1課程設(shè)計(jì)（論文）題 目 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊零件加工工藝規(guī)程及精銑 30H11 槽夾具設(shè)計(jì)所屬系部 機(jī)械工程系 所屬專(zhuān)業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造所屬班級(jí) 學(xué) 號(hào)學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師起訖日期2摘 要本文是對(duì)配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，主要包括對(duì)零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫(xiě)。選擇正確的加工方法，設(shè)計(jì)合理的加工工藝過(guò)程。此外還對(duì)填料箱蓋零件的兩道工序的加工設(shè)計(jì)了專(zhuān)用夾具.機(jī)床夾具的種類(lèi)很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專(zhuān)業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專(zhuān)為某工件加工工序服務(wù)的專(zhuān)用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。本論文夾具設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì)磨中心孔夾具。關(guān)鍵詞：配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊，加工工藝，加工方法，工藝文件，夾具AbstractThis paper is on the bracket parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design of fixture for grinding center.Key words: scaffold, processing technology, processing method, process documentation, fixture目 錄摘 要 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????2ABSTRACT???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????3目 錄 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????41 緒 論 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????62 零件的分析 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????52.1 零件的工藝分析 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????52.2 零件的工藝要求 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????53 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????63.1 加工工藝過(guò)程 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????63.2 確定各表面加工方案 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????63.2.1 考慮因素 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????63.2.2 加工方案的選擇 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????73.3 確定定位基準(zhǔn) ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????73.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????73.3.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????73.4 工藝路線的擬訂 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????83.4.1 工序的合理組合 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????83.4.2 工序的集中與分散 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????83.4.3 加工階段的劃分 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????93.4.4 加工工藝路線方案的比較 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????103.5 零件的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????123.5.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????123.5.2 零件的偏差計(jì)算 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????123.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????133.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????224 精銑 30H11 槽夾具設(shè)計(jì) ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????244.1 設(shè)計(jì)要求 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????244.2 夾具設(shè)計(jì) ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????244.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????2454.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????244.3 定位誤差的分析 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????254.4 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????264.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????29總 結(jié) ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????30參考文獻(xiàn) ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????31致謝 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????321 緒 論機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。它們的研究對(duì)機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專(zhuān)用夾具。