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機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
資料編號
產(chǎn)品名稱
上箱體
零件名稱
上箱體
共
1
頁
第
1
頁
材 料 牌 號
HT200
毛 坯 種 類
鑄造
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
10
鑄
鑄造
20
清砂
清砂
30
熱處理
人工時(shí)效處理
40
涂漆
非加工表面涂防銹漆
50
劃線
劃分割面加工線，劃mm軸承孔線，照顧壁厚均勻，并保證軸承孔的加工量
機(jī)加工
60
刨
以分割面定位，按分割面加工線找正，裝夾工件，刨底面，留加工余量2mm
機(jī)加工
刨床
B1010A
70
刨
以底面定位，裝夾工件，刨分割面，留著余量0.4～0.5mm
機(jī)加工
刨床
B1010A
80
刨
以分割面定位，裝夾工件，精刨底面至圖樣尺寸 (注意保留工序留磨余量)
機(jī)加工
刨床
B1010A
90
鉆
以分割面定位，裝夾工件，用專用鉆模，按底面外形找正6×Φ18mm孔锪6×Φ32mm
機(jī)加工
鉆床
Z3050，專用工裝
100
鉆
以底面定位，裝夾工件，用專用鉆模，按分割面外形找正，鉆8×Φ18mm孔，锪8×Φ32mm
機(jī)加工
鉆床
Z3050，專用工裝
110
鉆
鉆、攻放油孔M20內(nèi)螺紋，锪平面Φ40mm
機(jī)加工
鉆床
Z3050
120
鉗
將箱蓋、箱體對準(zhǔn)合箱，用6×M16螺栓、螺母緊固
機(jī)加工
二
130
鉆
鉆鉸2×Φ12mm和1：50錐度銷孔
機(jī)加工
二
鉆床
Z3050
140
鉗
將箱蓋、箱體做標(biāo)記、編號
機(jī)加工
二
150
鏜
以底面定位裝夾工件，按分割面高度中心線找正鏜桿中心高，按線找正孔的位置，精鏜軸承孔，留精鏜余量0.5～0.6mm,刮兩端面
機(jī)加工
二
鏜床
T68
170
精鏜
精鏜 mm軸承孔至圖樣尺寸，精刮兩端面
機(jī)加工
二
鏜床
T68
180
鏜
以底面及軸承孔（軸承孔裝上心軸）定位，軸承孔一端面定向，裝夾工件，鏜一側(cè)mm 至圖樣尺寸，刮削端面。用同樣裝夾方法，重新裝夾工件，鏜另一側(cè)缸mm至圖樣尺寸，刮削端面
機(jī)加工
二
鏜床
T68
190
銑
以底面定位，裝夾工件（專用工裝或組合工具），銑平面
機(jī)加工
二
銑床
X62W專用工裝或組合夾具
200
鉆
鉆攻端面上各14×M12螺孔
機(jī)加工
二
鉆床
Z3050，專用鉆模
210
鉆
鉆、攻端面4× M12螺孔
機(jī)加工
二
鉆床
Z3050，專用鉆模
220
檢查
檢查孔端面與軸承孔軸心線的平行度，缸孔端面與缸孔軸心線的垂直度及各部尺寸及精度
機(jī)加工
二
專用檢具
230
磨
以底面定位，裝夾工件，磨分割面至圖樣尺寸
機(jī)加工
磨床
M7132Z
240
鉗
煤油滲漏試驗(yàn)
檢驗(yàn)
250
檢驗(yàn)
檢查各部尺寸
檢驗(yàn)
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期