液壓泵站施工安全技術(shù).doc

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液壓泵站施工安全技術(shù) 一、工程概況 2104工作面即將回采至回風(fēng)大巷，為做好2106工作面試運(yùn)轉(zhuǎn)和正式生產(chǎn)時的液壓供應(yīng)，需在2106運(yùn)輸順槽和2106回風(fēng)順槽之間的回風(fēng)大巷內(nèi)施工液壓泵站硐室。為保證液壓泵站硐室的施工安全，特編制本施工安全技術(shù)措施，審批、貫徹后執(zhí)行。 二、危險源辨識 作業(yè)現(xiàn)場所存在的危險源及可能導(dǎo)致的事故 1、施工時損壞風(fēng)水管路------------------------影響生產(chǎn)。 2、頂板掉渣----------------------------------傷人。 3、打錨桿時頂鉆反轉(zhuǎn)--------------------------甩傷人。 4、支護(hù)不到位--------------------------------冒頂傷人。 5、爆破警戒不到位----------------------------爆破傷人 根據(jù)上述危險源及辨識結(jié)果，有針對性的制定出安全技術(shù)措施，并要求現(xiàn)場認(rèn)真落實。 三、施工準(zhǔn)備工作 1、準(zhǔn)備齊全各種施工設(shè)備及器具。 2、在回風(fēng)大巷接風(fēng)水管路至施工地點。 3、各類支護(hù)材料、準(zhǔn)備齊全，運(yùn)到回風(fēng)大巷碼放整齊待用。 4.施工前做好回風(fēng)大巷內(nèi)各種管線的保護(hù)工作。 四、施工方法及步驟 1、在2106運(yùn)輸順槽與2106回風(fēng)順槽之間回風(fēng)大巷的運(yùn)輸大巷側(cè)施工液壓泵站硐室，液壓泵站規(guī)格：寬8m,深4m高度1.8m。（附：液壓泵站硐室布置位置示意圖） 2、液壓泵站施工采用風(fēng)鎬掘支結(jié)合放震動炮的方式進(jìn)行，采用錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護(hù)方式對硐室頂板、幫部進(jìn)行支護(hù)。 3、爆破及風(fēng)鎬掘支的煤矸人工裝入平板車運(yùn)至2106回風(fēng)順槽刮板機(jī)上外運(yùn)。 4、支護(hù)完成后，在硐室內(nèi)砌筑雙層料石隔墻接實頂板，隔墻中央留設(shè)1200mm800mm的硐口，料石隔墻要雙面抹灰。 五、支護(hù)方式 ㈠、頂板支護(hù)：液壓泵站頂部采用錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護(hù)方式。 錨桿布置：錨桿間距1000mm、排距900mm。錨桿全部垂直頂板布置。 錨桿規(guī)格：φ202000mm，桿尾螺紋M20。錨桿托板：采用拱型高強(qiáng)度托盤，規(guī)格為1001008mm，承載能力不低于10t。 錨桿配件：采用M20錨桿螺母，配合高強(qiáng)托盤、調(diào)心球墊和尼龍墊圈。 錨固方式：樹脂加長錨固，采用K2335和Z2350各一支錨固劑，鉆孔直徑為28mm。錨桿預(yù)緊力矩：≥300N.m。 鋼筋托梁布置：鋼筋托梁與回風(fēng)大巷平行布設(shè)，排距900mm，每排布置9根錨桿，鋼筋托梁規(guī)格：采用φ14-3000-90-4。 網(wǎng)片規(guī)格：采用10#鐵絲制作的金屬網(wǎng)護(hù)頂，網(wǎng)片規(guī)格為3.41.0m，用16#鉛絲扣扣相連。 錨索布置：在硐室擴(kuò)刷線外側(cè)200mm位置及硐室中央頂板線上，與回風(fēng)大巷平行打2排錨索，錨索間距2m，錨索角度垂直頂板布置。 錨索形式與規(guī)格：錨索材料為φ15.24mm，17股高強(qiáng)度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，長度6.3m，鉆孔直徑φ27mm，樹脂加長錨固，采用一支K2335和兩支Z2350低粘度樹脂藥卷錨固。 錨索托盤：采用16#槽鋼制作，長度300mm，配合120mm120mm10mm高強(qiáng)度托板及配套鎖具。錨索預(yù)張力：200-250KN，承載能力不低于20t。 ㈡、幫部支護(hù) 液壓泵站硐室?guī)筒恐ёo(hù)采用錨網(wǎng)梁支護(hù)方式。 1、網(wǎng)片布置：幫部采用規(guī)格為1.81m的網(wǎng)片沿煤壁縱向布置，采用10#鐵絲制作的金屬網(wǎng)護(hù)幫，網(wǎng)孔規(guī)格為3040mm，用16#鉛絲扣扣相連。 