機械制造業(yè)安全生產(chǎn)管理制度及各機床操作規(guī)程.doc
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職 業(yè) 衛(wèi) 生 操 作 規(guī) 程 珠海市斗門合威機械有限公司 機械制造類公司安全生產(chǎn)管理制度 1、上班必須按規(guī)定穿好工作服和勞保鞋,佩戴安全帽和防護鏡。以防有鐵屑濺到,避免不必要的傷害。嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè),違章指揮,盲目蠻干,造成不必要的損失。 2、工作空閑期間不亂串崗位,不閑談,不玩手機,以防發(fā)生事故或埋下事故隱患。 3、上班要精神飽滿,嚴(yán)禁睡崗和打瞌睡,下級要服從上級,服從安排,聽從調(diào)動。 4、切實做好交接班工作,做好詳細(xì)交接記錄。當(dāng)班時應(yīng)做好生產(chǎn)詳細(xì)記錄,接班人不到不允許離崗,應(yīng)做好交接工作才能下班。 5、各部們對本部門所有設(shè)備的維護、保養(yǎng)、使用、管理負(fù)責(zé)。 6、設(shè)備使用人員達到會操作,清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識,熟悉設(shè)備性能的程度后,才可以上崗操作。 7、發(fā)生設(shè)備事故,部門負(fù)責(zé)人要到現(xiàn)場察看處理,及時組織搶修。發(fā)生事故的操作者及當(dāng)事人必須將事故時間、原因、設(shè)備損壞程度、影響程度等作記錄并報本部門負(fù)責(zé)人。 8、設(shè)備發(fā)生故障,操作工和相關(guān)人員能排除的應(yīng)立即排除,并在當(dāng)班記錄中詳細(xì)記錄。 機械制造類公司總經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé) 1、總經(jīng)理對企業(yè)的安全生產(chǎn)的第一負(fù)責(zé)人,對本企業(yè)安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。 2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī),把安全工作列入企業(yè)管理的重要議事日程,親自主持重要的安全生產(chǎn)工作會議,簽發(fā)有關(guān)安全工作的重大決定。 3、負(fù)責(zé)落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制,督促抓好安全生產(chǎn)工作。 4、健全安全管理機構(gòu),充實專職安全生產(chǎn)管理人員,定期聽取安全生產(chǎn)管理部門的工作匯報,及時研究解決或?qū)徟嘘P(guān)安全生產(chǎn)中的重大問題。 5、組織審定并批準(zhǔn)企業(yè)安全規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程和重大的安全技術(shù)措施,解決安措費用。 6、按規(guī)定和事故處理的“三不放過”原則,組織對事故的調(diào)查處理。 7、加強對各項安全活動的領(lǐng)導(dǎo),決定安全生產(chǎn)方面的重要獎懲。 責(zé)任人: 機械制造類公司車間主任安全生產(chǎn)職責(zé) 1、保證國家安全生產(chǎn)法規(guī)和企業(yè)規(guī)章制度在本車間貫徹執(zhí)行,把安全生產(chǎn)工作列入議事日程,做到“五同時”。 2、組織制訂并實施車間安全生產(chǎn)管理規(guī)定,安全技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)措施計劃。 3、組織對新工人(包括實習(xí)、代培人員)進行車間安全教育和班組安全教育,對職工進行經(jīng)常性的安全思想、安全知識和安全技術(shù)教育;開展崗位技術(shù)練兵,并定期組織安全技術(shù)考核。 4、組織全車間安全檢查,落實隱患整改,保證生產(chǎn)設(shè)備、安全裝備、消防設(shè)施、防護器材和急救器具等處于完好狀態(tài),并教育職工加強維護,正確使用。 5、及時報告本車間發(fā)生的事故,注意保護現(xiàn)場。 6、建立本車間安全管理網(wǎng),配備合格的安全技術(shù)人員,充分發(fā)揮車間和班組安全人員的作用。 責(zé)任人: 機械制造類公司安全生產(chǎn)管理員職責(zé) 1、協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn),并督促檢查執(zhí)行情況。 2、負(fù)責(zé)安全監(jiān)察工作。 3、組織對新入廠人員進行安全生產(chǎn)宣傳教育。 4、負(fù)責(zé)組織制定、修訂公司安全管理制度,并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。 5、組織公司安全生產(chǎn)大檢查,協(xié)助有關(guān)單位對查出的問題制定防范措施,檢查落實事故隱患的整改工作。 6、經(jīng)常深入現(xiàn)場,檢查安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,遇有特殊情況時有權(quán)停止有關(guān)違章人員的工作,同時立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。 