蝸輪箱體-渦輪箱鉆φ25孔夾具設(shè)計及加工工藝含非標(biāo)9張CAD圖.zip

蝸輪箱體-渦輪箱鉆φ25孔夾具設(shè)計及加工工藝含非標(biāo)9張CAD圖.zip,蝸輪,箱體,渦輪,25,夾具,設(shè)計,加工,工藝,非標(biāo),CAD 工 藝 規(guī) 程 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 渦輪箱 零組件號 零組名稱 指導(dǎo)教師 總 頁 數(shù) 班 級 編 制 2018年 11月 XXX XX 機(jī)械加工工藝路線卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 渦輪箱 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 HT150 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 1 鑄件 2 熱處理 3 銑 銑Φ92前端面及Φ35前端面； 金工 X5035 專用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 4 銑 銑Φ66后端面； 金工 X5035 專用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 5 銑 銑71左右端面； 金工 X5035 專用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 6 銑 銑Φ10f6前后端面； 金工 X5035 專用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 7 鉆 鉆Φ25孔； 金工 Z3040 專用夾具、合金鉆頭、游標(biāo)卡尺 8 鉆 鉆Φ10f6孔； 金工 Z3040 專用夾具、合金鉆頭、游標(biāo)卡尺 9 鏜 鏜Φ82孔及3mm槽； 金工 T618 專用夾具、合金鏜刀、游標(biāo)卡尺 10 鏜 鏜R11，Φ52及5XΦ0.25臺階孔； 金工 T618 專用夾具、合金鏜刀、游標(biāo)卡尺 11 清洗 12 終檢 13 入庫 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 渦輪箱 共 8 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機(jī)加車間 3 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X5035 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 粗銑Φ92前端面 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 375 117.8 0.2 1.5 1 1.23 0.08 2 半精銑Φ92前端面 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 375 117.8 0.25 1 1 0.98 0.06 3 精銑Φ92前端面 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 475 149.2 0.3 0.5 1 0.65 0.04 4 粗銑Φ35前端面 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 375 117.8 0.2 1.5 1 0.47 0.08 5 半精銑Φ35前端面 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 375 117.8 0.25 1 1 0.37 0.06 6 精銑Φ35前端面 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 475 149.2 0.3 0.5 1 0.25 0.04 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 會簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 渦輪箱 共 8 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機(jī)加車間 4 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X5035 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 粗銑Φ66后端面 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 375 117.8 0.2 1.5 1 0.88 0.08 2 半精銑Φ66后端面 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 375 117.8 0.25 1 1 0.7 0.06 3 精銑Φ66后端面 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 475 149.2 0.3 0.5 1 0.46 0.04 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 會簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 渦輪箱 共 8 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機(jī)加車間 5 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X5035 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 粗銑71左端面 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 375 117.8 0.2 1.5 1 0.48 0.08 2 半精銑71左端面 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 375 117.8 0.25 1 1 0.38 0.06 3 精銑71左端面 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 475 149.2 0.3 0.5 1 0.25 0.04 4 粗銑71右端面 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 375 117.8 0.2 1.5 1 0.48 0.08 5 半精銑71右端面 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 375 117.8 0.25 1 1 0.38 0.06 6 精銑71右端面 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 475 149.2 0.3 0.5 1 0.25 0.04 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 會簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 渦輪箱 共 8 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機(jī)加車間 6 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X5035 