線的基礎上，用墊鐵找直找正，視鏡應安裝在便于觀看的方向，罐體垂直要求為 1/1000，找正找直后灌注混凝土，當混凝土強度達到 75%時，可將地腳螺栓擰緊。在吊裝時要防止損壞設備。 備配管：應用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲或用聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴密。所有閥門安裝的標高和位置應便于操作，配管的支架嚴禁焊在罐體上。 管完畢后，根 據(jù)說明書進行水壓試驗，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲漏為合格。 填新樹脂時，應根據(jù)說明書先進行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度按設備說明書要求進行。 水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池，應分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內(nèi)的泥砂和雜物進到配比池內(nèi)，在溶鹽池內(nèi)加過濾層，無規(guī)定時，一般底層用 30～ 50的木板，并在其上打出 φ 10～ φ 20英石上鋪上一～二層麻袋布。 壓試驗： 壓試 驗應報請當?shù)貏趧硬块T參加。 驗前的準備工作： a 將鍋筒、集箱內(nèi)部清理干凈后封閉入孔手孔。 b 檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。 c 應關閉排污閥、主汽閥和上水閥。 d 安全閥的管座應用盲板封閉，并在一個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長度應超出鍋爐的保護殼。 e 鍋爐試壓管道和進水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。 f 應打開鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時便于檢查。 g 打開副汽閥和放氣閥。 h 至少應裝兩塊經(jīng)計量部門校驗合格的壓力表，并將其旋塞轉(zhuǎn)到相通位置。 驗時對環(huán)境溫度的要求： a 水壓試驗應在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于 +5℃時進行。 b 在低于 +5℃進行水壓試驗時，必須有可靠的防凍措施。 驗時對水溫的要求： a 水溫一般應在 20～ 70℃。 要等鍋筒內(nèi)水溫與周圍氣溫較為接近或無結(jié)露時，方可進行水壓試驗。 爐水壓試驗的壓力規(guī)定見表 鍋爐水壓試驗壓力值 表 稱 鍋爐本體工作壓力 P 試驗壓力 鍋爐本體 ＜ 不小于 + 壓試驗步驟和驗收標準 a 向爐內(nèi)上水。打開自來水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點放氣管見水無氣后關閉放氣閥，最后把自來水閥門關閉。 b 用試壓泵緩慢升壓至 ，應暫停升壓，進行一次于檢查和必要的緊固螺栓工作。 c 待升至工作壓力時，應停泵檢查各處有無滲漏，再升至試驗壓力后停泵，焊接的鍋爐應在試驗壓力下保持 5后緩慢降至工作壓力進行檢查。檢查期間壓力不變。達到下列要求為試驗合格。 (a)在 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧； (b)脹口處不滴水珠； (c)水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。 d 水壓試驗結(jié)束后，應將爐內(nèi)水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部盲板。 e 水壓試驗結(jié)果，應記錄在《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書》中，并有參加驗收人員簽字，最后存檔。 排冷態(tài)試轉(zhuǎn)： 理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘?shù)缺仨毲謇砀蓛?。然后將爐排各部位的油杯加滿潤滑油。 排冷運轉(zhuǎn)連續(xù)不少于 8h，試運轉(zhuǎn)速度最少應在兩級以上，經(jīng)檢查和調(diào)整應達到以下要 求： 爐排有拱起現(xiàn)象可能過高地整爐排前軸的拉緊螺栓消除。 b 檢查爐排有無跑偏現(xiàn)象，要鉆進爐膛內(nèi)檢查兩側(cè)主爐排片與兩側(cè)板的距離是否基本相等。不等時說明跑偏，應調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓（擰緊），使爐排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時，還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓，使爐排走正。 