2、鋼筋托梁布置：在煤壁上、中、下水平布置3排鋼筋托梁，鋼筋托梁排距為700m，鋼筋托梁規(guī)格：采用φ14mm的鋼筋焊接而成，寬度90mm，長度3000mm。 3、錨桿布置：錨桿與煤壁垂直布置，錨桿間距900mm，排拒700mm。 （附：錨網(wǎng)支護(hù)斷面圖） 六、施工工藝 ㈠、風(fēng)鎬掘支結(jié)合放震動炮施工工藝 1、液壓泵站硐室施工采用風(fēng)鎬掘支結(jié)合放震動炮方式進(jìn)行，施工前首先要對泵站硐室附近的各種管、線加以妥善保護(hù)后再開始施工。 2、打眼采用1.2KW手持式煤電鉆，2米長濕式麻花鉆桿，合金鋼鉆頭。 3、爆破器材：采用礦用乳化炸藥，毫秒延期電雷管，MBF-100型電容式起爆器。 4、打眼、爆破方法：在硐室中央部位，打掏心眼和底眼，然后裝入少量的炸藥進(jìn)行爆破，達(dá)到震動的效果。 5、放震動炮后，按照設(shè)計的斷面要求，由外向里、由硐室中間逐漸向兩邊用風(fēng)鎬刷擴(kuò)成巷。 6、掘支的煤人工裝入平板車運(yùn)至2106回風(fēng)順槽刮板機(jī)上外運(yùn)，矸石裝入編織袋在回風(fēng)大巷指定地點碼放。 7、施工時要掘一排，支護(hù)一排，不得亂掘亂支。頂板破碎或因其它原因無法及時進(jìn)行永久支護(hù)時，要用戴帽點柱對頂板進(jìn)行臨時支護(hù)。 ㈡、頂部樹脂錨桿安裝工藝 1、頂錨桿用錨桿鉆機(jī)鉆孔，安裝一次完成。 2、頂錨桿采用Φ27mm鉆頭，MQT-120風(fēng)動錨桿鉆機(jī)和鉆桿完成。先用0.4m短鉆桿，然后分別換用0.8m、1.2m、1.6m、2.0m的鉆桿，鉆孔時，先使鉆頭插入相應(yīng)的托梁孔中，然后開動錨桿鉆機(jī)打眼，孔頭鉆到預(yù)定深度后，下縮錨桿鉆機(jī)，同時清孔，孔深要求不超過規(guī)定的0～30mm。 3、上錨固劑：錨桿孔鉆好后，放入樹脂藥卷，錨桿桿體套上托板，帶上螺母，桿尾通過安裝器與錨桿鉆機(jī)機(jī)頭連接，桿端插入已裝好藥卷的錨桿孔內(nèi)，升起錨桿鉆機(jī)，將藥卷送到孔底，利用錨桿鉆機(jī)攪拌樹脂藥卷，攪拌時間按要求嚴(yán)格控制，攪拌過程要連續(xù)，中途不得中斷。 4、旋緊螺母：停止攪拌等待1分鐘左右，利用錨桿鉆機(jī)加扭矩放大器擰緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力（300N.m）。沒有扭矩放大器的情況下，人員手工將錨桿螺母擰緊。㈢、幫部樹脂錨桿安裝工藝 1、頂部支護(hù)完畢后，安排專人將幫部煤壁刷平刷齊。 2、幫錨桿打設(shè)要求同頂錨桿。 3、聯(lián)網(wǎng)：頂部錨桿緊固完畢后，把幫、頂網(wǎng)片聯(lián)好，鋪網(wǎng)要緊貼煤壁，聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絲擰緊不少于2～3圈，隔扣相聯(lián)并梳理成辮。 4、幫錨桿打設(shè)采用幫錨桿機(jī)，φ27mm鉆頭，2.0m長的鉆桿，鉆孔方法同頂錨桿鉆孔方法。 5、上錨固劑：錨桿孔鉆好后，放上樹脂藥卷，錨桿桿體套上托板，帶上螺母，桿尾提高安裝器與錨桿機(jī)機(jī)頭連接，桿端插入已裝好藥卷的錨桿孔內(nèi)，升起錨桿機(jī)，將藥卷送到孔底，利用錨桿機(jī)攪拌樹脂藥卷，攪拌時間按廠家要求嚴(yán)格控制，攪拌過程要連續(xù)，中途不得中斷。 6、旋緊螺母，停止攪拌后等待1分鐘左右，利用錨桿機(jī)擰緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力，擰緊力矩不少于100N.m。錨桿排距誤差不超過設(shè)計的50mm。 ㈣、錨索安裝 錨桿支護(hù)完成后進(jìn)行錨索的安裝工作。采用單體風(fēng)動錨桿鉆機(jī)配合B19中空六方接長錨桿和φ27mm雙翼鉆頭鉆孔，孔深控制在600030mm，孔鉆好后，先放入一個K2335速凝藥卷，然后放入兩個Z2350中速藥卷，插入錨索將樹脂藥卷推到孔底，錨索下端的專用攪拌器與錨桿鉆機(jī)連接，開機(jī)攪拌，先慢后快，待錨索進(jìn)入鉆孔達(dá)到6.0～6.1m時，采用全速攪拌15～20s。停止攪拌后等待10分鐘，收縮錨桿機(jī)，卸下攪拌器，攪拌后錨索外露長度應(yīng)控制在300mm，裝上托板、鎖具，用張拉千斤頂張緊錨索至設(shè)計預(yù)緊力200KN之后卸下千斤頂。 ㈤、隔墻砌筑工藝 1、夜壓泵站硐室支護(hù)完成后，在硐室內(nèi)砌筑一道雙層料石墻，墻中央底部留設(shè)寬800mm,高1200mm的硐口，料石墻砌至1.2m高時，硐口上安裝3根過梁（過梁為1.2m長的11#工字鋼梁），過梁上繼續(xù)用料石砌筑至頂板，與頂板接實，背牢。 2、隔墻砌筑完成后，用標(biāo)號1：2.5的水泥砂漿進(jìn)行雙面抹灰。 七、工程質(zhì)量要求 1、硐室要求：頂、底板平整，無明顯的錯臺、傘檐，煤壁上下垂直。 2、浮煤清理：每班必須清理好浮煤、雜物，掘支的煤矸及時運(yùn)走，保證施工場所干凈整潔。 3、聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量：金屬網(wǎng)鋪平鋪展，緊貼頂部，對接合理，雙絲雙扣，綁扎牢固，聯(lián)網(wǎng)絲打結(jié)不少于2.5圈，壓茬平整。 4、錨桿角度：錨桿垂直頂板打設(shè)，誤差不超過設(shè)計的10 5、錨桿外露長度：露出螺母以外為20--50mm； 6、錨桿安裝質(zhì)量：錨桿構(gòu)件齊全，托板緊貼托梁，桿體無松動。托梁緊貼煤（巖）壁，未接觸部分應(yīng)用木背板或木托板墊實、楔緊。 7、錨桿螺母預(yù)緊力矩：預(yù)緊力矩不得小于300N.m。 8、錨索外露長度：小于等于300mm。 9、料石砌墻：要接頂嚴(yán)實、灰漿飽滿，不得有對縫和瞎縫。 10、抹灰要求：墻體雙面抹灰，墻面抹平壓實。 八、安全技術(shù)措施 1、開工前，檢查所需各類工具、器材、機(jī)具、零配件等是否備齊，其品種、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否符合規(guī)定要求。 2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴(yán)格按照措施規(guī)定的支護(hù)工藝施工，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 3、施工時必須有瓦檢員現(xiàn)場跟班，隨時檢測施工地點各種有害氣體的情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時，及時向礦調(diào)度室匯報。 4、嚴(yán)格遵守爆破管理制度，加強(qiáng)火工品的管理。嚴(yán)格正向裝藥聯(lián)線放炮，一次打眼一次爆破，嚴(yán)禁一次打眼分次裝藥放炮，杜絕套殘眼。 5、放炮作業(yè)，班組長、放炮員、瓦檢員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。瓦斯及二氧化碳濃度超限時嚴(yán)禁打眼、裝藥和爆破。 6、放炮警戒距離：直巷100m，彎巷75m，每次放炮前由班長安排專人在通往爆破地點的各巷道口處擔(dān)任警戒工作，警戒人員負(fù)責(zé)爆破點至警戒點范圍內(nèi)所有人員的撤離。 7、每次爆破后，班長及放炮員要仔細(xì)檢查爆破地點是否有殘炮、瞎炮，如果有殘炮、瞎炮，必須處理后方能進(jìn)行其它工作，由于連線不良造成瞎炮，可重新連線放炮，禁止用鎬刨或從炮眼內(nèi)取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管，禁止將炮眼殘底繼續(xù)加深，禁止用打眼的方法往外掏藥；必須在距離炮眼至少0.3m處與瞎炮平行重新打眼，裝藥放炮。 8、頂板錨桿支護(hù)時，必須堅持由外向里的順序進(jìn)行施工，掘一排，支護(hù)一排，頂板破碎時，要及時用戴帽點柱進(jìn)行臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 9、使用風(fēng)動工具時，必須仔細(xì)檢查其聯(lián)結(jié)部位，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，以防其脫扣傷人。 10、安排專人負(fù)責(zé)炮前、炮后施工地點及回風(fēng)大巷內(nèi)的灑水滅塵工作。 11、機(jī)電設(shè)備杜絕杜絕失爆現(xiàn)象。 12、施工時，現(xiàn)場必須要有專人負(fù)責(zé)指揮過往的人員，未經(jīng)現(xiàn)場指揮人員同意，嚴(yán)禁私自通行，施工時要盡量避開上下班時間。 13、爆破時，巷道內(nèi)的的通訊、監(jiān)控、風(fēng)水管線，牌板要妥善加以保護(hù)，爆破完畢后及時恢復(fù)原位。 14、施工地點的文明衛(wèi)生符合要求，材料設(shè)備碼放整齊，不得影響正常的運(yùn)輸和行人。 15、本措施有關(guān)未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第 8 頁 共 8 頁