輪扣式模板鋼管支架施工方案.doc

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湖南省沙坪建設有限公司 洋湖垸公交站場 輪扣式支模架施工方案 湖南省沙坪建設有限公司 洋湖垸公交站場項目部 2017年05月 目錄 1、編制依據 - 1 - 1.1建設項目基礎文件 - 1 - 1.2工程建設政策、法規(guī)和規(guī)范資料 - 1 - 1.3建設地區(qū)原始調查資料 - 2 - 1.4其它 - 2 - 2、工程概況 - 2 - 2.1工程簡介 - 2 - 2.2 建筑概況 - 2 - 3、輪扣式腳手架的特點 - 5 - 4、輪扣式腳手架的施工要點及技術參數 - 5 - 4.1施工要點 - 5 - 4.2輪扣式腳手架技術參數 - 6 - 4.3設計荷載及材料的進場驗收 - 7 - 5、模板及支撐系統(tǒng)設計 - 9 - 5.1模板及支撐架的材料選擇 - 10 - 5.2 支撐系統(tǒng)的設計 - 12 - 6、施工部署及施工準備 - 17 - 6.1工藝流程 - 18 - 6.2施工準備 - 19 - 7、操作工藝 - 20 - 7.1支模方式 - 20 - 7.2輪扣鋼管腳手架的搭設 - 20 - 7.3模板支設的要求及電梯井構造防護措施 - 21 - 7.4模板拆除 - 23 - 8、模板質量標準 - 24 - 8.1施工工藝流程 - 24 - 8.2保證項目 - 24 - 8.3基本項目 - 24 - 8.4允許偏差項目 - 25 - 8.5模板施工應注意的質量問題 - 25 - 9、輪扣式支模架驗收 - 26 - 10、混凝土澆筑施工方法 - 28 - 10.1施工工藝 - 28 - 10.2泵送混凝土澆筑的順序 - 28 - 10.3混凝土施工 - 28 - 11、職業(yè)健康安全要求 - 30 - 11.1職業(yè)健康安全保證措施 - 30 - 11.2環(huán)境保證措施 - 30 - 11.3季節(jié)性施工措施 - 31 - 12、施工監(jiān)測方案 - 33 - 13、安全應急預案 - 34 - 13.1應急救援機構 - 34 - 13.2 應急救援機構職責 - 35 - 13.3 應急救援工作程序 - 35 - 13.4 應急救援裝備 - 36 - 13.5 應急救緩藥品 - 36 - 13.6 應急救援措施 - 36 - 14、輪扣式梁板支模驗算書 - 39 - 附cad圖及進度計劃 1、編制依據 1.1建設項目基礎文件 1) 洋湖垸公交站場建筑、結構施工圖紙； 2) 建設項目施工招標文件和工程承包合同文件； 3) 本工程總體施工組織設計； 4) 本工程的總平面布置圖、總進度計劃及圖紙會審記錄等文件。 1.2工程建設政策、法規(guī)和規(guī)范資料 1) 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB5300-2013 2) 《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011； 3) 《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）； 4) 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204－2015； 5) 《建筑結構荷載規(guī)范》GB 50009-2012； 6) 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ 130-2011； 7) 《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程》JGJ231-2010（行業(yè)標準）； 8) 《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003； 9) 《建設工程項目管理規(guī)范》 GB/T50326-2006 10) 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 JGJ46-2005 11) 《施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》GB50720-2011 12) 《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》 JGJ80-2016 13) 《建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-2013 14) 《建筑機械使用安全技術規(guī)范》 JGJ33-2012 15) 《建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范》JGJ300-2013 16) 《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》 建質[2009]87號 17) 《建設工程模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》建質[2009]254號文 18) 關于印發(fā)《湖南省危險性較大的分部分項工程專項施工方案專家論證管理辦法》的通知（湘建建[2009]304號） 19) 《湖南省建筑工程施工安全重大危險源安全管理實施細則》（湘建建〔2009〕303號） 20) 《湖南省住房和城鄉(xiāng)建設廳關于2014年第二季全省建筑工程質量安全暨建筑管理工作督查情況通報》湘建建函[2014]163號 21) 湖南省建筑施工安全質量標準化圖集 22) 其它的國家、省、市現(xiàn)行的有關模板工程施工方面的規(guī)范文件 23) 長建安監(jiān)［2016］15號文 24) 本方案采用2017版品茗施工安全計算軟件 1.3建設地區(qū)原始調查資料 1) 地區(qū)氣象資料； 2) 地區(qū)建筑材料、構配件和半成品供應狀況資料； 3) 地區(qū)供水、供電、電訊能力及價格資料。 