泵體蓋的機械加工工藝及銑平面工藝裝備設計、夾具設計【含CAD圖紙、說明書】

產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 泵體蓋 共 1 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號15，20 銑平面 HT15-33毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數鑄件 Φ=99 圓 厚 8.25 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數銑床 立式銑床 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件8.250 -0.75AA工 步 1工 步 27±0.376.36.30 70.21s主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/min mm 進給次數 機動 輔助1 粗銑 A 面至 8.25~7.5mm，Ra12.5um 高速鋼套式面銑刀，游標卡 尺 160 40.2 0.7 1.5 1 28.8% 4.32%2 半精細 A 面至 7.37~6.63mm,Ra6.3um 高速鋼套式面銑刀，游標卡 尺 160 40.2 0.7 1.5 1 28.8%設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工藝過程卡片產品名稱 零件名稱 泵體蓋 共 頁 第 頁材 料 牌 號 HT15-33 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數 1 每 臺 件 數 1 備 注工 時工序號工 名序 稱工 序 內 容車間工段設 備 工 藝 裝 備準終 單件5 鑄造10 熱處理 退火15 粗銑 粗銑泵體蓋后端面，尺寸為 7.5-8mm; 立式銑床 X51 高速鋼套式面銑刀’ 游標卡尺；專用夾具20 粗銑 粗銑 M12 螺紋端面 ,銑至尺寸為 Φ98mm 立式銑床 X51 高速鋼套式面銑刀’ 游標卡尺；專用夾具25 半精銑 半精銑泵體蓋后端面，銑至尺寸為 7mm 立式銑床 X51 高速鋼套式面銑刀’ 游標卡尺；專用夾具30 鉆孔 鉆 Φ10mm 的孔 Z525 型立時鉆床 d=10mm 右旋直柄麻花鉆35 攻螺紋 攻 M12 螺紋孔 Z525 型立時鉆床 M12 絲錐，螺紋塞規(guī)40 鉆孔 鉆 6-Φ7mm 的孔 Z525 型立時鉆床 d=7mm 右旋直柄麻花鉆45 锪錐孔 锪 6-Φ7 的孔 Z525 型立時鉆床 90 度直柄錐面锪鉆50 锪沉孔 锪 6-Φ13 的孔 Z525 型立時鉆床 锪鉆55 鉆 鉆 2-Φ5 的孔 Z525 型立時鉆床 d=5mm 右旋直柄麻花鉆60 去毛刺 鉗工臺 平銼65 清洗 清洗機70 終檢 游標卡尺，塞規(guī)設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 課 程 設 計泵 體 蓋 的 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 及題 目 ：銑 平 面 工 藝 裝 備 設 計班 級 ：姓 名 ：學 號 ：指 導 教 師 ：完 成 日 期 ：一、設計題目泵體蓋的機械加工工藝規(guī)程及鉆孔工藝裝備設計二、原始資料（ 1） 被 加 工 零 件 的 零 件 圖 （ 草 圖 ） 1 張（ 2） 生 產 類 型 ： 中 批 或 大 批 大 量 生 產三、上交材料（ 1） 被 加 工 工 件 的 零 件 圖 1 張（ 2） 毛 坯 圖 1張（ 3） 機 械 加 工 工 藝 過 程 綜 合 卡 片 1張（ 4） 與 所 設 計 夾 具 對 應 那 道 工 序 的 工 序 卡 片 1張（ 5） 夾 具 裝 配 圖 1張（ 6） 夾 具 體 零 件 圖 1張（ 7） 課 程 設 計 說 明 書 （ 約 5000~8000 字 ） 1份四、進度安排(參考)（ 1） 熟 悉 零 件 ， 畫 零 件 圖 2 天（ 2） 選 擇 工 藝 方 案 ， 確 定 工 藝 路 線 ， 填 寫 工 藝 過 程 綜 合 卡 片 5天（ 3） 工 藝 裝 備 設 計 （ 畫 夾 具 裝 配 圖 及 夾 具 體 圖 ） 9天（ 4） 編 寫 說 明 書 3 天（ 5） 準 備 及 答 辯 2 天五、指導教師評語成 績： 指導教師 冷岳峰 日 期 摘 要機 械 制 造 課 程 設 計 是 我 們 完 成 了 生 產 實 習 ， 學 完 機 械 制 造技 術 及 其 他 大 部 分 專 業(yè) 課 之 后 進 行 的 .