空調(diào)控制面板注塑模具設(shè)計-塑料注射模抽芯含UG三維及10張CAD圖-獨家.zip

空調(diào)控制面板注塑模具設(shè)計-塑料注射模抽芯含UG三維及10張CAD圖-獨家.zip,空調(diào),控制,面板,注塑,模具設(shè)計,塑料,注射,模抽芯含,UG,三維,10,CAD,獨家 空調(diào)控制面板注塑模具設(shè)計摘 要本文主要介紹的是空調(diào)控制面板注塑模具的設(shè)計方法。首先分析了塑件的材料性能、工藝性能、成型特性與條件、結(jié)構(gòu)工藝性等。通過繪圖設(shè)計計算最終確定空調(diào)控制面板注塑模的分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定及布置，論文重點介紹了澆注系統(tǒng)、成型零件、合模導向機構(gòu)、脫模機構(gòu)、定距分型機構(gòu)以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，并對注射機的工藝參數(shù)進行相關(guān)校核以確保注塑機配合模具順利工作。本次設(shè)計中讓我可以綜合運用以前學到的專業(yè)知識，加深我對注塑模具設(shè)計原理的理解。關(guān)鍵詞：空調(diào)控制面板；注塑模具；分型面；型腔；澆注系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)；注射機AbstractThis paper mainly introduces the design method of injection mold for air-conditioning control panel.Firstly, the material properties, technological properties, molding properties and conditions, structure and manufacturability of the plastic parts were analyzed. The selection of parting surface, the determination and arrangement of cavity number of injection mold for air conditioning control panel are determined by drawing design and calculation. The design of pouring system, forming parts, clamping guide mechanism, demoulding mechanism, fixed distance parting mechanism and cooling system are introduced in detail, and the technological parameters of injection machine are correlated. Check to ensure that the injection molding machine works smoothly with the mold. This design allows me to use the professional knowledge I learned before to deepen my understanding of the principles of injection mold design.Key words: air conditioning control panel; injection mold; parting surface; cavity; pouring system; cooling system; injection machine IV目 錄摘 要IAbstractII第1章 緒論11.1塑料簡介11.2注塑成型及注塑模1第2章 塑料材料分析32.1塑料材料的基本特性32.2塑件材料成型性能32.3塑件材料主要用途4第3章 塑件的工藝分析53.1塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計53.2塑件尺寸及精度63.3塑件表面粗糙度73.4塑件的體積和質(zhì)量7第4章 注射成型工藝方案84.1注射成型工藝過程分析584.2澆口種類的確定94.3型腔數(shù)目的確定94.4注射機的選擇和校核94.4.1注射量的校核104.4.2塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核104.4.3模具與注射機安裝模具部分相關(guān)尺寸校核11第5章 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計135.1分型面的設(shè)計135.2型腔的布局135.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計145.3.1澆注系統(tǒng)組成145.3.2確定澆注系統(tǒng)的原則145.3.3主流道的設(shè)計155.3.4分流道的設(shè)計165.3.5澆口的設(shè)計175.3.6冷料穴的設(shè)計185.4注射模成型零部件的設(shè)計7185.4.1成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計185.4.2成型零部件工作尺寸的計算205.5排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計215.5.1凹模寬度尺寸的計算215.5.2凹模長度尺寸的計算215.5.3 凹模高度尺寸的計算225.5.4 凸模寬度尺寸的計算225.5.5 凸模長度的計算225.5.6凸模高度尺寸的計算2256脫模機構(gòu)的設(shè)計235.6.1脫模機構(gòu)的選用原則235.6.2脫模機構(gòu)類型的選擇235.6.3推桿機構(gòu)具體設(shè)計235.7注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)245.7.1溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響245.7.2冷卻系統(tǒng)之設(shè)計規(guī)則255.8模架的選用255.9側(cè)向抽芯機構(gòu)類型選擇27第6章 模具材料的選用306.1成型零件材料選用306.2注射模用鋼種30總結(jié)31模具總裝圖32致謝33第1章 緒論模具在現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)當中應用的非常普遍，很多行業(yè)當中都有所應用。