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 粗銑Φ10f6前端面 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 375 117.8 0.2 1.5 1 0.4 0.08 2 半精銑Φ10f6前端面 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 375 117.8 0.25 1 1 0.32 0.06 3 精銑Φ10f6前端面 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 475 149.2 0.3 0.5 1 0.21 0.04 4 粗銑Φ10f6后端面 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 375 117.8 0.2 1.5 1 0.4 0.08 5 半精銑Φ10f6后端面 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 375 117.8 0.25 1 1 0.32 0.06 6 精銑Φ10f6后端面 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 475 149.2 0.3 0.5 1 0.21 0.04 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 會簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 渦輪箱 共 8 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機(jī)加車間 7 鉆 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 鉆Φ25孔的底孔 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 525 8.24 0.1 2.5 1 0.25 0.11 2 擴(kuò)Φ25孔 擴(kuò)孔鉆，游標(biāo)卡尺 209 16.3 0.1 9.9 1 0.62 0.29 3 鉸Φ25孔 鉸孔鉆，游標(biāo)卡尺 267 21 0.1 0.1 1 0.49 0.22 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 會簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 渦輪箱 共 8 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機(jī)加車間 8 鉆 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 鉆Φ10f6孔的底孔 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 525 8.24 0.1 2.5 1 0.59 0.11 2 擴(kuò)Φ10f6孔 擴(kuò)孔鉆，游標(biāo)卡尺 423 13 0.1 2.4 1 0.73 0.14 3 鉸Φ10f6孔 鉸孔鉆，游標(biāo)卡尺 525 16.5 0.1 0.1 1 0.59 0.11 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 會簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 渦輪箱 共 8 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機(jī)加車間 9 鏜 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T618 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 粗鏜Φ82孔 內(nèi)孔鏜刀，游標(biāo)卡尺 250 64.4 0.2 1.5 1 0.56 0.12 2 半精鏜Φ82孔 內(nèi)孔鏜刀，游標(biāo)卡尺 250 64.4 0.25 1 1 0.45 0.1 3 精鏜Φ82孔 內(nèi)孔鏜刀，游標(biāo)卡尺 360 92.3 0.3 0.5 1 0.26 0.06 4 粗鏜3mm槽 內(nèi)孔鏜刀，游標(biāo)卡尺 250 64.4 0.2 0.5 1 0.06 0.12 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 會簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 渦輪箱 共 8 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機(jī)加車間 10 鏜 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T618 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 鉆R11孔的底孔 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 600 9.42 0.2 2.5 1 0.59 0.05 2 粗鏜R11孔 內(nèi)孔鏜刀，游標(biāo)卡尺 500 34.5 0.2 2.5 1 0.71 0.06 3 半精鏜R11孔 內(nèi)孔鏜刀，游標(biāo)卡尺 500 34.5 0.25 0.5 1 0.47 0.04 4 粗鏜5XΦ0.25臺階孔 內(nèi)孔鏜刀，游標(biāo)卡尺 360 59.2 0.2 2.5 1 0.07 0.08 5 半精鏜5XΦ0.25臺階孔 內(nèi)孔鏜刀，游標(biāo)卡尺 360 60.3 0.25 0.5 1 0.06 0.07 6 粗鏜Φ52所在孔 內(nèi)孔鏜刀，游標(biāo)卡尺 360 58.8 0.2 1.5 1 0.13 0.08 7 半精鏜Φ52所在孔 內(nèi)孔鏜刀，游標(biāo)卡尺 360 58.8 0.25 1 1 0.1 0.07 8 精鏜Φ52所在孔 內(nèi)孔鏜刀，游標(biāo)卡尺 400 65.3 0.3 0.5 1 0.08 0.05 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 會簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 班級 檢 驗 卡 片 產(chǎn) 品 型 號 工廠 零組件圖號 車間 機(jī)加 共 1 頁 第 1 頁 材 料 工序名稱 檢 驗 名稱 蝸輪箱 牌號 HT150 規(guī)格 一個毛坯制造之零件數(shù) 1 檢驗后交：1 序號 檢驗內(nèi)容 檢驗設(shè)備及工具 1 零件圖上標(biāo)注的各表面、端面及內(nèi)孔的長度 游標(biāo)卡尺 2 Φ82孔及端面，3mm槽； 游標(biāo)卡尺 3 Φ10f6孔及端面；Φ25孔及端面； 游標(biāo)卡尺 4 R11，Φ52，5XΦ0.25臺階孔及端面； 游標(biāo)卡尺 5 零件各內(nèi)孔、表面、端面的表面粗糙度； 表面粗糙度儀 6 同軸度的形位公差 同軸度檢測儀 編制 批準(zhǔn) 文件編號 校對 審核 更改號 文件號 簽字 日期 更改號 文件號 簽字 日期 摘要 加工工藝規(guī)程是以研究機(jī)械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計為主技術(shù)學(xué)科，具有很強的實踐性，要求學(xué)習(xí)過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實踐，同時它又具有很強的綜合性， 本次設(shè)計的內(nèi)容是渦輪箱加工工藝及專用夾具設(shè)計，具體如下： 1、對零件進(jìn)行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。 