c 檢查爐排長銷軸與兩側(cè)板的距離是否在致相等，通過一字形檢查孔，用鎯頭間接打擊過長的，使長銷軸與兩側(cè)板的距離相等。同時還要檢查有無漏裝墊圈和開口銷，如有應停轉(zhuǎn)爐排，裝好后再運轉(zhuǎn)。 d 檢查主爐排片與鏈輪嚙合是 否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴重不同位時，應與制造廠聯(lián)系解決。 e 檢查爐排片有無斷裂，有斷裂時等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時，停爐排把備片換上再動轉(zhuǎn)。 f 檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等。檢查各風室的調(diào)節(jié)門是否靈活。 g 冷態(tài)試運行結(jié)束后應填好記錄，甲乙雙方簽字。 爐： 備工作： a 鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格。 b 鍋爐的附屬設備、軟水設備、化驗設備、水泵等已達到使用要求。 c 鍋爐輔機包括鼓風機、引風機、出渣機、除塵器及電氣探制儀表安裝完畢并調(diào)試合格，并同時加滿潤滑油。 d 編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測溫點，準備好測溫儀表和記錄表格。 e 關閉排污閥、方汽閥、副汽閥，打開上水閥，開啟一只安全閥，如有省煤器時，開啟省煤器循環(huán)環(huán)管閥門。然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點。 f 準備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料。 爐方法及要求： a 整體塊裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮濕程度，一般烘烤時間為 3～ 6d。 b 木柴烘爐：打開爐門、煙道 閘板、開啟引風機，強制通風 5排除爐膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰塵，然后關閉引風機。打開爐門和點火門，在爐排前部 圍內(nèi)鋪上厚度為 30～ 50爐渣上放置木柴和引燃物。點燃木柴，小火烘烤。自然通風，緩慢升溫，第一天不得超過 80℃，后期不超過 160℃。烘烤約 2～ 3d。 c 煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風和適當鼓風，使爐膛溫度逐步升高，同時間斷開動爐排，防止爐排過燒損壞，烘烤約為 1～ 3d。 d 整個烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時做好溫度記錄，最后畫出實際升溫曲線圖。 意事項： a 火焰應保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時旺時弱。烘爐時鍋爐不升壓。 b 烘爐期間應注意及時補進軟水，保持鍋爐正常水位。 c 烘爐中后期應適量排污，每 6～ 8h 可排污一次，排污后及時補水。 d 煤炭烘爐時應盡量減少爐門、看火門開啟次數(shù)，防止冷空氣進入爐膛內(nèi)，使爐膛產(chǎn)生裂損。 爐： 了節(jié)約時間和燃料，在烘爐末期進行煮爐。一般采用堿性溶液煮爐，加藥量根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出廠說明書未作規(guī)定時，可按表 定計量加藥量。 鍋爐加藥量（ kg/t 爐水） 表 品名稱 鐵銹較薄 鐵銹較厚 氫氧化鈉（ 2～ 3 3～ 4 磷酸三鈉 ～ 3 2～ 3 表中藥品用量按 100%純度計算，無磷酸三鈉可用碳酸鈉（ 替，。 兩種藥品按用量配好后，用水溶解成液體從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體內(nèi)。然后封閉人孔或安全閥。操作時要注意對化學藥品腐蝕性采取防護措施。 壓煮爐：加藥后間斷開動引風機，適量鼓風使爐膛溫度和鍋爐壓力逐 漸升高，進入升壓煮爐，當壓力升至 ，連續(xù)煮爐 12h，煮爐結(jié)束?；?。 爐結(jié)束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于 70℃時，方可將爐水放掉，待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物，并用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。 后經(jīng)甲乙雙方共同檢驗，確認合格，并在檢驗記錄上簽字蓋章后，方可封閉入孔和手孔。 運行及安全閥定壓： 備工作： a 準備充足的燃煤，供水、供電、運煤、除渣 系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負荷連續(xù)運行的需要。 b 對于單機試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問題或故障，應全部進行排除、修復或更換。 c 由具有合格證的司爐工、化驗員負責操作，并在運行前熟悉各系統(tǒng)流程。