1.4其它 1) 本公司有關施工質量、安全生產、文明施工、技術管理等規(guī)定制度； 2) 類似項目的質量、安全、進度、成本等相關經驗資料； 3) 建筑施工手冊（第五版）； 4) 施工計算手冊； 2、工程概況 2.1工程簡介 序號 項目 內容 1 工程名稱 洋湖垸公交站場 2 工程地址 長沙市洋湖垸片區(qū)，北鄰南二環(huán)輔道、西臨和順路 3 工程性質 綜合管理服務樓/站務用房 4 建設單位 長沙交通投資控股集團有限公司 5 勘察單位 長沙市規(guī)劃勘察設計院 6 設計單位 湖南省建筑設計院 7 監(jiān)理單位 湖南省湘咨工程項目管理有限公司 8 質量監(jiān)督單位 長沙市湘江新區(qū)質量監(jiān)督站 9 施工總承包單位 湖南省沙坪建設有限公司 2.2 建筑及結構概況 2.2.1建筑設計概況 序號 項目 說明及內容 1 建筑面積 總建筑面積37817.14平方米 2 層數 綜合服務管理樓地下一層、二層為設備用房、停車庫、人防。架空層為設備用房、門廳、車庫。地上1~10層為綜合管理、餐廳、培訓、宿舍等綜合功能。 站務用房地下一層，地上二層，首層架空。 3 建筑高度 綜合服務管理樓建筑高度48.5m，站務用房建筑高度10.0m 4 層高 綜合服務管理樓負二層至架空層為4m，一層5.5m，二層4.9m，3層至7層為4m,8層為4.3m,9層5m,10層為5.1m,出屋面層為3.2m;站務用房一層6.0m，二層4.0m. 5 0.000標高 綜合服務管理樓38.350, 站務用房34.10 2.2.2結構設計概況 內 容 說明與要求 基 礎 基礎類型 人工挖孔灌注樁 底板厚度 600mm、1000m 主 體 結構形式 框架結構 抗震設防 抗震設防烈度6度 安全等級 二級 設計合理使用年限 50年 樓蓋、屋蓋 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板100mm、120mm厚 砌體、隔墻 正負0以下隔墻，正負0以上外墻、衛(wèi)生間采用燒結頁巖多孔磚，其余采用加氣砼砌塊 砼強度等級 基礎墊層C15；承臺C35/C40 P8;基礎梁C35,P8。 地上部分：柱、梁、樓面板C30-C45；圈梁、過梁、構造柱C20。 鋼筋 HPB300 /HRB400/Q235B 2.2.2結構斷面尺寸 綜合管理服務樓 樓層 標高（m) 層高（m) 主要墻厚（mm) 主要梁截面（mm) 主要柱截面（mm) 板厚（mm) 最大跨度（m) 負二層 -12.3~-8.100 4.2 300、400、450 無梁樓板 600X600、600X750、 800X800、600X1150、 1200X1200、1250X600、 1250X700、1350X800 600、1000 負一層 -8.100~-4.050 4.05 300、400、450 300X700~1000/ 1200 350X900/1000 400X800/1200/1400 500X800/1600 600X600、600X750、 800X800、600X1150、 1200X1200、1250X600、 1250X700、1350X800 180、200 10.2 架空層 -4.050~-0.050 4.00 200 200X400/600 250X700/800/1000 300X800 400X1000 600X1000 500/600X600、500X700、 600X800、600X1150、 700X700、1100X1100 120、150 10.2 2~10 -0.050~44.600 5.5、4.9、4.0、5.3、 4.950 無 200X400/600 250X800/900/1000 300X900 400X1000/1100 600X600、500X700、 600X800、600X1150、 700X700、800X800、550X800、900X1200 120 10.2 屋面 44.600~48.100 3.50 無 200X400/600 250X800/900/1000 300X800/900 400X1000/1100 600X600、500X700、 600X800、600X1150、 700X700、800X800、550X800、900X1200 120、150、200 10.2 出屋面 無 200X600 250X800/1100 300X800/900 400X1000 600X600、500X700、 600X800、700X700、800X800、550X800 150 10.2 站務用房 樓層 標高（m) 層高（m) 主要墻厚（mm) 主要梁截面（mm) 主要柱截面（mm) 板厚（mm) 最大跨度（m) 負一層 -5.30~ -0.05 5.25 400 300X700 400X900/1000 500X900/1000 600X1200 600X600、 800X800、 500X400 250、400 一層 -0.050~5.950 6.00 200X400/500 250X500 300X1000 400X800/1000 600X600、 800X800、 500X400 180 11.1 二層 5.950~-10.000 4.05 200X500/700 300X800 400X800/950/1000 600X600、 800X800、 500X400 120、150 11.1 屋面 10.000~13.000 3.00 300X500/600/700 400X700~1000/1200 600X1500 600X600、 800X800、 500X400 180 11.1 出屋面 200X400/700 300X300 150 2.3 現(xiàn)場情況 本工程進出工地的主要道路、大門、工地內環(huán)形道路、塔吊布置情況、木工房及模板存放區(qū)等詳見平面布置圖（見附圖1平面布置圖）。 2.4方案編制范圍 本方案針對普通模板及普通高支模區(qū)域的地下室基礎、墻柱、汽車坡道、預留洞口、主體結構樓板降板、層高小于8m的樓板、未超限的梁等部位進行模板支撐設計，梁底橫桿盡可能與梁兩邊板底橫桿拉通，超危超高模板方案將另行編制高大支模施工方案，并報公司審批通過后組織專家論證，具體見《高大模板安全專項施工方案》。 。 