2、選擇基面，確定加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制訂工藝路線，通常制訂兩種的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機(jī)床和刀具。 3、設(shè)計加工鉆Ф25孔的專用夾具。對定位方案及元件，夾緊方案及元件進(jìn)行確定，然后計算鉆削力、夾緊力和定位誤差的分析等。 關(guān)鍵詞：渦輪箱、加工工藝、鉆Ф25孔、專用夾具 I 目 錄 摘要 I 第1章 零件的工藝性分析 1 1.1 零件的組成表面、技術(shù)要求及形位公差分析 1 1.1.1零件的組成表面分析 1 1.1.2零件的技術(shù)要求分析 1 1.1.3零件的形位公差分析 1 1.2 零件的作用 1 1.3 零件的工藝性審查 1 1.4 確定零件的生產(chǎn)類型 2 第2章 擬定零件工藝路線及確定毛坯 3 2.1 選擇定位基準(zhǔn) 3 2.1.1粗基準(zhǔn)的選擇 3 2.1.2精基準(zhǔn)的選擇 3 2.2 機(jī)械加工工藝路線的選擇、比較和確定 3 2.2.1機(jī)械加工工藝路線的選擇 3 2.2.2機(jī)械加工工藝路線的比較 4 2.2.3機(jī)械加工工藝路線的確定 4 2.3 零件毛坯的確定 4 2.4 機(jī)床、夾具、刀具及量具的確定 5 2.5 零件加工余量的確定 6 2.6 切削用量及時間定額的計算 9 第3章 設(shè)計鉆Ф25孔專用夾具 30 3.1 設(shè)計專用夾具的目的 30 3.2 問題的提出 30 3.3 選擇定位方案和定位元件 30 3.4 選擇夾緊方案和夾緊元件 31 3.5 夾具體的設(shè)計 31 3.6 導(dǎo)向裝置選擇 32 3.7 切削力計算 33 3.8 夾緊力計算 33 3.9 定位誤差分析 34 結(jié)論 35 致謝 36 參考文獻(xiàn) 37 II 第1章 零件的工藝性分析 1.1 零件的組成表面、技術(shù)要求及形位公差分析 1.1.1零件的組成表面分析 R67、30°和尺寸13組成的表面及端面；Φ65外圓所在的表面及端面；R11和Φ52臺階孔所在的表面及端面；Φ10f6內(nèi)孔所在的表面及端面；Φ66外圓所在的表面及端面；Φ35外圓所在的表面及端面；Φ25內(nèi)孔所在的表面及端面；Φ55內(nèi)孔所在的表面及端面；Φ82內(nèi)孔所在的表面及端面；Φ92外圓所在的表面及端面；尺寸3mm槽所在的表面及端面。 1.1.2零件的技術(shù)要求分析 尺寸71所在左右兩端面，其表面粗糙度公差為Ra6.3um；5XΦ0.25內(nèi)孔及端面，其表面粗糙度公差為Ra6.3um；R11內(nèi)孔所在的表面及端面，其表面粗糙度公差為Ra6.3um；Φ52所在的內(nèi)孔，其表面粗糙度公差為Ra3.5um；Φ10f6前端面，其表面粗糙度公差為Ra3.5um；Φ10f6后端面，其表面粗糙度公差為Ra6.3um；Φ10f6內(nèi)孔，其表面粗糙度公差為Ra6.3um；尺寸57前端面，其表面粗糙度公差為Ra3.5um；Φ82孔，其表面粗糙度公差為Ra3.2um；Φ35前端面，其表面粗糙度公差為Ra3.5um；Φ25所在的內(nèi)孔，其表面粗糙度公差為Ra6um；57后端面，其表面粗糙度公差為Ra3.2um；Φ25內(nèi)孔所在的倒角，其表面粗糙度公差為Ra6.3um；其余未注表面粗糙度公差的表面，均采用不去除材料的方法獲得。 1.1.3零件的形位公差分析 R11內(nèi)孔所在軸線相對于Φ52內(nèi)孔所在軸線的同軸度公差為Φ0.01；Φ52內(nèi)孔所在軸線相對于Φ25內(nèi)孔所在軸線的同軸度公差為Φ0.08。 1.2 零件的作用 渦輪箱是渦輪傳動系統(tǒng)的一個重要結(jié)構(gòu)。為傳動裝置的支撐和正常運轉(zhuǎn)提供強有力的保證，其外形是很常見的箱體類零件，本次選用的材料的HT150。 1.3 零件的工藝性審查 查看這個渦輪箱零件圖紙1-1，這個渦輪箱的外形雖然較復(fù)雜，但其加工的面、孔及外圓不復(fù)雜，對毛坯進(jìn)行加工就可以實現(xiàn)目標(biāo)，這樣一來加工工序就沒有那么復(fù)雜，材料也節(jié)省了不少。孔還有對應(yīng)的面加工精度要求高。通過這個可以發(fā)現(xiàn)，這個零部件的工藝性能是非常好的。 圖1-1 渦輪箱零件圖 1.4 確定零件的生產(chǎn)類型 零件設(shè)計的渦輪箱是典型的箱體類零件。查看任務(wù)書，結(jié)合零件圖，確定零件生產(chǎn)類型是批量生產(chǎn)。 37 第2章 擬定零件工藝路線及確定毛坯 2.1 選擇定位基準(zhǔn) 2.1.1粗基準(zhǔn)的選擇 在對粗基準(zhǔn)進(jìn)行選擇的時候需要確保每一個面的加工余量分配的合理；粗基準(zhǔn)不能相互重復(fù)；確保不加工的面跟加工的面所處地點要符合要求。 結(jié)合本次設(shè)計的零件，選擇Ф92外圓作為粗基準(zhǔn)。 2.1.2精基準(zhǔn)的選擇 在對精基準(zhǔn)進(jìn)行選擇的時候需要滿足：基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；互為基準(zhǔn)原則；自為基準(zhǔn)的原則。 結(jié)合本次設(shè)計的零件，選擇Φ92外圓前端面作為精基準(zhǔn)。 2.2 機(jī)械加工工藝路線的選擇、比較和確定 2.2.1機(jī)械加工工藝路線的選擇 1、機(jī)械加工工藝路線方案1： 工序1、鑄件； 工序2、熱處理； 工序3、銑Φ92前端面及Φ35前端面； 工序4、鏜Φ82孔及3mm槽； 工序5、鉆Φ25孔； 工序6、銑Φ66后端面； 工序7、銑71左右端面； 工序8、銑Φ10f6前后端面； 工序9、鉆Φ10f6孔； 工序10、鏜R11，Φ52及5XΦ0.25臺階孔； 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫。 2、機(jī)械加工工藝路線方案2： 工序1、鑄件； 工序2、熱處理； 工序3、銑Φ92前端面及Φ35前端面； 工序4、銑Φ66后端面； 工序5、銑71左右端面； 工序6、銑Φ10f6前后端面； 工序7、鉆Φ25孔； 工序8、鉆Φ10f6孔； 工序9、鏜Φ82孔及3mm槽； 工序10、鏜R11，Φ52及5XΦ0.25臺階孔； 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫。 2.2.2機(jī)械加工工藝路線的比較 方案1其加工設(shè)備、加工工序相對分散，零件需要不斷的更換加工的機(jī)床，工作效率較低。方案2加工工序相對集中，并且加工出來的零件能夠很好的保證其尺寸要求和公差要求。 2.2.3機(jī)械加工工藝路線的確定 通過上面對2種加工方案的比較和分析，決定選擇方案2作為本次加工的工藝路線，具體見工藝卡。 2.3 零件毛坯的確定 進(jìn)行機(jī)械加工的時候，毛坯的類型非常多，比方說鑄件，鍛件，型材等等。本次設(shè)計的零件是渦輪箱，此類零件用的比較多的毛坯是鑄件。零件的原材料是HT150，該材料屬于常用的灰鑄鐵，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后有良好的綜合機(jī)械性能和加工工藝性能。