雙孔矩形墊片板料落料沖孔倒裝復(fù)合模具設(shè)計(jì)沖壓模含8張CAD圖.zip

雙孔矩形墊片板料落料沖孔倒裝復(fù)合模具設(shè)計(jì)沖壓模含8張CAD圖.zip,矩形,墊片,板料,沖孔,倒裝,復(fù)合,模具設(shè)計(jì),沖壓,CAD 雙孔矩形墊片板料落料沖孔倒裝復(fù)合模具設(shè)計(jì)-沖壓模主要內(nèi)容及基本要求內(nèi)容：如圖所示的零件，（1）生產(chǎn)批量：大批量,年產(chǎn)量；（2）材 料：Q235；（3）材料厚度：t=1.0mm。摘 要本文闡述了沖壓復(fù)合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作過程，通過工藝分析，采用落料沖孔工序，通過沖裁力、頂件力、卸料力等計(jì)算，確定模具類型。該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，左右兩邊的導(dǎo)柱和導(dǎo)套采用同一型號。落料凹模采用整體結(jié)構(gòu)，廢料從凸凹模的開槽中卸出。本模具性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。關(guān)鍵字：沖壓；落料沖孔；復(fù)合模；模具結(jié)構(gòu)I目 錄摘 要II第一章、緒 論4第二章、沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定22.1.材料分析22.2.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性32.3.沖裁件尺寸精度和表面粗糙度要求32.4.沖裁方案的確定3第三章、排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算43.1.排樣的設(shè)計(jì)43.2.搭邊的選取53.3.材料利用率的計(jì)算6第四章、沖裁工藝力的計(jì)算74.1.沖裁力的計(jì)算74.2.卸料力、推件力、和頂件力的計(jì)算84.3.沖壓壓力中心計(jì)算9第五章、沖壓設(shè)備的選擇11第六章、沖裁模工作部分設(shè)計(jì)計(jì)算126.1.沖裁間隙126.2.模具刃口尺寸的計(jì)算136.2.1.落料部分刃口設(shè)計(jì)計(jì)算146.2.2.沖孔部分刃口設(shè)計(jì)計(jì)算156.2.3.孔心距的計(jì)算16第七章、卸料零件計(jì)算17第八章、主要零部件設(shè)計(jì)178.1.落料凹模設(shè)計(jì)178.1.1.落料凹模刃口形式188.1.2.落料凹模外形和尺寸的確定198.1.3.落料凹模的結(jié)構(gòu)形式198.2.凸凹模設(shè)計(jì)198.2.1.模具的結(jié)構(gòu)形式和固定方法198.2.2.凸凹模長度的確定198.2.3.凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)208.3.沖孔凸模208.3.1.沖孔凸模的固定形式208.3.2.凸模強(qiáng)度校核20第九章、標(biāo)準(zhǔn)件的選擇219.1.模架及模柄的選擇219.2.凸模固定板及墊板的選擇219.3.模具閉合高度的校核219.4.卸料螺釘229.5.螺釘及銷釘?shù)倪x擇22總 結(jié)23參考文獻(xiàn)24III第一章、緒 論我國考古發(fā)現(xiàn)，早在2000多年前，我國已有沖壓模具被用于制造銅器，證明了中國古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就就在世界領(lǐng)先。1953年，長春第一汽車制造廠在中國首次建立了沖模車間，該廠于1958年開始制造汽車覆蓋件模具。我國于20世紀(jì)60年代開始生產(chǎn)精沖模具。在走過了漫長的發(fā)展道路之后，目前我國已形成了300多億元（未包括港、澳、臺的統(tǒng)計(jì)數(shù)字，下同。）各類沖壓模具生產(chǎn)能力。改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)50多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具內(nèi)也能生產(chǎn)了。