7、負(fù)責(zé)特種設(shè)備的安裝、使用、檢驗等的安全監(jiān)察工作。 8、負(fù)責(zé)匯總編制安全技術(shù)措施計劃督促有關(guān)部門按期實現(xiàn)。 9、制定公司勞保用品、保健費用發(fā)放標(biāo)準(zhǔn),并監(jiān)督檢查有關(guān)部門和個人使用勞保用品情況。 10、參加人身傷亡、火災(zāi)、爆炸、交通、環(huán)境污染、中毒和重大、惡性未遂事故的調(diào)查處理工作,參加工傷鑒定,并建立公司安全事故檔案。 11、負(fù)責(zé)組織制定、修訂公司重大事故應(yīng)急救援預(yù)案,并組織、檢查演練情況 責(zé)任人: 機械制造類公司安全生產(chǎn)管理部門職責(zé) 1、根據(jù)國家安全生產(chǎn)法規(guī)和職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求,做好企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項工作,協(xié)助總經(jīng)理組織,推動安全生產(chǎn)工作。 2、組織、督促和協(xié)助制定安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程,并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。 3、組織制定事故應(yīng)急救援預(yù)案。組建應(yīng)急救援組織,督促檢查應(yīng)急救援人員、器材、設(shè)備的落實和維護保養(yǎng),并定期組織救援演練。 4、匯總、審查,提出安全生產(chǎn)工作計劃,安全技術(shù)措施計劃及安全技術(shù)經(jīng)費使用意見,報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)實施并監(jiān)督執(zhí)行。 5、組織安全生產(chǎn)宣傳教育和安全技術(shù)培訓(xùn)工作。 6、組織安全生產(chǎn)檢查,對檢查發(fā)現(xiàn)的事故隱患提出整改意見,協(xié)助并督促有關(guān)部門落實隱患整改措施。 7、及時報告公司發(fā)生的傷亡事故,職業(yè)病危害事故和危險化學(xué)品事故,組織或積極配合事故調(diào)查和善后處理工作。 8、督促有關(guān)部門按規(guī)定及時發(fā)放,檢查個人防護用品使用情況。 9、定期向領(lǐng)導(dǎo)報告安全工作。 機械制造類公司車床操作規(guī)程 1、操作前要按規(guī)定戴好勞保用品和防護眼鏡,嚴(yán)禁戴手套。女工必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得露長發(fā)上機。 2、車床開動前,必須認(rèn)真仔細(xì)檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行3—5分鐘,檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。 3、裝卸卡盤和大件時,要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。 4、機床運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應(yīng)停車進行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子,禁止用手清理。 5、機床運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)測量工件,不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤;用砂紙時,應(yīng)放在銼刀上,嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準(zhǔn)使用,不準(zhǔn)使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。 6、加工切削時,停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時應(yīng)注意防護。 7、高速切削時,應(yīng)有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時,應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。 8、機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開機床,發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)立即停車,請維修工檢查修理。當(dāng)突然停電時,要立即關(guān)閉機床,并將刀具退出工作部位。 9、工作時必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。 10、工作結(jié)束時,應(yīng)切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機床。 11、每臺機床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈,機床上照明應(yīng)使用安全電壓。 