鋼筋原材力學(xué)性能檢驗講解（內(nèi)容完善）

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鋼筋原材,一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn),《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋》GB 1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》GB 1499.2-2007《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》GB/T 228.1-2010《金屬材料 彎曲試驗方法》GB/T 232-2010,二、取樣數(shù)量和方法,,三、設(shè)備儀器,萬能試驗機 冷彎機 鋼筋標(biāo)距儀試驗機的測力系統(tǒng)應(yīng)按照GB/T16825.1進行校準(zhǔn)，并且其準(zhǔn)確度應(yīng)為1級或優(yōu)于1級。,,游標(biāo)卡尺 電子天平 鋼卷尺精度 0.01mm 不大于總重量的1% 1mm,四、環(huán)境條件,除非另有規(guī)定，鋼材試驗一般在室溫10~35℃范圍內(nèi)進行。 對溫度要求嚴(yán)格的試驗，溫度為23℃±5℃。,五、試驗方法,1、原始橫截面積(So) (1)熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋及冷軋帶肋鋼筋進行鋼筋強度計算時,均采 用鋼筋的公稱橫截面面積。 (2)經(jīng)機加工的試樣應(yīng)在試樣標(biāo)距的兩端及中間三處進行測量,取用三處測得的 最小橫截面積。其中矩形截面試樣分別測量寬度和厚度;圓形截面試樣應(yīng)在兩 個相互垂直方向測量試樣的直徑,取算術(shù)平均值計算截面積。管狀試樣應(yīng)在其 一端相互垂直方向測量外徑和壁厚,分別取其平均值后計算截面積,也可以根據(jù) 測量的試樣長度、試樣質(zhì)量和材料密度計算截面積。,（3）公稱橫截面積,,2、原始標(biāo)距（Lo）原始標(biāo)距與橫截面積有Lo=k√So比例試樣。國際上使用的比例系數(shù)k的值 5.65。原始標(biāo)距應(yīng)不小于15mm。當(dāng)試樣橫截面積太小,以致采用比例系數(shù)k為 5.65的值不能符合這一最小標(biāo)距要求時,可以采用較高的值(優(yōu)先采用11.3的值) 或采用非比例試樣。非比例試樣原始標(biāo)距與橫截面積無關(guān)。熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋均采用k值為5.65的比例試樣,原始標(biāo)距為5 倍的鋼筋直徑。原始標(biāo)距的標(biāo)記應(yīng)準(zhǔn)確到±1%,3、屈服強度呈現(xiàn)明顯屈服現(xiàn)象的鋼材,應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測定上屈服強度或下屈 服強度或兩者同時測定。如未作出具體規(guī)定,應(yīng)測定上屈服強度和下屈服強度, 或僅下屈服強度。試驗時記錄力—延伸曲線或峰值力顯示器。從曲線圖讀取力首次下降前的 最大力值為上屈服強度。不計初始瞬時效應(yīng)時屈服階段中的最小力或屈服平 臺的恒定力為下屈服強度。將其分別除以試樣原始橫截面積得到上屈服強度 和下屈服強度,見圖。,,應(yīng)力應(yīng)變曲線分為： 彈性階段 屈服階段 強化階段 頸縮階段,對于上、下屈服強度位置判定的基本原則如下: (1)屈服前的第1個峰值應(yīng)力(第1個極大值應(yīng)力)判為上屈服強度,不管其后的峰值應(yīng) 力比它大或小; (2)屈服階段中呈現(xiàn)屈服平臺,平臺應(yīng)力判為下屈服強度,如呈現(xiàn)多個而且后者高于前 者的屈服平臺,判為第1個平臺應(yīng)力為下屈服強度; (3)正確的判定結(jié)果應(yīng)是下屈服強度一定低于上屈服強度。在應(yīng)力達到規(guī)定屈服強度的一半之前， 可以采用任意的試驗速率。 超過這一點以后的試驗速率應(yīng)滿足： 試驗速率:6~60MPa,5、抗拉強度Rm 對于有不連續(xù)屈服的金屬材料,在加工硬化開始之后,試樣所承受的最大力,見圖 ;對于無明顯屈服(不連續(xù)屈服)的金屬材料,為試驗期間的最大力。最大力 除以原始橫截面積得到抗拉強度。