機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)-凹凸模工藝設(shè)計(jì)(含CAD圖紙)
機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)-凹凸模工藝設(shè)計(jì)(含CAD圖紙),機(jī)械,畢業(yè)設(shè)計(jì),凹凸,工藝,設(shè)計(jì),cad,圖紙
課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
《模具制造工藝》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
學(xué)院名稱(chēng):材料科學(xué)院 專(zhuān)業(yè)/年級(jí):材料成型及控制工程11級(jí) 學(xué)生姓名:
一、題目: 零件制造工藝課程設(shè)計(jì)
二、主要要求:
1、零件圖1張;
2、毛坯圖1張;
3、零件加工工藝過(guò)程卡片1套;
4、工序卡片1套;
5、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份。
三、主要技術(shù)路線(xiàn)提示
零件分析(零件功用、零件的工藝分析等)→零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型、確定毛坯制造形式、擬定零件的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)(包括定位基的選擇,表面加工方法和加工方案的的選擇,零件各表面加工順序的確定)→機(jī)床及工藝裝備的選擇(機(jī)床的選擇,夾具的選擇,刀具的選擇,量具的選擇)→工藝計(jì)算(包括加工余量的計(jì)算與確定,工序尺寸及公差的計(jì)算,切削用量的選擇)→填寫(xiě)工藝過(guò)程卡片及工序卡片→編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。
四、進(jìn)度安排
1、模具零件分析:1天;
2、模具零件的工藝規(guī)程及工序設(shè)計(jì):1周
3、填寫(xiě)工藝過(guò)程卡片及工序卡片:3天
4、編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū):3天
五、完成后應(yīng)上交的材料
1、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)1份
2、零件圖1張;
3、毛坯圖1張;
4、零件加工工藝過(guò)程卡片1套;
5、工序卡片1套;
6、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份。
(裝訂要求:課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)封面-目錄-任務(wù)書(shū)-課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)正文-零件圖-毛坯圖-零件加工工藝過(guò)程卡片-工序卡片-封底)
六、推薦參考資料
1、崇凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2006
2、模具制造工藝與裝備.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003
3、許發(fā)樾主編.實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè). 北京:機(jī)工出版社,2001
4、黃宏毅主編.模具制造工藝.北京:機(jī)工出版社,2002
5、高佩福主編.實(shí)用模具制造技術(shù). 北京:輕工業(yè)出版社,1999
6、楊叔子編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004
7、李益明編.機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998
指導(dǎo)教師 簽名日期 年 月 日
系 主 任 審核日期 年 月 日
1. 設(shè)計(jì)題目:凹模工藝設(shè)計(jì)
2. 零件圖:
3. 主要做的設(shè)計(jì)內(nèi)容
4. 說(shuō)明書(shū)目錄要求
特別注意:工藝卡片和工序卡片該畫(huà)的圖是要畫(huà)出來(lái)的。
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡
產(chǎn)品型號(hào)及名稱(chēng)
`零件生產(chǎn)批量
第 頁(yè)
共 頁(yè)
毛坯種類(lèi)
零件名稱(chēng)及型號(hào)
每件毛坯制坯數(shù)
成品外形尺寸
毛坯外形尺寸
零件重量
毛坯重量
每臺(tái)產(chǎn)品件數(shù)
車(chē)
間
名
稱(chēng)
工
序
號(hào)
工序
名稱(chēng)
工序內(nèi)容
單件
工時(shí)
機(jī)床名稱(chēng)
夾具名稱(chēng)
刀具名稱(chēng)
及編號(hào)
輔具名稱(chēng)
及編號(hào)
量具名稱(chēng)
及編號(hào)
機(jī)械加工工序卡
工序名稱(chēng)
工序簡(jiǎn)圖
工序號(hào)
第 頁(yè)
共 頁(yè)
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件名稱(chēng)
零件圖號(hào)
機(jī)床名稱(chēng)
機(jī)床型號(hào)
冷卻液
毛坯材料
工時(shí)
定額
min
準(zhǔn)終時(shí)間
毛坯尺寸
輔助時(shí)間
夾具名稱(chēng)
基本時(shí)間
夾具編號(hào)
單件時(shí)間
每件產(chǎn)品零件數(shù)
工時(shí)定額
上道工序
下道工序
序
號(hào)
工步內(nèi)容
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削速度
(m/min)
進(jìn)給量
(min/r)
切削深度
走刀次數(shù)
刀 具
量 具
名稱(chēng)
編號(hào)
名稱(chēng)
編號(hào)
機(jī)械加工工序卡
工序名稱(chēng)
工序簡(jiǎn)圖
工序號(hào)
第 頁(yè)
共 頁(yè)
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件名稱(chēng)