精度達(dá)到12m，壽命2億次左右的多工位級進(jìn)模國內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達(dá)到Ra1.5m的精沖模，大尺寸（300mm）精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達(dá)到相當(dāng)高的水平。23第二章、沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定2.1.材料分析沖裁材料為Q235，查文獻(xiàn)1 ：屬于普通碳素鋼，屈服點(diǎn)s=240MPa，抗拉強(qiáng)度b=400-470MPa，延伸率不小于25，抗剪強(qiáng)度=310-380MPa，塑性好，焊接性好，適合沖裁。2.2.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)盡可能簡單、對稱、避免復(fù)雜形狀的曲線，在許可的情況下，把沖裁件設(shè)計(jì)成少、無廢料排樣的形狀，以減少廢料，矩形孔兩端宜用圓弧連接，以利于模具加工。沖裁件凸出或凹進(jìn)的部分不能太窄，盡可能避免過長的懸臂和窄槽，如圖2-2所示。最小寬度b一般不小于1.5t，若沖裁材料為高碳鋼，b2t, ，當(dāng)材料厚度t0.10.50.52.52.56.5 6.50.0650.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.060.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.03鋁 鋁合金紫銅 黃銅0.0250.080.020.060.030.070.030.09 注：表4-1引自文獻(xiàn)2。卸料力系數(shù)K卸在沖多孔、大搭邊和輪廓復(fù)雜時取上限值。 沖裁時，所需沖壓力為沖裁力、卸料力和推件力之和，這些力在選擇壓力機(jī)時是否要考慮進(jìn)去，應(yīng)根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)區(qū)別對待。采用剛性卸料裝置和下出料的沖裁模的總壓力為 （4-4）采用彈性卸料裝置和下出料的總壓力為 （4-5）采用彈性卸料裝置和上出料方式的的總壓力為 （4-6）式（4-4）、（4-5）、（4-6）引自文獻(xiàn)2P52。因?yàn)楣ぜ?.0mm，相對較薄，卸料力也比較小，故采用彈性卸料裝置上出料方式，總沖壓力F總：F總=F沖+F卸+F頂=113.44+5.672+6.24=125.352KN4.3.沖壓壓力中心計(jì)算沖裁時的合力作用或多工序模各工序沖壓力的合力作用點(diǎn)，稱為模具壓力中心。如果模具壓力中心與滑塊的壓力中心不一致，沖壓時會產(chǎn)生偏載，導(dǎo)致模具以及滑塊與導(dǎo)軌的急劇磨損，降低模具壽命和壓力機(jī)的使用壽命。計(jì)算壓力中心時，如圖4-2所示。為了減少計(jì)算，坐標(biāo)設(shè)在和上，此時=0，=0，可少算兩個數(shù)。將xoy坐標(biāo)系建立在圖示的對稱中心上，將沖裁輪廓線按集合圖形分解為10段基本線段。若選用J23-63沖床，模柄孔40，壓力中心點(diǎn)仍在壓力機(jī)模柄孔投影面積范圍內(nèi)，滿足要求。有關(guān)計(jì)算如表4-1。其計(jì)算公式如下： =0 （4-8） =0 （4-9）式（4-8）、（4-9）引自文獻(xiàn)2P248。式中 x1、x2xn各圖形沖裁力的x軸坐標(biāo)（mm）； y1、y2yn各圖形沖裁力的y軸坐標(biāo)（mm）； 、各圖形沖裁周邊長度（mm）。由于外形兩邊基本對稱，所以只需要單獨(dú)計(jì)算沖孔在整個模具中的壓力中心。F1沖孔 F1=Ltb，得F1=1.33.14101380=15.51KNF2沖孔 F2=Ltb，得F2=1.33.14101380=15.51KNF3外形 F3=Ltb，得F3=1.3166.831380=82.41KNY1F1到X軸的力臂 Y1=0X1F1到Y(jié)軸的力臂 X1=-15Y2F2到X軸的力臂 Y2=0X2F2到Y(jié)軸的力臂 X2=15Y3F3到X軸的力臂 Y3=0X3F3到Y(jié)軸的力臂 X3=0根據(jù)合力距定理：XG=（X1F1+X2F2+X3F3）/（F1+F2+F3）YG=（Y1F1+Y2F2+Y3F3）/（F1+F2+F3）YGF沖壓力到X軸的力臂；YG=0XGF沖壓力到Y(jié)軸的力臂；XG=0所以該模具的壓力中心為（0,0）。