而本次對(duì)于零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是：⑴ 完成零件零件加工工藝規(guī)程的制定；⑵ 完成專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)零件的初步分析，了解其零件的主要特點(diǎn)，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準(zhǔn)，從而制定出零件加工工藝規(guī)程；對(duì)于專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準(zhǔn)，然后再根據(jù)切銷(xiāo)力的大小、批量生產(chǎn)情況來(lái)選取夾緊方式，從而設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。2 零件的分析2.1 零件的工藝分析圖 2-1 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和底面的精度要求較高，此外還有配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊端面要求加工，對(duì)精度要求也很高。零件的底面、中心孔 Φ20 孔粗糙度要求是 ，所以都6.1Ra要求精加工。其中心孔有同軸度公差要求因?yàn)槠涑叽缇取缀涡螤罹群拖嗷ノ恢镁?，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。2.2 零件的工藝要求一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問(wèn)題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。該加工有七個(gè)加工表面：平面加工包括零件底面、底部平面；孔系加工包括大、小孔。⑴ 以外圓為主有：① 零件外圓粗、精車(chē)磨削加工，其粗糙度要求是；0.8Ra?② 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊平面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是6。2.3?Ra⑵ 孔系加工有： ①Φ20、Φ25 鉆擴(kuò)鉸加工，其表面粗糙度為 ；1.6Ra?②小孔 2-Φ6 鉆加工 6.3Ra?零件毛坯的選擇鑄造，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在 ，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因其1~3m年產(chǎn)量是中批量生產(chǎn)。上面主要是對(duì)零件零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進(jìn)行了分析，選擇了其毛坯的的制造方法為鑄造和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設(shè)計(jì)提供了必要的準(zhǔn)備。3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 加工工藝過(guò)程由以上分析可知，該零件零件的主要加工表面是平面、孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于零件來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以各尺寸精度。由上面的一些技術(shù)條件分析得知：零件的尺寸精度，形狀精度以及位置關(guān)系精度要求都不是很高，這樣對(duì)加工要求也就不是很高。3.2 確定各表面加工方案一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì)零件的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇能夠滿足平面孔系和孔加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較低的機(jī)床。3.2.1 考慮因素⑴ 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。⑵ 根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專(zhuān)用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。7⑶ 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車(chē)削，高速精銑等。⑷ 要考慮工廠或車(chē)間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。⑸ 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求來(lái)選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為IT6，表面粗糙度為 Ra0.63μm，并要求淬硬時(shí)，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車(chē)——半精車(chē)——淬火——粗磨。3.2.2 加工方案的選擇⑴ 由參考文獻(xiàn)[3]表 2.1～12 可以確定，平面的加工方案為：粗銑——精銑（ ） ，粗糙度為 6.3～0.8，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可79IT:aR以較小。⑵ 由參考文獻(xiàn) [3]表 2.1～11 確定，Φ40H7 孔的表面粗糙度要求為 6.3，則選擇孔的加方案序?yàn)椋捍周?chē)——精車(chē)。⑷￠20 孔加工方法：因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊?，所以我們采用鉆——擴(kuò)——鉸的加6.1?Ra工方法。⑸ 30H11 的加工方法是：因孔兩側(cè)面表面粗糙度的要求較高，為 ，所以我們采用粗銑——.精銑。3.3 確定定位基準(zhǔn)3.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證零件在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從零件零件圖分析可知，主要是選擇加工零件底面的裝夾定位面為其加工粗基準(zhǔn)。83.3.2 精基準(zhǔn)選擇的原則要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證零件在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從零件零件圖分析可知，它的底平面，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面和一個(gè)孔定位限制工件自由度不夠，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面，因?yàn)槭欠羌庸け砻妫砸部梢杂?的4?孔為加工基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。3.4 工藝路線的擬訂對(duì)于中批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。零件的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔和面定位粗、精加工零件底面底部平面。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。3.4.1 工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類(lèi)型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：⑴ 工序分散原則工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。⑵ 工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專(zhuān)用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專(zhuān)用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專(zhuān)用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 的含 0.4%～1.1%809c?:蘇打及 0.25%～0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 。