這 次 課 程 設 計 是 將 所 學理 論 與 生 產 實 踐 相 結 合 的 一 次 訓 練 ， 他 為 以 后 搞 好 畢 業(yè) 設 計 ，走 上 工 作 崗 位 做 了 準 備 ,因 此 ,它 在 我 們 四 年 的 大 學 學 業(yè) 中 占有 重 要 的 地 位 。這 次 設 計 的 是 泵 體 蓋 ， 有 零 件 圖 、 毛 坯 圖 、 夾 具 體 圖 、 裝配 圖 各 一 張 ， 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 和 與 所 設 計 夾 具 對 應 那 道工 序 的 工 序 卡 片 各 一 張 。 首 先 我 們 要 熟 悉 零 件 ， 題 目 所 給 的 零件 是 泵 體 蓋 。 了 解 泵 體 蓋 的 作 用 ， 接 下 來 根 據 零 件 的 性 質 和零 件 圖 上 各 端 面 的 粗 糙 度 確 定 毛 坯 的 尺 寸 和 機 械 加 工 余 量 。 然后 我 們 再 根 據 定 位 基 準 先 確 定 精 基 準 ， 后 確 定 粗 基 準 ， 最 后 擬定 泵 體 蓋 的 工 藝 路 線 圖 ， 制 定 該 工 件 的 夾 緊 方 案 ， 畫 出 夾 具 裝配 圖 。AbstractMachinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position. This is the cover design, parts map, rough map, one of the assembly, machining process with the card and the corresponding fixture designed by the procedures of the process of a card. First of all, we must familiar with the parts, the parts subject to the cover. Cover understanding of the role, followed in accordance with the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, finalizing the cover of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly.目 錄1、泵體蓋的工藝分析及生產類型的確定 11.1、 泵 體 蓋 的 用 途 11.2、 泵 體 蓋 的 技 術 要 求 11.3、 審 查 泵 體 蓋 的 工 藝 性 11.4、 確 定 泵 體 蓋 的 生 產 類 型 22、確定毛胚、繪制毛胚簡圖 22.1 選 擇 毛 胚 22.2 確 定 毛 胚 的 尺 寸 公 差 和 機 械 加 工 余 量 22.2.1 公差等級 .22.2.2 泵體蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 .32.2.3 繪制泵體蓋毛坯簡圖 .33、擬定泵體蓋工藝路線 33.1、 定 位 基 準 的 選 擇 33.1.1．精基準的選擇 33.2.2．粗基準的選擇 43.2 、 表 面 加 工 方 法 的 確 定 .43.3、 加 工 階 段 的 劃 分 53.4、 工 序 的 集 中 與 分 散 53.5、 工 序 順 序 的 安 排 53.5.1 機械加工工序 .53.5.2．熱處理工序 63.5.3．輔助工序 63.6、 確 定 工 藝 路 線 64、加工余 量、工序尺寸和工差的確定 75、切 削用量、時間定額的計算 75.1、 切 削 用 量 的 計 算 85.1.1 銑面工步 .85.1.2 半精銑工步 .85.2、 時 間 定 額 的 計 算 95.2.1．