3、輪扣式腳手架的特點 輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點類似碗扣架又優(yōu)于碗扣架，其主要特點是： 1、無活動零件； 2、運輸、儲存、搭設、拆除方便快捷； 3、可以自由調節(jié)； 4、安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式、優(yōu)于門式腳手架； 缺點： 1、輪扣式腳手架搭設不宜在基層不硬實，地面不平整和不進行混凝土硬化的地面上； 2、不宜直接在土質差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設； 3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。 4、輪扣式腳手架的施工要點及技術參數 4.1施工要點 1、前期做好支撐體系的放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。 2、輪扣式腳手架安裝基礎必須要夯實平整并采取混凝土硬化措施。 3、輪扣式腳手架宜使用同一標高的梁板底板的標高范圍。 4、架體搭設完成后要加設足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300mm的距離要增設足夠的水平拉桿、水平剪刀撐，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證； 5、輪扣式腳手架圖。 4.2輪扣式腳手架技術參數 一、規(guī)格、型號 名稱 型號 A（MM） 理論重量(KG) 材質、壁厚 立桿 LG3.0米 3000 16.05 材質為Q235壁厚為3.0mm 立桿 LG2.5米 2500 14.02 立桿 LG1.5米 1200 10.67 立桿 LG1.0米 1200 7.41 橫桿 HG1.2米 1200 5.12 橫桿 HG0.9米 900 3.91 橫桿 HG0.6米 600 2.61 4.3設計荷載 1、支撐立桿設計荷載：當橫桿豎向步距分別為600、900㎜時 框架立桿荷載（Pmax） 分別為：40KN、35KN。 2、橫桿設計荷載： HG－90 Pmax＝6.77KN Qmax＝14.80KN HG－120 Pmax＝5.08KN Qmax＝11.11KN 在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M。 3、 支座設計荷載：可調底座Pmax＝60KN，可調頂托Pmax＝60KN。 4.4材料的進場驗收 1、應有鋼管支架產品標識及產品質量合格證； 2、應有鋼管支架產品主要技術參數及產品使用說明書； 3、進入現(xiàn)場的構配件應對管徑、構件壁厚等抽樣核查，還應進行外觀檢查，外觀質量應符合本規(guī)程第3.2.7條規(guī)定； 4、如有必要可對支架桿件進行質量抽檢和試驗。 附：檢測報告 5、模板及支撐系統(tǒng)設計 5.1模板及支撐架的材料選擇 普通區(qū)域梁、板模板采用直插型輪扣式鋼管支架，立桿根據支模高度的不同，選用B-LG-3000、B-LG-2500、B-LG-1500、B-LG-1000mm進行組合，均為Q345A鋼（（具體構件尺寸見下圖：2500mm為例） 梁板支頂系統(tǒng)主要材料如下： (1).模板均采用915mm1830mm15mm（厚）膠合板； (2).木枋：采用5070mm木枋； (3).支撐系統(tǒng)：Φ483.0mm輪扣式鋼管支架及配件； (4).縱橫水平拉桿、縱橫向剪刀撐：選用Φ483.0mm鋼管及其配件；輪扣立桿B-LG-Φ48X3.0 材料選擇 1）連接盤、扣接頭、插銷以及可調螺母的調節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB/T 11352），中牌號為ZG230－450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。鑄鋼制作的連接盤的厚度不得小于8mm，鋼板沖壓制作的連接盤厚度不得小于10mm，允許尺寸偏差0.5mm。 2）桿件焊接制作應在專用工裝上進行，各焊接部位應牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標準《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110）中氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應小于3.5mm。 3）楔形插銷的斜度滿足楔入連接盤后能自鎖，厚度不應小于8mm，尺寸偏差0.1mm。 4）立桿連接套管有鑄鋼套管和無縫鋼管套管兩種形式。對于鑄鋼套管形式，立桿連接套長度不應小于90mm，外伸長度不應小于75mm；對于無縫鋼管套管形式，連接套長度不應小于160mm，外伸長度不應小于110mm。套管內徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于2mm。 5）立桿與立桿連接套管應設置固定立桿連接件的防拔出銷孔，鋼管支架銷孔為φ14mm，立桿連接件直徑宜為φ12mm，允許尺寸偏差0.1mm。 大梁及斜撐（φ483鋼管） 1）鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管； 2）鋼管應平直，直線度允許偏差為管長的1/500，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺； 3）鑄件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈； 4）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷； 5）各焊縫有效焊縫高度應符合本規(guī)程第3.2.4條的規(guī)定，且焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷； 6）架體桿件及構配件表面應鍍鋅或涂刷防銹漆，涂層均勻、牢固； 扣件、頂托、腳手板【長建安監(jiān)(2013)13號文件】 1）扣件式鋼管支模架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）規(guī)定。 