混合式折頁機二折、三折裝置設計含8張CAD圖帶開題報告-獨家.zip

混合式折頁機二折、三折裝置設計含8張CAD圖帶開題報告-獨家.zip,混合式,折頁,機二折,裝置,設計,CAD,開題,報告,獨家 混合式折頁機二折、三折裝置設計開題報告 （一）、結合本畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫2000字左右的文獻綜述（說明本課題研究的主要內(nèi)容、目的、意義及現(xiàn)狀等） 折頁加工是印后加工中相當重要的一個工序，其功能是將印張折疊成具有特定折形與尺寸規(guī)格的紙?zhí)楹罄m(xù)的膠訂及裁切加工作準備?，F(xiàn)今幾乎所有需要成冊的印刷品都有折頁這一環(huán)節(jié)，如企業(yè)產(chǎn)品宣傳冊、騎馬訂書刊、無線膠訂產(chǎn)品、畫冊等等?？梢娬垌摍C在印刷行業(yè)是不可或缺的。 目前，國內(nèi)生產(chǎn)折頁機的商家有湖南奧托、上海紫宏、湖南新邵、東莞CP等。這些公司最早以生產(chǎn)混合式折頁機為主，近幾年上海紫宏、東莞CP也推出了全柵欄式折頁機。如今，國產(chǎn)折頁機從技術和應用上主要做了如下一些改進：①將原來的機械刀升級改造為電控刀，提高了折頁速度②上海紫宏和湖南奧托的部分機型實現(xiàn)了PLC觸控操作；③China Print 2013上，一些國產(chǎn)折頁機制造商在折頁機上加裝了噴膠系統(tǒng)，實現(xiàn)了工藝的重大突破。但在China Print 2013上，進口品牌折頁機仍然表現(xiàn)出強勁的技術引領勢頭，如海德堡斯塔爾TH/KH型折頁機利用外編的折紙程序再通過PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)了高效、高精度的自動控制。而國產(chǎn)折頁品牌從早期模仿國外，到如今也逐漸彰顯出大膽創(chuàng)新和創(chuàng)造的潛力，但在折紙精度和折紙厚度的問題上始終沒能很好的解決，因此國產(chǎn)折頁機更應在電控或機械折刀裝置及折頁輥的設計方面多下功夫，進一步向智能化、數(shù)字化方向邁進。 本課題研究的主要內(nèi)容混合折頁機刀式折頁部分及其裝置的設計，其中包括折頁輥裝置設計及機械折刀裝置設計。 折頁輥部分是折頁機設計中的難點和重點。折頁輥是必不可少的核心部件，折頁精度主要由折頁輥精度控制。折頁輥本身精度越高，其折頁精度越高。如果折頁輥沒有足夠的抓力，就很難精確地控制住光滑的紙張和超輕的薄紙。而現(xiàn)今鋼制或橡膠折頁輥都或多或少存在些問題，如抓痕或老化等。其組合式折頁輥結合了鋼輥的和橡膠輥的優(yōu)點，其抓力和耐用性都比較好，但同時它也融合了兩者的缺點，橡膠部分開始磨損的時候，抓力減弱，壓痕問題也出來了。而國外MBO公司獨家設計和生產(chǎn)的專利產(chǎn)品螺旋紋折頁輥完美地結合了鋼制折頁輥和橡膠折頁輥的優(yōu)點，又避免了組合式折頁輥的缺點，其表面70%的橡膠提供了很好的抓力，適用于各種類型的紙張，包括圣經(jīng)紙一類的特別薄的紙張和光滑的銅版紙，鋼鐵螺紋延長了折頁輥的使用壽命，也避免了壓痕。提高了運行速度和折頁精度和質(zhì)量。為保證傳動平衡，折頁機采用斜齒輪進行傳動來提高折頁輥的運轉精度。 機械折刀裝置設計是課題研究的重點和折紙速度要求的指標之一，折刀折頁機構是利用折刀將印張壓入相對旋轉的一對折頁輥中間，再由折頁輥送出，完成一次折頁過程。其中折刀的任務是完成紙帶的縱切和橫切，折刀的驅(qū)動方式眾多，如凸輪，四桿及電控等。本課題折刀裝置采用曲柄搖桿機構，其帶動折刀做上下往復的近似直線運動。其優(yōu)點是四桿機構結構簡單，其上的折刀在工作區(qū)域的運動軌跡近似直線，滿足工作要求，不足之處在機器高速運轉時精度難以保證.因此可用ADAMS軟件對國產(chǎn)機器進行仿真分析，并在仿真分析的基礎上進行優(yōu)化。