第五章、沖壓設(shè)備的選擇考慮到制件的精度要求，參考文獻(xiàn)2P49初選J23-40壓力機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力：400KN 墊板厚度：80mm 滑塊行程：100mm 最大封閉高度：300mm 封閉高度調(diào)節(jié)量：100mm 工作臺孔徑（前后左右）：350mm450mm 模柄孔尺寸（直徑深度）：50mm70mm第六章、沖裁模工作部分設(shè)計(jì)計(jì)算6.1.沖裁間隙沖裁間隙是沖裁模的凸模和凹模刃口之間的間隙。沖裁間隙分為單邊間隙和雙邊間隙單邊間隙用C表示,雙邊間隙用Z表示。間隙值的大小對沖裁件質(zhì)量、模具壽命、沖裁力的影響很大，是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中一個極其重要的工藝參數(shù)。確定合理間隙的方法主要有理論計(jì)算法和查表選取法兩種。一般直接采取查表的方法，直接明了。本模具所沖裁的材料為Q235，材料厚度為1.0mm，查表得：=0.04mm，=0.07mm.6.2.模具刃口尺寸的計(jì)算沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，合理的間隙的數(shù)值也必須依靠模具刃口尺寸來保證。因此，正確確定模具刃口尺寸及其公差是設(shè)計(jì)沖裁模的主要任務(wù)之一。（一）計(jì)算原則由于凸、凹模之間存在間隙，所以沖裁件斷面都是帶有錐度的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖裁件的小端尺寸等于凸模尺寸。在測量與使用過程中，落料件是以大端尺寸為 基準(zhǔn)，沖孔件孔徑是以小端尺寸為基準(zhǔn)。沖裁過程中，凸、凹模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。因此，在確定凸、凹模刃口尺寸時，必須遵循下述原則：（1）落料模先確定凹模尺寸，其標(biāo)稱尺寸應(yīng)取接近或者等于制件的最小極限尺寸，以保證凹模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格制件，凸模刃口的標(biāo)稱尺寸比凹模小一個最小合理間隙。（2）沖孔模先確定凸模刃口尺寸，其標(biāo)稱尺寸應(yīng)接近或者等于制件的最大極限尺寸，以保證凸模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格的孔。凹模刃口的標(biāo)稱尺寸應(yīng)比凸模大一個最小合理間隙。（二）計(jì)算方法模具工作部分尺寸及公差的計(jì)算方法與加工方法有關(guān)，基本上可分為兩類。1.凸模與凹模分開加工 凸、凹模分開加工，是指凸模和凹模分別按圖樣加工至尺寸。此種方法適用于圓形或形狀簡單的工件，為了保證凸、凹模間隙小于最大合理間隙，不僅凸、凹模分別標(biāo)注公差（凸模，凹模），而且要求有較高的制造精度，以滿足如下條件 （6-2）或取 （6-3） 也就是說，新制造的模具應(yīng)該是，如圖6-5所示。否則制造的模具間隙已超過允許的變動范圍，影響模具的使用壽命。2.凸模與凹模配合加工 對于沖制件形狀復(fù)雜或薄板制件的模具,其凸、凹模往往采用配合加工的方法。此方法是先加工好凸模（或凹模）作為基準(zhǔn)件，然后根據(jù)此基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸，配作凹模（或凸模），使他們保持一定距離。因此，只需在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸及公差，另一件只標(biāo)注標(biāo)稱尺寸，并注明“尺寸按凸模（或凹模）配作，保證雙面間隙”。這樣?？煞糯蠡鶞?zhǔn)件的制造公差。其公差不再受凸、凹模間隙大小的限制，制造容易，并容易保證凸、凹模間的間隙。由于復(fù)雜形狀工件各部分尺寸性質(zhì)不同，凸模和凹模磨損后，尺寸變化趨勢不同，所以基準(zhǔn)件的刃口尺寸計(jì)算方法也不相同。6.2.1.落料部分刃口設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，然后配做凸模。圖示為落料件，先做凹模，凹模磨損后，（圖6-6右圖的點(diǎn)畫線位置），刃口尺寸的變化有增大、減小、不變?nèi)N情況。因此凹模尺寸應(yīng)按不同情況分別計(jì)算。 