機械制造類公司刨床操作規(guī)程 1 操作人員應(yīng)穿戴工作服并扎緊袖口,工作時不得戴手套,長發(fā)、發(fā)辨應(yīng)盤入帽內(nèi);嚴(yán)禁穿短衫、短褲、短裙、涼鞋或拖鞋。刨削脆質(zhì)金屬應(yīng)帶防護眼鏡,刨削生鐵時應(yīng)戴口罩; 2 刨床啟動前,應(yīng)檢查所有手柄、開關(guān)、控制旋鈕等是否處于正確位置(空擋位置); 3 工作開始前應(yīng)把刨刀上牢,刀尖不可路露出過長,換刀時必須停車; 4 工作時操作位置要正確,不得在工作臺上隨便站立或走動; 5 外露的傳動軸、傳動帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護罩;應(yīng)有良好的接地; 6 周圍地面上的油污及雜物應(yīng)及時清理。工作前檢查機械、儀表及工具等的完好情況應(yīng)符合下列要求: ⑴銷子等不得松動; ⑵轉(zhuǎn)動部分不得放有工具、量具或其他物品。 7 裝卸較重的加工件時,應(yīng)有他人配合或用起重機械配合; 8 切削過程中 ,操作人員的面部不得正對刀口,不得在刀架的行程的范圍內(nèi)檢查切削面; 9 嚴(yán)禁在運行的刀頭行程范圍內(nèi)遞送工具、夾具及其他物件,或直接用手觸摸加工件; 10 嚴(yán)禁用手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻工件或運動中的刀具; 11 清除刨屑、邊角廢料時必須停車; 12 操作刨床時,不得用腳蹬在刨床上或靠在刨床上。如遇停電,必須立即切斷電源; 13 有下列情況之一者必須停車: ⑴調(diào)整刀具 ⑵檢查精度,測量尺寸; ⑶加工工件變動位置 ⑷裝卸工件; ⑸刨床發(fā)出不正常響聲; ⑹操作人員離開工作崗位。 14 每班工作完畢后,應(yīng)切斷電源,將各部手柄放在空檔位置,并清擦機械、作好保養(yǎng)工作。 機械制造類公司磨床安全操作規(guī)程 一、安裝砂輪 1、根據(jù)砂輪機使用說明書,選用與機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。 2、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標(biāo)志。 3、對砂輪進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度和外觀裂紋缺陷時不能使用。 4、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。 5、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。 6、直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后,應(yīng)先進行靜平衡。 7、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。 8、緊螺母時要用專用扳手。螺母緊固要適當(dāng)。用多個螺栓緊固砂輪,應(yīng)成對上緊,均勻用力。 9、砂輪裝完后,要安好防護罩。砂輪側(cè)面要與防護罩內(nèi)壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。 10、砂輪裝好后要經(jīng)過5-10分鐘的試運轉(zhuǎn),啟動時不要過急,要點動檢查。 11、未安裝調(diào)試完畢的砂輪不準(zhǔn)移交使用。 二、一般操作 1、干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。 2、檢查砂輪是否松動,有無裂紋,防護罩是否牢固、可靠,發(fā)現(xiàn)問題時不準(zhǔn)開動。 3、砂輪切線方向不準(zhǔn)站人,操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。 4、砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限,進給前要選擇合理的吃刀具,要緩慢進給。 5、裝卸工件時,砂輪要退到安全位置。 6、砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。 7、用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石銜住,不準(zhǔn)用手拿著修。 8、干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液;濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削;濕式作業(yè)工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘,將砂輪上的冷卻液甩掉。 9、機床開動后不準(zhǔn)進行清洗、加油和測量。 10、平面磨床一次磨多件時,加工件要靠緊墊好,并置于磨削范圍之內(nèi),以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。 11、外圓磨用兩頂針加工的工件,應(yīng)注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。 機械制造類公司折邊機安全操作規(guī)程 1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。 2 .