mg293.4.2 工序的集中與分散制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 ⑴ 工序集中的特點(diǎn)工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專(zhuān)用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。⑵ 工序分散的特點(diǎn)工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備，簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)水平要求不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專(zhuān)用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專(zhuān)用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過(guò)多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。3.4.3 加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段：⑴ 粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為IT11～I(xiàn)T12。粗糙度為 Ra80～100μm。⑵ 半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，10保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為 IT9～I(xiàn)T10。表面粗糙度為Ra10～1.25μm。⑶ 精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 IT6～I(xiàn)T7，表面粗糙度為 Ra10～1.25μm。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開(kāi)。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類(lèi)的粗加工。3.4.4 加工工藝路線方案的比較在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專(zhuān)用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂二個(gè)加工工藝路線方案。4.5.1 工藝路線方案一10 采用鑄造的方法獲得毛坯20 退火熱處理30 劃線打點(diǎn)40 粗車(chē)Φ60 外圓及端面50 半精車(chē)Φ60 外圓及端面60 掉頭，車(chē)左端面70 車(chē) R1 槽80 半精車(chē)Φ59.5 外圓及端面90 精車(chē)Φ60外圓11100 鉆 Φ17 孔110 擴(kuò) Φ19.7 孔120 鉸 Φ20H8 孔130 車(chē) Φ50 內(nèi)孔140 鉆擴(kuò)鉸 Φ25H7150 銑削寬度為 46 的兩側(cè)面（銑扁）160 粗銑 30H11 槽170 精銑 30H11 槽180 磨 Φ60 外圓190 終檢200 清洗入庫(kù)4.5.2 工藝路線方案二10 采用鑄造的方法獲得毛坯20 退火熱處理30 劃線打點(diǎn)40 粗車(chē)Φ60 外圓及端面50 半精車(chē)Φ60 外圓及端面60 掉頭，車(chē)左端面70 車(chē) R1 槽80 半精車(chē)Φ59.5 外圓及端面90 精車(chē)Φ60外圓100 車(chē) Φ50 內(nèi)孔12110 鉆 Φ17 孔120 擴(kuò) Φ19.7 孔130 鉸 Φ20H8 孔140 鉆擴(kuò)鉸 Φ25H7150 銑削寬度為 46 的兩側(cè)面（銑扁）160 粗銑 30H11 槽170 精銑 30H11 槽180 磨 Φ60 外圓190 終檢200 清洗入庫(kù)因左右兩端面均對(duì) φ20mm 孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上端面后鉆孔，左右端面上φ20mm 孔放后面加工。初步擬訂加工路線方案一。方案一遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問(wèn)題還值得進(jìn)一步討論。如車(chē)上端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車(chē)床上加工時(shí)，它們慣性力較大，平衡困難； 通過(guò)以上的兩工藝路線的優(yōu)、缺點(diǎn)分析，最后確定工藝路線方案一為該零件的加工路線。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片。10 采用鑄造的方法獲得毛坯20 退火熱處理1330 劃線打點(diǎn)40 粗車(chē)Φ60外圓及端面, 以左端外圓為基準(zhǔn)50 半精車(chē)Φ60外圓及端面, 以左端外圓為基準(zhǔn)60 掉頭，車(chē)左端面,以右端外圓為基準(zhǔn)70 車(chē) R1 槽, 以左端外圓為基準(zhǔn)80 半精車(chē)Φ59.5 外圓及端面 ,以右端外圓為基準(zhǔn)90 精車(chē)Φ60外圓，以 Φ59.5外圓及端面為基準(zhǔn)100 鉆 Φ17 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準(zhǔn)110 擴(kuò) Φ19.7 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準(zhǔn)120 鉸 Φ20H8 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準(zhǔn)130 車(chē) Φ50 內(nèi)孔，以 Φ59.5 外圓及端面為基準(zhǔn)140 鏜 Φ 25H7，以外圓及端面為基準(zhǔn)150 鉆 2-Φ6 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準(zhǔn)160 鉆 2-Φ3 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準(zhǔn)170銑削寬度為 46 的兩側(cè)面（銑扁） ，以 Φ60外圓及端面為基準(zhǔn)180 粗銑 30H11 槽，以 Φ60 外圓及端面為基準(zhǔn)190 精銑 30H11 槽，以 Φ60 外圓及端面為基準(zhǔn)200 磨 Φ60 外圓，以 Φ59.5 外圓及端面為基準(zhǔn)210 終檢220 清洗入庫(kù)143.5 零件的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件的鍛造采用的是 HT150 鑄造制造，其材料是 HT150，生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。3.5.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求零件為鍛造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求：⑴ 由于鑄造件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機(jī)件配合的表面才需要進(jìn)行機(jī)械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計(jì)為非加工表面。⑵ 為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，鑄造件外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單、平直的對(duì)稱，盡量避免鑄造件截面間差別過(guò)大，或具有薄壁、高筋、高臺(tái)等結(jié)構(gòu)。⑶ 鑄造件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。