基本時間 tm的計算 .95.2.2．輔助時間 ta的計算 .95.2.3. 其他時間的計算 95.2.4．單件時間 tdj的計算 .106.夾具設計 106.1 提 出 問 題 .116.2 設 計 思 想 .116.3 夾 具 設 計 .126.3.1 定位分析 .126.3.2 切削力及夾緊力的計算 .126.3.3 夾具操作說明 .137. 體會與展 望 148.參考文獻 15遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 1泵 體 蓋 零 件 圖1、 泵 體 蓋 的 工 藝 分 析 及 生 產 類 型 的 確 定1.1、 泵 體 蓋 的 用 途泵 體 蓋 主 要 用 于 零 件 的 外 部 ， 起 密 封 ， 阻 擋 灰 塵 的 作 用 。 故 其 在 機器 中 只 是 起 輔 助 作 用 ， 對 機 器 的 穩(wěn) 定 運 行 影 響 不 是 很 大 ， 其 在 具 體 加 工的 時 候 ， 精 度 要 求 也 不 是 很 高 ， 加 工 起 來 也 十 分 容 易 。1.2、 泵 體 蓋 的 技 術 要 求 ：該 泵 體 蓋 的 各 項 技 術 要 求 如 下 表 所 示 ：加 工 表 面 尺 寸 偏 差（ mm） 公 差 及 精 度等 級 表 面 粗 糙 度(um) 形 位 公 差(mm)泵 體 蓋 上 端面 φ 99 IT12 12.5泵 體 蓋 下 端面 φ 68 IT9 6.3突 起 面 過 度面 φ 10 IT12 12.5φ 7 孔 φ 7 IT2 12.5φ 13 孔 φ 13 IT12 12.5φ 5 孔 φ 5 IT12 12.51.3、 審 查 泵 體 蓋 的 工 藝 性該 泵 體 蓋 結 構 簡 單 ， 形 狀 普 通 ， 屬 一 般 的 盤 蓋 類 零 件 。 主 要 加 工 表面 有 泵 體 蓋 下 端 面 ， 圓 形 端 面 ， 要 求 其 端 面 表 面 粗 糙 度 為 6.3um， 其次 就 是 φ 10 孔 及 φ 7 孔 ， φ 5 孔 的 加 工 端 面 為 平 面 ， 可 以 防 止 加 工 過程 中 鉆 頭 鉆 偏 ， 以 保 證 孔 的 加 工 精 度 ； 另 外 φ 10 孔 的 加 工 表 面 雖 然在 圓 周 上 ， 但 通 過 專 用 的 夾 具 和 鉆 套 能 夠 保 證 其 加 工 工 藝 要 求 。 該 零 件除 主 要 加 工 表 面 外 ， 其 余 的 表 面 加 工 精 度 均 較 低 ， 不 需 要 高 精 度 機 床 加工 ， 通 過 銑 削 、 鉆 床 的 粗 加 工 就 可 以 達 到 加 工 要 求 。 由 此 可 見 ， 該 零 件的 加 工 工 藝 性 較 好 。1.4、 確 定 泵 體 蓋 的 生 產 類 型泵 體 蓋 重 量 為 0.5kg， 由 表 1-3 知 ， 泵 體 蓋 屬 輕 型 零 件 ； 由 表 1-4知 ， 該 泵 體 蓋 的 生 產 類 型 為 大 批 生 產 。2、 確 定 毛 胚 、 繪 制 毛 胚 簡 圖2.1 選 擇 毛 胚泵 體 蓋 在 工 作 過 程 中 不 承 受 沖 擊 載 荷 ， 也 沒 有 各 種 應 力 ， 毛 胚 選 用鑄 件 即 可 滿 足 工 作 要 求 。 該 泵 體 蓋 的 輪 廓 尺 寸 不 大 ， 形 狀 亦 不 是 很 復雜 ， 故 采 用 砂 型 鑄 造 。2.2 確 定 毛 胚 的 尺 寸 公 差 和 機 械 加 工 余 量由 表 2-1 至 表 2-5 可 知 ， 可 確 定 毛 胚 的 尺 寸 公 差 及 機 械 加 工 余 量 。2.2.1 公 差 等 級由 泵 體 蓋 的 功 用 和 技 術 要 求 ， 確 定 該 零 件 的 公 差 等 級 為CT=10。2.2.2 泵 體 蓋 鑄 造 毛 坯 尺 寸 工 差 及 加 工 余 量項 目 機 械 加 工 余 量/mm尺 寸 工 差/mm毛 坯 尺 寸/mm備 注厚 度 7 1.25 1 8.25 表 2-1 至 表2-52.2.3 繪 制 泵 體 蓋 毛 坯 簡 圖8.258.25φ99φ6899SR103、 擬 定 泵 體 蓋 工 藝 路 線3.1、 定 位 基 準 的 選 擇3.1.1． 