工件的構(gòu)造不復(fù)雜，生產(chǎn)類型批量，所以毛坯加工的時候用的是鑄造的方式。毛坯的具體結(jié)構(gòu)在圖紙2-1： 圖2-1 渦輪箱毛坯圖 2.4 機(jī)床、夾具、刀具及量具的確定 1、機(jī)床的確定 （1）銑削加工：X5035立式銑床； （2）鉆削加工：Z3040搖臂鉆床； （3）鏜削加工：T618臥式鏜床。 2、夾具的確定 （1）銑削加工：專用夾具； （2）鉆削加工：專用夾具； （3）鏜削加工：專用夾具。 3、刀具的確定 （1）銑削加工：端面銑刀； （2）鉆削加工：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸孔鉆； （3）鏜削加工：麻花鉆、內(nèi)孔鏜刀。 4、量具的確定 （1）銑削加工：游標(biāo)卡尺； （2）鉆削加工：游標(biāo)卡尺； （3）鏜削加工：游標(biāo)卡尺。 2.5 零件加工余量的確定 工序1、鑄造； 工序2、熱處理，時效處理； 工序3、銑Φ92前端面及Φ35前端面； 工步1：粗銑Φ92前端面； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量1.5mm； 工步2：半精銑Φ92前端面； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量1mm； 工步3：精銑Φ92前端面； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量0.5mm； 工步4：粗銑Φ35前端面； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量1.5mm； 工步5：半精銑Φ35前端面； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量1mm； 工步6：精銑Φ35前端面； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量0.5mm； 工序4、銑Φ66后端面； 工步1：粗銑Φ66后端面； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量1.5mm； 工步2：半精銑Φ66后端面； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量1mm； 工步3：精銑Φ66后端面； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量0.5mm； 工序5、銑71左右端面； 工步1：粗銑71左端面； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量1.5mm； 工步2：半精銑71左端面； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量1mm； 工步3：精銑71左端面； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量0.5mm； 工步4：粗銑71右端面； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量1.5mm； 工步5：半精銑71右端面； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量1mm； 工步6：精銑71右端面； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量0.5mm； 工序6、銑Φ10f6前后端面； 工步1：粗銑Φ10f6前端面； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量1.5mm； 工步2：半精銑Φ10f6前端面； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量1mm； 工步3：精銑Φ10f6前端面； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量0.5mm； 工步4：粗銑Φ10f6后端面； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量1.5mm； 工步5：半精銑Φ10f6后端面； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量1mm； 工步6：精銑Φ10f6后端面； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量0.5mm； 工序7、鉆Φ25孔； 工步1：鉆Φ25孔的底孔； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量2.5mm（單邊）； 工步2：擴(kuò)Φ25孔； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量9.9mm（單邊）； 工步3：鉸Φ25孔； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量0.1mm（單邊）； 工序8、鉆Φ10f6孔； 工步1：鉆Φ10f6孔的底孔； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量2.5mm（單邊）； 工步2：擴(kuò)Φ10f6孔； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量2.4mm（單邊）； 工步3：鉸Φ10f6孔； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量0.1mm（單邊）； 工序9、鏜Φ82孔及3mm槽； 工步1：粗鏜Φ82孔； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量1.5mm（單邊）； 工步2：半精鏜Φ82孔； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量1mm（單邊）； 工步3：精鏜Φ82孔； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量0.5mm（單邊）； 工步4：粗鏜3mm槽； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量0.5mm（單邊）； 工序10、鏜R11，Φ52及5XΦ0.25臺階孔； 工步1：鉆R11孔的底孔； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量2.5mm（單邊）； 工步2：粗鏜R11孔； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量2.5mm（單邊）； 工步3：半精鏜R11孔； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量0.5mm（單邊）； 工步4：粗鏜5XΦ0.25臺階孔； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量2.5mm（單邊）； 工步5：半精鏜5XΦ0.25臺階孔； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量0.5mm（單邊）； 工步6：粗鏜Φ52孔； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量1.5mm（單邊）； 工步7：半精鏜Φ52孔； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量1mm（單邊）； 工步8：精鏜Φ52孔； 在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上，取本工步加工余量0.5mm（單邊）； 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫。 