⑷ 鑄造件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單。⑸ 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。⑹ 便于裝夾、加工和檢查。⑺ 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類(lèi)3.5.2 零件的偏差計(jì)算⑴ 30H11 槽的偏差及加工余量計(jì)算30H11 槽計(jì)算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：由參考文獻(xiàn)[4]表 11～19。其余量值規(guī)定為 2-3mm，現(xiàn)取 3mm。查[3]可知其粗銑時(shí)精度等級(jí)為 IT12，粗銑平面時(shí)厚度偏差取 0.21m?精銑：由參考文獻(xiàn)[3]表 2.3～59，其余量值規(guī)定為 。參照參考文獻(xiàn)[3]表 3～2，3～25,2.3～13 和參考文獻(xiàn)[15]表 1～8，可以查得：鉆孔 Φ25鉆孔的精度等級(jí)： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 。1?IT12.5Raum?m2.0擴(kuò)孔的精度等級(jí)： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 。03. 84.15鉸孔的精度等級(jí)： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 。8IT?1.6Raum?0.43m鉆孔 Φ20參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.3～47，表 2.3～48。確定工序尺寸及加工余量為：加工該孔的工藝是：鉆——擴(kuò)——鉸3.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）工序 30：粗車(chē) Φ60 外圓及端面機(jī)床：車(chē)床 CA6140所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.1，由于CA6140 機(jī)床的中心高為 200 （表 1.30） ，故選刀桿尺寸 = ，刀片mHB?m2516厚度為 。選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 = ，后角5.4 0V= ，主偏角 = ，副偏角 = ，刃傾角 = ，刀尖圓弧半徑 = 。0?6vK09'v01s?0sr8.①.確定切削深度 pa由于單邊余量為 ，可在一次走刀內(nèi)完成②.確定進(jìn)給量 f根據(jù)《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》可知：表 1.4刀桿尺寸為 ， ，工件直徑 ～400 之間時(shí)，m1625?pam4?10進(jìn)給量 =0.5～1.0fr按 CA6140 機(jī)床進(jìn)給量（表 4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》可知：=0.7f確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1—30，CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力 =3530 。maxFN根據(jù)表 1.21，當(dāng)強(qiáng)度在 174～207 時(shí)， ， ， =HBSp4?f75.0rmK時(shí)，徑向進(jìn)給力： =950 。045R切削時(shí) 的修正系數(shù)為 =1.0， =1.0， =1.17（表 1.29—2） ，故實(shí)際fFroFfKsFf?krFfK進(jìn)給力為：=950 =1111.5 （3-2）f17.?N由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 = 可用。frm7.0③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.9，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為 ，車(chē)刀壽5.1命 = 。Tmin60④.確定切削速度 0V16切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.11，當(dāng) 硬質(zhì)合金刀加工硬度 200～2196YG的鑄件， ， ，切削速度 = 。HBSpam4?fr75.0Vmin3切削速度的修正系數(shù)為 =1.0， =0.92， 0.8， =1.0， =1.0（見(jiàn)表tvKmvsvKTvKv1.28） ，故：= tVv=63 （3-3）'0?0.184.920.1?in4?= = =120 （3-4）nDc?'17r根據(jù) CA6140 車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇=1250minr這時(shí)實(shí)際切削速度 為：cV= = （3-5）c1Dn?1257?i0?⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.25， = ～ ， ，HBS160245pam3?f，切削速度 時(shí)，rm75.0min50V?=CPKW7.1切削功率的修正系數(shù) =0.73， =0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為：krcPcr0=1.7 =1.2 （3-3.?6）根據(jù)表 1.30，當(dāng) = 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 = ， ，故nmi125r EPKW9.5C?EP所選切削用量可在 CA6140 機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：=5.75 ， = ， = = ， =paf7.0ni125rsr08.Vmin0⑥.倒角 sr8.3?換車(chē)刀手動(dòng)進(jìn)給。⑦. 計(jì)算基本工時(shí)（3-7）nflt?17= = （3-mt7.01258?in468）工序 40：半精車(chē) Φ60 外圓及端面已知條件與工序相同，車(chē)端面及倒角，可采用工序相同的可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。采用工序 30 確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時(shí)間如下：a =2.5 f=0.65 n=5.8 v=50.4 T =56pmrsminis工序 50：半精車(chē) Φ60 外圓及端面所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.1，由于C602—1 機(jī)床的中心高為 200 （表 1.30） ，故選刀桿尺寸 = ，刀HB?m2516片厚度為 。選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 = ，后角 =m5.4 0V0?，主偏角 = ，副偏角 = ，刃傾角 = ，刀尖圓弧半徑 = 。06vK09'v01s?0sr8.①.確定切削深度 pa由于單邊余量為 ，可在一次走刀內(nèi)完成，故.2= = p5.m2②.確定進(jìn)給量 f根據(jù)《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》可知：表 1.4刀桿尺寸為 ， ，工件直徑 ～400 之間時(shí)，m1625?pa4?10進(jìn)給量 =0.5～1.0frm按 CA6140 機(jī)床進(jìn)給量（表 4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》可知：=0.7f確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1—30，CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力 =3530 。