單個扣件平均重量要求，直角扣件不得輕于1.34kg/個，旋轉扣件1.4894kg/個，對接扣件1.8774kg/個。 2）扣件必須有生產許可證的扣件廠家的扣件，在螺栓擰緊扭矩達6.5N.m時,不得發(fā)生破壞。不得使用裂紋、變形、滑絲的扣件。 3）升降頂托必須是有生產許可證的廠家生產的，不得使用裂紋、變形、滑絲的升降頂托?？烧{托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置48絲桿和調節(jié)手柄、B型管宜配置38絲桿和調節(jié)手柄, 絲桿直徑不得小于36mm?？烧{頂托的表面應鍍鋅，鍍鋅表面應光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結塊； 4）腳手板采用楠竹制作503003000的竹串片板，每塊質量不宜大于30kg。 支模構件的檢驗和驗收 1）鋼管支架應有產品標識及產品合格證、主要技術參數及產品使用說明書。 2）進入現(xiàn)場的構配件應對管徑、構件壁厚等抽樣檢查，還應進行外觀檢查，外觀質量應符合規(guī)程規(guī)定。 3）立桿最大彎變形矢高不超過1/500L，橫桿斜桿變形矢高不超過1/250L。 4）可調構件，螺絲部分完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴重銹蝕，焊疑無脫開現(xiàn)象。 5.2 支撐系統(tǒng)的設計 模板設計要求構造合理、拆裝簡便、搬運方便、易于周轉；支架設計要求荷載傳遞清晰、桿件受力相當；模板及其支架體系設計要求滿足強度、剛度以及穩(wěn)定性。 5.2.1、梁模板支撐系統(tǒng) 模板采用15㎜厚木膠合板，梁側、梁底副龍骨用5070㎜木枋，梁側、梁底主龍骨采用Φ483.0mm鋼管，支撐架體采用Φ483.0mm鋼管扣件支撐體系；鋼管扣件支撐架縱橫向間距及水平桿步距根據計算確定，梁底副龍骨擱在主龍骨上，主龍骨通過鋼管支撐架上的可調頂托支撐；具體詳見以下示意圖： 梁側、梁底50*70木枋 （1）截面為200400/500/600/700、250500mm、250600mm、300500mm的梁：梁底模、側模厚度為15mm；梁底均布置木枋龍骨3根；梁高≤500mm時，梁側木枋龍骨布置2根，梁高〉500mm時，梁側木枋龍骨布置3根；梁底、梁側鋼管龍骨沿梁跨方向布置，間距≤600mm；梁兩側支撐立桿間距900mm，梁下不加設立桿支撐，梁兩側支撐立桿沿梁跨方向布置間距為1200mm；縱橫向水平桿步距為1200mm，掃地桿距地350mm；梁中設置1根Φ12mm對拉螺桿，梁跨方向布置間距≤600mm。 （2）截面為300700mm、300800mm、250(700~1000)的梁： 梁底模、側模厚度為15mm；梁底均布置木枋龍骨4根；梁側均布置木枋龍骨間距200mm；梁底、梁側鋼管龍骨沿梁跨方向布置，間距≤600mm；梁兩側支撐立桿間距900mm，梁下加設1根立桿支撐，梁支撐立桿沿梁跨方向布置間距為900mm；縱橫向水平桿步距為1200mm，掃地桿距地≤350mm；梁中設置2根Φ12mm對拉螺桿，梁跨方向布置間距≤600mm。 （3）截面為300900mm、3001000mm、3001200、350X1000、400X1000~1200的梁： 梁底模、側模厚度為15mm；梁底均布置木枋龍骨5根；梁側均布置木枋龍骨間距200mm；梁底、梁側鋼管龍骨沿梁跨方向布置，間距≤600mm；梁兩側支撐立桿間距900mm，梁下加設2根立桿支撐，梁支撐立桿沿梁跨方向布置間距為900mm；縱橫向水平桿步距為1200mm，掃地桿距地≤350mm；梁中設置2根Φ12mm對拉螺桿，梁跨方向布置間距≤600mm。 （4）截面為4001400mm的梁： 梁底模、側模厚度為15mm；梁底均布置木枋龍骨5根；梁側均布置木枋龍骨間距200mm；梁底、梁側鋼管龍骨沿梁跨方向布置，間距≤600mm；梁兩側支撐立桿間距900mm，梁下加設2根立桿支撐，梁支撐立桿沿梁跨方向布置間距為600mm；縱橫向水平桿步距為1200mm，掃地桿距地≤350mm；梁中設置3根Φ12mm對拉螺桿，梁跨方向布置間距≤600mm。 （5）截面為500800mm的梁： 梁底模、側模厚度為15mm；梁底均布置木枋龍骨5根；梁側均布置木枋龍骨間距200mm；梁底、梁側鋼管龍骨沿梁跨方向布置，間距≤600mm；梁兩側支撐立桿間距1200mm，梁下加設2根立桿支撐，梁支撐立桿沿梁跨方向布置間距為900mm；縱橫向水平桿步距為1200mm，掃地桿距地≤350mm；梁中設置2根Φ12mm對拉螺桿，梁跨方向布置間距≤600mm。 梁下支撐立桿應設置連續(xù)剪刀撐，大截面梁下兩側支撐立桿應與已澆筑的鋼筋砼柱抱箍扣接，梁下中間支撐立桿的縱向水平拉桿兩端應有效頂緊已澆筑的砼柱。 5.2.2、板模板支撐系統(tǒng) 框架樓板厚度分為多種，依次為120㎜、150㎜、180㎜、200㎜、層高最高為6m，均采用承插型盤扣式鋼管支架搭設；底模模板為15mm厚木膠合板，板底木枋龍骨為5070mm木枋，間距≤300mm；板底托梁采用Φ483.0mm雙鋼管，托梁通過鋼管支撐架上的可調頂托支撐；板厚≤120mm，板底支撐立桿縱橫向間距為1200mm、900mm、600mm，具體應根據梁板跨度及梁兩側立桿間距進行調整；板厚>120mm、≤250mm，板底支撐立桿縱橫向間距為900mm、600mm，具體應根據梁板跨度及梁兩側立桿間距進行調整；縱橫向水平桿步距均為1200mm，掃地桿距地≤350mm；支撐架體四周外立面向內的第一跨應設置豎向剪刀撐，并應在架體內部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設置豎向剪刀撐；具體詳見以下示意 5.3.3、柱 柱四周模板采用15㎜厚木膠合板，模板背楞采用5070㎜木枋，柱箍采用Φ483.0mm鋼管，B、H向均設置對拉螺桿；背楞木枋根數、柱箍鋼管間距、對拉螺桿根數及間距均根據計算確定； 柱支模設計參數如下表所示。 