,6、斷后伸長率（A）試驗前,在試樣上均勻劃分為10mm或5mm的等間標(biāo)記,拉伸斷裂后,將試樣 斷裂的部分仔細的配接在一起使其軸線處于同一直線上,并采取特別措施確保試 樣斷裂部分適當(dāng)接觸后，測量試樣原始標(biāo)距（Lo）的標(biāo)記數(shù)得到斷后標(biāo)距(Lu）。應(yīng)使用分辨力優(yōu)于0.1mm的量具或測量裝置或測量裝置測定斷后伸長(Lu),斷后伸長率按公式計算:,7、最大力下總伸長率 （1）長度 試樣夾具之間的最小自由長度應(yīng)符合下表的要求：（2）標(biāo)記和測量和斷后伸長率可用同一標(biāo)記，試樣斷裂后選擇Y和V兩個標(biāo)記,這兩個標(biāo)記之間 的在拉伸試驗之前至少應(yīng)為100mm,兩個標(biāo)記都應(yīng)當(dāng)位于夾具離斷裂點最遠的 一側(cè)，兩個標(biāo)記離開夾具的距離都應(yīng)不小于20mm或鋼筋公稱直徑d(取二者之 較大者)；兩個標(biāo)記與斷裂點之間的距離應(yīng)不小于50mm或2d(取二者之較大者)。 見圖,斷裂后的測量在最大力作用下試樣總伸長率Agt（%）可按公式計算,8、彎曲試驗試驗一般在室溫10~35℃范圍內(nèi)進行。對溫度要求嚴(yán)格的試驗,溫度 23±5℃。在試驗過程中應(yīng)采取足夠的安全措施和防護裝置。試樣彎曲至規(guī)定彎曲角度的試驗按下列要求進行:(1)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)選擇正確的彎曲壓頭,明確彎曲角度。常用鋼材的彎曲壓頭 直徑及彎曲角度選用可見本章的技術(shù)要求。(2)將試樣放于兩支輥上,試樣軸線應(yīng)與彎曲壓頭軸線垂直。彎曲壓頭在兩支 座之間的中點處對試樣連續(xù)并緩慢施加壓力,直至試樣彎曲達到規(guī)定的角度。 如不能直接達到規(guī)定的彎曲角度,應(yīng)將試樣置于兩平行壓板之間,連續(xù)施加壓力 使其進一步彎曲,直至達到規(guī)定的彎曲角度。可以采用將試樣一端固定,繞彎曲 壓頭進行彎曲,可以繞過彎曲壓頭,直到達到規(guī)定的彎曲角度。彎曲試驗時,應(yīng)當(dāng)緩慢地施加彎曲力,以使材料能夠自由地進行塑性變形。 當(dāng)出現(xiàn)爭議時,試驗速率應(yīng)為(1±0.2)mm/s。,9、數(shù)據(jù)處理試驗測定的性能結(jié)果數(shù)值應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（YB/T081-2013、GB/T8170- 2008）規(guī)定進行修約,如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定應(yīng)按如下要求進行修約。強度性能值修約至1MPa;其他延伸率和斷后伸長率修約至0.5%。斷面收縮率修約至1%。力值換算公式：Rel或Rm=F/SoRel=下屈服強度/MPaRm=抗拉強度/MPaF=拉力/kNSo=原始橫截面積/mm2,六、結(jié)果判定,（一）技術(shù)要求 1、熱軋光圓鋼筋熱軋光圓鋼筋力學(xué)性能特征值應(yīng)符合表1規(guī)定,可作為交貨檢驗的最小保證 值。表1熱軋光圓鋼筋力學(xué)性 注:伸長率類型根據(jù)供需雙方協(xié)議,可從A或Agt選中,如未確定,采用A,仲裁檢驗時采用Agt彎芯 直徑彎曲180后,鋼筋受彎部位表面不得產(chǎn)生裂紋。,2、熱軋帶肋鋼筋熱軋帶肋鋼筋力學(xué)性能特征值應(yīng)符合表2規(guī)定,可作為交貨檢驗的最小保證 值。表2熱軋帶肋鋼筋力學(xué)性能直徑28-40mm各牌號鋼筋的斷后伸長率A可降低1%;直徑大于40mm各牌號鋼筋的伸長率可降低2%。,有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)適用牌號為:在表2中已有牌號后加E例如(HRB400E、 HBF400E)該類鋼筋除應(yīng)滿足以下的要求外,其他要求與相對應(yīng)的已有牌號鋼 筋相同。鋼筋實測抗拉強度與實測屈服強度之比不小于1.25;鋼筋實測屈服強度與表2規(guī)定的屈服強度特征值之比不大于1.30。鋼筋的最大力總伸長率Agt不小于9%,3、彎曲性能表3鋼筋彎曲性能彎芯直徑彎曲180°后,鋼筋受彎部位表面不得產(chǎn)生裂紋。,(二)判定規(guī)則鋼筋的拉伸和彎曲項目,如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則從同一批 中再任選取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果(包括該項試 驗所要求的任一指標(biāo))若仍有一個指標(biāo)不合格,則判定該批鋼材為不合格品。,THE END,