例如汽車、電器、移動通信等等，絕大部分的零部件都是依據(jù)模具來固定成型的。而且最近這些年很多的行業(yè)都在快速的發(fā)展當中， 對模具的需求也逐漸提高，構(gòu)造也逐漸的繁瑣。模具在生產(chǎn)制作的過程中有很多的優(yōu)點，是別的生產(chǎn)制作不能夠達到的，例如精度很高、能制作復雜的物品、生產(chǎn)的速度很快、能耗很低。塑料制作的產(chǎn)品運用的越來越廣泛，對塑料的強度要求也越來越高，因此塑料制品的質(zhì)量也需要提高。通過注射制成模型的最主要工具是注射制成模型的模具，這個模具的產(chǎn)品質(zhì)量，精確度，還有生產(chǎn)速度的快慢，會對生產(chǎn)成品的質(zhì)量、產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、生產(chǎn)的產(chǎn)量都會產(chǎn)生影響。1.1塑料簡介塑料中的重要組成部分是樹脂，它擁有不固定性，在特種溫度與壓力下能體現(xiàn)出來。因此可用模具把它制作成不同的形狀，不同大小的物品，在它成型之后把它固定就可以使得尺寸大小不會有變化。塑料有很多的優(yōu)點，比如：單位體積的質(zhì)量小，比別輕，不導電，穩(wěn)定性高等等。塑料可以代替很多類型的材質(zhì)，例如皮革、木頭、金屬等。1.2注塑成型及注塑模將塑料溶液加工成為我們需要的塑料固體，方法是比較多的，在這么多的方式里面用的最多的就是注射，擠出，還有壓縮。在這三種中，用的最多的是注射。首先要了解一下注射成型是什么概念，注射模具又是怎么一回事，第一步，對注射設(shè)備的有關(guān)說明要進行一個了解，將塑料熔體變位我們需要的固體時候，注射機是很關(guān)鍵的一個裝置，根據(jù)這個機器把顆粒狀的塑料靜高溫高壓等加工制作注射。注射模具就是用來將塑料熔體加工成為塑料固體的一個工具。注射模的類別是很多的，注射模的結(jié)構(gòu)是什么樣，跟塑料屬于哪一種類型，塑料加工產(chǎn)品是難還是簡單，還有注射機的型號有很大的關(guān)系。注射模的結(jié)構(gòu)組成部分有兩個，一個是定模，一個是動模。對一個產(chǎn)品要進行注射加工成型，少不了的就是注射模，塑料產(chǎn)品的原材料，還有注射裝置。注射制成模型必須具有三個重要因素：溫度、壓力、時間。在制造成型的途中，特別是比較精致細密的成型，想要選取最好的一組成型的溫度、壓力、時間是一件非常不容易的事情，是由于很多因素都會對制作成型產(chǎn)生影響，例如，模具的構(gòu)造，產(chǎn)品的尺寸大小等。在設(shè)計塑料模具的時候，一般使用的都是CAD，還要使用CAE?，F(xiàn)在這些技術(shù)都是加工產(chǎn)品的重要技術(shù)。原來我們進行注塑的時候都是在生產(chǎn)開始之前，都是依靠經(jīng)驗來對模具進行設(shè)計的，將模具裝配好了之后，還要對模具進行試驗，有問題出來了，對這些工藝參數(shù)還要進行設(shè)置，有的時候還要講塑料制品的設(shè)計方案改變，這些都改變了之后，產(chǎn)品的造價就會高了，而且要生產(chǎn)產(chǎn)品的時間也比原來長了。MOLDFLOW軟件包括三個部分：MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （產(chǎn)品優(yōu)化顧問，簡稱MPA），MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注射成型模擬分析，簡稱MPI），MOLDFLOW PLASTICS XPERT （注射成型過程控制專家，簡稱MPX）。原先使用的技術(shù)是試模，現(xiàn)在使用的技術(shù)是CAE,這種新的技術(shù)讓我們在對產(chǎn)品進行加工的時候，它可以提供一套完全的方案，要想對產(chǎn)品進行加工，首先將整個注射過程在電腦上進行加工，這樣一來才可以對于模具里面的熔體的狀況進行一個完整的分析，通過它的分析我們的設(shè)計人員可以從中間發(fā)現(xiàn)問題，針對這些問題進行改進。這種新的技術(shù)相比較原來的試模，讓我們的模具的返修率和報廢率都大大的降低了，而且產(chǎn)品的質(zhì)量也提高了很多，所以說這項技術(shù)是一個跨時代的技術(shù)。第2章 塑料材料分析2.1塑料材料的基本特性ABS這種材質(zhì)的化學組成部分是丙烯、丁二烯、苯乙烯。這三種成分的特點都是不一樣的，這樣一來組成ABS以后我們的材料的性能就是非常的棒了。丙烯讓我們的材料的耐腐蝕性還有耐熱性都是非常好的，而且會讓我們的產(chǎn)品強度很高，丁二烯讓材料的性能變得強韌，苯乙烯讓我們的材料方便進行加工還有上色。因為這種材料的成本很低，而且非常的普遍，所以說現(xiàn)在大部分加工塑料產(chǎn)品都是使用的ABS。是一種良好的熱塑性塑料。ABS這種材料沒有毒，也沒有味道，顏色是微黃的，加工成產(chǎn)品以后，產(chǎn)品的色澤是比較好看的，而且不是透明的。生產(chǎn)出來了制品以后，這個制品的抗沖擊，抗磨，抵抗寒冷，油還有水的能力都是相當?shù)暮玫?。ABS的性能指標：密度 1.021.05（），收縮率 ，熔點，彎曲強度80Mpa，拉伸強度3549Mpa，拉伸彈性模量1.8Gpa，彎曲彈性模量1.4Gpa，壓縮強度1839Mpa，缺口沖擊強度1120，硬度6286HRR，體積電阻系數(shù)，收縮率 范圍內(nèi)。