柱模板支設 柱截面 柱截面尺寸 板材質 次楞及間距 主楞及間距 其他說明 500500、500X400 15mm厚木膠板 5070木枋間距200mm 483.0鋼管間距450mm 600x600、500X700、600x750、700X700、800X800 5070木枋間距200mm 483.0鋼管間距450mm 中部增加一道M12對拉螺桿 600X1150、600X1250、900X1200、700X1250 5070木枋間距200mm 483.0鋼管間距400mm 短邊增加一道M12對拉螺桿長邊方向增加二道M12對拉螺桿 1100X1100、1200X1200 5070木枋間距200mm 483.0鋼管間距350mm 每邊增加2二道M12對拉螺桿 1350X800 5070木枋間距200mm 483.0鋼管間距350mm 短邊增加一道M12對拉螺桿長邊方向增加三道M12對拉螺桿 起始第一道柱箍距離地面180mm高度，柱頂柱箍距離梁板高度不得大于400mm。 2、模板支撐體系構造措施 （1）模板支架應根據施工方案計算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并應根據層高支撐高度組合套插的立桿段、可調托座和可調底座；綜合管理樓層高有4.2m、4.05、4.00、4.90、4.95、5.3、5.5；其中層高4.2m、4.05、4.00配桿是1*2500＋1*1500（1*1000）＋可調頂托；層高4.9m、4.95配桿是1*3000＋1*1500+可調頂托； 層高5.3m、5.50配桿是2*2500+可調頂托；站務用房層高有3.0m、4.05m、5.25m、6.00m其中層高6.0m配桿是1*3000＋1*2500+可調頂托；相鄰立桿長度應錯開布置。 （2）在輪扣架第一道輪扣處設置縱橫掃地桿離地350mm，水平步距1200mm，最上一道水平桿距頂端不大于500mm。 （3）為考慮穩(wěn)定性所有鋼管連接均采用配套扣件連接?？v橫向及水平剪刀撐必須按JGJ130-2011規(guī)范的要求執(zhí)行、剪刀撐用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，剪刀撐斜桿接長采用搭接，搭接長度不小于1m，用兩個旋轉扣件。每道垂直剪刀撐的斜桿與地面傾角為45～60、剪刀撐下端均必須支承在20200200的硬木板上，每道水平剪刀撐的夾角為45。 每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面傾角宜在45-60，且應滿足下表: 剪刀撐與地面傾角 45 50 60 剪刀撐跨越立桿的最多根數 7 6 5 剪刀撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿同步搭設，垂直剪刀撐由底至頂連續(xù)設置。 （4）模板支架立桿可調托座的伸出頂層水平桿的懸臂長度（如下圖）嚴禁超過500mm，可調托座插入立桿長度不得小于150mm；架體最頂層的水平桿步距應比標準步距縮小一個盤扣間距。 （5）鋼管支撐體系縱向水平桿應頂梁及抱箍扣接已澆灌砼柱，水平拉桿要與梁底鋼管支架體系扣接不少于2個扣件。 （6）每搭完一步支模架后，應及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差?？刂屏U的垂直偏差不應大于H/500，且不得大于50mm。 （7）梁底板及梁側板采用15厚膠合板，樓面模板采用15厚膠合板。梁跨度≥4m時，梁底模應按要求起拱。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱，梁底板安裝后再安側模、壓腳板及斜撐。在搭設過程中，應經常對垂直度進行檢查校正，確保立桿的垂直在容許的偏差在15mm，以保證垂直度和力的傳遞。 （8）地下室后澆帶模板采用獨立支撐，如下圖 說明： 后澆帶處模板搭設方法同樓板模板,但后澆帶兩側各2m范圍內的模板面板、木楞及支撐體系均應單獨搭設,不得與其它梁板模板、支撐連接；拆模時,先拆后澆帶兩側2m范圍外的底模,保留后澆帶處底模,待后澆帶混凝土強度達100%后方可拆除。 6、施工部署及施工準備 6.1工藝流程 施工工藝流程：施工準備→柱鋼筋加工制作及模板的配置→柱鋼筋綁扎→內架搭設→梁底模及梁側模的安裝→平板模板安裝及柱模板的安裝→模板驗收→梁鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽驗收→梁板柱混凝土澆筑→柱模拆除→梁側模拆除→梁板底模拆除。 柱模板流程：清理柱內雜物→彈邊線及門洞口位置線→鋼筋綁扎、預留洞口→自檢、互檢及隱蔽驗收后工序交接手續(xù)→安裝洞口模板→安裝柱側?！{整固定→自檢、互檢→驗收→移交砼工種。 梁板模施工工藝：彈線→內架搭設→調整標高、剪力墻及柱接頭模板安裝→安裝梁底?！惭b梁側?！惭b板底龍骨→鋪底板模堵縫、清理→綁梁鋼筋→綁板底筋、水電管線安裝→綁板板面筋、預埋件、插筋、封邊?！詸z、互檢合格后驗收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。 墻模板采用散支散拆方式，模板采用膠合板，用5070mm木枋作龍骨，用“3形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來，木枋間距≤200mm，雙鋼管間距≤450mm，第一道起步鋼管位置距地≤200mm，對拉螺桿間距≤400400mm，模板采用鋼管支撐和對拉螺桿共同支撐穩(wěn)定。 樓梯模板施工 樓梯模板一般比較復雜，如施工時不注意，將對后期裝修工程會產生較大影響，故我公司采用定形模板；施工前根據樓梯幾何尺寸進行提前加工放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部實測實量；安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓艜r模板移動孔） ，支架采用φ48鋼管；樓梯支模詳見下圖： 6.2施工準備 6.2.1 材料準備 各類材、工具勞動力以及防護用具施工前到位。 根據施工工期間的工程量、施工進度，確定材料的數量及進場時間，由專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。 對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。 