如減小折刀的最大加速度值和最大速度，使其在高速運動時震動減小，穩(wěn)定性增強。但由于折刀慣性，折頁速度較慢。 查閱有關資料，觀察相關機構設計，結合自己設計的實際情況，選出最適合自己機構的折刀裝置并進行設計，多次試驗，觀察實際效果并及時改進。 課題設計的目的及意義：完成混合折頁機刀式折頁部分的設計工作是完成理論到實踐過渡的重要環(huán)節(jié)。通過改善折頁輥的設計方案和優(yōu)化曲柄搖桿機構來解決國內(nèi)折頁機的折紙精度及折紙厚度的問題。對折頁機的設計工作是學習深化、拓寬、綜合運用所學知識的重要環(huán)節(jié)。 （二）、本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（包括實施步驟、方法等） 1.明確畢業(yè)設計的設計思路與研究方向； 2.熟悉畢設題目，通過查閱有關混合折頁機的相關文件和實地到工廠調(diào)研，收集相關的資料； 3.仔細閱讀、分析資料，通過對比分析確定刀式部分的設計方案，完成相應的設計計算； 4.進行刀式折頁機的結構設計和部分零件設計；對相應的內(nèi)容進行整理、歸納、總結并進行結構圖和零件圖的繪制，完成畢業(yè)設計成果初稿； 5. 與導師分析、討論畢業(yè)設計成果初稿，收集改稿建議； 6. 在導師的指導下對畢業(yè)設計成果進行反復完善； 7. 根據(jù)畢業(yè)設計成果，完成相關的媒體制作，進行具體的設計表現(xiàn)。 主要參考文獻： ［1］ 李艷、沈韶華、宋飛、袁英才.基于ADAMS的輪轉機折頁機折刀機構的優(yōu)化設計.印刷技術，2015/16 . ［2］ 李劍鋒; 鄧毅; 王晶; 馮春增; 馬春敏; 范金紅. 自動控制折頁機的折頁單元優(yōu)化組配方法研究. 北京工業(yè)大學學報,2013/3. ［3］ 葉延茂. 上海高斯Z14型沖擊式折頁機折刀的調(diào)整方法.印刷技術,2014/13. ［4］ 李世平. 混合式折頁機的故障排除.印刷技術,2014/13. ［5］ 沈國榮; 李不言. 印后加工設備步入自動化時代.印刷技術,2014/21. ［6］ 詹毅. 突破固有思維 向創(chuàng)新要效益. 印刷技術,2013/19. ［7］ 鄭強. 印刷設備凸輪的修復方法.廣東印刷,2014/01. ［8］ 李志; 黃曉東; 田志廣. 從China Print2013看折頁技術新發(fā)展.印刷技術,2014/21. ［9］ 沈國榮. 印后設備的模塊化、自動化、智能化發(fā)展之路.印刷雜志,2015/1. ［10］ 張選生，施向東，王淑華． 印后加工工藝與設備［M］．北京: 印刷工業(yè)出版社，2010: 36-48． 三、研究進度計劃（分階段完成的任務及階段性成果形式） 計劃時間 計劃完成內(nèi)容 2015年12月14日～XXX年1月8日 調(diào)研、開題，完成開題報告 XXX年1月9日～2015年3月20日 （1）完成英文翻譯 （2）技術特征分析 （3）方案確定 XXX年3月21日～XXX年4月15日 折頁裝置相關計算和結構設計 XXX年4月16日～XXX年5月9日 （1）相關圖紙繪制 （2） 零件圖的繪制 XXX年5月10日～XXX年5月24日 （1）畢設論文初稿 （2）繼續(xù)完成結構部分設計 XXX年5月25日～XXX年6月5日 （1）完成全部畢業(yè)設計任務（論文和結構設計圖紙） （2）完成論文并準備和上交設計圖紙、論文 XXX年6月6日～XXX年6月14日 （1）審核后，最后修改和整體設計中的問題 （2）準備答辯 XXX年6月15日～XXX年6月19日 畢設答辯 四、指導教師意見（從“文獻綜述”的質(zhì)量、本課題的深度、廣度、工作量以及對設計（論文）結果的預測等方面進行評價） 同意開題 指導教師簽字： 15 年 1 月 日 五、專業(yè)審查意見 教研室主任簽字： 年 月 日 3