ABS的熱變形溫度為93118，制品經(jīng)退火處理后還可提高10左右。ABS在-40時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40100的溫度范圍內(nèi)使用。2.2塑件材料成型性能ABS它的吸水性能是非常好的，所以說加工出來的產(chǎn)品很容易出現(xiàn)斑痕，所以我們在對模具進行設(shè)計的時候一定要降低澆筑系統(tǒng)對于料流的阻力。通常來說，模具的厚度，還有熔料的溫度高低對于產(chǎn)品成型時候的收縮率影響是很小的，不過如果加工產(chǎn)品的精確度要求很高的話，我們可以將這個模具里面的溫度調(diào)整在五十度到六十度之間。因為這種ABS材料的比熱容是很低的，而且材料在進行塑化的時候速度非常的快，產(chǎn)品后期凝固也是很快的，所以說加工的時間也是比較短的。2.3塑件材料主要用途ABS這種材料在很多行業(yè)都可以使用，比方說可以用在機械制造行業(yè)，用來加工軸承，把手管道等等，用在汽車工業(yè)上的話，我們可以用來加工汽車的配件，比方說擋泥板，扶手，空調(diào)調(diào)節(jié)的管道等等。另外，我們在加工汽車車身的夾板層的時候，也可以用ABS來進行加工，別的領(lǐng)域也可以進行加工，可以生產(chǎn)紡織的器材，小孩子的玩具，電子琴，收音機，家具等等，應用是非常的廣闊。第3章 塑件的工藝分析在設(shè)計模具之前，首先要分析一下塑料加工產(chǎn)品的工藝性能，比方說塑料加工產(chǎn)品的外形，塑膠加工產(chǎn)品的構(gòu)造，塑料加工產(chǎn)品的精確等級還有外表的質(zhì)量等等，只有分析之后，才能將塑料加工產(chǎn)品生產(chǎn)時候的模具構(gòu)造還有精確度都確定下來。在下面的圖紙里面展示的就是空調(diào)控制面板的外殼，詳細的數(shù)據(jù)還有構(gòu)造在圖紙里面有所展示，這個塑料加工產(chǎn)品的難度是一般，需要生產(chǎn)的數(shù)量是很多的，模具成本不能高，加工出來的時候比較簡單，并且精確度的要求沒有多高。圖（1）3D視圖3.1塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）、脫模斜度因為注射制件在溫度降低的過程中會發(fā)生變短或者減小，所以塑件在脫離模型之前會包緊模具的中芯。為了讓它更容易從模內(nèi)脫出來，害怕因為從模里面脫離出來的拉力太大而損壞塑料制品的表面，跟模里脫離的方向一置的產(chǎn)品里外應該擁有相對的脫模的傾斜角度。通常來說，塑料加工產(chǎn)品從模具里面拖出來的時候，模具要進行傾斜，這個角度的大小是在0.51.5 ，pom的型腔在進行脫模的時候，需要傾斜的角度范圍是在0.35 1 30/ ，將產(chǎn)品從型芯里面拿出來的時候，這個模具要傾斜的角度是在30/1 。（2）、塑件的壁厚塑料制件的壁厚相對于注射成為模型擁有非常重要的作用，正常情況下，符合要求的塑料制件的壁厚不應該大，應該盡量小。壁厚過大會對塑料制件產(chǎn)生很大的影響，會使得原料耗費變大，制作成本變大，最重要的一點是讓塑料制件在模型里面溫度降低的時間變長，這樣一來每一次制作的時間變長了，還會讓塑件比較容易變形等缺點。但是壁厚也不能過分小，太小則塑件在受力時抵抗彈性變形的能力變差，在組裝調(diào)試的過程中都容易發(fā)生形狀的改變，對塑料制件的運用和安裝都會有影響。這個塑料加工產(chǎn)品的壁的厚度一般都是在1到4這個范圍里面，在進行實際加工的時候，壁厚的數(shù)值是在2到3這個范圍里面。（3）、塑件的圓角為了避免塑料制件在拐彎的地方用聚集，應該在塑料制件的拐角的地方和里面部件連接的地方運用圓形角度過度。要求不是很嚴格的時候，塑料產(chǎn)品在進行角的連接的時候，它的圓形度數(shù)都是比半徑大出0.5到1這個數(shù)值的。一般來說，壁厚的一半就是這個外面的圓弧的半徑的數(shù)值。論文里塑料加工產(chǎn)品外面圓角半徑是0.5mm，里面的拐角這個地方的圓角就是0.5mm。（4）、孔一般情況下塑料制件的上面會有不同種類的孔，在塑料上面制作孔的時候，應該最大限度的運用結(jié)構(gòu)簡單的孔的類型。因為芯子相對溶化的液體具有分道流向的效果，因此在這個孔制成模型的時候非常容易發(fā)生交接的痕跡，致使孔變形的能力變低，所以在制作孔的時候孔與孔之間的距離和孔到塑料制件旁邊的距離正常情況下都不能小于孔的直徑，孔的旁邊應該加強壁厚，用來確保塑料制件變形的能力提高。3.2塑件尺寸及精度塑料制件外面形狀的長寬度是由塑料制件的不固定性與注射機器的尺寸決定。塑料也能做成模型比較大，長寬比較大的產(chǎn)品，這個需要具備一定的機器對原材料進行加工。塑料制品的大小精確度能對模具的構(gòu)造和制作產(chǎn)生比較大的影響。為了讓模具的工藝難度降低、模具的生產(chǎn)成本減小，應該最大限度的把塑料制件的大小精確度制作的更低一點，當然必須在符合塑料制件要求的前提下。根據(jù)論文的任務書，我們論文里面設(shè)計的塑料產(chǎn)品精度等級是MT5。 3.3塑件表面粗糙度如果說塑料加工產(chǎn)品表面的要求是比較嚴格的，那么翻過來說，這個產(chǎn)品的表面粗糙度的數(shù)值就是很小的。這就要求在制成模型的時候生產(chǎn)上面就必須最大限度的減少小的瑕疵、冷卻留下的疤痕等，模具內(nèi)部的粗糙成都能直接影響到這些。一般來說，塑料加工產(chǎn)品表面的粗糙度是在0.02到1.25這個范圍里面的，在模具的里面的腔室，它的表面粗糙度的數(shù)值是塑料加工產(chǎn)品表面粗糙度數(shù)的數(shù)值的二分之一。模具在應用的途中因為模型的內(nèi)腔摩擦損壞從而導致外面的粗糙程度也持續(xù)加大，因此應該查看來保證物體的表面光滑。論文里面的塑料加工產(chǎn)品外面的粗糙度要求要比里面的粗糙度要求高，外面的粗糙度是Ra0.2，里面的粗糙度是0.4。3.4塑件的體積和質(zhì)量在對塑料產(chǎn)品進行加工的時候，檢測塑料產(chǎn)品的質(zhì)量還有外形的時候，用3D的測量方式來進行的，通過UG軟件，檢測塑料加工產(chǎn)品的零部件，這樣就能將這個塑料加工產(chǎn)品的質(zhì)量算出來，就是125g。