折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學(xué)習(xí),要懂得本人所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能單獨操作。 3 .使用前加好潤滑油,并進行空車運轉(zhuǎn)二分鐘檢查。 4 .啟動后要等運轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作;同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。 5 .不得超規(guī)格使用本機床。 6 .多人操作,應(yīng)由一人指揮,工件翻身或進退時,兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系,動作一致。 7 .不允許材料上有焊疤和較大毛刺,防止模具損壞。 8 .工作完畢,切斷電源,做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。 機械制造類公司空氣錘安全操作規(guī)程 1 .不準(zhǔn)用手或腳去觸及加熱的金屬坯料,不要用手清除砧座上的氧化皮以防燙傷。 2 .隨時檢查錘柄是否松動,以防錘頭飛出傷人。 3 .開動空氣錘前要認(rèn)真檢查砧子、空氣錘頭是否有裂紋及損壞現(xiàn)象。 4 .多人操作空氣錘時要服從專人的統(tǒng)一指揮。 5 .清理爐子,取放工件應(yīng)用水澆滅,以防發(fā)生火災(zāi)。 6 .操作沖床時要精神集中,手與腳配合要協(xié)調(diào)。 機械制造類公司銑工安全操作規(guī)程 1、工作前,必須檢查機器傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和操作系統(tǒng)是否正常,確認(rèn)各部件完好,安全防護裝置齊全。 2、操作時嚴(yán)禁戴手套,必須戴防護眼鏡。 3、裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動和工件后部懸空現(xiàn)象,所有扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。 4、銑刀安裝后,必須先試車,檢查安裝是否牢固,是否有軸向跳動等現(xiàn)象,確認(rèn)無誤后方可開機工作。 5、在機床上進行上下工件、刀具緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作時應(yīng)停車。 6、切削作業(yè)時,頭、手不得接近銑削面,取卸工件時,必須移開刀具后進行。 7、嚴(yán)禁用手接觸或擦拭正在運轉(zhuǎn)的刀具和機床的轉(zhuǎn)動部位;清除鐵屑時,必須使用專業(yè)工具,禁止用嘴吹。 機械制造類公司焊工安全操作規(guī)程 一、電焊工安全操作技術(shù)基本要求; l、電焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作證后,方可獨立操作上崗;明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。 2、電焊機外殼必須接地良好,其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。 3、電焊機開關(guān)箱拉合時應(yīng)戴于套側(cè)向操作。 4、電焊機二次側(cè)必須有空載降壓保護器或觸電保護器。 5、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。 6、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。 7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前,必須把容器或管道清理干凈,并將所有孔蓋打開。 8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線;所有地線接頭,必須連接牢固。 9、清除焊渣,采用電弧氣割清根時,應(yīng)戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。 10、雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。 11、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。 12、嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導(dǎo)線使用。 13、工作結(jié)束,應(yīng)切斷電焊機電源,并檢查操作地點,確認(rèn)無起火危險后,方可離開。 二、氣焊工安全操作技術(shù)基本要求; 1、氣焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作證后,方可獨立上崗操作;明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。 2、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。 3、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴(yán)格進行技術(shù)檢驗,合格后方能使用。如果超出有效期,不得使用。應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上,氧氣瓶避免直接受熱。 