原材料進場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。 模板材料進場計劃見下表。 模板材料進場計劃　　　　　　　　　　　　　　　　 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數 量 進場時間 1 15mm木膠合板 915183015 塊 12000 基礎墊層澆筑完后分批進場 2 木 枋 50703000 條 140000 基礎墊層澆筑完后分批進場 3 輪扣式立桿 600~3000mm 根 10000 基礎墊層澆筑完后分批進場 4 輪扣式橫桿 1200、900、600 根 5000 基礎墊層澆筑完后分批進場 5 頂 托 L=740mm 個 3400 基礎墊層澆筑完后分批進場 6 鋼管 Ф483.0 噸 300 基礎墊層澆筑完后分批進場 7 步步緊 1m 個 基礎墊層澆筑完后分批進場 8 對拉螺桿 Φ12mm 根 基礎墊層澆筑完后分批進場 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應對模板型號、數量進行清點。用油漆在編好號的模板上作標記，堆放于現(xiàn)場施工段內，便于吊裝。 6.2.2 輪扣式支撐體系技術交底工作 在輪扣式支撐體系架子搭設前，應該對工人進行新工藝的技術交底工作，交底的重點如下； 1.輪扣式支撐體系扣件必須插牢固，保證不能自拔。 2.按規(guī)范要求（架體高度超過4個步距）每隔五跨設置剪刀撐。 3.可調支座伸出最頂層水平桿的距離小于300mm。 4.支架布置詳見附后平面圖。 7、操作工藝 7.1支模方式 梁板：其平整度及接縫等質量要求達到砼結構按清水構件模板制作及安裝。 7.2輪扣鋼管腳手架的搭設 1）滿堂紅搭設，模板支架搭設位置應按照專項方案放線確定。（具體見立桿平面布置圖） 2）立桿規(guī)格、間距、步距應嚴格按照設計要求，每根立桿底部應設置墊板，墊板厚度不得小于20㎜。 3）2人一組，1人扶好立桿，1人將橫桿接頭插入立桿盤扣內，以4根為一組，第一道橫桿先不要插緊，待第二道橫桿插入后，再將第一道橫桿敲緊，并將鎖銷插入鎖孔。 搭拼示范圖 4）以此方法周而復始進行安裝，每次上道橫桿插入后，才能將下道橫桿敲緊并插入固定銷。 5）當按設計方案搭至最后一道設計高度后，插入上托（可調U托）并調至水平。 7.3模板支設的要求及電梯井支模構造措施 7.3.1模板及其支撐體系應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應平整壓實，并有足夠的承壓面積。 7.3.2模板工程在施工后還應檢查預埋、預留孔洞，以確保預埋、預留孔洞的位置、尺寸、數量須準確無誤。 7.3.3柱子模板接縫控制 模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm。模板接縫處理要嚴密。模板內板縫用油膏批嵌，外側用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油。 模板周轉次數嚴格控制，周轉三次后全面檢修并拋光打磨。 7.3.4電梯井構造措施 1、電梯井施工前先搭設電梯井字架，井字架高度需超出施工高度一層。電梯井字架橫桿距電梯井砼模板200毫米。電梯井字架每層均設安全平網和立網。 2、架子工必須經過專業(yè)安全技術培訓和體檢，非架子工不得從事腳手架作業(yè)。架子工作業(yè)時必須佩帶安全帶、安全帽。 3、架設用的鋼管應有質量合格證。必須涂有防銹漆并嚴禁打孔。安全網必須使用維綸、錦綸、尼龍材質的安全網，立網可用密目安全網。 4、腳手架應由立桿、橫向水平桿、縱橫掃地桿和拉接點等組成。腳手架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，在施工荷載的作用下，不變形、不傾斜、不搖晃。 5、井字架的搭設和使用須符合行業(yè)標準的規(guī)定。井架四周外側均應搭設剪刀撐一直到頂。井架嚴禁與電氣設備接觸，并有絕緣防護措施。 電梯井防護 1、電梯井門洞防護：采用Φ14和Φ16螺紋鋼焊接成12001500mm（高寬）門柵網格，門柵網格間距150mm。用Φ12膨脹螺栓固定在砼墻面上，門柵網格刷油漆著安全色，如圖5所示。 2、電梯井道防護。 每棟每個單元設置2個電梯井槽鋼升降架（如下圖所示），利用塔吊升降，利用40實心鋼柱（375mm）限位受力，每層在模板支設時在樓面下300mm電梯井核心筒兩側處預埋50PVC套管，砼澆筑完成后將大模拆除后，立即利用塔吊安裝提升，利用原有預留洞穿管，每三層設置一道以扣件扣接鋼管而成的網格，并在其上滿鋪腳手板進行防護，如圖所示。 7.4模板拆除 7.4.1拆除前的準備 ①拆除前必須對操作工人作好技術及安全交底； ②全面檢查內架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求； ③清除架體上的雜物及地面障礙物； ④拆除前對整個建筑物實行全封閉，禁止無關人員進入操作現(xiàn)場，以免發(fā)生安全事故； ⑤根據工程實際需要，作業(yè)隊在得到項目部的許可，明確拆除部位、拆除時間及拆除的順序后方可進行拆除。 7.4.2拆模時間規(guī)定： 側模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由專業(yè)施工員提出申請經項目技術負責人簽發(fā)意見，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師。各部位構件拆模時所需混凝土強度： 結構類型 結構跨度（m） 按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%） 板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 ＞8 100 梁 ≤8 75 ＞8 100 懸臂構件 —— 100 7.4.3模板拆除注意事項 1）、梁板模板拆除前應先在滿堂架適當部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。 2）、拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。 