第4章 注射成型工藝方案4.1注射成型工藝過程分析5安排它具體的工藝步驟：第一步：要想產(chǎn)品在注射時候沒有任何間斷，保證加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量要好，那么在使用設(shè)備加工塑料的時候，提前有一些工作要注意： （1）、要先處理一下加工產(chǎn)品的原材料按照需要加工產(chǎn)品對物料的要求，要檢測一下物料里面含有的水量有多少，看物料的外形還有顏色，還有原材料的情況，看一下原材料的性能是不是穩(wěn)定，測量一下它的流動性是多少，收縮率是多少，還要事先先將原材料進行干燥處理，因為ABS對水是不融合的，所以在這就不需要進行干燥處理了。如有需要，可在70 80 下干燥24 h。（2）、料筒的清洗剛開始確定的塑料，還有確定注射機的時候，還有在對產(chǎn)品進行加工，原材料要更換的時候，顏色出現(xiàn)更換的時候等等應該要對注射機器采取洗滌或者調(diào)換的處理。柱塞式注射機器材料筒的清潔洗滌，跟注射機相比，還是有一定的難度的，因為在這個料筒的里面，所含有的物料是很多的，使得它不容易運轉(zhuǎn)，清潔洗滌的時候應該先拆下進行清潔洗滌或者選用專門的料筒。螺桿式的料筒在更換加工物料的時候，直接進行清洗就可以了。 （3）、脫模劑的選用脫離模具的試劑是塑料制作的產(chǎn)品便于在模具里面脫離出來涂在外面的試劑。一般來說，脫模裝置要滿足加工產(chǎn)品的各項要求，還能達到模具設(shè)計的要求。要想讓產(chǎn)品很快的從模具里面拿出來，使用的脫模劑有很多，針對POM這種材料，使用的脫模劑是硬脂酸鋅。第一步: 注射成型過程 整個在注射的時候，流程是添加物料，對物料進行塑化，將熔體注射到模具里面，穩(wěn)定壓力進行冷卻，最后將模具脫掉，不過在現(xiàn)實的生產(chǎn)里面，它的過程只有塑化還有冷卻。第二步：制件的后處理注射制作的產(chǎn)品經(jīng)過脫離模具之后或者進行機器生產(chǎn)以后，經(jīng)常需要對它采取恰當?shù)暮笃诩庸?，這個作用是減除里面存有的內(nèi)在作用力。這樣一來，塑料產(chǎn)品的性能和質(zhì)量就大大提高了，產(chǎn)品的穩(wěn)定性能也是非常好的。制作零件的后期加工主要是退貨與調(diào)整濕度的加工。文中的塑料加工制品使用的原材料是ABS，所以在進行退火的時候，需要耗費的時間大概是一個小時到三個小時。4.2澆口種類的確定所謂的澆筑系統(tǒng)說的就是從模具上面的注射口一直到模具內(nèi)部腔室的這一段的通道。它主要是用來將這個塑料模的內(nèi)部都灌滿材料。所以說我們可以知道，這個澆注系統(tǒng)的好壞就直接關(guān)系到加工出來的塑料產(chǎn)品的質(zhì)量，這個澆注系統(tǒng)的組成部分是流道，澆口還有冷料穴。在這個里面直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的是澆口的設(shè)計還有澆口的選擇。因為論文里面在對空調(diào)的面板進行設(shè)計的時候，面板的質(zhì)量要求是不低的，所以澆口形式是點澆口。這個澆口所在的位置是在中間的圓端這個地方，空調(diào)安裝起來之后，澆口就看不見了。4.3型腔數(shù)目的確定論文里面的澆口形式是點澆口，再加上塑料加工產(chǎn)品的外形沒有多大，所以為了讓加工產(chǎn)品的成功率變高點，并且要讓成本小一點，所以模具的類型是一個模具一個腔室。4.4注射機的選擇和校核因為使用的是一個模具一個腔室，最少需要注射的數(shù)量是125g，在流道水口的廢料應該是5g，總的注塑量在一百三十克，參照工藝要求，確定下來這個注射機的類型是海天160*2C。下面是它的有關(guān)數(shù)據(jù)：表一：海天HTF160*2C參數(shù)要求型號160*2A160*2B160*2C 參數(shù)螺桿直徑404548理論注射容量253320364注射重量PS230291331注射壓力202159140注射行程201螺桿轉(zhuǎn)速0230料筒加熱功率9.3鎖模力1600拉桿內(nèi)間距(水平垂直)455*455允許最大模具厚度500允許最小模具厚度180移模行程420移模開距(最大)920液壓頂出行程140液壓頂出力33液壓頂出桿數(shù)量5油泵電動機功率18.5油箱容積240機器尺寸(長寬高)5.4*1.45*2.05機器重量5最小模具尺寸(長寬)320*3204.4.1注射量的校核在對模具進行設(shè)計的時候，注射到模具型腔里面的塑料熔體的量只能是注射機額定數(shù)量的八成，接下來對注射量進行校核： 式中 -型腔數(shù)量 -單個塑件的質(zhì)量（g） -澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量（g） 本設(shè)計中：n=1 125g =5g M=125*1+5=130g（約等于）331g*80%注塑機額定注塑量為331g注射量符合要求 4.4.2塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核注射成型的時候塑料制件的模具分型面上的投影面積對鎖模力影響比較大。假如這個數(shù)值比注射機器所承受的最大成型面積大，則制作成型的途中會發(fā)生漲模溢出材料的現(xiàn)象，應該符合下面的條件。 式中 n -型腔數(shù)目 n=1 =26061.48 =750 =26061.48+750=26061.48注射成型的時候確保更好的鎖模，應該使用塑料熔融物質(zhì)對型腔的制作成型壓力與塑料制件和澆注結(jié)構(gòu)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模力。即： （）P F根據(jù)教科書表5-1，型腔內(nèi)通常為20-40MPa，一般制品為24-34MPa，精密制品為39-44MP （）P=26061.48*30*1.1*0.001= 860KN1600KN鎖模力符合要求 4.4.3模具與注射機安裝模具部分相關(guān)尺寸校核（1）、模具厚度（閉合高度） 模具閉合高度必須滿足以下公式本設(shè)計中模具厚度為370mm 180H500， 符合要求（2）、開模行程（S）的校核模具打開來之后，要想拿出產(chǎn)品的時候方便一點，那么這個開模的距離一定要盡可能的大。