2.6 切削用量及時間定額的計算 工序1、鑄造； 工序2、熱處理，時效處理； 工序3、銑Φ92前端面及Φ35前端面； 工步1：粗銑Φ92前端面； （1）選擇被吃刀量：參考切削手冊取ap=1.5mm （2）確定刀具參數(shù)：參考切削手冊取D=100mm，齒數(shù)Z=18 （3）加工設(shè)備：X5035立式銑床； （4）加工刀具：端面銑刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取切削速度=110m/min, 進(jìn)給量f=0.2mm/r。 ，按機(jī)床選取nw=375r/min （7）實際切削速度： （8）基本時間 由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中：l=92，則 （9）輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑Φ92前端面； （1）選擇被吃刀量：參考切削手冊取ap=1mm （2）確定刀具參數(shù)：參考切削手冊取D=100mm，齒數(shù)Z=18 （3）加工設(shè)備：X5035立式銑床； （4）加工刀具：端面銑刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取切削速度=120m/min，進(jìn)給量f=0.25mm/r。 ，按機(jī)床選取nw=375r/min （7）實際切削速度： （8）基本時間 由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中：l=92，則 （9）輔助時間 式中：，則 工步3：精銑Φ92前端面； （1）選擇被吃刀量：參考切削手冊取ap=0.5mm （2）確定刀具參數(shù)：參考切削手冊取D=100mm，齒數(shù)Z=18 （3）加工設(shè)備：X5035立式銑床； （4）加工刀具：端面銑刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取切削速度=130m/min，進(jìn)給量f=0.3mm/r。 ，按機(jī)床選取nw=475r/min （7）實際切削速度： （8）基本時間 由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中：l=92，則 （9）輔助時間 式中：，則 工步4：粗銑Φ35前端面； （1）選擇被吃刀量：參考切削手冊取ap=1.5mm （2）確定刀具參數(shù)：參考切削手冊取D=100mm，齒數(shù)Z=18 （3）加工設(shè)備：X5035立式銑床； （4）加工刀具：端面銑刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取切削速度=110m/min, 進(jìn)給量f=0.2mm/r。 ，按機(jī)床選取nw=375r/min （7）實際切削速度： （8）基本時間 由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中：l=35，則 （9）輔助時間 式中：，則 工步5：半精銑Φ35前端面； （1）選擇被吃刀量：參考切削手冊取ap=1mm （2）確定刀具參數(shù)：參考切削手冊取D=100mm，齒數(shù)Z=18 （3）加工設(shè)備：X5035立式銑床； （4）加工刀具：端面銑刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取切削速度=120m/min，進(jìn)給量f=0.25mm/r。 ，按機(jī)床選取nw=375r/min （7）實際切削速度： （8）基本時間 由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中：l=35，則 （9）輔助時間 式中：，則 工步6：精銑Φ35前端面； （1）選擇被吃刀量：參考切削手冊取ap=0.5mm （2）確定刀具參數(shù)：參考切削手冊取D=100mm，齒數(shù)Z=18 （3）加工設(shè)備：X5035立式銑床； （4）加工刀具：端面銑刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取切削速度=130m/min，進(jìn)給量f=0.3mm/r。 ，按機(jī)床選取nw=475r/min （7）實際切削速度： （8）基本時間 由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中：l=35，則 （9）輔助時間 式中：，則 工序4、銑Φ66后端面； 工步1：粗銑Φ66后端面； （1）選擇被吃刀量：參考切削手冊取ap=1.5mm （2）確定刀具參數(shù)：參考切削手冊取D=100mm，齒數(shù)Z=18 （3）加工設(shè)備：X5035立式銑床； （4）加工刀具：端面銑刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取切削速度=110m/min, 進(jìn)給量f=0.2mm/r。 ，按機(jī)床選取nw=375r/min （7）實際切削速度： （8）基本時間 由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中：l=66，則 （9）輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑Φ66后端面； （1）選擇被吃刀量：參考切削手冊取ap=1mm （2）確定刀具參數(shù)：參考切削手冊取D=100mm，齒數(shù)Z=18 （3）加工設(shè)備：X5035立式銑床； （4）加工刀具：端面銑刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取切削速度=120m/min，進(jìn)給量f=0.25mm/r。 ，按機(jī)床選取nw=375r/min （7）實際切削速度： （8）基本時間 由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中：l=66，則 （9）輔助時間 式中：，則 工步3：精銑Φ66后端面； （1）選擇被吃刀量：參考切削手冊取ap=0.5mm （2）確定刀具參數(shù)：參考切削手冊取D=100mm，齒數(shù)Z=18 （3）加工設(shè)備：X5035立式銑床； （4）加工刀具：端面銑刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取切削速度=130m/min，進(jìn)給量f=0.3mm/r。 ，按機(jī)床選取nw=475r/min （7）實際切削速度： （8）基本時間 由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中：l=66，則 （9）輔助時間 式中：，則 工序5、銑71左右端面； 工步1：粗銑71左端面； （1）選擇被吃刀量：參考切削手冊取ap=1.5mm （2）確定刀具參數(shù)：參考切削手冊取D=100mm，齒數(shù)Z=18 （3）加工設(shè)備：X5035立式銑床； （4）加工刀具：端面銑刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取切削速度=110m/min, 進(jìn)給量f=0.2mm/r。 ，按機(jī)床選取nw=375r/min （7）實際切削速度： （8）基本時間 由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中：l=36，則 （9）輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑71左端面； （1）選擇被吃刀量：參考切削手冊取ap=1mm （2）確定刀具參數(shù)：參考切削手冊取D=100mm，齒數(shù)Z=18 （3）加工設(shè)備：X5035立式銑床； （4）加工刀具：端面銑刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取切削速度=120m/min，進(jìn)給量f=0.25mm/r。 ，按機(jī)床選取nw=375r/min （7）實際切削速度： （8）基本時間 由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中：l=36，則 （9）輔助時間 式中：，則 工步3：精銑71左端面； （1）選擇被吃刀量：參考切削手冊取ap=0.5mm （2）確定刀具參數(shù)：參考切削手冊取D=100mm，齒數(shù)Z=18 （3）加工設(shè)備：X5035立式銑床； （4）加工刀具：端面銑刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取切削速度=130m/min，進(jìn)給量f=0.3mm/r。 ，按機(jī)床選取nw=475r/min （7）實際切削速度： （8）基本時間 由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中：l=36，則 （9）輔助時間 式中：，則 工步4：粗銑71右端面； （1）選擇被吃刀量：參考切削手冊取ap=1.5mm （2）確定刀具參數(shù)：參考切削手冊取D=100mm，齒數(shù)Z=18 （3）加工設(shè)備：X5035立式銑床； （4）加工刀具：端面銑刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取切削速度=110m/min, 進(jìn)給量f=0.2mm/r。 ，按機(jī)床選取nw=375r/min （7）實際切削速度： （8）基本時間 由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中：l=36，則 （9）輔助時間 式中：，則 工步5：半精銑71右端面； （1）選擇被吃刀量：參考切削手冊取ap=1mm （2）確定刀具參數(shù)：參考切削手冊取D=100mm，齒數(shù)Z=18 （3）加工設(shè)備：X5035立式銑床； （4）加工刀具：端面銑刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取切削速度=120m/min，進(jìn)給量f=0.25mm/r。 ，按機(jī)床選取nw=375r/min （7）實際切削速度： （8）基本時間 由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中：l=36，則 （9）輔助時間 式中：，則 工步6：精銑71右端面； （1）選擇被吃刀量：參考切削手冊取ap=0.5mm （2）確定刀具參數(shù)：參考切削手冊取D=100mm，齒數(shù)Z=18 （3）加工設(shè)備：X5035立式銑床； （4）加工刀具：端面銑刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取切削速度=130m/min，進(jìn)給量f=0.3mm/r。 ，按機(jī)床選取nw=475r/min （7）實際切削速度： （8）基本時間 由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中：l=36，則 （9）輔助時間 式中：，則 工序6、銑Φ10f6前后端面； 工步1：粗銑Φ10f6前端面； （1）選擇被吃刀量：參考切削手冊取ap=1.5mm （2）確定刀具參數(shù)：參考切削手冊取D=100mm，齒數(shù)Z=18 （3）加工設(shè)備：X5035立式銑床； （4）加工刀具：端面銑刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取切削速度=110m/min, 進(jìn)給量f=0.2mm/r。 ，按機(jī)床選取nw=375r/min （7）實際切削速度： （8）基本時間 由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中：l=30，則 （9）輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑Φ10f6前端面； （1）選擇被吃刀量：參考切削手冊取ap=1mm （2）確定刀具參數(shù)：參考切削手冊取D=100mm，齒數(shù)Z=18 （3）加工設(shè)備：X5035立式銑床； （4）加工刀具：端面銑刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取切削速度=120m/min，進(jìn)給量f=0.25mm/r。 ，按機(jī)床選取nw=375r/min （7）實際切削速度： （8）基本時間 由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中：l=30，則 （9）輔助時間 式中：，則 工步3：精銑Φ10f6前端面； （1）選擇被吃刀量：參考切削手冊取ap=0.5mm （2）確定刀具參數(shù)：參考切削手冊取D=100mm，齒數(shù)Z=18 （3）加工設(shè)備：X5035立式銑床； （4）加工刀具：端面銑刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取切削速度=130m/min，進(jìn)給量f=0.3mm/r。 ，按機(jī)床選取nw=475r/min （7）實際切削速度： （8）基本時間 由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中：l=30，則 （9）輔助時間 式中：，則 工步4：粗銑Φ10f6后端面； （1）選擇被吃刀量：參考切削手冊取ap=1.5mm （2）確定刀具參數(shù)：參考切削手冊取D=100mm，齒數(shù)Z=18 （3）加工設(shè)備：X5035立式銑床； （4）加工刀具：端面銑刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取切削速度=110m/min, 進(jìn)給量f=0.2mm/r。 ，按機(jī)床選取nw=375r/min （7）實際切削速度： （8）基本時間 由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中：l=30，則 （9）輔助時間 式中：，則 工步5：半精銑Φ10f6后端面； （1）選擇被吃刀量：參考切削手冊取ap=1mm （2）確定刀具參數(shù)：參考切削手冊取D=100mm，齒數(shù)Z=18 （3）加工設(shè)備：X5035立式銑床； （4）加工刀具：端面銑刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取切削速度=120m/min，進(jìn)給量f=0.25mm/r。 ，按機(jī)床選取nw=375r/min （7）實際切削速度： （8）基本時間 由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中：l=30，則 （9）輔助時間 式中：，則 工步6：精銑Φ10f6后端面； （1）選擇被吃刀量：參考切削手冊取ap=0.5mm （2）確定刀具參數(shù)：參考切削手冊取D=100mm，齒數(shù)Z=18 （3）加工設(shè)備：X5035立式銑床； （4）加工刀具：端面銑刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取切削速度=130m/min，進(jìn)給量f=0.3mm/r。 ，按機(jī)床選取nw=475r/min （7）實際切削速度： （8）基本時間 由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中：l=30，則 （9）輔助時間 式中：，則 工序7、鉆Φ25孔； 工步1：鉆Φ25孔的底孔； （1）選擇被吃刀量：參考切削手冊取ap=2.5mm （2）確定刀具參數(shù)：參考切削手冊取D=5mm （3）加工設(shè)備：Z3040搖臂鉆床； （4）加工刀具：麻花鉆； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取切削速度=8m/min，進(jìn)給量f=0.1mm/r。 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=525r/min； （7）實際切削速度： （8）基本時間 式中：l=13，則 （9）輔助時間 式中：，則 工步2：擴(kuò)Φ25孔； 加工方法及計算步驟，與上面的工步一致，具體數(shù)值見工序卡。 工步3：鉸Φ25孔； 加工方法及計算步驟，與上面的工步一致，具體數(shù)值見工序卡。 工序8、鉆Φ10f6孔； 工步1：鉆Φ10f6孔的底孔； （1）選擇被吃刀量：參考切削手冊取ap=2.5mm （2）確定刀具參數(shù)：參考切削手冊取D=5mm （3）加工設(shè)備：Z3040搖臂鉆床； （4）加工刀具：麻花鉆； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取切削速度=8m/min，進(jìn)給量f=0.1mm/r。 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=525r/min； （7）實際切削速度： （8）基本時間 式中：l=31，則 （9）輔助時間 式中：，則 工步2：擴(kuò)Φ10f6孔； 加工方法及計算步驟，與上面的工步一致，具體數(shù)值見工序卡。 工步3：鉸Φ10f6孔； 加工方法及計算步驟，與上面的工步一致，具體數(shù)值見工序卡。 工序9、鏜Φ82孔及3mm槽； 工步1：粗鏜Φ82孔； （1）選擇被吃刀量：參考切削手冊取ap=1.5mm （2）確定進(jìn)給量，取f=0.2mm/r。 （3）加工設(shè)備：T618臥式鏜床； （4）加工刀具：合金車刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取切削速度=80m/min ，按機(jī)床選取nw=250r/min （7）實際切削速度： （8）基本時間 由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中：l=28，則 （9）輔助時間 式中：，則 工步2：半精鏜Φ82孔； 加工方法及計算步驟，與上面的工步一致，具體數(shù)值見工序卡。 工步3：精鏜Φ82孔； 加工方法及計算步驟，與上面的工步一致，具體數(shù)值見工序卡。 工步4：粗鏜3mm槽； （1）選擇被吃刀量：參考切削手冊取ap=0.5mm （2）確定進(jìn)給量，取f=0.2mm/r。 （3）加工設(shè)備：T618臥式鏜床； （4）加工刀具：合金車刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取切削速度=80m/min ，按機(jī)床選取nw=250r/min （7）實際切削速度： （8）基本時間 由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中：l=3，則 （9）輔助時間 式中：，則 工序10、鏜R11，Φ52及5XΦ0.25臺階孔； 工步1：鉆R11孔的底孔； （1）選擇被吃刀量：參考切削手冊取ap=2.5mm （2）確定進(jìn)給量，取f=0.2mm/r。 （3）加工設(shè)備：T618臥式鏜床； （4）加工刀具：麻花鉆； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取切削速度=10m/min ，按機(jī)床選取nw=600r/min （7）實際切削速度： （8）基本時間 由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中：l=71，則 （9）輔助時間 式中：，則 工步2：粗鏜R11孔； （1）選擇被吃刀量：參考切削手冊取ap=2.5mm （2）確定進(jìn)給量，取f=0.2mm/r。 （3）加工設(shè)備：T618臥式鏜床； （4）加工刀具：合金鏜刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取切削速度=35m/min ，按機(jī)床選取nw=500r/min （7）實際切削速度： （8）基本時間 由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中：l=71，則 （9）輔助時間 式中：，則 工步3：半精鏜R11孔； 工步4：粗鏜5XΦ0.25臺階孔； 工步5：半精鏜5XΦ0.25臺階孔； 加工方法及計算步驟，與上面的工步一致，具體數(shù)值見工序卡。 工步6：粗鏜Φ52孔； （1）選擇被吃刀量：參考切削手冊取ap=1.5mm （2）確定進(jìn)給量，取f=0.2mm/r。 （3）加工設(shè)備：T618臥式鏜床； （4）加工刀具：合金鏜刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取切削速度=55m/min ，按機(jī)床選取nw=360r/min （7）實際切削速度： （8）基本時間 由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中：l=9，則 （9）輔助時間 式中：，則 工步7：半精鏜Φ52孔； （1）選擇被吃刀量：參考切削手冊取ap=1.5mm （2）確定進(jìn)給量，取f=0.25mm/r。 （3）加工設(shè)備：T618臥式鏜床； （4）加工刀具：合金鏜刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取切削速度=60m/min ，按機(jī)床選取nw=360r/min （7）實際切削速度： （8）基本時間 由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中：l=9，則 （9）輔助時間 式中：，則 工步8：精鏜Φ52孔； （1）選擇被吃刀量：參考切削手冊取ap=1.5mm （2）確定進(jìn)給量，取f=0.3mm/r。 （3）加工設(shè)備：T618臥式鏜床； （4）加工刀具：合金鏜刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取切削速度=65m/min ，按機(jī)床選取nw=400r/min （7）實際切削速度： （8）基本時間 由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中：l=9，則 （9）輔助時間 式中：，則 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫。 第3章 設(shè)計鉆Ф25孔專用夾具 3.1 設(shè)計專用夾具的目的 在機(jī)械制造的機(jī)械加工、檢驗、裝配、焊接和熱處理等冷、熱工藝過程中，使用著大量的夾具。