零件圖號(hào)
機(jī)床名稱(chēng)
機(jī)床型號(hào)
冷卻液
毛坯材料
工時(shí)
定額
min
準(zhǔn)終時(shí)間
毛坯尺寸
輔助時(shí)間
夾具名稱(chēng)
基本時(shí)間
夾具編號(hào)
單件時(shí)間
每件產(chǎn)品零件數(shù)
工時(shí)定額
上道工序
下道工序
序
號(hào)
工步內(nèi)容
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削速度
(m/min)
進(jìn)給量
(min/r)
切削深度
走刀次數(shù)
刀 具
量 具
名稱(chēng)
編號(hào)
名稱(chēng)
編號(hào)
機(jī)械加工工序卡
工序名稱(chēng)
工序簡(jiǎn)圖
工序號(hào)
第 頁(yè)
共 頁(yè)
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件名稱(chēng)
零件圖號(hào)
機(jī)床名稱(chēng)
機(jī)床型號(hào)
冷卻液
毛坯材料
工時(shí)
定額
min
準(zhǔn)終時(shí)間
毛坯尺寸
輔助時(shí)間
夾具名稱(chēng)
基本時(shí)間
夾具編號(hào)
單件時(shí)間
每件產(chǎn)品零件數(shù)
工時(shí)定額
上道工序
下道工序
序
號(hào)
工步內(nèi)容
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削速度
(m/min)
進(jìn)給量
(min/r)
切削深度
走刀次數(shù)
刀 具
量 具
名稱(chēng)
編號(hào)
名稱(chēng)
編號(hào)
機(jī)械加工工序卡
工序名稱(chēng)
工序簡(jiǎn)圖
工序號(hào)
第 頁(yè)
共 頁(yè)
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件名稱(chēng)
零件圖號(hào)
機(jī)床名稱(chēng)
機(jī)床型號(hào)
冷卻液
毛坯材料
工時(shí)
定額
min
準(zhǔn)終時(shí)間
毛坯尺寸
輔助時(shí)間
夾具名稱(chēng)
基本時(shí)間
夾具編號(hào)
單件時(shí)間
每件產(chǎn)品零件數(shù)
工時(shí)定額
上道工序
下道工序
序
號(hào)
工步內(nèi)容
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削速度
(m/min)
進(jìn)給量
(min/r)
切削深度
走刀次數(shù)
刀 具
量 具
名稱(chēng)
編號(hào)
名稱(chēng)
編號(hào)
XX學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
落料凹模
零件名稱(chēng)
落料凹模
共
7
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
金工
30
銑削
Cr12MoV
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛造
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X52K
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
1
臺(tái)虎鉗
普通乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
將毛坯銑刀刨成六面體
臺(tái)虎鉗,銑刀,游標(biāo)卡尺
500
1.27
0.8
3
1
51
10
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
XX學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
落料凹模
零件名稱(chēng)
落料凹模
共
7
頁(yè)
第
2
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
金工
40
粗銑上下面
Cr12MoV
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛造
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X52K
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
1
臺(tái)虎鉗
普通乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑上下面,留余量1.5
臺(tái)虎鉗,銑刀,游標(biāo)卡尺
500
1.27
0.8
3
1
51
10
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
XX學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
落料凹模
零件名稱(chēng)
落料凹模
共
7
頁(yè)
第
3
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
金工
50
鉆,擴(kuò),鉸
Cr12MoV
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛造
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
1
臺(tái)虎鉗
普通乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
按各孔的位置打工藝孔
臺(tái)虎鉗,鉆頭,游標(biāo)卡尺
500
1.27
0.8
3
1
51
10
2
鉆φ9的孔至通孔至φ8.8
3
絞φ9的孔至φ8.9
4
鉆φ15孔至深度至φ14.8
5
絞φ15孔至φ15
6
鉆孔攻絲4-M10
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
XX學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
落料凹模
零件名稱(chēng)
落料凹模
共
7
頁(yè)
第
4
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
金工
60
銑削
Cr12MoV