操作中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。試運行工作由甲乙雙方配合進行。 火運行： a 將合格的軟水上至鍋爐最低安全水位，打開爐膛門、煙道門自然通風 10～ 15加燃料及引火林柴，然后點火，開大引風機的調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃然后關小引風機的調(diào)節(jié)閥，間斷開啟引風機，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟鼓風機，當燃煤烯燒旺盛時可關閉點火門 向煤斗加煤，間斷開動爐排。此時應觀察燃燒情況進行適當撥火，使煤能連續(xù)燃燒。同時調(diào)整鼓風量和引風量，使爐膛內(nèi)維持 2～ 3柱的負壓。使煤逐步正常燃燒。 b 升火時爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應力影響鍋爐壽命。一般情況從點火到燃燒正常，時間不得少于 3～ 4h。 c 運行正常后應注意水位變化，爐水受熱后水位會上升，超過最高水位時，通過排污保持水位正常。 d 當鍋爐壓力升至 ，應進行壓力表變管和水位表的沖洗工作。以后每班沖洗一次。 e 當鍋爐壓力升至 ，對鍋爐范圍 內(nèi)的法蘭、入孔、手孔和其他連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。隨看壓力升高及時消除人孔、手孔、閥門、法蘭等處的滲漏，并注意觀察鍋筒、聯(lián)箱一管道及支架的熱膨脹是否正常。 全閥定壓： a 試運行正常后，可進行安全閥的調(diào)整定壓工作，安全閥開啟壓力規(guī)定見表 b 定壓順序和方法： (a)鍋爐裝有兩個安全閥的一個按表中較高值調(diào)整，另一個按較低值調(diào)整。安全閥調(diào)整順序為先調(diào)整確定鍋筒上開啟壓力較高的安全閥，然后再調(diào)整確定開啟壓力較低的安全閥。 安全閥開啟壓力規(guī)定 表 爐工作壓力（ 安全閥開啟壓（ 鍋爐工作壓力（ 安全閥開啟壓（ P＜ 作壓力 +作壓力 +水鍋爐 工作壓力 工作壓力 工作壓力 工作壓力 省煤器 工作壓力 (b)對彈簧式安全閥，先拆下安全閥的閥帽的開口銷，取下安全閥提升手柄和安全閥的閥帽，用扳手松開緊固螺母，調(diào)松調(diào)整螺桿，放松彈簧，降低安全閥的排汽壓力，然后逐漸由較低壓力調(diào)整到規(guī)定壓力，當聽到安全閥有排氣聲而不足規(guī)定開啟壓力值時 ，應將調(diào)整螺桿順時針轉(zhuǎn)動壓緊彈簧，這樣反復幾次逐步將安全閥調(diào)整到規(guī)定的開啟壓力。在調(diào)整時，觀察壓力表的人與調(diào)整安全閥的人要配合好，當彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動排汽時，就可以擰緊緊固螺母。 (c)對杠桿式安全閥，要先松動重錘的固定螺栓，再慢慢移動重錘，移遠為加壓，移近為降壓，當重錘移到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動排汽時，就可以擰緊重錘的固定螺栓。 (d)省煤器安全閥的調(diào)整定壓與彈簧式安全閥和杠桿式安全閥相同。其升壓和控制壓力的方法是將鍋爐給水閥臨時關閉，靠給水泵升壓，用調(diào)節(jié)省煤器循環(huán)管閥門的 大或小來控安全閥開啟壓力。當鍋爐需上水時，應先保證鍋爐上水后再進行調(diào)整。安全閥調(diào)整完畢，應及時把鍋爐給水閥門打開。 c 定壓工作完成后，應做一次安全閥自動排汽試驗，啟動合格后應加鎖或鉛封。同時將正確的始啟壓力，起座壓力、回座壓力記入《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書》中。 d 注意事項： (a)安全閥定壓調(diào)試應有兩個配合操作，嚴防蒸汽沖出傷人及高空墜落事故的發(fā)生。 (b)安全閥定壓調(diào)試記錄應有四甲乙雙方共同簽字蓋章。 (c)要保持正常水位，防止缺水和滿水事故。 (d)當使用單位提出按實際運行壓力調(diào)整安全閥的開啟壓力， 而鍋爐配套安全閥無法調(diào)出較低的啟動壓力時，應更換相應工作壓力的彈簧。更換彈簧可參照表 安全閥彈簧工作壓力等級表 表 全閥 公稱壓力 彈簧工作壓力等 PⅠ PⅡ PⅢ PⅣ PⅤ 全閥調(diào)整完畢后，鍋爐應全負荷連續(xù)試運行 72h，以鍋爐及全部附屬設備 運行正常為合格。 體驗收： 在鍋爐試運行末期，建設單位、安裝單位和當?shù)貏趧硬块T、環(huán)保部門共同對鍋爐及附屬設備進行總體驗收。總體驗收應進行下列幾個方面的檢查： 查由安裝單位填寫的鍋爐、鍋爐房設備及管道的施工安裝記錄、質(zhì)量檢驗記錄。 查鍋爐、附屬設備及管道安裝是否符合設計要求。熱力設備和管道的保溫、刷油是否合格。 查各安全附件安裝是否合理正確，性能是否可靠，壓力容器有無合格證明。 爐房電氣設備安裝是否正確、安全可靠；自動控制、 訊號系統(tǒng)及儀表是否調(diào)試合格，靈敏可靠。 查上煤、燃燒、除渣系統(tǒng)的運行情況有無跑風漏煙現(xiàn)象；檢查消煙除塵設備的效果和鍋爐附屬設備噪聲是否合格。 