精 基 準 的 選 擇根 據 該 泵 體 蓋 零 件 的 技 術 要 求 ， 選 擇 泵 體 蓋 上 端 面 作 為 精 基準 ， 零 件 上 的 很 多 表 面 都 可 以 采 用 它 們 作 基 準 進 行 加 工 ， 即 遵 循“基 準 統(tǒng) 一 ”原 則 。 φ 10 孔 的 軸 線 是 設 計 基 準 ， 選 用 其 作 竟 基 準 定 位泵 體 蓋 兩 端 面 ， 實 現 了 設 計 基 準 和 工 藝 基 準 的 重 合 ， 保 證 了 被 加 工 表 面的 端 面 跳 動 度 要 求 。 選 用 泵 體 蓋 右 端 面 作 為 精 基 準 同 樣 是 遵 循 了“基 準 重 合 ”原 則 ， 因 為 該 泵 體 蓋 在 軸 向 方 向 上 的 尺 寸 多 以 該 端 面 作設 計 基 準 。3.2.2． 粗 基 準 的 選 擇作 為 粗 基 準 的 表 面 應 平 整 ， 沒 有 飛 邊 、 毛 刺 或 其 他 表 面 欠 缺 。 這里 選 擇 泵 體 蓋 左 端 面 和 φ 10 外 端 面 作 為 粗 基 準 。 采 用 φ 10 外 圓 面 定位 加 工 內 孔 可 保 證 孔 的 壁 厚 均 勻 ； 采 用 泵 體 蓋 右 端 面 作 為 粗 基 準 加 工左 端 面 ， 可 以 為 后 續(xù) 工 序 準 備 好 精 基 準 。3.2 、 表 面 加 工 方 法 的 確 定 根 據 泵 體 蓋 零 件 圖 上 的 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 ， 確 定加 工 件 各 表 面 的 加 工 方 法 ， 如 下 表 所 示 ：加 工 表 面 尺 寸 精 度 等級表 面 粗 糙 度Ra/um加 工 方 案 備 注φ 99 后 端 面 IT9 6.3 粗 銑 -精 銑 表 1-6 至 表1-8M12 螺 紋 端面IT12 12.5 粗 銑 表 1-6 至 表1-8φ 10 孔 IT12 12.5 鉆 -攻 螺 紋 表 1-6 至 表1-86*φ 7 孔 IT12 12.5 鉆 表 1-6 至 表1-86xφ 13 孔 IT12 12.5 鉆 表 1-6 至 表1-82-φ 5 孔 IT12 12.5 鉆 表 1-6 至 表1-83.3、 加 工 階 段 的 劃 分該 泵 體 蓋 加 工 質 量 要 求 一 般 ， 可 將 加 工 階 段 劃 分 為 粗 加 工 、 半 精 加工 兩 個 階 段 。在 粗 加 工 階 段 ， 首 先 將 精 基 準 準 備 好 ， 使 后 續(xù) 工 序 都 可 采 用 精 基 準 定位 加 工 ， 保 證 其 他 表 面 的 精 度 要 求 ； 然 后 粗 銑 泵 體 蓋 后 端 面 、 螺 紋端 面 、 鉆 孔 。 在 半 精 加 工 階 段 ， 完 成 泵 體 蓋 下 端 面 的 半 精 銑 加 工 。3.4、 工 序 的 集 中 與 分 散選 用 工 序 集 中 原 則 安 排 泵 體 蓋 的 加 工 工 序 。 該 泵 體 蓋 的 生產 類 型 為 大 批 生 產 ， 可 以 采 用 萬 能 型 機 床 配 以 專 用 工 、 夾 具 ， 以 提 高 生產 率 ； 而 且 運 用 工 序 集 中 原 則 使 工 件 的 裝 夾 次 數 少 ， 不 但 可 縮 短 輔 助 時間 ， 而 且 由 于 在 一 次 裝 夾 中 加 工 了 許 多 表 面 ， 有 利 于 保 證 各 加 工 表 面 的相 對 位 置 精 度 要 求 。3.5、 工 序 順 序 的 安 排3.5.1 機 械 加 工 工 序（ 1） 遵 循 “先 基 準 后 其 他 ”原 則 ， 首 先 加 工 精 基 準 粗 銑 泵 體 蓋 后 端面（ 2） 遵 循 “先 粗 后 精 ”原 則 ， 先 安 排 粗 加 工 工 序 ， 后 安 排 精 加 工工 序 。（ 3） 遵 循 “先 面 后 孔 ”原 則 ， 先 加 工 泵 體 蓋 下 端 面 ， 再 加 工 孔 。3.5.2． 熱 處 理 工 序鑄 造 成 型 后 ， 對 鑄 件 進 行 退 火 處 理 ， 可 消 除 鑄 造 后 產 生 的 鑄 造應 力 ， 提 高 材 料 的 綜 合 力 學 性 能 。 該 泵 體 蓋 在 工 作 過 程 中 不 承 受 沖 擊載 荷 ， 也 沒 有 各 種 應 力 ， 故 采 用 退 火 處 理 即 可 滿 足 零 件 的 加 工 要 求 。