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛造
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X52K
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
1
臺(tái)虎鉗
普通乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑削158X41深22.5至圖樣要求
臺(tái)虎鉗,銑刀,游標(biāo)卡尺
500
1.27
0.8
3
1
51
10
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
XX學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
落料凹模
零件名稱(chēng)
落料凹模
共
7
頁(yè)
第
5
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
金工
70
銑削
Cr12MoV
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛造
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X52K
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
1
臺(tái)虎鉗
普通乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
對(duì)上下表面進(jìn)行銑削半精加工,留余量0.3mm
臺(tái)虎鉗,銑刀,游標(biāo)卡尺
500
1.27
0.8
3
1
51
10
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
XX學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
落料凹模
零件名稱(chēng)
落料凹模
共
7
頁(yè)
第
6
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
金工
80
熱處理
Cr12MoV
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛造
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
1
普通乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
淬火 高溫回火60~64HRC
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
XX學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
落料凹模
零件名稱(chēng)
落料凹模
共
7
頁(yè)
第
7
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
金工
90
線(xiàn)切割
Cr12MoV
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛造
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
1
普通乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
按圖紙編制線(xiàn)切割加工程序并進(jìn)行線(xiàn)切割加工
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
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日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡
產(chǎn)品型號(hào)及名稱(chēng)
落料凹模
`零件生產(chǎn)批量
小批量
第 頁(yè)
共 頁(yè)
毛坯種類(lèi)
鍛造
零件名稱(chēng)及型號(hào)
每件毛坯制坯數(shù)
1
成品外形尺寸
毛坯外形尺寸
零件重量
毛坯重量
1.5kg
每臺(tái)產(chǎn)品件數(shù)
1
車(chē)
間
名
稱(chēng)
工
序
號(hào)
工序
名稱(chēng)
工序內(nèi)容
單件
工時(shí)
機(jī)床名稱(chēng)
夾具名稱(chēng)
刀具名稱(chēng)
及編號(hào)
輔具名稱(chēng)
及編號(hào)
量具名稱(chēng)
及編號(hào)
鍛造
車(chē)間
10
準(zhǔn)備毛坯
準(zhǔn)備毛坯 310X310X65
鍛造
車(chē)間
20
熱處理
1. 調(diào)質(zhì)45~50HRC
機(jī)加工車(chē)間
30
銑削
將毛坯銑刀刨成六面體
銑床X52K
臺(tái)虎鉗
銑刀
夾具1
游標(biāo)卡尺
機(jī)加工車(chē)間
40
粗銑上下面
粗銑上下面,留余量1.5
銑床X52K
臺(tái)虎鉗
銑刀
夾具1
游標(biāo)卡尺
機(jī)加工車(chē)間
50
鉆、擴(kuò)、絞
按各孔的位置打工藝孔
鉆φ9的孔至通孔至φ8.8
絞φ9的孔至φ8.9
鉆φ15孔至深度至φ14.8
絞φ15孔至φ15
鉆孔攻絲4-M10
鉆床Z525
臺(tái)虎鉗
鉆頭
夾具2
游標(biāo)卡尺
機(jī)加工車(chē)間
60
銑削
銑削158X41深22.5至圖樣要求
銑床X52K
臺(tái)虎鉗
銑刀
夾具1
游標(biāo)卡尺
機(jī)加工車(chē)間
70
銑削
對(duì)上下表面進(jìn)行銑削半精加工,留余量0.3mm
銑床X52K
臺(tái)虎鉗
銑刀
夾具1
游標(biāo)卡尺
機(jī)加工車(chē)間
80
熱處理
淬火 高溫回火60~64HRC
機(jī)加工車(chē)間
90
線(xiàn)切割
按圖紙編制線(xiàn)切割加工程序并進(jìn)行線(xiàn)切割加工
機(jī)加工車(chē)間
100
精磨
精磨上下平面
平面磨床
臺(tái)虎鉗
砂輪
夾具3
游標(biāo)卡尺
機(jī)加工車(chē)間
110
鉗工
研磨工作部分達(dá)到圖紙要求
機(jī)加工車(chē)間
120
終檢
終檢
-
模具制造工藝課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
?