maxFN根據(jù)表 1.21，當(dāng)強(qiáng)度在 174～207 時(shí)， ， ， =HBSp4?f75.0rmK時(shí)，徑向進(jìn)給力： =950 。045R切削時(shí) 的修正系數(shù)為 =1.0， =1.0， =1.17（表 1.29—2） ，故實(shí)際fFroFfKsFf?krFfK進(jìn)給力為：=950 =1111.5 由于f17.?N切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 = 可用。frm7.0③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.9，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為 ，車(chē)刀壽5.118命 = 。Tmin60④.確定切削速度 0V切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.11，當(dāng) 硬質(zhì)合金刀加工硬度 200～21915YT的鑄件， ， ，切削速度 = 。HBSpa4?frm75. Vmin63切削速度的修正系數(shù)為 =1.0， =0.92， 0.8， =1.0， =1.0（見(jiàn)表tvKvsvKTvKv1.28） ，故：= tVv=63 （3-12）'0?0.184.920.1?in?= = =120 （3-13）nDc?'174mr根據(jù) CA6140 車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇=1250inr這時(shí)實(shí)際切削速度 為：cV= = （3-14）c1Dn?1257?mi0?⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.25， = ～ ， ，HBS160245pam3?f，切削速度 時(shí)，rm75.0min50V?=CPkw7.1切削功率的修正系數(shù) =0.73， =0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為：rcPcrK0=1.7 =1.2 3.?根據(jù)表 1.30，當(dāng) = 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 = ， ，故所ni125EPkw9.5C?EP選切削用量可在 CA6140 機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：=1.25 ， = ， = = ， =pamfr7.0nmi125rsr08.Vmin0工序 60：鉆擴(kuò)鉸 Φ20H8。機(jī)床：立式鉆床 Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。⑴ 鉆孔進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～38，取 。f rmf/3.0?19切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～41，取 。V0.48/Vms?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，100.486539./in317vrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 5.1～31，取 0?所以實(shí)際切削速度 ：v.176.5/dnms???切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：l42m?刀具切入長(zhǎng)度 ：117(~)105.962rDlctgkctgm??????刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2l4?l32走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt60.5in.3jLfn???⑵ 擴(kuò)孔刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～31 選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴(kuò)孔鉆頭。片型號(hào)：E403切削深度 ：pa1.35m?進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～52，取 。f 0.6/fmr?切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～53，取 。V4Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n100.462.78/in319vrD????按照參考文獻(xiàn)[3]表 5.1～31，取 5n?所以實(shí)際切削速度 ：v0.52/06dms?切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：l42m?刀具切入長(zhǎng)度 有：11 19.7(~)20.8632rDdlctgkctgm???????20刀具切出長(zhǎng)度 ： ，取2lm4~1?ml32?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt30.16in.5jLfn???⑶ 鉸孔 Φ20刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。切削深度 ： ，且 。pa0.15m?20D?進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～58， 取f rmf/0.2~1。rmf/0.2?切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～60，取 。V sV/3.?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n10.32605.7/in14rD????按照參考文獻(xiàn)[3]表 5.1～31 取 1mn?實(shí)際切削速度 ：v63/00s?切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：l42?刀具切入長(zhǎng)度 ，10019.7(~)20.9rDdlctgkctgm??????刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2lm4?l32?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：3jt.09.7in315jLnf???該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是 ：jt.2016.70.48minj???工序 70：車(chē) Φ50 內(nèi)孔所選用的刀具為 YG6X 硬質(zhì)合金圓形鏜刀，主偏角為 K =45 ，直徑為 16mm 的圓形鏜V0刀，其耐用度為 。60?Tmin①.確定切削深度 a p25.②.根據(jù)表 1.5 ，當(dāng)半精鏜鑄料，鏜刀直徑為 ，a ≤ ，鏜刀伸出長(zhǎng)度* m16p221時(shí)，進(jìn)給量為： 。m80rmf1.0?③ .確定切削速度 按表 1.27 的計(jì)算公式確定*V = （3-16）式中 C =189.8 m = 0.2 X =0.15 Y =0.20 v vvmin60?TV=124.6 in選擇 CA6140 機(jī)床轉(zhuǎn)速：n=n =1200 =20minrsr實(shí)際切削速度為： v = 2.08 ④.確定基本時(shí)間確定的基本時(shí)間 50s工序 80：鉆 2-φ6 孔機(jī)床：鉆床 Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～9，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭切削深度 ：pam3?根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 查得：進(jìn)給量 ,切削速度4.2?0.2/fmr?。sV/36.0?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，in/14764.3010rdV????