SD48轉向節(jié)銷孔半精加工工序組合機床方案及工藝裝備設計-鏜削Ф46孔專用夾具含7張CAD圖-獨家.zip
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1 課題設計的來源及價值
夾具:機械制造過程中用來固定加工對象,使之占有正確的位置,以接受施工或檢測的裝置。又稱卡具。從廣義上說,在工藝過程中的任何工序,用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置,都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見,常簡稱為夾具。夾具種類按使用特點可分為:①萬能通用夾具。②專用性夾具。③可調夾具。④組合夾具。
1、機床夾具 是機床上用以裝夾工件的一種裝置。其作用是將工件定位,以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置,并把工件可靠地夾緊。
2、車床夾具 在車床上用來加工工件內、外回轉面及端面的夾具稱為車床夾具。車床夾具多數安裝在主軸上;少數安裝在床鞍或床身上。
3、三坐標夾具 使用在測量機上,利用其模塊化的支持和參考裝置,完成對所測工件的柔性固定。該裝置,能夠進行自動編程,實現對工件的支撐,并可建立無限的工件配置參考點。先進的專用軟件,能夠直接通過工件的幾何數據,在幾秒鐘之內產生工件的裝夾程序。柔性模塊快速
4、銑床夾具 均安裝在銑床工作臺上,隨機床工作臺作進給運動。主要由定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對刀元件組成。銑削加工時,切削力較大,又是斷續(xù)切削,振動較大,因此銑床夾具的夾緊力要求較大,夾具剛度、強度要求都比較高。
2 國內外夾具的發(fā)展狀況
1、國內夾具發(fā)展史
我國國內的夾具始于20世紀60年代,當時建立了面向機械行業(yè)的天津組合夾具廠,和面向航空工業(yè)的保定向陽機械廠,以后又建立了數個生產組合夾具元件的工廠。在當時曾達到全國年產組合夾具元件800萬件的水平。20世紀80年代以后,兩廠又各自獨立開發(fā)了適合NC機床、加工中心的孔系組合夾具系統,不僅滿足了我國國內的需求,還出口到美國等國家。當前我國每年尚需進口不少NC機床、加工中心,而由國外配套孔系夾具,價格非常昂貴,現大都由國內配套,節(jié)約了大量外匯。
2、國外夾具發(fā)展史
從國際上看俄國、德國和美國是組合夾具的主要生產國。當前國際上的夾具企業(yè)均為中小企業(yè),專用夾具、可調整夾具主要接受本地區(qū)和國內訂貨,而通用性強的組合夾具已逐步成熟為國際貿易中的一個品種。有關夾具和組合夾具的產值和貿易額尚缺乏統計資料,但歐美市場上一套用于加工中心的央具,而組合夾具的大型基礎件尤其昂貴。由于我國在組合夾具技術上有歷史的積累和性能價格比的優(yōu)勢,隨著我國加入WTO和制造業(yè)全球一體化的趨勢,特別是電子商務的日益發(fā)展,其中蘊藏著很大的商機,具有進一步擴大出口良好前景。
3、國內外機床夾具發(fā)展現狀
研究協會的統計表明,目前中、小批多品種生產的工件品種已占工件種類總數的85%左右。現代生產要求企業(yè)所制造的產品品種經常更新換代,以適應市場的需求與競爭。然而,一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統的專用夾具,一般在具有中等生產能力的工廠,里約擁有數千甚至近萬套專用夾具;另一方面,在多品種生產的企業(yè)中,每隔3~4年就要更新50~80%左右專用夾具,而夾具的實際磨損量僅為10~20%左右。特別是近年來,數控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統、(FMS)等新加工技術的應用,對機床夾具提出了如下新的要求:
1)能迅速而方便地裝備新產品的投產,以縮短生產周期,降低生產成本;
2)能裝夾一組具有相似性特征的工件;
3)能適用于精密加工的高精度機床夾具;
4)能適用于各種現代化制造技術的新型機床夾具;
5)以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產率;
6)提高機床夾具的標準化程度。
4、夾具的發(fā)展趨勢
1)提高機床加工精度;
2)提高機床的生產效率;
3)模塊、組合夾具元件的模塊化;
4)通用、經濟夾具的通用性。
3 課題設計的目標
對機械加工工藝規(guī)程基本要求可歸結為質量、生產率和經濟性。雖然有時互相矛盾,但只要把它們處理好,就會成為一個統一體。在三個要求中,質量是首要的。質量表現在機械產品的各項技術性能指標,質量不能保證,根本談不上數量;質量和生產率之間是密切聯系的,在保證質量的前提下,應該不斷地最大限度地提高生產率,滿足生產量的要求。如果兩者矛盾,則生產率要服從于質量,應在保證質量的前提下解決生產率問題。在保證質量的前提下,應盡可能的節(jié)約耗費,減少投資,降低制造成本,這就是經濟性。