設(shè)計(jì)題目:凹凸模工藝設(shè)計(jì)
?
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)教師
年 月 日
前 言
在學(xué)完機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)群技術(shù)平臺(tái)課程后,以模具為對(duì)象,綜合刀具、機(jī)床、加工工藝、設(shè)備操作相關(guān)知識(shí)一門(mén)核心課。
歸納起來(lái)可以說(shuō)企業(yè)迫切需要以下人員:
(1)模具典型零件加工工藝編制人員
(2)模具關(guān)鍵加工設(shè)備操作人員
(3)模具鉗工與裝配人員
(4)模具調(diào)試人員
這正是模具制造工藝課程核心任務(wù)。
模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備。模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)的高技能人才培養(yǎng)越來(lái)越受到高度重視。
模具制造工藝是綜合性和專(zhuān)業(yè)性非常強(qiáng)的核心專(zhuān)業(yè)方向課程,隨著汽車(chē)、電子、航空航天工業(yè)產(chǎn)品以及民用產(chǎn)品技術(shù)含量的的快速提升,模具技術(shù)已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一,不僅模具設(shè)計(jì)越來(lái)越重要,模具制造工藝也越來(lái)越凸顯出其重要性,模具制造質(zhì)量,模具制造周期制約著模具制造企業(yè)的快速發(fā)展,模具制造企業(yè)對(duì)具有高技能的模具制造工的需求不僅在數(shù)量上,更重要是在質(zhì)量上有強(qiáng)烈的需求
本課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完《模具制造工藝學(xué)》課程之后進(jìn)行的。其目的是訓(xùn)練學(xué)生綜合運(yùn)用模具制造的專(zhuān)業(yè)知識(shí),分析模具零件的加工工藝性,擬定加工工藝方案及裝配工藝方案,能編制相應(yīng)的加工工藝卡及裝配工藝卡,能進(jìn)行電火花線(xiàn)切割程序的編制,懂得使用國(guó)標(biāo)、工具書(shū)和設(shè)計(jì)資料,提高合理設(shè)計(jì)模具的綜合應(yīng)用能力。
目 錄
1.設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 1
2.模具零件工藝分析 2
3.生產(chǎn)類(lèi)型 2
4.毛坯選擇 3
3.定位基準(zhǔn)的選擇 4
4.工藝路線(xiàn)的制訂 5
5.設(shè)備選擇 6
6.加工余量確定 7
6.1毛坯技術(shù)要求 7
6.2加工余量的確定及工序間尺寸與公差的確定 7
6.3確定工序的切削用量及時(shí)間定額 8
6.4編寫(xiě)工藝文件 11
1
1.設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
1)課程介紹
《模具制造工藝學(xué)》是一門(mén)實(shí)踐性、應(yīng)用性強(qiáng)的課程,通過(guò)本次課程設(shè)計(jì),使同學(xué)們深入。全面和系統(tǒng)掌握這門(mén)學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)理論,并將理論知識(shí)貫穿到實(shí)踐應(yīng)用中,提高大家分析、研究和應(yīng)用能力。
2)任務(wù)
零件圖
1張
毛坯圖
1張
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
1套
機(jī)械加工工序卡片
1套
課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
1份
3) 要求
(1) 模具零件的工藝分析