3.5.3． 輔 助 工 序在 半 精 加 工 后 ， 安 排 去 毛 刺 、 清 洗 和 終 檢 工 序 。綜 上 所 述 ， 該 泵 體 蓋 工 序 的 安 排 順 序 為 ： 在 、 熱 處 理 ——基 準加 工 ——粗 加 工 ——半 精 加 工 。3.6、 確 定 工 藝 路 線在 綜 合 考 慮 上 述 工 序 順 序 安 排 原 則 的 基 礎 上 ， 下 表 列 出 了 泵 體蓋 的 工 藝 路 線 。設 備 工 藝 裝 備工序號工 名序 稱工 序 內 容5 鑄 造10 熱 處理 退 火15 粗 銑 粗 銑 泵 體 蓋 后 端 面 ， 尺 寸 為7.5-8mm; 立 式 銑 床X51 高 速 鋼 套 式 面 銑 刀 ’游 標 卡 尺 ； 專 用 夾 具20 粗 銑 粗 銑 M12 螺 紋 端 面 ,銑 至 尺 寸為 Φ 98mm 立 式 銑 床X51 高 速 鋼 套 式 面 銑 刀 ’游 標 卡 尺 ； 專 用 夾 具25 半 精銑 半 精 銑 泵 體 蓋 后 端 面 ， 銑 至 尺寸 為 7mm 立 式 銑 床X51 高 速 鋼 套 式 面 銑 刀 ’游 標 卡 尺 ； 專 用 夾 具30 鉆 孔 鉆 Φ 10mm 的 孔 Z525 型 立 時鉆 床 d=10mm 右 旋 直 柄 麻 花 鉆35 攻 螺紋 攻 M12 螺 紋 孔 Z525 型 立 時鉆 床 M12 絲 錐 ， 螺 紋 塞 規(guī)40 鉆 孔 鉆 6-Φ 7mm 的 孔 Z525 型 立 時鉆 床 d=7mm 右 旋 直 柄 麻 花 鉆45 锪 錐孔 锪 6-Φ 7 的 孔 Z525 型 立 時鉆 床 90 度 直 柄 錐 面 锪 鉆50 锪 沉孔 锪 6-Φ 13 的 孔 Z525 型 立 時鉆 床 锪 鉆55 鉆 鉆 2-Φ 5 的 孔 Z525 型 立 時鉆 床 d=5mm 右 旋 直 柄 麻 花 鉆60 去 毛刺 鉗 工 臺 平 銼65 清 洗 清 洗 機70 終 檢 游 標 卡 尺 ， 塞 規(guī)4、 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 工 差 的 確 定在 這 只 確 定 銑 下 端 面 的 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 。由 表 2-28 可 查 得 ， 精 銑 余 量 Z 精 銑 =0.45mm； 粗 銑 余 量 Z 粗 銑=0.8 mm;鉆 孔 余 量 Z 銑 =0.45mm。 查 表 1-20 可 依 次 確 定 各 工 序 尺 寸 的加 工 精 度 等 級 為 ， 半 精 銑 ： IT9； 粗 銑 ： IT11； 。綜 上 所 述 ， 該 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 別 為 ， 半 精 鉸 ：φ 7-0.37+0.37mm;粗 銑 ， φ 8.25-0.75+0mm.5、 切 削 用 量 、 時 間 定 額 的 計 算在 這 只 計 算 銑 —半 精 銑 后 端 面 工 序 的 切 削 用 量 和 時 間 定 額 。5.1、 切 削 用 量 的 計 算5.1.1 銑 面 工 步1） 背 吃 刀 量 的 確 定 粗 銑 的 ap=0.75,半 精 銑 的 ap=0.742) 進 給 量 的 確 定 由 表 5-7， 按 機 床 功 率 為 5~10KW， 工 件 夾 具系 統(tǒng) 剛 度 為 中 等 條 件 選 取 ， 該 工 序 的 每 齒 進 給 量 fz=0.08mm/z3） 切 削 速 度 的 計 算 由 表 5-9， 按 鑄 鐵 硬 度 為 200~241HBS 計 算 ，按 直 柄 銑 刀 ,d/z=80/10 的 條 件 選 取 ， 銑 削 速 度 v=44.9m/min 由 公 式（ 5-1） n=1000v/3.14d 可 求 得 該 工 序 銑 刀 轉 速n=1000*44.9*80=178.65r/min,參 照 表 4-15 所 列 X51 型 立 式 銑 床 的 主 軸轉 速 ， 取 轉 速 n=160r/min.