4 課題設計的內容
課題研究應用CAD軟件,進行機床夾具的設計。課題的目的是培養(yǎng)學生從事機械制造設計作所需的基本知識與技能:實體建模技術;夾具裝配圖、零件圖及工藝規(guī)程的設計。目的是培養(yǎng)學生從事機械設計工作所需的基本技能:科技資料查閱;軟件應用;機械制造設計基礎知識,為畢業(yè)后的工作打下良好基礎。
5 課題設計的方法
設計前的基礎準備:研究產品對象;機械制造知識。
機械制造設計的工藝準備:對零件圖進行工藝性分析;對夾具結構的初步分析;設計工藝卡片。
零件結構的擬定與比較:繪制零件總裝圖;零件圖樣的修訂與定型
6課題設計的可行性分析
1、個人的知識準備、開發(fā)能力方面
本人基本了解機械制造設計和原理,零件方面的基礎知識掌握的也比較牢固,有過課程設計和在多家工廠實習的經驗,設計部件的層次比較清晰,對電腦繪圖軟件有基本的了解,學習新事物的能力較強。
2、開發(fā)工具:AutoCAD
AutoCAD之所以成為一個功能齊全、應用廣泛的通用圖形軟件包。首先它是一個可視化的繪圖軟件,許多命令和操作可以通過菜單選項和工具按鈕等多種方式實現。而且AutoCAD具有豐富的繪圖和繪圖輔助功能。
7 調研實習的目的
生產實習是我們機械專業(yè)學習的一個重要環(huán)節(jié),是將課堂上學到的理論知識與實際相結合的一個很好的機會,對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的掌握程度有很好的幫助。
1、通過工廠生產實習,深入生產第一線進行觀察和調查研究,獲取必要的感性知識和使自己全面地了解企業(yè)的生產組織形式以及生產過程,了解和掌握本專業(yè)基礎的生產實際知識,鞏固和加深已學過的理論知識。
2、在實習期間,通過對典型零件機械加工工藝的分析,以及零件加工過程中所用的機床,夾具、量具等工藝裝備,把理論知識和實踐相結合起來,讓我們的考察,分析和解決問題的工作能力得到有效的提高。?
3、通過實習,廣泛接觸工人和聽工人技術人員的專題報告,學習他們的好的增產經驗,技術革新和成果,實踐中的經驗,學習他們在機械行中的無私貢獻精神。?
8 調研實習的內容及要求
為了達到上述實習目的,生產實習的內容和要求有:
1、機械零件的加工
根據實習工廠的產品,選定幾種典型零件作為實習對象,通過對典型零件機械加工工藝的學習,掌握各類機器零件加工工藝的特點,了解工藝在工廠中所用的機床,刀具,夾具的工作原理和機構以及定位方式,在此基礎上指定其中幾個典型的零件進行重點的分析研究,要求如下:?
(1)閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖,了解該零件在機床中的功用及工作條件,零件的結構特點及要求,分析此零件的加工工序、工藝。?
(2)大致了解毛坯的制造工藝過程,找出鑄(鍛)件、型材的分型面。
(3)深入了解零件的制造工藝過程以及零件的制造前所需要的哪些處理,找出現場加工工藝情況;
(4)對零件加工工序、工藝做進一步的分析,并做好工序卡片、工藝卡。
2、裝配工藝
(1)了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
(2)了解個中裝配方法中的優(yōu)、缺點,如何避免缺點;及裝配方法使用類型、要求。
(3)了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理,結構特點和使用方法。
9 調研實習總結
通過生產實習,讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領悟和認識。在這個科技時代中,高技術產品品種類繁多,生產工藝、生產流程也各不相同,但不管何種產品,從原料加工到制成產品都是遵循一定的生產原理,通過一些主要設備及工藝流程來完成的。因此,在專業(yè)實習過程中,首先要了解其生產原理,弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操作。其次,通過實習過程見習產品的設計、生產及開發(fā)等環(huán)節(jié),初步培養(yǎng)我們得知識運用能力。社會工作能力得到了相應的提高,在實習過程中,我們不僅從企業(yè)職工身上學到了知識和技能,更使我們學會了企業(yè)中科學的管理方式和他們的敬業(yè)精神。感到了生活的充實和學習的快樂,以及獲得知識的滿足。真正的接觸了社會,使我們消除了走向社會的恐懼心里,使我們對未來充滿了信心,以良好的心態(tài)去面對社會。同時,也使我們體驗到了工作的艱辛,了解了當前社會大學生所面臨的嚴峻問題,促使自己努力學習更多的知識,為自己今后的工作奠定良好的基礎。
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