注塑機開模的這個距離是有一定的限定的，模具在進行設(shè)計的時候，確定使用的注射機開模行程是要進行校核的，這樣才能跟模具的開模距離相匹配。臥式注射機開模有多大，跟這個模具的壁厚關(guān)系密切，那么型面比較多的注射模就是：式中 -推出距離 =（水口料的長度+2030）本設(shè)計中 =420 =55mm =125+20=145mm總的開模距離需要H=200mm以上經(jīng)計算，符合要要求。（3）、頂出裝置的校核在對模具的推出裝置進行設(shè)計的時候，需要對這個注射機頂出部分的結(jié)構(gòu)進行校核，特別要關(guān)注的是在兩邊頂出來的時候，模具推板的大小可以將這個注射機的雙頂桿都覆蓋住，注射機頂部部分最大值可以確保塑料加工產(chǎn)品從模具里面出來。論文里面確定的注射機型號是海天160*2C型。經(jīng)過計算可以確定是達到文中的實際要求的。第5章 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計5.1分型面的設(shè)計可以將模具進行分類，分成兩個或者是多個，在他們分開的時候，可以將塑料件拿出來，產(chǎn)品加工好了之后分型面又閉合起來了，這就是所謂的分型面，在模具的結(jié)構(gòu)里面，分型面是比較主要的，在確定分型面的時候方法是邊角多的。確定分型面的注意事項：1）選擇進行分型的地方應該是這個塑料制品外部尺寸最大的地方；2）模具打開來之后，塑料產(chǎn)品是在動模那一邊的；3）分型面產(chǎn)生的痕跡對塑料產(chǎn)品的外表不造成任何不好的影響；4）安排澆注系統(tǒng)的時候一定要合理，這里尤其在安排澆口的時候要注意；5）塑料產(chǎn)品的表面上不能有推桿的痕跡；6）使塑件易于脫模?？紤]到之前分析的情況，再加上論文中設(shè)計的模具的形狀等等，使用的分型面是平面的，這個分型面是設(shè)置在塑料制品最大的平面的地方，塑料制品呆在動模所在的那個地方。圖（2）分型面的選擇5.2型腔的布局對型腔來進行安置的時候，要考慮到每一個腔室里面的壓力都是澆注系統(tǒng)里面分出來的，而且這個壓力是一樣的，這樣一來有熔體就能在這個腔室里面都布滿了，這么的一來產(chǎn)品的質(zhì)量就得到了保證。所以要想達到這樣的效果，我們一定要讓這個主流道跟這個模具的腔室之間的距離很近很近，同一時間，設(shè)計的流道是平衡的。因為在我們論文里面塑料加工產(chǎn)品組成是上下兩個部分，在使用的時候這兩個部分是裝起來一起用的，那么在進行注射的時候參數(shù)是一樣的，這樣它的成功率是非常高的，模具的澆口方式是點澆口，在進行布局的時候是對稱的，這樣的結(jié)構(gòu)讓澆注的質(zhì)量就非常好了。圖（3）型腔布局方式5.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計把熔融物質(zhì)注入模具的結(jié)構(gòu)是熔融塑料進入模具都最先流入的部分到成型產(chǎn)品外表面兩者間的物體流入的通道，熔融物質(zhì)注入模具的結(jié)構(gòu)分兩種類型，一種是一般的流道澆注還有一種是沒有流道的凝固去聊這兩種，我們這次制作的是運用一般類型的側(cè)出口的澆注構(gòu)造。 5.3.1澆注系統(tǒng)組成澆注系統(tǒng)的組成元素： 1主澆道 2第一分澆道 3第二分澆道 4第三分澆道 5澆口 6型腔 7冷料穴 5.3.2確定澆注系統(tǒng)的原則a)、塑料成型特性：制作澆注結(jié)構(gòu)的時候應該保證應用塑料的特征性能，來確保塑料的好壞。b)、設(shè)計澆注結(jié)構(gòu)的時候要思考到模具是單腔或者是多腔，澆注的結(jié)構(gòu)應該按照成型產(chǎn)品外表面的結(jié)構(gòu)來制定。c)、塑件大小及形狀：依照塑料之間的長短，結(jié)構(gòu)壁厚，所要求的經(jīng)驗技巧等要素，綜合選取分興面的時候還要思考計劃澆注結(jié)構(gòu)的樣子，進材料加工扣的多少和區(qū)域，確保成型合格。d)、塑件外觀：設(shè)計澆注結(jié)構(gòu)的時候應該想到怎么去掉、整改進料加工口的更加便捷，在不破壞外表面的情況下。e)、冷料：在注射的相隔時長，噴口的地方冷卻的物料應該去掉，避免注入成型產(chǎn)品的外表面零件受到影響，所以設(shè)置澆注結(jié)構(gòu)的時候應該思考存儲的冷料的方法。 5.3.3主流道的設(shè)計 （1）、主流道的尺寸前面已經(jīng)確定下來注射機是160*2C，噴嘴的直徑是在3.5，球面半徑11，看圖紙6，主流道的有關(guān)數(shù)據(jù)都在圖紙里面標出來了：根據(jù)圖（4），主流道各具體尺寸如下： 圖（4）主流道（2）、主流道襯套的形式襯套是哪一種在下面的圖紙里面可以看到，主流道襯套的好處就是防止襯套在塑料液體液體的反作用力下，從這個定模的里面掉出來。在設(shè)計主流道襯套還有定位球的時候，要弄兩個部件來進行設(shè)計，之后在模板上進行固定，讓襯套還有定模板在進行配合的時候，使用的是。圖（5）主流道襯套及其固定形式（3）、主流道襯套的固定在對主流道的襯套進行固定的時候，螺栓有兩個，這個螺栓的型號M5*20，固定的時候是直接來實行的。 5.3.4分流道的設(shè)計分流道說的就是在這個主流道的頂頭和澆口之間的流道，分流道在傳遞壓力的時候狀態(tài)是比較好的，而且在分流道里面填充狀態(tài)也是比較好的。在我們論文里面，因為塑料產(chǎn)品在排列的時候是靠在一起的，所以澆口方式是點澆口，具體如圖（6）所示。圖（6）主流道和點澆口的位置 5.3.5澆口的設(shè)計將料澆到模具里面的地方就是澆口，它還把型腔和分流道聯(lián)系起來了。它的功能有兩項：第一項就是，保持塑料熔體一直都是在型腔里面；第二項就是，一旦沒有了注射壓力，型腔關(guān)閉了，如果有的塑料液體還沒有固化，那么這些液體就流不回去了。