再 將 此 轉 速 代 人 公 式 5-1， 可 求 該 工 序 的 實際 銑 削 速 度 v=n3.14*d/1000=160r/min*3.14*80mm/1000=40.2m/min5.1.2 半 精 銑 工 步1） 背 吃 刀 量 的 確 定 半 精 銑 的 ap=0.742) 進 給 量 的 確 定 由 表 5-7， 按 機 床 功 率 為 5~10KW， 工 件 夾 具系 統(tǒng) 剛 度 為 中 等 條 件 選 取 ， 該 工 序 的 每 齒 進 給 量 fz=0.08mm/z3） 切 削 速 度 的 計 算 由 表 5-9， 按 鑄 鐵 硬 度 為 200~241HBS 計 算 ，按 直 柄 銑 刀 ,d/z=80/10 的 條 件 選 取 ， 銑 削 速 度 v=44.9m/min 由 公 式（ 5-1） n=1000v/3.14d 可 求 得 該 工 序 銑 刀 轉 速n=1000*44.9*80=178.65r/min,參 照 表 4-15 所 列 X51 型 立 式 銑 床 的 主 軸轉 速 ， 取 轉 速 n=160r/min.再 將 此 轉 速 代 人 公 式 5-1， 可 求 該 工 序 的 實際 銑 削 速 度 v=n3.14*d/1000=160r/min*3.14*80mm/1000=40.2m/min5.2、 時 間 定 額 的 計 算5.2.1． 基 本 時 間 tm 的 計 算1、 工 序 1—粗 銑 下 端 面根 據 表 5-43 中 的 銑 刀 銑 平 面 的 基 本 公 式 計 算 tj=(l+l1+l2)/fmz 可求 出 該 工 序 的 基 本 時 間 。 L=55mm;l2=1~3mm,取 l2=1mm;l1=0.5(d-(d*d-ae*ae)1/2+1~3=12mm;fmz=f*n=128mm/min.Tj=(55+12+1)/128mm/min=31.875s2、 工 序 2—半 精 銑 下 端 面同 理 銑 刀 銑 平 面 的 基 本 公 式 計 算 tj=(l+l1+l2)/fmz 可 求 出 該 工 序 的基 本 時 間 。 L=55mm;l2=1~3mm,取 l2=1mm;fmz=f*n=84mm/min.Tj=(55+12+1)/84mm/min=48.6s.5.2.2． 輔 助 時 間 ta 的 計 算根 據 第 五 章 第 二 節(jié) 所 述 ， 輔 助 時 間 tf 與 基 本 時 間 tj 之 間 的 關 系 為tf=(0.15~0.2) tj ,這 里 取 tf=0.15 tj ,則 各 工 序 的 輔 助 時 間 分 別 為 ：鉆 孔 工 步 的 輔 助 時 間 為 ： tf=0.15x31.87s=4.78s;粗 鉸 工 步 的 輔 助 時 間 為 ： tf=0.15x48.6s=7.29s;5.2.3. 其 他 時 間 的 計 算除 了 作 業(yè) 時 間 （ 基 本 時 間 和 輔 助 時 間 之 和 ） 以 外 ， 每 道 工 序 的 單 件 時間 還 包 括 布 置 工 作 的 時 間 、 休 息 與 生 理 需 要 的 時 間 和 準 備 與 終 結 時 間 。由 于 泵 體 蓋 的 生 產 類 型 為 大 批 生 產 ， 分 攤 到 每 個 工 件 上 的 準 備 與 終 結 時間 甚 微 ， 可 忽 略 不 計 ； 布 置 工 作 的 時 間 tb 是 作 業(yè) 時 間 的 2%~7%， 休息 與 生 理 需 要 時 間 tx 是 作 業(yè) 時 間 的 2%~4%， 這 里 均 取 3%， 則 各 工 序的 其 他 時 間 可 按 關 系 式 （ 3%+3%） （ tj+tf） 計 算 ， 它 們 分 別 為 ：粗 銑 下 端 面 的 其 他 時 間 為 ： tb+tx =6%x(31.875s +4.78s)=2.1993 s;半 精 銑 的 其 他 時 間 為 ： tb+tx =6%x(48.6s+7.29s)=3.3534s;5.2.4． 單 件 時 間 tdj 的 計 算這 里 的 各 工 序 的 單 件 時 間 分 別 為 ：粗 銑 工 步 tdj 粗 銑 =31.875s +4.78s+2.1993s=38.854s;精 鉸 工 步 tdj 半 精 銑 =48.6s+7.29s+3.35s=59.24s;因 此 ， 此 工 序 的 單 件 時 間 tdj=tdj 粗 銑 +tdj 半 精 銑=38.854+59.24=98.094 將 上 述 零 件 工 藝 規(guī) 程 設 計 的 結 果 ， 填 入 工 藝 文 件 。