4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴(yán)禁沾染油脂。 5、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止曝曬。凍結(jié)時應(yīng)用熱水加熱,不準(zhǔn)用火烤。氧氣瓶、乙炔瓶必須按規(guī)定單獨擺放,使用時確保兩者間的安全距離。 6、點火時,焊槍口不準(zhǔn)對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。 7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。 8、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割,焊接帶電設(shè)備時必須尢切斷電源,, 9、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應(yīng)先把容器或管道清理干凈,并將所有的孔、口打開。 10、鉛焊時,場地應(yīng)通風(fēng)良好,皮膚外露部位應(yīng)涂護膚汕脂,工作完畢應(yīng)洗漱。 11、工作完畢,應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關(guān)好。氧氣瓶應(yīng)擰上安全罩。檢查操作場地,確認(rèn)無著火危險,方準(zhǔn)離開。 機械制造類公司鉆床操作規(guī)程 1、操作人員應(yīng)穿戴工作服并扎緊袖口,工作時不得戴手套,長發(fā)、發(fā)辨應(yīng)盤入帽內(nèi);嚴(yán)禁穿短衫、短褲、短裙、涼鞋或拖鞋; 2、工作開始前應(yīng)把鉆頭上牢,換鉆頭時必須停車; 3、外露的傳動軸、傳動帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護罩; 4、周圍地面上的油污及雜物應(yīng)及時清理。工作前檢查機械、儀表及工具等的完好情況應(yīng)符合下列要求:⑴銷子等不得松動;⑵轉(zhuǎn)動部分不得放有工具、量具或其他物品。 5、裝卸較重的加工件時,應(yīng)有他人配合或用起重機械配合; 6、嚴(yán)禁用手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻工件或高速轉(zhuǎn)動的鉆頭; 7、清潔鉆屑及邊角廢料時必須停車; 8、操作鉆床時,不得用腳蹬在鉆床上或靠在鉆床上。如遇停電,必須立即切斷電源,退出鉆頭; 9、有下列情況之一者必須停車:⑴檢查精度,測量尺寸;⑵加工工件變動位置;⑶鉆床發(fā)出不正常響聲;⑷操作人員離開工作崗位。 10、薄壁工件鉆孔時,工件下面應(yīng)墊木版,且工件與木版同時夾牢; 11、每班工作完畢后,應(yīng)切斷電源,退出刀架,將各部手柄放在空檔位置,并清擦機械、作好保養(yǎng)工作。 機械制造類公司鏜床操作規(guī)程 1 開車前,應(yīng)檢查機床各部分機構(gòu)是否完好,各傳動手柄是否放在空檔位置; 2 鏜削中主軸需要變速時,必須先停車,再變換手柄位置; 3 在鏜削工作中,嚴(yán)禁測量尺寸,對樣板時,不準(zhǔn)用手觸摸加工面; 4 鏜孔擴孔時,不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察,更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西; 5 使用平盤刀架進行鏜削時,螺釘要擰緊,不準(zhǔn)站在對面或伸頭察看; 6 移動或扳動回轉(zhuǎn)工作臺的角度時,必須將鏜桿縮回,以免產(chǎn)生鏜桿與工件相撞; 7 操作人員在工作時,不準(zhǔn)離開機床,離開時必須停車; 8 每次班后,立即停車并切斷電源。 機械制造類公司金屬帶鋸床操作規(guī)程 1 操作人員必須了解鋸床的結(jié)構(gòu)原理和各手柄的作用及性能; 2 開機床檢查鋸床各手柄的位置是否在空檔位置,檢查各部件是否完整,轉(zhuǎn)動部分是否有卡死現(xiàn)象,確認(rèn)正常無誤,加油潤滑各需要潤滑的部位; 3 啟動液壓油泵,壓力開關(guān)必須在1.5Mpa才能頂開行程開關(guān),等觸點接通,電機才能開動。應(yīng)使鋸床空運行一分鐘,一切正常后停機裝料,根據(jù)需鋸的料長度,對準(zhǔn)鋸條,固定在虎鉗上并夾持牢固; 4 操作升降液壓旋閥,擰至下降位置,使鋸條下降至接近被鋸材料時停止下降,然后開動冷卻液泵,冷卻液管口對準(zhǔn)鋸口冷卻; 5 將液壓閥擰至平穩(wěn)給進鋸割工件,根據(jù)材質(zhì)硬軟度調(diào)整給進量的大小; 6 被鋸割工件必須可靠夾緊或壓緊。多根材料加工時,應(yīng)使用上壓鉗和合理的排料方法; 7 鋸床在運行過程中,操作人員不得離開工作崗位,并注意鋸床各部位運作情況,如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,必須立即退鋸?fù)C檢查; 8 必須注意防止割鋸下的工件落下傷人; 9 每次下班,必須立即停機并切斷電源,對鋸床進行必要的維護保養(yǎng)。 機械制造類公司沖壓機床(沖床、剪沖機)安全操作規(guī)程 1.操必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機床。 2.工作前必須束緊服裝、套袖,戴好工作帽,禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時,操作人員應(yīng)戴防護眼鏡。 