(2) 制定零件的制造工藝方:①制訂工藝路線(xiàn)②選擇定位基準(zhǔn),進(jìn)行必要的工序尺寸計(jì)算 ③選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具 ④加工余量及工序間尺寸與公差的確定⑤切削用量的確定
(3)畫(huà)毛坯圖:在加工余量已確定的基礎(chǔ)上畫(huà)毛坯圖,要求毛坯輪廓用粗實(shí)線(xiàn)繪制,零件的實(shí)體尺寸用雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)繪出。比例取1 :1 。同時(shí)應(yīng)在圖上標(biāo)出毛坯的尺寸、公差、技術(shù)要求、毛坯制造的分模面、圓角半徑和起模斜度等。
(4) 填寫(xiě)機(jī)械加工工藝卡片
2.模具零件工藝分析
1) 本零件是復(fù)合模中的復(fù)合模,其作用是做落料凹模作用 由于該零件在模具中的作用,采用Cr12MoV,熱處理60~64HRC,由于該尺寸較多,所以采用配加工。保證雙邊間隙0.08~0.12mm。
2)其工作部分尺寸150,33 ,R20 按IT6~7級(jí)制造,精度較高。是模具加工重要部位。零件形狀對(duì)稱(chēng)加工方便。
3) 由于零件采用Cr12MoV,零件材料較硬,其技術(shù)要求60~64HRC,其結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng),采用線(xiàn)切割加工較好。
3.生產(chǎn)類(lèi)型
由于模具零件都采用Cr12MoV,模具材料較貴,其加工過(guò)程精度較高,本身模具是生產(chǎn)大批量工件的,所以采用小批量生產(chǎn)。
4.毛坯選擇
1) 模具的材料常采用鑄件,鍛件,型材及焊接件。鑄件毛坯常用于制作形狀復(fù)雜的零件,如上下模架等。鍛件毛坯適合制造強(qiáng)度,剛度等力學(xué)性能要求高但形狀不復(fù)雜的零件。如中小型凸模,凹模。型材常用于形狀與某些零件相仿的毛坯。焊接件多用于某些結(jié)構(gòu)件類(lèi)型的零件毛坯。 由于該零件簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng),力學(xué)性能要求高,所以本模具采用鍛件。采用自由鍛造,鍛造前準(zhǔn)備工序一般有:板材》鍛造》退火》潤(rùn)滑處理。
2) 鍛件如圖下 采用矩形鍛件。
圖2.1 毛坯零件綜合圖
3.定位基準(zhǔn)的選擇
定位基準(zhǔn)的選擇將直接影響到加工精度的高低,同樣作為定位基準(zhǔn)的部位加工質(zhì)量的好壞也影響到定位的準(zhǔn)確性和加工質(zhì)量,使安裝誤差和定位誤差增大,零件上的各個(gè)表面間的位置精度,是通過(guò)一系列工序加工后獲得的,這些工序的順序和原始的大小,標(biāo)注方式和零件圖上要求直接相關(guān)。選用基準(zhǔn)時(shí)有基準(zhǔn)重合、同一、自為、互為等原則,在使用時(shí)要注意。
該零件加工中,由于上下表面的精度要求比較高,可以采用互為原則。
(1)粗基準(zhǔn)的選擇
對(duì)于此凸凹模,上表面可選擇下表面做為粗基準(zhǔn)。
(2)精基準(zhǔn)的選擇
對(duì)于此零件,外形的加工由下表面作為基準(zhǔn),研磨加工工序要求加工余量小且均勻,因此應(yīng)盡可能用加工表面自身為基準(zhǔn),該表面的位置之間的位置精度應(yīng)由先行工序確定。
4.工藝路線(xiàn)的制訂
根據(jù)圖表面粗糙度和尺寸位置形狀精度要求,確定個(gè)加工工序如下:
平面加工:對(duì)于此零件上下平面表面粗糙度要求為0.8較高,也是接觸下模坐板和工件,因此銑削加工是優(yōu)先選擇,應(yīng)用最廣的立式銑床和萬(wàn)能銑床的立銑加工,選用高速,小用量銑削,工件精度達(dá)IT8級(jí),表面粗糙度達(dá)0.8,符合圖紙要求。查文獻(xiàn)2,可確定加工方案為粗銑》半精銑》精銑》磨削。
