物料流程管控.doc

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合肥福映光電有限公司 HEFEI FUYING OPTO-ELECTRONIC CO.,LTD. 制造科物料管控規(guī)范 編 號： 版 本：1.0 修訂日期：2016年12月21日 擬案部門：產技部 發(fā) 行 章： 核 準 審 核 編 制 李玉帥 修 訂 記 錄 修訂時間 版次 修 訂 原 因 / 內 容 修訂者 2016-12-19 A 制造科內部物料管控 李玉帥 一、目的 手機事業(yè)部對于內部物料管控，減少混料，將物料耗損合理化。使產線物料管控更加清晰，明確。 二、適用范圍 適用于公司手機事業(yè)的物料管控。 三、定義 物料管控：通過一些列組織制度體系的設計，包括組織的責權利體系的設計、組織流程和制度的設計等等，為整個物料管理創(chuàng)造一個良好的運作機制環(huán)境。 新產品：公司第一次進行投產或者變更新的物料、材質、設計。 四、職責 研發(fā)：負責新產品的品號或者料號的建立。 營運：負者按照研發(fā)建的BOM按照工單進行發(fā)料。 產技：負責新產品生產和物料存放和管理。 賬務組：1、按照PMC計劃進行物料領取，核實所領取物料與訂單物料的品號是否一致。2、賬務組發(fā)放/（退倉）物料確認物料數(shù)量的準確性。 物料組：負責物料儲存和發(fā)放。和物料的材質和數(shù)量的準確性。 生產組：負責領取物料過程中，物料的數(shù)量的準確性，按照擺放要求進行存放及退料。 五、內容 5.1作業(yè)流程圖 （新產品物料作業(yè)流程） 1、研發(fā)根據(jù)新產品的進度及時創(chuàng)建和更新BOM，每次對BOM的更新應郵件通知各相關部門知悉。 2、營運部門按照新產品訂單排產時要及時和研發(fā)進行溝通，確認所發(fā)物料是否是新產品要求的物料材質或者品號。 3、 賬務組在物料領取時，要根據(jù)新產品的領料單，進行物料實物核準。確保物料無誤。 4、產線接收物料后進行物料的品號，數(shù)量確認。擺放在規(guī)定的物料架上面。新產品物料架按照擺放要求進行擺放（一層放置擴散、反射，二層放置反射及上下增光，三層放置口子膠及相關輔料） 5、 產線試產完畢后良品按照訂單入庫，不良品做標識封存。呆滯物料貼附紅色標簽擺放規(guī)定貨架，產線試產完當天盤點數(shù)量退賬務組。 6、 營運根據(jù)訂單情況和研發(fā)后續(xù)反饋狀況每半個月針對倉庫呆滯的新產品物料進行清理。 及時更新新產品BOM 研發(fā)建BOM 營運按照BOM發(fā)料ANZHAO 營運（根據(jù)訂單狀況進行報廢） 不良品拆解分部件退賬務組 良品入庫（備注新產品） 產線按照訂單領取數(shù)量 賬務組按照訂單領料 說明 量產物料流程 支持文件 輸出文件 1、 賬務組根據(jù)生產計劃和生產排產，核對倉庫發(fā)放的物料。確保物料的品號，數(shù)量無誤。 2、 物料組根據(jù)排產計劃核對賬務組的發(fā)放數(shù)量。包材類的周轉到包材時進行清潔。膜材類的物料進入物料房待清潔。 3、 產線按照計劃需求領取當天清潔后的物料。領取過程中清點膜材數(shù)量和進行膜材品號確認。 4、 產線按照物料擺放要求進行物料擺放。良品進行入庫。不良品及時進行盤點拆解。 5、 每天產線進行物料盤點，不良品進行拆解，分部件，填寫數(shù)量退賬務組。 6、 賬務組與產線交接盤點數(shù)量和物料型號根據(jù)訂單狀況進行統(tǒng)一退料。 包材清潔室 賬務組 物料組 （膜片房） 營運（根據(jù)訂單狀況進行報廢） 不良品拆解分部件退賬務組 良品入庫（備注新產品） 產線按照訂單領取數(shù)量 物料房進行清潔 5.2制造科物料擺放說明。 5.2.1 膜片室按照不同部件規(guī)劃的物料貨架。賬務室轉進物料間的物料按照不同部材按照名稱進行擺放。要求如下： （一） 清潔后的材料放置在要求的清潔貨架。 （二） 待清潔的材料按照標示存放在應對的貨架。 （三） 物料的每一個部件都應有相對的品號標示。 （四） 膜片（片材）擺放全部按照豎立擺放，禁止膜材堆放擠壓。 （五） 不同型號產品的物料分開放置。 （六） 呆滯物料擺放以紙箱包裝的方式在棧板擺放。標示用綠色標簽區(qū)別。 （七） 新產品的物料擺放按照：貨架第一層擺放擴散、反射；貨架第二層擺放上下增光；貨架第三層擺放口子膠及該產品的相關輔料的要求進行擺放。 5.3制造科退料流程。 產線退料和賬務組退料要求： （一） 產線每天將不良品分部件進行歸類，清點數(shù)量并做不良標識退賬務組。 （二） 不良品按照成品制程不良和來料不良進行分開退料。（來料不良需要找QC復判后方可退料） （三） 賬務組退不良品給報廢倉時應注意，產線的退料數(shù)量，退料型號是否是該訂單物料。（來料不良和制程不良按照不同要求進行退料） （四） 產線與賬務組在核對退料數(shù)量和型號無誤的情況，進行簽字確認。 5.4 借料流程要求： （一）生產過程中物料來料品質異常，設備夾具異常損壞。緊急出貨需要借料保證生產，應向公司上級提前提報申請，營運進行安排打單借料。 （二）公司其他相關部門在有物料需求的狀態(tài)，如需要在向產技索要物料的情況，應出示借條給制造科，組長級以上根據(jù)生產計劃和物料狀況借給相關部門。部門在使用后并負責歸還。 （三）所有借出的物料，材料無論是否損壞或者不良。確保擁有實物，實物到人。方便后續(xù)退料的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和盤點。 5.5 盤點注意事項： （一）盤點應注意在物料保持靜止的狀態(tài)進行盤點動作。 （二）物料盤點應該講所有物料進行收集，按照種類，良品，不良品的狀態(tài)分別擺放。清點每一種物料的數(shù)量，同時貼上標示卡，標示清楚物料的品號，數(shù)量制造單號及狀態(tài)。 （三）核對實物是否與賬務數(shù)量發(fā)放數(shù)量一致。 5.6 異常處理的物料管控事項： （一）發(fā)現(xiàn)異常產生，當時提報給當線的班長，當線班長如實反饋問題給QC及工程工程師進行問題解決。不良品進行隔離放置，等待處理結果。 （二）不良物料進行不良標示，標示里面要顯示出數(shù)量，品號，日期。等待復判。并單獨隔離放置。 （三）根據(jù)復判確定不良原因，來料不良通知SQE，制程不良根據(jù)工程對策進行動作改善。來料不良的物料和制程不良的物料分開退賬務組。 六、物料周轉的相關部門注意事項： （一）研發(fā)部：研發(fā)根據(jù)新產品的進度及時創(chuàng)建和更新BOM，每次對BOM的更新應郵件通知各相關部門知悉。 （二）營運部：營運部門按照新產品訂單排產時要及時和研發(fā)進行溝通，確認所發(fā)物料是否是新產品要求的物料材質或者品號。 （三）賬務組：1、領料根據(jù)生產計劃和生產排產，核對倉庫發(fā)放的物料。確保物料的品號，數(shù)量無誤。 2、退料復核產線退料數(shù)量及材料品號及訂單號。 3、來料不良和制程不良分開進行標示退料。 （四）物料組：1、物料員在領物料時候應復核領取數(shù)量和當天排產是否匹配。 2、物料領取后按照部件區(qū)分放置在膜片房，清洗過和未清洗的物料區(qū)分放置不同的貨架。 3、從物料間領取和相關部門借出的物料必須登記簽字才能領出。 （五）組立：1、組立線班長按照機臺生產的數(shù)量采取領料制度，領取物料時候應與物料組進行復核物料品號及數(shù)量。 2、組立將領進物料放置規(guī)定物料架。參照新產品放置要求進行擺放。 3、產線每工位的每兩個小時的報廢數(shù)量進行統(tǒng)計。（機臺、投料） 4、產線出現(xiàn)異常，通知QC 進行復判，工程師進行現(xiàn)場解決。判定來料不良的做標識，標識數(shù)量、訂單號，進行單獨隔離。方便當天盤點退料。制程不良的根據(jù)工程給的對策進行現(xiàn)場改進，及時進行改善，恢復生產。并統(tǒng)計在改善過程中造成的不良數(shù)量，進行標識隔離，便于盤點統(tǒng)計。 5、每天工作產能完成后，停機進行盤點。（物料處于靜止狀態(tài)）將不良品進行標示。良品入庫，不良品按照制程和來料進行分開退賬務組。退料時備注清楚物料的數(shù)量，品號，日期，訂單號。 （六）營運（退料）：1、賬務組根據(jù)生產計劃和生產排產，核對倉庫發(fā)放的物料。確保物料的品號，數(shù)量無誤。 2、營運每半個月根據(jù)研發(fā)反饋狀況進行新產品呆滯物料清理。 七、參考文件 八、附件 九、表單 《領料單》 《退料清單》