凹模磨損后尺寸變大（圖中A類）。 計(jì)算這類尺寸，先把工件圖尺寸化為A0-，再按落料凹模公式計(jì)算: （6-1）上式引自文獻(xiàn)2P64式（2-11）。式中Ad凹模刃口尺寸（mm）； A工件標(biāo)稱尺寸（mm）；工件公差（mm）；d 凹模制造偏差（mm）；d=/4。落料凹模尺寸： Aj1=(Amax-X)- =56.2-0.50.4=56-0.02 0; Aj2=(Amax-X)- =36.2-0.50.4=36-0.02 0;Aj3=(Amax-X)- =10.1-0.50.2=10-0.02 0;該零件落料時凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應(yīng)部分尺寸配制，保證雙面間隙值=0.04-0.07 mm。本設(shè)計(jì)中取0.04。落料凸模尺寸： Aj1=(Amax-2Z)+ =56-20.04=59.92-0 +0.02; Aj2=(Amax-2Z)+ =36-20.04=35.92-0 +0.02;Aj3=(Amax-Z)+ =10-0.04=9.96-0 +0.02; 6.2.2.沖孔部分刃口設(shè)計(jì)計(jì)算 由于沖出的孔形狀簡單，所以凸模與凹模分開加工。由文獻(xiàn)2P58表2-5查得=0.03 mm =0.05 mm -=（0.05-0.03）mm=0.02 mm 由文獻(xiàn)2P58表2-10查得凸、凹模的制造公差： =0.02 mm, =0.02 mm/2=（0.0+0.02）/2mm=0.02 mm- 工件尺寸11mm未標(biāo)注尺寸公差，按照IT10級精度處理，x=0.5,，工件公差=0.04，沖孔凸模尺寸：Bj1=(Amin+X)+/4 =9.9+0.50.2=100 +0.02 沖孔凹模尺寸：Bh1=(Amin+2Z)-/4 =10+20.04=10.08-0.02 0 6.2.3.孔心距的計(jì)算 （6-2）上式引自由文獻(xiàn)2P64式（2-10）。Ld凹?？仔木嗟臉?biāo)稱尺寸（mm）； L工件孔心距的標(biāo)稱尺寸（mm）； 工件孔心距的公差，=0.25 mm, /8=0.03mm. =（300.25/8）mm=300.03mm第七章、卸料零件計(jì)算卸料樹脂的選擇如下：因?yàn)楣ぜ虾駷?.0mm，相對較薄，卸料力也比較小，故采用彈性卸料。根據(jù)卸料力5720N采用4個彈簧，此時每個彈簧擔(dān)負(fù)的卸料力為約1430N。沖裁時卸料板的工作行程h2= t+1=2mm ；考慮凸模的修模余量h3=4 mm，樹脂的預(yù)壓量為h1；故樹脂總壓縮量為 H總=h1+h2+h3=h1+6 mm考慮卸料的可靠性，取樹脂在預(yù)壓量為h1時就有應(yīng)力1330N的壓力。初選樹脂直徑d=20mm,工作極限負(fù)荷800N；自由高度h0=20 mm,工作極限載荷下彈簧的變形量hj=6.3 mm。第八章、主要零部件設(shè)計(jì)8.1.落料凹模設(shè)計(jì) 凹模的設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)一項(xiàng)很重要的工作。8.1.1.落料凹模刃口形式 凹模刃口通常有如圖9-1所示的幾種形式。圖9-1 凹模的刃口形式圖a的特點(diǎn)是刃邊強(qiáng)度較好該刃口形式的特點(diǎn)是刃邊強(qiáng)度較好，刃磨后工作部分尺寸不變,但洞口易積存廢料或制件,推件力大且磨損撒,刃磨時磨去的尺寸較多。一般刃磨后工作部分尺寸不變，但洞口積存廢料或制件，推件力大且磨損大，刃磨時磨去的尺寸較多。一般用于形狀復(fù)雜和精度要求較高的制件,對向上出件或出料的模具也采用此刃口形式。圖b的特點(diǎn)不易積存廢料或制件,對洞口磨損及壓力很小,但刃邊強(qiáng)度差。且刃磨后尺寸稍有增大,不過由于它的磨損小,這種增大不會影響模具壽命。一般適用于形狀較簡單、沖裁制件精度要求不高、制件或廢料向下落的情況。圖c、d與圖b相似,圖c適用于沖裁較復(fù)雜的零件;圖d適用于沖裁薄料和凹模厚度較薄的情況。圖e 與圖a相似,適用于上出件或上出料的模具。圖f 適用于沖裁0.5mm以下的薄料，且凹模不淬火或淬火硬度不高（3540HRC），采用這種形式可用手錘打斜面以調(diào)整間隙，直到試出滿意的沖裁件為止?？紤]到本模具的出件方式和精度要求，此落料凹模采用直刃口形式。8.1.2.落料凹模外形和尺寸的確定圓形凹?？