對(duì)于沖孔孔:對(duì)于次零件,由于孔的精度要求為IT7級(jí),孔的表面粗糙度為0.8,經(jīng)查文獻(xiàn)2可采用:鉆孔》擴(kuò)孔》精絞孔來(lái)加工。鉆孔屬于粗加工,可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)別為IT13~IT11,表面粗糙度50~12.5.擴(kuò)孔是用擴(kuò)鉆對(duì)已鉆出的孔做進(jìn)一步加工,以擴(kuò)大孔徑并提高精度,降低表面粗糙度值。擴(kuò)孔可達(dá)到尺寸公差等級(jí)IT11~IT10,表面粗糙度為12.5~6.3,屬于半精加工方法,常做絞削的預(yù)加工,絞孔是半精加工的基礎(chǔ)上對(duì)孔進(jìn)行的一種精加工方法。精絞尺寸精度IT6~7,表面粗糙度0.32~2.5。
由于零件外形帶有圓弧面,不是規(guī)則圖形,采用線(xiàn)切割較方面,線(xiàn)切割主要用于熱處理后較硬的工件,因?yàn)楣ぜ崽幚砗?0~64HRC,所以符合。線(xiàn)切割可以達(dá)到經(jīng)濟(jì)精度0.005~0.01mm,表面粗糙度1.25~2.5,需要進(jìn)行最后進(jìn)行鉗工研磨,經(jīng)濟(jì)精度IT5~6級(jí),粗糙度達(dá)到0.025~0.05。
1) 制定工藝路線(xiàn)
制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn),因當(dāng)是零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求達(dá)到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的單件小批生產(chǎn)條件下,可以考慮采用式銑床加工和線(xiàn)切割機(jī)床。除此之外,還應(yīng)該考慮選定加工方法能否達(dá)到所需的加工精度和表面粗糙度,并符合經(jīng)濟(jì)性的要求。
擬定工藝路線(xiàn)
1. 工序一 :準(zhǔn)備毛坯 310X310X65
2. 工序二:熱處理 調(diào)質(zhì)45~50HRC
3. 工序三:銑削 將毛坯銑刀刨成六面體
4. 工序四: 粗銑上下面 粗銑上下面,留余量1.5
5. 工序五: 鉆、擴(kuò)、絞 按各孔的位置打工藝孔
鉆φ9的孔至通孔至φ8.8
絞φ9的孔至φ8.9
鉆φ15孔至深度至φ14.8
絞φ15孔至φ15
鉆孔攻絲4-M10
6. 工序六:銑削 銑削158X41深22.5至圖樣要求
7. 工序七:對(duì)上下表面進(jìn)行銑削半精加工,留余量0.3mm
8. 工序八:熱處理 淬火 高溫回火60~64HRC
9. 工序九 線(xiàn)切割 按圖紙編制線(xiàn)切割加工程序并進(jìn)行線(xiàn)切割
加工
10. 工序十 精磨上下平面
11. 工序十一 鉗工 研磨工作部分達(dá)到圖紙要求
12. 工序十二 終檢
5.設(shè)備選擇
機(jī)床:選用的機(jī)床與所加工的零件相適應(yīng),精度、尺寸規(guī)格等和生產(chǎn)率的要求等。該零件屬于小批量生產(chǎn),因此用臥式床機(jī)床XA6132。線(xiàn)切割機(jī)床采用DK7752系列。
刀具:一般先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具根據(jù)該零件的工藝及實(shí)際條件確定其刀具為:圓柱銑刀、平行砂輪、主銑刀、定心鉆、鉆頭、砂輪、絞刀等,其線(xiàn)切割采用慢走絲機(jī)構(gòu),采用單個(gè)脈沖能力小,脈寬窄,頻率高正極性加工,工作液采用去離子水。電極絲采用φ0.1~0.3mm。
6.加工余量確定
確定加工余量有三種方法:查表法,分析計(jì)算法,經(jīng)驗(yàn)估算法。
1)計(jì)算法:如果對(duì)影響加工余量的因素比較清楚,則采用計(jì)算法確定加工余量比較準(zhǔn)確。要弄清影響余量的因素,必須具備一定的測(cè)量手段,掌握必要的統(tǒng)計(jì)分析資料。在掌握了各種誤差因素大小的條件下,才能比較準(zhǔn)確地計(jì)算加工余量。