6.夾 具 設 計夾 具 是 一 種 能 夠 使 工 件 按 一 定 的 技 術 要 求 準 確 定 位 和 牢 固 夾 緊 的 工 藝裝 備 ， 它 廣 泛 地 運 用 于 機 械 加 工 ， 檢 測 和 裝 配 等 整 個 工 藝 過 程 中 。 在 現代 化 的 機 械 和 儀 器 的 制 造 業(yè) 中 ， 提 高 加 工 精 度 和 生 產 率 ， 降 低 制 造 成 本 ，一 直 都 是 生 產 廠 家 所 追 求 的 目 標 。 正 確 地 設 計 并 合 理 的 使 用 夾 具 ， 是 保證 加 工 質 量 和 提 高 生 產 率 ， 從 而 降 低 生 產 成 本 的 重 要 技 術 環(huán) 節(jié) 之 一 。 同時 也 擴 大 各 種 機 床 使 用 范 圍 必 不 可 少 重 要 手 段 。R16011273±0.1?10H7n6B?16F8A6.1 提 出 問 題（ 1） 怎 樣 限 制 零 件 的 自 由 度 ； 一 個 面 限 制 3 個 自 由 度 ， 長 圓 柱 銷 限 制2 個 自 由 度 ， 定 位 銷 限 制 1 個 自 由 度 。（ 2） 怎 樣 夾 緊 ； 設 計 夾 具 由 螺 旋 夾 緊 工 件 。（ 3） 設 計 的 夾 具 怎 樣 排 削 ； 此 次 加 工 利 用 麻 花 鉆 和 鉸 刀 ， 排 削 通 過 鉆 模板 與 工 件 之 間 的 間 隙 排 削 。（ 4） 怎 樣 使 夾 具 使 用 合 理 ， 便 于 裝 卸 。6.2 設 計 思 想設 計 必 須 保 證 零 件 的 加 工 精 度 ， 保 證 夾 具 的 操 作 方 便 ， 夾 緊 可 靠 ， 使用 安 全 ， 有 合 理 的 裝 卸 空 間 ， 還 要 注 意 機 構 密 封 和 防 塵 作 用 ， 使 設 計 的夾 具 完 全 符 合 要 求 。本 夾 具 主 要 用 來 對 下 端 面 進 行 加 工 ， 這 個 孔 尺 寸 精 度 要 求 為IT9， 表 面 粗 糙 度 Ra6.3， 粗 銑 、 精 銑 以 可 滿 足 其 精 度 。 所 以 設 計 時 要在 滿 足 精 度 的 前 提 下 提 高 勞 動 生 產 效 率 ， 降 低 勞 動 強 度 。6.3 夾 具 設 計6.3.1 定 位 分 析（ 1） 定 位 基 準 的 選 擇據 《 夾 具 手 冊 》 知 定 位 基 準 應 盡 可 能 與 工 序 基 準 重 合 ， 在 同 一 工 件 的 各道 工 序 中 ， 應 盡 量 采 用 同 一 定 位 基 準 進 行 加 工 。（ 2） 定 位 誤 差 的 分 析定 位 元 件 尺 寸 及 公 差 的 確 定 。 夾 具 的 主 要 定 位 元 件 為 一 個 面 與 兩 個 孔 定位 ， 因 為 該 定 位 元 件 的 定 位 基 準 為 孔 的 軸 線 ， 所 以 基 準 重 合 △ b=0，由 于 存 在 間 隙 ， 定 位 基 準 會 發(fā) 生 相 對 位 置 的 變 化 即 存 在 基 準 位 移 誤 差 ?！?j=（ TD+T d+△ S） /2TD =0.050mmT d =0.011mm△ S=0.010mm△ j=0.0355mm6.3.2 切 削 力 及 夾 緊 力 的 計 算刀 具 ： Φ 9.8 的 麻 花 鉆 ， Φ 10 鉸 刀 。① 鉆 孔 切 削 力 ： 查 《 刀 具 設 計 手 冊 》 P70 表 3-6， 得 銑 削 力 計 算 公 式 ：F=9.81*cfz*(ae)0.85*(af)0.72*(d.)-0.86*ap*z=298.512N式 中 CFZ─ ─ 銑 系 數ae─ ─ ─ 側 吃 刀 量 =0.05*d0af─ ─ ─ , 進 給 量 0.2d0─ ─ ─ 銑 刀 直 徑 , Φ 7af─ ─ ─ 被 吃 刀 量 ， 2mmz------齒 數 4 所 以 F=9.81*cfz*(ae)0.85*(af)0.72*(d.)-0.86*ap*z=298.512N③ 銑 床 夾 緊 力 ： 查 《 機 床 夾 具 設 計 手 冊 》 P70 表 3-6， 查 得 工 件 以 一個 面 和 兩 個 孔 定 位 時 所 需 夾 緊 力 計 算 公 式 ：W.