按照參考文獻(xiàn)[3]表 5.1～31，取 。n實(shí)際切削速度 ：v.0.5/10Dms切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：l3m?刀具切入長(zhǎng)度 ：1 6(1~2)0242rctgkctg?????刀具切出長(zhǎng)度 ： 取 。2l4ml3加工基本時(shí)間 ： jt124.1in0.6jLlfn???工序 90：鏜 Φ25H7 孔yxpKfaTCMin13045.6210???22（1）選擇刀具1） 選擇鏜刀2）依據(jù) ，根據(jù)表 1.1，車(chē)床 CA6140 的中心高度 ，《 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 》 20hm?所以選擇的刀桿尺寸 BxH=16mmX25mm，刀片的厚度為 4.5mm。3）依據(jù) ，根據(jù)表 1.2，可以選擇 YT15 硬質(zhì)合金刀具鏜刀。《 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 》（2）選擇切削用量1） 、確定切削深度 ap ap=12.5mm2） 、進(jìn)給量 f依據(jù) ，根據(jù)表 1.4，在粗車(chē)鋼料，刀桿的尺寸為《 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 》16mmX25mm，ap=2.9mm，以及工件直徑小于 40mm 時(shí)，0.4~5/fmr?依據(jù) ，根據(jù) CA6140 車(chē)床的使用說(shuō)明書(shū)選擇《 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 》.8/fr確定的進(jìn)給量尚需滿足車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)依據(jù) ，根據(jù) CA6140 車(chē)床的使用說(shuō)明書(shū)得其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)《 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 》給力為 。max350FN?依據(jù) ，根據(jù)表 1.21，當(dāng)鋼的強(qiáng)度 =570~670MPa，《 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 》 b?， ， ， (預(yù)計(jì)) 時(shí)，進(jìn)給力為.4p?./fr045k?6/mincvN。107fF?依據(jù) ，根據(jù)表 1.29-2，切削時(shí) 的修正系數(shù)為 =1.0，《 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 》 fFvoFfk=1.0， =1.0，故實(shí)際進(jìn)給力為sFfk?krFfN107.1.07f???由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 的進(jìn)給0.48/fmr?量可用3） 、車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 T依據(jù) ，根據(jù)表 1.9，車(chē)刀的后刀面最大磨損量取為《 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 》231.0mm（1.0~1.4） ，車(chē)刀的壽命 T=60min。4） 、確定切削速度 cv依據(jù) ，根據(jù)表 1.28，切削速度的修正系數(shù)為《 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 》=1.0， =1.0， =0.8， =1.0， =1.0， 故tvkkrvsvTvkkv1.8Mv?=0.94Mtkrsk?依據(jù) ，根據(jù)表 1.27，切削速度的計(jì)算《 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 》vcmxyCkTapf故 =110m/min0.2.150.35494698cv???r/min/in1nrD??依據(jù) ，根據(jù) CA6140 車(chē)床的使用說(shuō)明書(shū)，選擇《 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 》120/crm?這時(shí)實(shí)際切削速度 為cv=120m/min3210/in10cDn??最后決定的車(chē)削用量為。2.5,.48/,/mi,120/inp camfrrv???1（ ） 計(jì) 算 基 本 公 時(shí)mcLtv式中 ，l=75mm, 根據(jù) ，根據(jù)表 1.26，車(chē)削時(shí)的入ly???《 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 》切量以及超切量 ,則 L=80mm,故5min80.13812.4mt??工序 100：銑削寬度為 46 的兩側(cè)面機(jī)床：立式銑床 KX5224刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀銑刀直徑 ，齒數(shù)mdw50?6?Z銑削深度 ：pa3每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4.77，取f Zmaf/2.0?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4.88，取V sV3機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/126504.310rdV????mi/150rn?實(shí)際銑削速度 ：? smn/39.601.0進(jìn)給量 ：fVZaff //52.???工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m in83sVf走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： （其中 ）2jt mi46.0182.0???mjfD?mD260?因?yàn)椋?12jjt?本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：?j in46.02?jjt工序 110：粗銑 30H11 槽。機(jī)床：立式銑床 KX5刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀切削深度 ：pa9.m?根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 查得：進(jìn)給量 ,根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]2476?0.6/famz?表 查得切削速度 。302?/inV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，102.1/i3.45rd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 5.1～74，取 7n?實(shí)際切削速度 ：v.0.5/106nms?25進(jìn)給量 ：fV0.61875/0.3/ffaZnms???工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.81infV被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 2l刀具切入長(zhǎng)度 ：10.5(~)lD??=63mm刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt120631.05min8jmlf????工序 120：精銑 30H11 槽。切削深度 ：pa.0根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 查得：進(jìn)給量 ,根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]2476?0.8/faz?表 查得切削速度