2)查表法:此法主要以根據(jù)工廠(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的經(jīng)驗(yàn)所制成的表格為基礎(chǔ),并結(jié)合實(shí)際加工情況對(duì)數(shù)據(jù)加以修正,確定加工余量。這種方法方便、迅速,在生產(chǎn)上應(yīng)用較廣泛。
3)經(jīng)驗(yàn)法:由一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或工人,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定加工余量的大小。由經(jīng)驗(yàn)法確定的加工余量往往偏大,這主要是因?yàn)橹饔^(guān)上怕出廢品的緣故,這種方法在模具生產(chǎn)中廣泛采用。
本零件采用查表法
如圖根據(jù)零件尺寸H=310mm.B=65mm,工件長(zhǎng)度L=310mm,查《模具制造工藝》書(shū)中關(guān)于矩形鍛件表面最后加工余量可知
6.1毛坯技術(shù)要求
鍛件加工余量:鍛件應(yīng)保證合理的機(jī)械加工余量。如果鍛件機(jī)械加工的加工余量過(guò)大,則不僅浪費(fèi)了材料,同時(shí)造成機(jī)械加工工作量過(guò)大,增加了機(jī)械加工工時(shí);如果鍛件機(jī)械加工的加工余量過(guò)小,使鍛造過(guò)程中產(chǎn)生的鍛造夾層、表層裂紋、氧化層、脫碳層和鍛造不平現(xiàn)象無(wú)法消除,則得不到合格的模具零件。
6.2加工余量的確定及工序間尺寸與公差的確定
(1)加工Φ9 , Ra0.8
工序名稱(chēng)
工序間余量/mm
工序間
工序間尺寸/ mm
工序間
經(jīng)濟(jì)精度/mm
表面粗糙度/μm
尺寸公差/mm
表面粗糙度/μm
坐標(biāo)磨
0.1
H7()
0.8
9
Φ9
0.8
精絞孔
0.1
H8()
0.8
9-0.1=8.9
Φ8.9
0.8
鉆孔
5.8
H13()
16
8.9-0.1=8.8
Φ8.8
16
毛坯孔
0
0
6.3確定工序的切削用量及時(shí)間定額
正確選擇切削用量,對(duì)保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低刀具損耗有重要意義。
工序1
備料 按310X310X65mm將毛坯鍛造成型。
由于要求凸凹模具有較高的強(qiáng)度,硬度,耐磨性,適合復(fù)合模落成沖孔,而且結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單所以選用鍛造比較合理。選用Cr12MoV高鉻模具剛。
選用三向鐓拔的方式鍛成方形毛坯。始鍛溫度1100-1120,終鍛溫度500-520,700以上風(fēng)冷。
工序2
退火 :將工件加熱至Ac1或者Ac3以上(發(fā)生相變)或Ac1以下(不發(fā)生相變),保溫后,緩冷下來(lái),通過(guò)相變已變成珠光體型組織,或不發(fā)生形變以消除應(yīng)力降低硬度的一種熱處理方法。
鍛件的退火工藝:選擇高溫保濕時(shí)間3h, 低溫降火溫度3h。
降低硬度,提高塑性,改善切削加工性能和壓力工作性能。
細(xì)化晶粒,調(diào)整組織,改善機(jī)械性能,為下步工序做準(zhǔn)備。
工序3
銑削:將毛坯外面氧化層,銑削成比較規(guī)則的圖形
(1) 選擇切削深度:參考[Ⅲ]中107頁(yè)可知切削深度ap=2mm
(2) 選擇進(jìn)給量:參考[Ⅲ]中108表3-28選擇每齒進(jìn)給量af=0.35mm
(3) 選擇切削速度:查[Ⅲ]中111頁(yè)表3-16選取v=0.25m/s
(4) 確定刀具參數(shù):根據(jù)[Ⅲ]中270頁(yè)表5-41選擇D=100mm,齒數(shù)Z=12
(5)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:
按機(jī)床選取nw=47.5r/min
實(shí)際切削速度:
(6)計(jì)算切削工時(shí)
由文獻(xiàn)[10]中2-82頁(yè)表7-7查得
工序4
銑削;銑削上下平面,留余量1.7mm.