=WK*L/(l*η )=298.512*0.8*38/13=698N根 據 手 冊 查 得 該 夾 緊 力 滿 足 要 求 ， 故 此 夾 具 可 以 安 全 工 作 。6.3.3 夾 具 操 作 說 明此 次 設 計 的 夾 具 夾 緊 原 理 為 ： 通 過 上 端 面 為 定 位 基 準 ， 采 用 轉 動式 壓 板 。 采 用 手 動 螺 旋 快 速 夾 緊 機 構 夾 緊 工 件 。定 位 元 件 ：定 位 元 件 是 用 以 確 定 正 確 位 置 的 元 件 。 用 工 件 定 位 基 準 或 定 位 基 面 與 夾具 定 位 元 件 接 觸 或 配 合 來 實 現 工 件 定 位 。 該 設 計 用 可 換 定 位 銷7. 體 會 與 展 望短 短 的 三 周 時 間 過 去 了 ， 我 們 在 老 師 的 指 導 下 完 成 了 任 務 ， 每 天 都 過的 很 充 實 。 課 程 設 計 作 為 《 機 械 制 造 基 礎 》 課 程 的 重 要 環(huán) 節(jié) ， 使 理 論與 實 踐 更 加 接 近 ， 加 深 了 理 論 知 識 的 理 解 ， 強 化 了 生 產 實 習 中 的 感 性 認識 。本 次 課 程 設 計 主 要 經 歷 了 兩 個 階 段 ， 第 一 階 段 是 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 設計 ， 第 二 階 段 是 專 用 夾 具 設 計 。 第 一 階 段 我 運 用 了 基 準 選 擇 、 機 床 選 用等 方 面 的 知 識 ； 夾 具 設 計 的 階 段 運 用 了 工 件 定 位 、 夾 緊 機 構 及 零 件 結 構設 計 等 方 面 的 知 識 。經 過 這 三 個 星 期 的 設 計 ， 我 基 本 掌 握 了 零 件 的 加 工 過 程 分 析 及 工 藝 文件 的 編 制 、 專 用 夾 具 設 計 的 方 法 和 步 驟 ， 學 會 了 查 找 相 關 手 冊 、 說 明 書等 ， 以 及 選 擇 使 用 工 藝 裝 備 等 等 。總 之 ， 這 次 設 計 使 我 在 基 本 理 論 的 綜 合 運 用 及 正 確 解 決 實 際 問 題 等 方面 得 到 了 一 次 較 好 的 訓 練 。 提 高 了 我 們 的 思 考 、 解 決 問 題 創(chuàng) 新 設 計 的 能力 ， 為 以 后 的 設 計 工 作 打 下 了 較 好 的 基 礎 。由 于 個 人 能 力 有 限 ， 所 學 知 識 還 不 能 完 全 掌 握 ， 設 計 中 還 有 許 多 錯 誤和 不 足 ， 請 各 位 老 師 和 同 學 們 多 多 斧 正 。最 后 感 謝 我 們 的 冷 岳 峰 老 師 ， 冷 老 師 從 布 置 任 務 的 時 候 起 就 一 直 很耐 心 的 輔 導 我 們 ， 每 天 都 不 厭 其 煩 的 給 我 們 講 解 在 設 計 時 遇 到 問 題 ， 這使 我 們 認 識 到 很 多 自 己 的 不 足 ， 理 論 聯 系 實 際 的 能 力 欠 缺 ， 我 會 努 力 學習 這 方 面 知 識 提 高 自 己 的 設 計 能 力 。8.參 考 文 獻【 1】 崇 凱 主 編 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 南 》 化 學 工 業(yè) 出 版 社 2006【 2】 李 昌 年 主 編 《 機 床 夾 具 設 計 與 制 造 》 機 械 工 業(yè) 出 版 社 2006【 3】 楊 峻 峰 主 編 《 機 床 及 夾 具 》 清 華 大 學 出 版 社 2005【 4】 吳 拓 主 編 《 現 代 機 床 夾 具 設 計 》 化 學 工 業(yè) 出 版 社 2009【 5】 曾 志 新 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 》 武 漢 理 工 大 學 出 版 社 2001【 6】 黃 如 林 主 編 《 切 削 加 工 簡 明 實 用 手 冊 》 化 學 工 業(yè) 出 版 社 2004【 7】 [11]艾 興 肖 詩 綱 主 編 《 切 削 用 量 簡 明 手 冊 》 機 械 工 業(yè) 出 版 社2002