3）、拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運落地，嚴禁往下扔，以防止模板損壞。 4）、當天拆下的模板當天轉運至指定地方并及時清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。 8、模板質量標準 8.1施工工藝流程 梁板模板的安裝：模板制作→墻柱工序完成→梁口定位→拉主梁底板→定次梁位→拉次梁底板→釘梁側蓬板→鋪板模板→檢查平整度→鋼筋綁扎→上對拉螺桿→檢查支架→混凝土澆筑→復檢垂直度和平整度。 8.2保證項目 模板支撐體系、杉木枋在使用前應認真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。 8.3基本項目 1）模板接縫要嚴密，不得漏漿，（柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴禁脫模劑污染鋼筋；模板支設便于模板的拆除。 2）模板進場后，進行實地模板驗收，確保模板使用時尺寸的準確無誤。 3）對于本工程所采用的模板或支撐系統(tǒng)產品進場后嚴格執(zhí)行質量檢驗，確保質量。 4）工程施工前期，精心設計，認真加工，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質量監(jiān)控，全面保證工程質量。 5）模板進場前，根據本項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進行設計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。 6）模板安裝時，嚴格按照模板安裝質量要求執(zhí)行。 7）施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。 8）梁板模板施工時，要按規(guī)范及設計要求起拱。 9）豎向構件吊垂線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在澆筑砼時不撤線，隨時觀察模板變形及時調整模板。 10）為解決上下層梁、板錯位，模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆筑到梁或板底標低于100mm左右，剔掉浮漿后達到控制標高。 11）在頂板模板板縫處均設置底楞，以夾板硬拼為主，在豎向墻體模板板縫（包括底縫）加海綿條密封。 12）墻體澆筑混凝土前，配置空壓機清理，吹干凈模板內雜物。 13）控制拆模時間，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求，由試驗決定拆模與否。 8.4允許偏差項目 模板安裝和預埋件、預留洞允許偏差 項 目 允許偏差(mm) 項 目 允許偏差(mm) 軸線位移 3 表面平整度 5 標高 -5～+2 相鄰兩板表面高低差 2 截面尺寸 -5～+2 預留、預埋件中心線位移 3 每層垂直度 3 預留洞截面尺寸 0～+10 8.5模板施工應注意的質量問題 1）柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。 防止措施：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板； 柱箍形式、規(guī)格、間距要根據柱截面大小及高度進行確定； 梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。 2）梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)希a生蜂 窩麻面。 防止措施：大于600mm梁高的側板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂的尺寸和間距 的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂的底部應在堅實地面上，梁 板跨度大于4m者，如設計無要求則按規(guī)范要求起拱2‰。 3）板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿 防止辦法：模板應過刨清縫，杉木枋在使用前過刨，過刨后高度統(tǒng)一為75mm； 同一板跨內必須使用同一材質的模板，厚度均勻；盡量消除標高引測誤差，同 時在同一板跨內先定出板邊兩側高度，中間部位拉線即可；板縫大于2mm時先 用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。 4）梁側板或板模夾在砼內 防止措施：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側模上口；正確按照施 工工藝流程操作：即安裝梁柱?！簜饶牧褐幭蛑虚g安裝→板模從梁邊向 中間安裝。 5）樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸 防止措施：選用熟練的木工技工操作，人員相對固定；正確確定樓梯踏步的起 止位置，并在側面畫等分線；踏步側板采用50mm厚木板，每跑寬度超過1.0m 時中間釘反扶梯基。 6）爆?；蛲馔? 原因措施：1)墻體螺桿（柱抱箍）間距過大；2）螺桿使用時間長，滑絲或螺 桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時，任振搗 棒沉入底部振搗。 防治措施：1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴格按模板方案執(zhí)行；2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求；螺桿每次使用前應清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內增加保險螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時，振搗棒插入下層5cm深即可。 