使用的比較多的澆口方式有：點式的，扇形的，圓盤的等等。 澆口的位置選擇原則： 澆口的地點在哪，關(guān)系到塑料加工產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。將澆口所在地點定下來，要注意下面幾個方面： 1. 型腔里面的塑料熔體在流動的時候，動力能耗的損失一定要是最小的。要想實現(xiàn)這個目標，那么： 1)流程(包括分支流程)為最短； 2)每一道分流在到最遠的那一頭的時間應該差不多； 3)進料的地方應該是模具的壁厚比較厚的地方； 4)讓每一道分流在進行方向的轉(zhuǎn)變的時候，拐的角度越小越好。2. 要將型腔里面的氣體很好的排到外面去。參照澆口在確定時候的要求，還要保證這個塑料加工產(chǎn)品的外表看上去好看，質(zhì)量過關(guān)，所以使用的澆口形式是點澆口。再圖紙里面有展示澆口的相關(guān)數(shù)據(jù)，參照這個圖紙將澆口的大小確定下來。 5.3.6冷料穴的設(shè)計在主流道對面的地方，就是冷料穴，這個冷料穴是在動模上面的，并且所處的位置是分流道的最后的那一頭。這個部分它主要是用來裝澆注系統(tǒng)流道里面一開始的料流的，為了防止這些冷料到型腔里面去，最終影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量。冷料穴標出來的直徑跟主流道的直徑差不多大，或者稍微大一點，在我們論文里面直徑是6.00mm，一定要保證這個冷料的體積比冷料穴的體積小。冷料穴根據(jù)構(gòu)造不一樣，進行分類，種類是很多的，我們論文里面的冷料穴是錐形的，把主流道里面的凝料拿出來。在用冷料穴的時候，要跟推桿相匹配，打開來模具之后，冷料穴從主流道里面把凝料拿出來，之后在配合推桿，將冷料還有凝料一起跟著產(chǎn)品從模具里面拿出來。如上圖（8）所示。5.4注射模成型零部件的設(shè)計7模具在關(guān)起來以后，需要用熔體來將空間填滿的地方就是型腔。成型零部件就是在型腔里面的零件，它的組成有型腔，型芯等等。型腔里面的零部件跟塑料是直接接觸的，所以這些個零部件是要承受熔體充滿型腔所帶來的壓力的，那么他們跟加工產(chǎn)品的質(zhì)量，形狀還有精確度有很大的關(guān)聯(lián)，所以說成型零部件是一個非常重要的部分。在進行注射加工的這個過程里面，成型的零部件收到的沖擊力還有摩擦力都是非常大的，長時間的工作以后，一定會出現(xiàn)磨損，所以對于它的設(shè)計一定要合理，成型零部件的大小還有公差準確的算出來，這樣的話，成型零部件的強度，剛度就達到要求了，加工產(chǎn)品的質(zhì)量就達到要求了。 5.4.1成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計在設(shè)計成型零部件的結(jié)構(gòu)的時候，首先要確保加工產(chǎn)品的質(zhì)量，之后要方便進行加工，方便產(chǎn)品的裝配，使用起來方便，后期維修不麻煩這些都要考慮。（1）、凹模的設(shè)計凹模也就是型腔，它的作用是對需要加工產(chǎn)品的外形進行定型的，凹模的構(gòu)造跟需要加工產(chǎn)品的外部形狀，尺寸，還有生產(chǎn)多少個，以及模具在進行加工時候用什么樣的方式有很大的聯(lián)系，凹模的構(gòu)造有四種，分別是整體，嵌入，鑲拼，瓣合。我們論文里面的凹模是整體式的，這種類型的特點就是結(jié)構(gòu)沒有那么復雜，并且在使用的時候是非常穩(wěn)定，可靠性也好，變形這些不好的情況是不會有的，生產(chǎn)的成品表面是很光滑的，這樣成型零部件就不需要很多了，還能讓模具的體積小一點。但是在加工模具的時候，難度就比較大了，在加工的時候要用數(shù)控，或者是電火花才行。圖（7）型腔圖（2）、凸模的設(shè)計我們論文里的零部件構(gòu)造沒有多復雜，并且也沒有多少深度，對塑料產(chǎn)品經(jīng)過研究之后知道，這個塑料產(chǎn)品使用的型芯是整體式的。加工這種型芯的時候不復雜，后期維護模具的時候也是比較方便的，在型芯還有動模板進行配合的時候，他的標準是。圖（8）型芯圖 5.4.2成型零部件工作尺寸的計算成型零部件工作尺寸，意思是說已經(jīng)生產(chǎn)好的零部件，就可以知道這個成品究竟是多少大小，還有型腔的深度也知道了，型芯有多高也知道了等等。通過公式，將這個型腔的大小算出來，將這個型芯的大小算出來，在計算的時候需要的數(shù)據(jù)有收縮率，平均制造公差，平均磨損量，算出來的結(jié)果肯定有偏差存在，所以在這篇論文里面我們只參考收縮率將模具里面的零部件大小算出來。模具里面的塑料產(chǎn)品加工成型以后，從模具里面拿出來，一旦冷卻那么大小就會有變化，這是塑料的一種特定情況，我們使用的材料是ABS,收縮率是在百分之零點五，所以我們計算的公式如下： A=B+0.005B式中 A 模具加工出來的產(chǎn)品在室溫的情況下，產(chǎn)品的大小 B 塑料產(chǎn)品在正常溫度下的時候?qū)嶋H的大小 成型零部件工作尺寸的公差值通常只是這個成品公差的三分之一，公差等級，根據(jù)論文的實際要求，確定是IT8級，型芯工作尺寸公差，根據(jù)論文的實際要求，確定是IT7級。型腔的基本大小是多少，參考的數(shù)據(jù)就是這個型腔數(shù)據(jù)的最小數(shù)值，產(chǎn)生的偏差數(shù)值大小是比零還要大的；模具的型芯的基本大小就是它的最大尺寸，他的偏差是小于零的，中心距偏差在進行分布的時候是雙向的，分布是對稱的。5.5排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計對注射模進行有關(guān)設(shè)計的時候，一定要關(guān)注排氣這一項。在對產(chǎn)品進行注射的時候，假如模具的排氣不好，那么在型腔里面的空氣會因為壓力的原因，早成背壓很大，這樣需要加工的塑料熔體就沒有辦法很快的填充滿模具，同一時間會導致塑料燒焦，在進行充模的時候速度很快，溫度也是非常高，物料的粘度沒有多大，注射時候產(chǎn)生的壓力很大，塑料加工產(chǎn)品很厚的時候，其他在被壓縮之后，會進到塑料加工產(chǎn)品的里面，這樣產(chǎn)品結(jié)構(gòu)就會出現(xiàn)氣孔的情況。