3.沖床工作前應(yīng)進行嚴(yán)格檢查,零部件不得松動,油系統(tǒng)完好,安全裝置應(yīng)齊全,工作臺應(yīng)整潔。 4.沖床啟動后應(yīng)空車運轉(zhuǎn)5~10分鐘,無異常情況后方可進行工作。 5.裝卸沖模和調(diào)整機床時,必須切斷電源。 6.禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時再去修正沖模中坯料的位置。 7.禁止在操縱機構(gòu)和自動停閉裝置機構(gòu)運轉(zhuǎn)不正常時進行工作。 8.在工作中要經(jīng)常注意模具的位置是否有移動現(xiàn)象,以免發(fā)生上、下模錯位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。 9.沖床連桿在調(diào)節(jié)好沖程長短后,要把松開的螺釘上緊。 10.在安裝模具時,必須使用合適的壓板、墊子、螺釘?shù)扔镁摺I?、下模對模時,必須用用攀車試對。 11.每進行一次沖壓操作時,手或腳必須迅速離開電按鈕或腳踏板,以防連續(xù)沖擊造成人身事故。 12.工作中應(yīng)經(jīng)常檢查模具有無裂紋和松動現(xiàn)象,檢查機床的結(jié)合器與自動器是否可靠,自動停閉器、沖頭調(diào)整螺釘?shù)亩ㄎ?、推出器是否可靠?zhǔn)確,否則要予以調(diào)整,以免發(fā)生事故。 13.工作中如因推出器不靈敏,模具上裝的除件裝置不可靠,而使工件滯留在凹模內(nèi)或凸模上時,嚴(yán)禁開車取件,一定要停車取件,然后修正推出器和除件裝置,以免發(fā)生事故。 14.遇停電或排除故障時,必須將沖頭退回到上始點。 機械制造類公司剪床(剪板機)安全操作規(guī)程 1. 操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器 等的基本知識和操作維護方法,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機床。 2. 開車前應(yīng)檢查操縱機構(gòu)的位置以及保險裝置,開車前先用手盤動2—3轉(zhuǎn),檢查無故障后再開車。千萬不要突然開車,以免發(fā)生事故。 3. 經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和構(gòu)件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好,發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時上緊。油壓系統(tǒng)的油路應(yīng)嚴(yán)密、暢通;油壓、油量及油溫應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。 4. 禁止在剪床上剪切材料夾持器無法夾住的狹長材料。 5. 上、下刀刃間的間隙視材料厚度而定,不得大于材料厚度的1/30。 6. 上、下剪刃必須保持銳利的刃口,兩刀刃面要經(jīng)常保持平行。 7. 上、下剪刃對刀時,應(yīng)先用手盤動試車,然后再正式開車工作,以免發(fā)生意外。 8. 工作臺上不許放置除工作物以外的任何東西,以防進入刀口損壞機件。 9. 使用杠桿手剪時,其長柄必須隨時鉤妥,不使下墜,不應(yīng)使用沒有裝好手指護板或壓料裝置的剪床。 10. 使用剪板機時,鋼板應(yīng)放置平穩(wěn)。剪板時,上剪刀片未復(fù)位時不得送料或?qū)⑹稚烊氲犊谙路?。?yán)禁剪切超過規(guī)定厚度的鋼板。 11. 機床周圍地面上的油污及雜物應(yīng)及時清理。 機械制造類公司卷板機安全操作規(guī)程 1.操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機床。 2.操作者工作前必須束緊服裝、套袖,禁止戴手套、圍巾操作,長發(fā)、發(fā)辮應(yīng)盤入帽內(nèi)。 3.機床外露的傳動齒輪等須裝防護罩;機床應(yīng)有良好的接地。 4.工作前應(yīng)檢查機械符合下列要求后方可操作: (1) 固定螺栓、保險螺絲及銷子不得松動; (2) 轉(zhuǎn)動部分不得放有工具或其他物品。 5.兩人操作一臺機床時,應(yīng)分工明確并由一個負(fù)責(zé)指揮,啟動前必須作好聯(lián)系。 6.根據(jù)卷板厚度和大小調(diào)整上輥和下輥間距和平等度,并裝好待卷鋼加壓。 7.卷板時,應(yīng)站在卷板機的兩側(cè)操作。鋼板卷到尾端時,應(yīng)留有足夠余量。卷大直徑筒體應(yīng)有吊具配合。 8.嚴(yán)禁跨越轉(zhuǎn)動著的卷板機滾筒,不得站在行走的鋼板上或其正前方。 9.卷板對縫必須在停機后進行。 10.圓管滾動時,應(yīng)在滾動方向的前方設(shè)置限位裝置。 11.卷制過程中應(yīng)隨時調(diào)整上輥加壓,同時注意觀察機械的運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象應(yīng)立即停機。 12. 操作者在工作中,不許離開工作崗位,如需離開時,無論時間長短,都應(yīng)停車,切斷電源,以免發(fā)生事故。- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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