7）、垂直度偏差大 原因分析：1）鋼筋偏位未處理直接封模；2）安裝完畢后未檢查驗收；3）四周未搭設斜撐，澆筑砼時向一側傾斜；4）輸送泵輸送砼時水平推力將墻體加固體系破壞。 防治措施：1）柱（墻）邊線測放完畢后，應先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉情況采用10#鋼絲對稱拉住校正；2）加強工序交接：木工接收時鋼筋、木工專業(yè)工長應辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時，砼專業(yè)工長也應檢查模板，辦理交接手續(xù)；3）模板安裝完畢后，先由班組進行自檢，垂直度在5mm內方可要求作業(yè)隊質檢員校對檢查，無誤后提請項目部質檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；4）柱模、墻模每側要求不少于兩道斜撐，間距2m內（墻體）與水平夾角控制在60左右。 9、輪扣式支模架驗收 9.1支模架在搭設過程中，班組必須堅持經常檢查，做好自檢，質安員、施工員也經常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 9.2支模架搭設完成后，經項目部質安組檢查驗收，合格后才能交付使用，并在支模架上掛設驗收標志牌。 9.3支模架在自檢合格后，砼澆搗前應由施工單位組織監(jiān)理、安監(jiān)等單位進行聯(lián)合驗收，符合要求的進行各方簽字確認，不合符要求的應按聯(lián)合驗收結論進行整改，整改到位方可進行砼的澆搗。 9.4支模架檢查驗收內容 承插型盤扣式鋼管模板支架驗收記錄表 編號： 項目名稱 棟號 驗收部位（樓層、標高、軸線等） 驗收時間 驗收內容 驗收結果 施工管理 專項施工方案的編制、審核、審批情況和設計計算情況 安全交底 腳手架搭設前是否進行安全、技術交底，是否有文字記錄 鋼 管 支 架 進場前質量驗收情況 材質、規(guī)格與方案的符合性 使用前質量檢測情況 外觀質量檢查情況 檢查內容 允許偏差 （㎜） 方案要求 （㎜） 檢查情況㎜ 符合性 立桿垂直度≤L/500且50 5 水平桿水平度 5 可調托座 垂直度 5 插入立桿深度≥150 -5 可調底座 垂直度 5 插入立桿深度≥150 -5 立桿組合對角線長度 6 立桿 梁底縱、橫向間距 板底縱、橫向間距 豎向接長位置 基礎承載力 水 平 桿 縱、橫向水平桿設置 梁底縱、橫向步距 板底縱、橫向步距 插銷銷緊情況 豎向斜桿 最底層步距處設置情況 最頂層步距處設置情況 其它部位 剪刀撐 垂直縱、橫向設置 水平向 掃地桿設置 與已建結構物拉結設置 其它 施工單位驗收結論： 檢查人員： 項目技術負責人： 項目經理（簽章）： 監(jiān)理單位驗收結論： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師（簽章）： 建設單位驗收結論： 檢查人員： 項目技術負責人： 10、混凝土澆筑施工方法 10.1施工工藝 澆水潤濕→澆筑砂漿→混凝土入場檢查→澆筑混凝土→混凝土振搗→養(yǎng)護 10.2泵送混凝土澆筑的順序 ①當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑； ②在同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑； ③混凝土不能持續(xù)進行澆筑時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。 ④當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。 10.3混凝土施工 10.3.1澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正?；炷涟搴蛪K體結構的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點應采取加固措施。手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。 10.3.2澆水濕潤在準備澆筑混凝土之前，向準備澆筑混凝土的模板內澆水，濕潤施工縫處，同時檢查模板漏水情況，對于縫隙過大的部位進行修補，避免漏漿。 10.3.3澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 10.3.4柱混凝土澆注應連續(xù)進行，一次澆注完畢。如遇特殊情況中斷，其間隔時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。 10.3.5梁板混凝土澆筑，先澆注梁，根據梁高分層澆注成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆注連續(xù)向前進行。 10.3.6樓梯段混凝土自下而上澆注，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 10.3.7混凝土澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，一般為30～50cm，最大厚度不超過50cm?；炷劣闪隙贰⒙┒穬刃冻鲞M行澆筑時，其自由傾落度一般不得超過2m，在豎向結構中混凝土的自由傾落高度不得超過3m，否則應采用串桶或溜槽等將混凝土導入模板內。 10.3.8混凝土振搗 混凝土采用插入式振動棒振動澆筑，砼澆筑后必須振搗密實，振搗棒要快插慢拔，上下略為抽動，以使上下振搗均勻。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5，控制在30~40cm，每一振動點的振搗時間控制在15-30秒之間，表現(xiàn)為混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，并且在20～30min后對其進行二次復振。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。在整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種預埋件。在澆注過程中，要組織木工、鋼筋工及時配合