所謂夾具就是一切用來固定加工對象，使之占有正確位置，接受施工或者檢測的裝置。在機(jī)械制造中采用大量的夾具，機(jī)床夾具就是夾具中的一種。它裝在機(jī)床上，使工件相對刀具與機(jī)床保持正確的相對位置，并能承受切削力的作用。 機(jī)床夾具的作用主要有以下幾個方面：較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度，因為用夾具裝夾工件時，工件相對機(jī)床（刀具）的位置由夾具來保證，基本不受工人技術(shù)水平的影響，因而能較容易、較穩(wěn)定地保證工件的加工精度；提高勞動生產(chǎn)率，因為采用夾具后，工件不需要劃線找正，裝夾也方便迅速，顯著地減少了輔助時間，提高了勞動生產(chǎn)率；擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，因為使用專用夾具可以改變機(jī)床的用途、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，例如，在在車床或搖臂轉(zhuǎn)床上安裝鏜模夾具后，就可以對箱體孔系進(jìn)行鏜削加工；改善勞動條件、保證生產(chǎn)安全，因為使用專用機(jī)床夾具可以減輕工人的勞動強度、改善勞動條件，降低對工人操作技術(shù)水平的要求，保證安全。 3.2 問題的提出 本夾具主要用來鉆Φ25孔，生產(chǎn)的時候?qū)τ诳状笮〉囊筮M(jìn)行確保，另外，在這個工序里面，要注意怎么將勞動生產(chǎn)率提高，怎么將工人的勞動強度變低。 3.3 選擇定位方案和定位元件 1、選擇定位方案 （1）Ф92外圓前端面和定位塊定位，限制3自由度。 （2）Ф外圓和V型定位座定位，限制2自由度。 （3）71右端面和工件插銷定位，限制1自由度，完成定位。 2、選擇定位元件 定位塊、V型定位座以及工件插銷。圖3-1為夾具裝配圖。 圖3-1 夾具裝配圖 3.4 選擇夾緊方案和夾緊元件 1、選擇夾緊方案 利用V型夾緊塊、夾緊座、夾緊螺栓等對工件夾緊。 2、選擇夾緊元件 V型夾緊塊、夾緊座、夾緊螺栓等（具體見夾具裝配圖）。 3.5 夾具體的設(shè)計 通過資料的查閱，能夠知道夾具體毛坯有如下類型： 1、鑄造夾具體 鑄造夾具體的優(yōu)點是工藝性好，可鑄出各種復(fù)雜形狀，具有較好的抗壓強度、剛度和抗振性，但生產(chǎn)周期長，需進(jìn)行時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。常用材料為灰鑄鐵（如HT200），要求強度高時用鑄鋼，要求重量輕時鑄鋁。目前鑄造夾具體應(yīng)用較多。 2、焊接夾具體 焊接夾具體，它由鋼板、型材焊接而成，這種夾具體制造方便、生產(chǎn)周期短、成本低、重量輕。但焊接夾具體的熱應(yīng)力較大，易變形，需經(jīng)退火處理，以保證夾具體尺寸的穩(wěn)定性。 3、鍛造夾具體 鍛造夾具體，它適用于形狀簡單、尺寸不大、要求強度和剛度大的場合。鍛造后也需經(jīng)退火處理。此類夾具體應(yīng)用較少。 結(jié)合之前的分析，用HT200的灰鑄鐵來作為夾具的材料。具體構(gòu)造見圖3.2夾具體零件圖： 圖3-2 夾具體零件圖 3.6 導(dǎo)向裝置選擇 根據(jù)使用特點，鉆套可分為固定式，可換式，快換式等多種結(jié)構(gòu)形式。 1、固定鉆套：直接被壓在鉆模板上，其位置精度要求高，磨損后不易更換。 2、可換鉆套：用于零件單一、大批量生產(chǎn)中，方便更換磨損的鉆套。 3、快換鉆套：若順序進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔或攻絲等多個加工工步。 4、特殊鉆套：因工件的形狀或被加工孔的位置需要而不能使用標(biāo)準(zhǔn)鉆套時，需自行設(shè)計的鉆套稱為特殊鉆套。 本工序Ф25孔加工的精度不高，只需要保證Ra6um就可以，采用快換鉆套做導(dǎo)向元件。其鉆套的標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 8045.1-1999。 3.7 切削力計算 1、工序：鉆Ф25孔 2、設(shè)備：Z3040搖臂鉆床； 3、夾具：專用夾具； 4、刀具：Φ25鉆頭； 5、鉆削力公式： 其中P—鉆削力； D─鉆頭直徑，Φ25mm； S—進(jìn)給量，0.1mm； HB─布氏硬度，取180HB。 所以 3.8 夾緊力計算 。 —基本安全系數(shù)，取1.5； —加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1； —刀具鈍化系數(shù)，取1.1； —繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1； —夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3； —手動夾緊位置系數(shù)，取1.0。 所以=2.6 實際夾緊力應(yīng)為：。 其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，，。 所以 取螺栓預(yù)緊力。 選M10螺栓，材料為45#鋼。 則 小于45#鋼的許用拉應(yīng)力，M10螺栓合適。 3.9 定位誤差分析 零件的主要定位元件為定位塊、V型定位塊和工件插銷。 1、定位塊、V型定位塊 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和資料，確定定位塊、V型定位塊的結(jié)構(gòu)及尺寸公差，定位塊、V型定位塊保證軸向誤差。 2、工件插銷 查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》，確定工件插銷的尺寸及形位公差，工件插銷保證徑向誤差。 通過對零件圖的分析，其加工精度為6um，因此上述定位誤差在范圍內(nèi)。 結(jié)論 這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了設(shè)計。 本次設(shè)計從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過了很多機(jī)械加工工序。完成了零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖、夾具體圖的繪制。對加工工藝路線完成了從選擇、分析到確定，完成了在每道工序切削用量和工時的計算。在本次設(shè)計中已無大的問題，基本達(dá)到了要求。只是在夾具的設(shè)計中沒有能提出多中方案進(jìn)行分析比較，有所不足。 致謝 對于這次設(shè)計的完成，首先要感謝母校的辛勤栽培，謝謝學(xué)校給我這樣好的學(xué)習(xí)環(huán)境跟機(jī)會。在此深深感謝我的指導(dǎo)老師給我耐心指導(dǎo)和幫助, 對這次設(shè)計提出了很多寶貴的建議。 其次要感謝學(xué)校所有曾經(jīng)為專業(yè)任課的老師，老師們教會我的不光有專業(yè)知識，更重要的是對待學(xué)習(xí)、對待生活的態(tài)度。 最后也要感謝父母，你們是我奮斗的動力，只要有你們，不管面對什么樣的的困難，我都不會害怕的。最后，感謝各位老師對我設(shè)計的評審和指導(dǎo)表示我衷心的感謝！我會繼續(xù)努力！謝謝！ 參考文獻(xiàn) [1] 趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書[M].第二版，北京：北京出版社，2008.12 [2] 鄭修本.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007. 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