根據(jù)上面同理的采用同樣的切削用量。
(1) 選擇切削深度:參考文獻(xiàn)[10]表2.1-77可知切削深度ap=1mm
(2) 選擇進(jìn)給量:參考文獻(xiàn)[10]表2.1-77選取每齒進(jìn)給量af=0.1mm
(3) 選擇切削速度:參考文獻(xiàn)[10]表2.1-81選取v=0.35m/s
(4) 確定刀具參數(shù):參考文獻(xiàn)[10]選擇刀具D=100mm,齒數(shù)Z=12,d=32,B=50
(5) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:
按機(jī)床選取:nw=75r/min
實(shí)際切削速度:
(6)計(jì)算切削工時(shí)
工序5
鉆 擴(kuò) 絞
首相確定鉆削的切削用量
1) 選擇鉆頭
選擇高速鋼麻花鉆頭,其直徑d=8.4mm。
鉆頭幾何形狀2.1:標(biāo)準(zhǔn)鉆頭,其參數(shù)2ψ=118α=7~15.β=24~32
(1) 選擇進(jìn)給量:參考文獻(xiàn)[14]443頁(yè)9-33取=0.66mm/r
(2) 選擇切削速度:參考文獻(xiàn)[14]446頁(yè)9-34取v=0.35m/s
(3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:
選取機(jī)床轉(zhuǎn)速nw=200r/min
實(shí)際切削速度
(4)計(jì)算切削工時(shí)
工序7
(1) 選取切削深度:參考文獻(xiàn)[10]表2.1-77可知切削深度ap=1.5mm
(2) 選擇進(jìn)給量:參考文獻(xiàn)[10]表2.1-77選擇每齒進(jìn)給量af=0.35mm
(3) 選擇切削速度:參考文獻(xiàn)[10]表2.1-81選取v=0.25m/s
(4) 確定刀具參數(shù):參考文獻(xiàn)[10]表2.1-28立式角銑刀,D=60,Z=18
(5) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:
按機(jī)床選取nw=75r/min
實(shí)際切削速度
(6)計(jì)算切削工時(shí)
查文獻(xiàn)[10]表2.1-99得
工序8
熱處理:采用二次硬化(1100~1120高溫淬火+500~520高溫回火三次)具有一定的熱硬性,在用于韌性不足而開(kāi)裂、崩刃的模具上。
工序9
線(xiàn)切割采用單個(gè)脈沖能量小,脈寬窄,頻率高的電參數(shù)進(jìn)行加工。
根據(jù)材料Cr12MoV,采用DK7752慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床,選擇工作液采用去離子水,脈沖寬度t1/us=8 脈沖間隔to/us=85 加工電流I/A=0.2,切削速度=13Vwi/mm2min-1,其采用黃銅絲0.1mm,單邊放電間隙0.02mm,凸凹模配合間隙0.02mm。
序號(hào)
程序段
B
X
B
Y
B
J
G
Z
1
SC
B
5000
B
B
005000
GX
L1
2
CD
B
9050
B
7978
B
034056
GY
NR2
3
DA
B
B
26042
B
026042
GY
L2
4
AB
B
9050
B
7978
B
034056
GY
NR4
5
BC
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B
26042
B
026042
GY
L4
6
CS
B
5000
B
B
005000
GX
L3
7
D
工序10
精密上下平面
采用圓形工作臺(tái)平磨查精密磨床砂輪寬度選用40bs/mm
其工作臺(tái)縱向進(jìn)給量f/(mm/r)=20,工件速度V/(m/min)=10,
磨頭單行程磨削深度ap(mm/st)=0.0215。
工序十一
研磨零件工作部分達(dá)到圖紙要求。
工序十二
檢驗(yàn):按圖紙要求檢驗(yàn)合格
6.4編寫(xiě)工藝文件
工藝過(guò)程卡片及工序卡片請(qǐng)見(jiàn)附件WORD。
參考文獻(xiàn)
《模具制造工藝》,張榮清主編,高等教育出版社,2006年。
《模具制造工藝》,黃毅宏主編,機(jī)械工業(yè)出版社,1989年。
《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》,許發(fā)樾主編,機(jī)械工業(yè)出版社,2001年。
《模具制造工藝學(xué)》,滕宏春主編,機(jī)械工業(yè)出版社,2010年。
《模具零件的工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施》,熊建武主編,機(jī)械工業(yè)出版社,2001年。
《機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué)》,陳國(guó)香主編,清華大學(xué)出版社,2007年。
《金屬工藝學(xué)》,王英杰主編,高等教育出版社,2009年。
《機(jī)械制造裝備》,王鶴汀主編,機(jī)械工業(yè)出版社,2001年。
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編號(hào):6297022
類(lèi)型:共享資源
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格式:RAR
上傳時(shí)間:2020-02-22
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機(jī)械
畢業(yè)設(shè)計(jì)
凹凸
工藝
設(shè)計(jì)
cad
圖紙
- 資源描述:
-
機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)-凹凸模工藝設(shè)計(jì)(含CAD圖紙),機(jī)械,畢業(yè)設(shè)計(jì),凹凸,工藝,設(shè)計(jì),cad,圖紙
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