查水處理設備及給水設備的安裝質(zhì)量，查看水質(zhì)是否符合低壓鍋爐水質(zhì)標準。 查烘爐、煮爐、安全閥調(diào)試記錄，了解試運行時各項參數(shù)能否達到設計要求。 查與鍋爐安全運行有關的各項規(guī)定（如安全疏散、通道、消防、安全防護）落實和執(zhí)行情況。 體驗收合格后，由安裝單位按照有關要求整理竣工技術 文件，并交由建設單位保管。做為建設單位向當?shù)貏趧硬块T申請辦理《鍋爐使用登記證》的證明文件之一，并存入鍋爐技術檔案中。 4、質(zhì)量標準 水 溫度不超過 130℃的整裝蒸汽和熱水鍋爐及輔助設備安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。 應按本規(guī) 范規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合現(xiàn)行國家有關規(guī)范、規(guī)程和標準的規(guī)定。 備和容器的保溫，應在防腐和水壓試驗合格后進行。 采用粘接保溫釘固定保溫層，其間距一般為 200 當需采用焊接勾釘固定保溫層時，其間距一般為 250 主控項目 礎的坐標、標高、幾何尺 寸和螺栓孔位置應符合表 表 鍋爐及輔助設備基礎的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差 (檢驗方法 1 基礎坐標位置 20 經(jīng)緯儀、拉線和尺量 2 基礎各不同平面的標高 0， 準儀、拉線尺量 3 基礎平面外形尺寸 20 尺量檢查 4 凸臺上平面尺寸 0, 凹穴尺寸 +20,0 6 基礎 上平面水平度 每米 5 水平儀 (水平尺 ) 和楔形塞尺檢查 全長 10 7 豎向偏差 每米 5 經(jīng)緯儀或吊線和 尺量 全高 10 8 預埋 地腳螺栓 標高 (頂端 ) +20,0 水平儀、拉線和尺量 中心距 (根部 ) 2 9 預留 地腳螺栓孔 中心位置 10 尺量 深度 孔壁垂直度 10 吊線和尺量 10 預埋活動 地腳螺栓錨板 中心位置 5 拉線和尺量 標高 +20,0 水平度 (帶槽錨板 ) 5 水平尺和楔形塞 尺檢查 水平度 (帶螺紋孔錨板 ) 2 嚴格按設計或產(chǎn)品說明書的要求施工。鍋筒頂部必須敞口或裝設大氣連通管，連通管上不得安裝閥門。 檢驗方法 :對照設計圖紙或產(chǎn)品說明書檢查。 通向貯存或處理裝置。 檢驗方法 :對照設計圖紙檢查。 一臺鍋爐的煙道上均應配備風閥或擋板裝置，并應具有操作調(diào)節(jié)和閉鎖功 能。 檢驗方法 :觀察和手扳檢查。 檢驗方法 :觀察檢查。 系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行水壓試驗。水壓試驗的壓力應符合表 表 項次 設備名稱 工作壓力 P(試驗壓力 (1 鍋爐本體 P＜ P≤ +＞ 可分式省煤器 P P 非承壓鍋爐大 大氣壓力 ：①工作壓力 熱水鍋爐指鍋爐額定出水壓力； ②鑄鐵鍋爐水壓試驗同熱水鍋爐； ②非承壓鍋爐水壓試驗壓力為 驗期間壓力應保持不變。 檢驗方法 : 0后降至工作壓力進行檢查， 壓力不降，不滲、不漏； 得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。 續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應少于 8h。 檢驗方法 :觀察運轉(zhuǎn)試驗全過程。 1焊縫表面質(zhì)量應符合本規(guī)范第 2管道焊口尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表 3無損探傷的檢測結(jié)果應符合鍋爐本體設計的相關要求。 檢驗方法 :觀察和檢驗無損探傷檢測報告。 一般項目 高、中心線和垂直度的允許偏差應符合表 表 項次 項目 允許偏差 (檢驗方法 1 坐標 10 經(jīng)緯儀、拉線和尺量 2 標高 ± 5 水準儀 、拉線和尺量 3 中心線 垂直度 臥式鍋爐爐體全高 3 吊線和尺量 4 立式鍋爐爐體全高 4 吊線和尺量 0的規(guī)定。 表 項次 項目 允許偏差 (檢驗方法 1 爐排中心位置 2 經(jīng)緯儀、拉線和尺量 2 墻板的標高 ± 5 水準儀、拉線和尺量 3 墻板的垂直度，全高 3 吊線和尺量 4 墻板間兩對角線的長度之差 5 鋼絲線和尺量 5 墻板框的縱向位置 5 經(jīng)緯儀、拉線和尺量 6 墻 板頂面的縱向水平度 長度 1／ 1000，且≯ 5 拉線、水平尺和尺量 7 墻板間的距離 跨距≤ 2m +3 0 鋼絲線和尺量 跨距＞ 2m +5 0 8 兩墻板的頂面在同一水平面上相 對高差 5 水準儀、吊線和尺量 9 前軸、后軸的水平度 長度 1／ 1000 拉線、水平尺和尺量 10 前軸和后軸和軸心線相對標高差 5 水準儀、吊線和尺量 11 各軌道在同一水平面上的 相對高差 5 水準儀、吊線和尺量 12 相鄰兩軌道間的距離± 2 ± 2 鋼絲線和尺量 1的規(guī)定。 表 往復爐排安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差 (檢驗方法 1 兩側(cè)板的相對標高 3 水準儀、吊線和尺量 2 兩側(cè)板間距離 跨距≤ 2m +3 0 鋼絲線和尺量 跨距