機械設計裝配圖及零件圖技術要求.doc

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一般零件圖技術要求:技術要求：1、零件加工表面不應有刮痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷；2、鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊；3、零件應經(jīng)調(diào)質(zhì)處理；4、未標注倒角為C5、圓角R3、R25、零件去除氧化皮。齒輪參數(shù)技術要求1.調(diào)制處理后齒輪硬度=229-286；2.齒輪精度8級；3.未注明倒角C2；4.齒輪齒數(shù)35，模數(shù)6，壓力角為20度；2.熱處理要求：經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC5055。零件進行高頻淬火，350370回火，HRC4045。滲碳深度0.3mm。進行高溫時效處理。3.公差要求：未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。未注長度尺寸允許偏差0.5mm。鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。4.零件棱角：未注圓角半徑R5。未注倒角均為245。銳角倒鈍。齒輪軸技術要求：1、45號鋼正火 170217HBS2、未標注圓角為R=2mm3、銳邊倒鈍技術要求：1、零件加工表面不應有刮痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷；2、鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊；3、零件應經(jīng)調(diào)質(zhì)處理；4、未標注圓角為R1,倒角為C1;5.裝配要求：技術要求1.裝配前箱體與其他鑄件不加工面應清理干凈，除去毛刺毛邊，并浸涂防銹漆。2.零件在裝配前用煤油清洗，軸承用汽油清洗干凈，晾干后配合表面應涂油。3.減速器剖分面、各接觸面以及密封處均不允許漏油、滲油，箱體剖分面允許涂以密封膠或水玻璃，不允許使用其他任何涂料。4.齒輪裝配后應用涂色法檢查接觸斑點，圓柱齒輪沿齒高不小于30%，沿齒長不小于50%，齒間隙為0.10mm。5.調(diào)整、固定軸承時應留有軸向有0.2-0.5mm。6.減速器內(nèi)裝有50號機械潤滑油，油量達到規(guī)定的深度。7.箱體內(nèi)壁涂耐油油漆，減速器外表面涂灰色油漆。8.按試驗規(guī)程進行試驗。變速箱齒輪裝配技術要求：1、各密封件裝配前必須浸透油。2、裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100。3、齒輪箱裝配后應設計和工藝規(guī)定進行空載試驗。試驗時不應有沖擊、噪聲，溫升和滲漏不得超過有關標準規(guī)定。4、齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規(guī)定。5、裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中。6、進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。7、零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。技術要求：1、 裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。2、 裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。3、 螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。4、規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。5、同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查，其接觸率不應小于配合長度的60%，并應均勻分布。軸承配合技術要求1、平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。2、花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。3、滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。粘接后應清除流出的多余粘接劑。4、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象。5、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120、與軸承蓋在對稱于中心線90的范圍內(nèi)應均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。6、軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。7、滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩(wěn)。上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應小于70%。合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。6.鑄件要求：鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50m。鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質(zhì)量要求。鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應大于100mm。機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。鑄件必須進行水韌處理。鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。7.涂裝要求：所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為3040m防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。8.配管要求：技術要求1、裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。2、裝配前，所有鋼管（包括預制成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。3、裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。4、預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。5、配管接替或轉運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，并拴標簽。9.補焊件要求：技術要求1、補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。2、根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。3、補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。4、在補焊的全過程中，鑄鋼件預熱區(qū)的溫度不得低于350C。5、在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。6、補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。7、鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。10.鍛件要求：每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。11.切削加工要求：零件應按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉入下道工序。加工后的零件不允許有毛刺。精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。最終工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應有退火、發(fā)藍、變色的現(xiàn)象。加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。一般裝配圖技術要求:1.各密封件裝配前必須浸透油。2.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100。3.齒輪箱裝配后應設計和工藝規(guī)定進行空載試驗。試驗時不應有沖擊、噪聲，溫升和滲漏不得超過有關標準規(guī)定。4.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規(guī)定。5.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中。6.進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。7.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。8.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。9.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。10.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。11.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。12.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。13.圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查，其接觸率不應小于配合長度的60%，并應均勻分布。14.平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。15.花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。16.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。17.粘接后應清除流出的多余粘接劑。18.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象。19.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120、與軸承蓋在對稱于中心線90的范圍 內(nèi)應均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外 圈寬度的1/3。20.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。21.滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩(wěn)。22.上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。23.用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。24.球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應小于70%。25.合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準有離核現(xiàn)象 ，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。26.齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。27.齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。28.組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷?？傮w結論:總圖中的技術要求1. 一般說明設計機器的使用場合及機器的功能。2. 機器的出廠要求的總體檢驗、試車要求。壓力容器執(zhí)行的檢驗標準、起重機械執(zhí)行的檢驗標準等。3. 機器的外觀顏色、特殊標志。4. 機器的運輸、包裝要求。5. 使用、維護的主要要點要求。6. 機器的主要參數(shù)。裝配圖中的技術要求裝配圖中的技術要求主要為說明機器或部件在裝配、檢驗、使用時應達到的技術性能、質(zhì)量要求及運輸、包裝要求等。主要從以下幾方面考慮：1. 裝配要求：裝配時要注意的事項及裝配后應達到的指標等。例如，特殊的裝配方法、安裝順序、是否在配套零件上打裝配標記、裝配間隙、精度要求、需要在裝配時應滿足的加工要求、密封要求等。2. 檢驗要求：裝配后對機器或部件進行驗收時所要求的檢驗方法、操作要求和達到標準條件。例如氣壓試驗、水壓試驗、常壓撿漏、形位公差要求等。3. 使用要求：對機器在試車、使用、保養(yǎng)、維修時提出的要求。例如試車時間、限速要求、限溫要求、絕緣要求及等。零件圖的技術要求 零件圖中的技術要求比較多，總結一般圖中應共有的要求如下。1. 未注尺寸公差要求。如：2. 未注形位公差要求。如：3. 不便再圖上用圖形或符號表達，但在制造或檢驗時又必須保證要求。它的內(nèi)容隨不同 零件、不同要求及不同加工方法而異。主要應注明：1）對材料的要求。如熱處理方法（正火、調(diào)質(zhì)、淬火）及熱處理后表面應達到的硬度；2）表面處理要求（滲碳、氰化、淡化、噴丸等）、表面涂層或鍍層（油漆、發(fā)蘭、鍍鉻、鍍鎳等）以及表面修飾（去毛刺、清砂）等； 3）對加工的要求。如是否需要在裝配時加工、是否與其他零件一起配合加工（如有的孔要求配鉆、配鉸）等；4）指出圖中未注明的尺寸。如圓角、倒角等； 5）鑄造零件圖中，不允許出現(xiàn)的鑄造缺陷；焊接零件圖中特殊要求，焊條要求等；6）其他特殊要求。如允許不平衡的力矩以及檢驗、包裝、打印等要求。