當塑料熔體在模具里面進行填充的時候，在模具的腔室里面不僅有空氣，還有水蒸氣，還有一些沒有辦法分解的化學分子揮發(fā)出來的氣體。一般來說我們使用的排氣，就是通過間隙來進行的，還有的在風行面上開氣槽將空氣排出去，還有的通過推桿的來回運動，將空氣排出去。本次畢業(yè)論文里面，模具的體積并不是很大的，在進行排氣的時候，用間隙將氣排出去，不需要在設(shè)置一個排氣槽了，所以只要模具上不出現(xiàn)溢料的情況就行了，塑料熔體在模具里面粘度是多少根這個數(shù)值具體是多少關(guān)系是非常大的。這個塑料加工產(chǎn)品并沒有標出來上偏差，也沒有標出來下偏差，下面的公差數(shù)值，我們都是通過查閱資料以后確定下來的。 5.5.1凹模寬度尺寸的計算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：相應的塑件制造公差，LM1=(1*SCP)+LS1+*1*P100.22=(1+0.005)*102.5+0.6*0.700.22=103.010.22mm在公式里面，代表的是塑料加工產(chǎn)品的均收縮率ABS的收縮率范圍是在0.004%0.026%,確定下來他的平均收縮率0.005；、代表的就是系數(shù)，它所在的范圍應該是在0.50.8，在論文里面確定下來；分別說明的就是塑料加工產(chǎn)品相匹配的公差，就是這個塑料加工產(chǎn)品上面相匹配的尺寸的公差（下面也是一樣的）；代表的是塑料產(chǎn)品跟它對應的制造公差，零部件比較小的數(shù)值是（下同）。 5.5.2凹模長度尺寸的計算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：LS1=233.50.6=134.1-1.20MM，相應的塑件制造公差3=1.2MMLM1=(1+SCP)+LS1+*3*P100.2=(1+0.005)*233.5+0.51.200.2=234.667500.2MM式中，、代表的就是系數(shù)，它所在的范圍應該是在0.50.8，在論文里面確定下來。 5.5.3 凹模高度尺寸的計算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：HS1=23.50.2=23.7-0.40MM，跟它對應的這個塑料加工產(chǎn)品的制造公差就是0.4mm2=60+0.05=25-0.10MM,跟它相對應的這個塑料產(chǎn)品的制造公差就是0.1mmHM1=(1+SCP)+HS1+*1*P1=(1+0.005)*23.5+0.7*0.400.067=23.617500.067MM式中，、代表的就是系數(shù)， 它所在的范圍應該是在0.50.8，在論文里面確定下來。 5.5.4 凸模寬度尺寸的計算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：LS=102.50.35=102.1500.7MM，相應的塑件制造公差0.7mmLM=(1+SCP)+LS+*P= (1+0.005)*102.5+0.6*0.70.1170 =103.010.1170 MM式中，代表的就是系數(shù)，它所在的范圍應該是在0.50.8，在論文里面確定下來。 5.5.5 凸模長度的計算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換LS=233.50.51=23301.02MM,相應的塑件制造公差1.02mmLM=(1+SCP)+LS+*P= (1+0.005)*233.5+0.6*1.02-0.170 =234.66750.170 MM式中，代表的就是系數(shù)，它所在的范圍應該是在0.50.8，在論文里面確定下來。 5.5.6凸模高度尺寸的計算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換HS=32.50.2=32.30O.4MM，相應的塑件制造公差0.4mmHM=(1+SCP)+H S+*P= (1+0.005)*32.3+0.6*0.4-0.170 =32.46150.0670 MM式中，代表的就是系數(shù)，它所在的范圍應該是在0.50.8，在論文里面確定下來。56脫模機構(gòu)的設(shè)計塑料加工產(chǎn)品加工成型之后，從模具里面拿出來，就是所謂的脫模裝置。它的組成部分有推出裝置的班子還有推板，以及指導方向等。 5.6.1脫模機構(gòu)的選用原則（1） 塑料加工產(chǎn)品從模具里面拿出來的時候，不能出現(xiàn)永久性的形狀的改變；（2） 按照在脫離模具時候阻力的大小來合理的分布推力；（3） 在脫離模具的時候，對推桿使的力氣不能太大，避免力量太大導致推出的地方有裂紋出現(xiàn)；（4） 推桿強度要大，剛度也要大，如果不大的話，在推出來的時候會有變形的情況出現(xiàn)；（5） 推桿所處的地點，產(chǎn)生的痕跡不能對塑料加工產(chǎn)品的外表產(chǎn)生不好的影響。 5.6.2脫模機構(gòu)類型的選擇根據(jù)脫模裝置的構(gòu)造，在將塑料產(chǎn)品從模具里面推出來的時候動力的來源不同進行分類，可分為手動、機動、液壓、氣動這四類。我們論文里面使用的推出裝置是司筒加上推桿的。 5.6.3推桿機構(gòu)具體設(shè)計（1）、推板布置這個塑料產(chǎn)品在從模具里面推出來的時候用的是頂針推出的方式，在圖（9）里面展示的就是它的分布狀況，推桿所在的位置都是主流道，因為產(chǎn)品在包裹型芯還有型腔的時候力量沒有多大，所以產(chǎn)品在被推出來的時候力是非常平衡的。 圖（9）頂針布置（2）、推桿的設(shè)計7在這篇論文里面使用的推桿是臺肩式的，在對推桿的直徑大小進行設(shè)計的時候，按照所選的地方不一樣，那么它的直徑就是不一樣的。具體參考圖紙。它的標準是，那么在進行配合的時候不能比溢料的間隙還要大，避免出現(xiàn)飛邊的情況出現(xiàn)，ABS這種材質(zhì)的溢料空檔是在。5.7注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)在注射模的里面，模具自身是多少度跟塑料加工產(chǎn)品的質(zhì)量還有產(chǎn)品的生產(chǎn)效率有很大的關(guān)系。