捎衫錄_模國家標(biāo)準(zhǔn)或工廠標(biāo)準(zhǔn)件中選用。非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的凹模受力狀態(tài)比較復(fù)雜，目前還不能用理論計(jì)算方法確定，一般按照經(jīng)驗(yàn)公式概略地計(jì)算，如8-2圖所示：凹模高度 H=Kb (15mm)凹模壁厚 c(1.52)H（3040mm）式中 b沖壓件最大外形尺寸 K系數(shù)，考慮板材厚度的影響，其值可查文獻(xiàn)2P224表8-1。 上述方法適用于確定普通工具鋼經(jīng)過正常熱處理，并在平面支撐條件下工作的凹模尺寸。沖裁件形狀簡單時，壁厚系數(shù)取偏小值，形狀復(fù)雜時取偏大值。用于大批量生產(chǎn)的凹模，其高度應(yīng)該在計(jì)算結(jié)構(gòu)中增加總的修模量。 根據(jù)本模具情況，查得K=0.48。凹模高度H=Kb=0.4856=26.88mm15mm由于大批量生產(chǎn)，考慮到總的修模量，凹模厚度H取30mm.凹模壁厚取40-45mm。8.1.3.落料凹模的結(jié)構(gòu)形式由于該沖模形狀簡單，考慮到凹模內(nèi)孔加工比較簡單，可以采用凹模整體的結(jié)構(gòu)形式，這樣便于成形磨削，使制造簡單化，模具的裝配比較容易。8.2.凸凹模設(shè)計(jì) 凸凹模是本模具中相當(dāng)重要的工作零件，是完成沖壓工作的主要零件。圓形凸模已趨于標(biāo)準(zhǔn)化。非圓形凸模固定部分應(yīng)做成圓形或矩形，如果采用線切割或成型磨削時，固定部分應(yīng)和工作部分一致。8.2.1.模具的結(jié)構(gòu)形式和固定方法凸、凹模的固定形式有以下幾種方式：直接固定在模板上；臺階固定，螺栓壓緊；鉚接，凸模上臺階，裝配時端面鉚開然后磨平；采用緊固配合固定；粘接劑澆注法固定；螺釘、銷釘固定。由于凸凹模落料部分具有復(fù)雜外形和較大的斷面積，所以模具采用螺釘與下模板連接。凸模上無臺階，裝配時上面鉚開然后磨平，這種形式適用于形狀較復(fù)雜的零件，加工凸模時便于全長一起磨削。8.2.2.凸凹模長度的確定 凸凹模的長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要確定的， 凸凹模長度 L=h1+h2+t+a式中h1固定板厚度（mm）； h2卸料板厚度（mm）； t材料厚度（mm）,t=1.0mm； a附加長度，它包括凸模的修模量、凸模進(jìn)入凹模的深度級凸模固定板與卸料板的安全距離等。這一尺寸如無特殊要求，可取1025mm。 固定板厚度h1取15mm,卸料板厚度15mm,凸凹模長度為 L=15+15+2.0+18=50mm 取凸凹模長度為50mm.由于凸凹模的斷面積較大，故不需要進(jìn)行強(qiáng)度核算以及抗彎能力和承壓能力的校核。8.2.3.凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于凸凹模同時起到落料凸模和沖孔凹模的作用，并且也肩負(fù)著排除廢料的責(zé)任。 8.3.沖孔凸模凸凹模的材料選擇Cr12MoV，HRC5560。由于所沖的孔為圓孔,而且都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模,如此一方面加工簡單，另一方面又便于裝配和更換。8.3.1.沖孔凸模的固定形式由于沖孔凸模結(jié)構(gòu)簡單，圓孔的沖孔凸模采用臺階式，凸模與固定板用H7/m6配合，上面留有臺階。腰孔沖孔凸模采用臺階固定，過盈配合的方式，與固定板配合，過盈量為0.02-0.03。8.3.2.凸模強(qiáng)度校核1）一般情況下，凸模的強(qiáng)度是足夠的，沒有必要作強(qiáng)度校核。但對于特別細(xì)長的凸?；蛐⊥鼓_厚而硬的材料時，必須進(jìn)行凸模承壓能力和抗縱向彎曲能力的校驗(yàn)。 第九章、標(biāo)準(zhǔn)件的選擇9.1.模架及模柄的選擇 參考文獻(xiàn)6： P3選擇GB2851.5-81后側(cè)導(dǎo)柱模架如圖。L=250mm，B=205mm，始用最小閉合高度159mm,最大閉合高度185mm，導(dǎo)柱孔距S=180mm。上模板厚30mm，下模板厚40mm。材料HT200。 按JB/T7646.1-94選擇A40120壓入式模柄。材料45#。圖10-1 后側(cè)導(dǎo)柱模架9.2.