讀書筆記這篇論文的完成，遇到了很多的困難也查閱了很多的資料和書籍，大致看了以下：1 張浩 《機械設(shè)計》 華中理工大學出版社 1990年2 沈陽工業(yè)大學 《組合機床設(shè)計》 上海科學技術(shù)出版社 1985年3 謝家瀛 《組合機床設(shè)計簡明手冊》 機械工業(yè)出版社 1994年4 羅洪田 《機械原理課程設(shè)計指導書》 高等教育出版社 1986年5 浙江大學工程制圖教研室編 《畫法幾何及工程制圖 》 浙江大學出版社 1986年6 《機械設(shè)計手冊》聯(lián)合編寫組 《機械設(shè)計手冊》 化學工業(yè)出版社 1982年7 張黎傳 《理論力學》 高等教育出版社 1986年8 賈寶范 吳家驥 《材料力學》 高等教育出版社 1986年9 顧維邦 主編 《金屬切削機床概論》 機械工業(yè)出版社 2006年查閱了上述讓我感觸良多，深刻的認識了機械制造技術(shù)的重要性，讓我掌握了機械加工和裝備方面的基本理論和知識，如零件加工是的定位理論、工藝和裝配尺寸鏈理論、加工精度理論等。了解影響加工質(zhì)量的各項因數(shù)，學會分析研究加工質(zhì)量的方法。學會制訂零件機械加工工藝過程和部件、產(chǎn)品裝配工藝過程的方法。掌握機床夾具設(shè)計的基本原理和方法。了解當前制造技術(shù)的發(fā)展及一些重要的先進制造技術(shù)，認識制造技術(shù)的作用和重要性。通過機械制造工藝設(shè)計課程手冊讓我學會了怎么查找所需參考資料，并通過實例，說明選用這些資料的一般原則與方法。以及讓我進一步學會了設(shè)計出更加能夠滿足功能與制造要求的機構(gòu)和機械零件。認識了過程卡主要是為列出零件加工所經(jīng)過的步驟（包括毛坯制造、機械加工、熱處理等） 。各工序的說明不具體，一般不用于直接指導工人操作，而多作為生產(chǎn)管理方面使用。制訂工藝規(guī)程的基本原則是：所制訂的工藝規(guī)程，能在一定的生產(chǎn)條件下，以最快的素的、最少的勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合要求的零件。在制訂工藝規(guī)程時，應(yīng)盡力做到技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理并具有良好的勞動條件。通過畢業(yè)設(shè)計使我認識和了解了機械系統(tǒng)的組成與結(jié)構(gòu)、機械系統(tǒng)的功能和工作原理，能正確選擇和使用通用機械。也進一步了解機械設(shè)計的基本要求、基本內(nèi)容和一般程序，掌握機械零件常用設(shè)計準則，以及常用機構(gòu)的結(jié)構(gòu)、運動特性，初步具備分析和設(shè)計常用機構(gòu)的能力；對機械動力學的某些基本知識和機械運動方案的確定有所了解。使我對通用機械零件的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、設(shè)計計算和維護等基本知識，并初步具有設(shè)計一般簡單機械及常用機械傳動裝置的能力?，F(xiàn)在，當前機械制造技術(shù)不僅在它的信息處理與控制等方面運用了微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、激光加工技術(shù)，在加工機理、切削過程乃至所用的刀具也無不滲透著當代的高新技術(shù)，再也不是原來意義上的“機械加工“ 了。機械制造過程是一種離散的生產(chǎn)過程，它主要表現(xiàn)在制造過程中的各個環(huán)節(jié)之間是可以彼此關(guān)聯(lián)或不關(guān)聯(lián)的，難以用數(shù)學方法、規(guī)律、邏輯進行描述，以往制造機械制造過程的實施主要依賴個人的經(jīng)驗和技藝，使得機械制造科學難以快速發(fā)展。計算機技術(shù)、微電子技術(shù)、控制技術(shù)、傳感技術(shù)與機電一體化技術(shù)的迅速發(fā)展，對機械制造科學的發(fā)展產(chǎn)生了深遠的影響。各個工業(yè)化國家都把制造技術(shù)視為當代科技發(fā)展最為活躍的領(lǐng)域和國際間科技競爭的主戰(zhàn)場，我國與工業(yè)發(fā)達國家相比，機械工業(yè)水平還存在著階段性的差距，通過大學 3 年的學習讓我對機械工業(yè)的重要性和作用有了進一步認識，對機械工業(yè)科技發(fā)展提出了更高的要求，特別是制造技術(shù)更加得到了重視。我國也明確提出要振興機械工業(yè)，使之成為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。通過這段時間進一步學習和導師的幫助以及許多同學的互相幫助，本人畢業(yè)設(shè)計利用所給有關(guān)數(shù)據(jù)，對設(shè)備的各個機構(gòu)進行動力、運動設(shè)計計算，確定各機構(gòu)的尺寸。通過查閱資料我的設(shè)計方案更加有特點，提高生產(chǎn)效率，減低生產(chǎn)成本，使加工工藝變得簡單易行，并且縮短了工作節(jié)拍，提高了加工的質(zhì)量。采用液壓和 PC 自動控制，使設(shè)備的維護變簡單。