凸模固定板及墊板的選擇 考慮到模架的規(guī)格以及凸凹模的周界尺寸，參考文獻(xiàn)4P475表15.57，選擇JB/7643.2 160mm140mm15mm的固定板作為凸凹模和沖頭的固定板，材料45#。9.3.模具閉合高度的校核模具的閉合高度應(yīng)為上模板、下模板、凸凹模、凹模、固定板、上下墊板等厚度的總和。即 =（30+8+45+50+8+40-2）mm=179mm “-2.0”是考慮凸模進(jìn)入凹模的深度。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)整，可略有增減，以制件完全分離為準(zhǔn)。所先壓力機(jī)的閉合高度=300mm，=（300-100）mm=200mm。所以不能滿足 ，調(diào)試模具時下模需要增加等高鐵或者墊板。 9.4.卸料螺釘 按照J(rèn)B/T7650.5-94選擇d=6的圓柱頭卸料螺釘M865 JB/T7650.5,螺柱長L=60mm。 卸料螺釘窩深應(yīng)滿足 H卸料板行程+螺釘頭高度+修模量（5mm）+安全間隙（26mm）=2.2+9+5+(26)mm=18.222.2 mm。 9.5.螺釘及銷釘?shù)倪x擇 用于固定凸凹模固定板的螺釘參考文獻(xiàn)1P37表3-9選擇2個螺栓 GB 5782-86 M1040,螺紋規(guī)格d=8mm,公稱長度l=80,性能等級為8.8級、表面氧化、A級的六角頭螺栓。定位銷選用參考文獻(xiàn)1P54表4-4選擇銷GB 119-86 B880，公稱直徑d=10mm,長度l=80mm，材料為35鋼，熱處理硬度2838HRC?？?結(jié)課程設(shè)計(jì)是一種綜合性較強(qiáng)的專業(yè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，它具知識面寬、學(xué)科廣、綜合性強(qiáng)，通過這次課程設(shè)計(jì)，我鞏固了以前學(xué)過的知識，提高了查閱資料的能力，使我更加認(rèn)識到課程設(shè)計(jì)的重要性，從而提高了我理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)能力和動手能力。為我今后走向工作崗位打下了一定的基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)過程中按照任務(wù)書的要求和目的，循序漸進(jìn),力求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)合理。參考了許多文獻(xiàn)資料。由于經(jīng)驗(yàn)不足，還有許多地方?jīng)]有考慮全面，有待于完善?？傊?，學(xué)海無涯，在以后的時間里，我要更加努力學(xué)習(xí)！參考文獻(xiàn)（1）中國模具標(biāo)準(zhǔn)件手冊.中國模具工業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)委員會編.上海：上?？茖W(xué)普及出版社，1989（2）冷沖壓國家標(biāo)準(zhǔn).國家標(biāo)準(zhǔn)總局.中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1989（3）沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).姜奎華.機(jī)械工業(yè)出版社，2002（4）模具制造工藝.黃毅宏.機(jī)械工業(yè)出版社，2004（5）沖模圖冊.李天佑.機(jī)械工業(yè)出版社，1998（6）冷沖模設(shè)計(jì).丁聚松.機(jī)械工業(yè)出版社，1999（7）模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊.馮柄亮等.上?？萍紭I(yè)出版社，2002（8）冷沖壓與塑性成型工藝與模具設(shè)計(jì).翁其金.機(jī)械工業(yè)出版社，1990（9）冷沖模設(shè)計(jì)（第2版）.趙孟棟主編.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997（10）沖壓手冊.王孝培主編.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990（11）沖壓工藝學(xué).肖景容，姜奎華主編.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990