因為每一種塑料的性能不一樣，對成型的要求也不一樣，那么需要的模具的溫度也是不一樣的。熔體在變?yōu)槲覀冃枰乃芰袭a(chǎn)品之后，模具的溫度是六十度，這個時候從模具里面拿出來，在降低模具溫度的時候使用冷卻水將熱量降下來。如果塑料產(chǎn)品需要的模具溫度不高的時候，只需要在模具上設(shè)計一個冷卻系統(tǒng)，這樣我們可通過調(diào)節(jié)水的流量來對模具溫度進行調(diào)控。在冷卻模具的時候，使用的是循環(huán)水，在對模具進行加熱的時候，可選用熱水、蒸汽水、熱油，或者電阻絲。 5.7.1溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響注射模自身的溫度高低直接關(guān)系到這個模具里面熔體的形狀，加工的效率還有大小，以及精確度。不管是哪一種塑料加工產(chǎn)品，模具里面的溫度變化太大的話對于加工生產(chǎn)都是沒有好處的。模具里面的溫度太高的話，就會讓產(chǎn)品在脫離模具以后出現(xiàn)變形，一旦將產(chǎn)品冷卻的時間加長的話，那么效率就會大大的降低了。溫度太低的話，塑料熔體在模具里面的流動性能就會很差，這樣一來加工出來的產(chǎn)品表面就會不光滑。圖（10）模具冷卻水路圖 5.7.2冷卻系統(tǒng)之設(shè)計規(guī)則制作冷卻結(jié)構(gòu)的作用是保持模具及時有效果的冷卻。冷卻的孔到要應用標注的長度，為了便于生產(chǎn)加工和組合安裝。制作冷卻結(jié)構(gòu)的時候，模具的制作人應該意思塑料制件的壁厚和大小來選取下面制作需要的數(shù)據(jù)：冷卻孔道的方位和長短、孔道的類型、孔道的裝配設(shè)置和拼接、還有冷卻液的流動的速度。(1) 冷卻管路的位置與尺寸塑料制件的壁厚最好保持必將勻稱。冷卻的孔應該設(shè)計在型芯模塊和型腔快的里面，設(shè)計在模塊外面的冷卻孔流道不容易冷卻模具。通常來說，鋼模上面進行冷卻的孔還有模具的外面的面，還有模具的穴，模具的芯之間的距離應該是冷卻道的直徑的一倍到兩倍，冷卻孔道相互之間的距離應該是三倍到五倍。冷卻孔道直徑通常為612 mm（7/169/16英吋），在此取10mm。 5.8模架的選用1、確定模具的基本類型對注射模進行分類的時候種類是很多的，在這里要根據(jù)注射模的構(gòu)造來進行分類：一個分型面注射模，兩個分型面的注射模，有活動成型的零部件的模具，側(cè)邊分型抽芯的注射模，定模上有推出裝置的注射模，可以自己將螺紋卸下來的注射模，流道是熱的注射模。模架的選擇根據(jù)對塑件的綜合分析，確定該模具是多分型面的模具，由GB/T12556.1-12556.2-1990塑料注射模中小型模架可選擇FCI型的模架，其基本結(jié)構(gòu)如下：圖（11）模架FCI型模具定模采用一塊模板，動模采用一塊模板，又叫三板模，細水口模架，適合點澆口，采用斜導柱或定模側(cè)抽芯的注射成形模具。確定分型面的時候，可以通過模具的導柱導套的安裝方式來確定，在分析了之后，確定在安裝導柱導套的時候是進行的正裝。確定下來的模架的類型可以確定選擇的模板的厚度還有模具的外部大小，通過公式計算出來，可以知道這個模具是一個模具一個腔室，但是這些型腔彼此的遠近是二十到三十，在排列型腔的時候長度是在320mm，寬度是在200mm。模架的長L=320+復位桿的直徑+螺釘?shù)闹睆?型腔壁厚450mm模架的寬W=200+復位桿的直徑+型腔壁厚+滑塊位置350mm按照這個內(nèi)膜芯的大小，在將模架的長還有寬算出來之后，還要想到別的螺絲導柱這些零部件對于木劍的大小有什么影響沒有，在進行設(shè)計的時候一定要防止出現(xiàn)干涉的情況。所以就取BL=350*450的模架，塑件的高度為32.5mm，塑件的全部膠位都留在定模部分，該模具型腔結(jié)構(gòu)簡單，型芯、型腔的固定是固定總高度的加30-50mm，B板的厚度取80mm，滿足強度要求，A板為80mm，C板為100mm（C的選擇應考慮推出機構(gòu)的推出距離是否滿足推出的高度）在論文里面，使用的模架是標準的，龍記的FCI3545-A80-B80-C100標準模架，它的模腳的高數(shù)值是在100mm，達到論文的要求了。綜上所述所選擇的模架的型號為：LKM FCI3545-A80-B80-C1005.9側(cè)向抽芯機構(gòu)類型選擇通常說的就是這個模具的行為裝置，也就是說可以通過側(cè)向抽芯裝置將產(chǎn)品拉出來進行倒扣。在下面的圖紙里面，展示的就是這個模具經(jīng)常使用的行為構(gòu)造。1.根據(jù)作用點不一樣，類別有下模行為，上模行為，還有斜行為。2.根據(jù)使用的動力不一樣，它的種類有機動側(cè)向行位裝置，液壓側(cè)向行位裝置。圖（12）模具的行為裝置（1）、側(cè)方向上分型的種類，抽芯裝置的種類：A：手動抽芯B：液壓或氣動抽芯C：機動抽芯（2）、抽心距：S=H+(3-5)在這個里面,S代表的就是抽芯裝置工作時候產(chǎn)生的遠近，H意思就是塑料加工產(chǎn)品和這個抽芯之間究竟有多少距離，3-5MM為產(chǎn)品抽芯后的安全距離，本設(shè)計中，抽芯距離較小，抽芯12mm即可以達到目的。 （3）、抽芯力： 側(cè)型芯上面的塑料產(chǎn)品包的時候是非常緊密的，將這個產(chǎn)品從上面拿下來，在拿的時候要克制一個抵抗的阻力，這個力就是我們說的抽芯力。抽芯力F=PA(f *cos+sin)p-塑料加工產(chǎn)品在收縮時候，型芯收到的正壓力，一般來說數(shù)值是在812Mpa;A-塑料加工產(chǎn)品緊緊包住型芯的時候側(cè)邊的面積大小f-代表的是磨擦系數(shù)，它的數(shù)值的范圍應該是在0.10.2-代表的是脫模時候產(chǎn)生的斜度，通產(chǎn)這個度數(shù)是比較小的。F-代表的就是力，N。F=10*3534*0.001*(0.1*25cos25+sin25)=79KNa.滑塊的設(shè)計 在設(shè)計壞塊的時候，滑塊在連接邊上的型芯的時候，產(chǎn)品的大小，還有產(chǎn)品的移動時候穩(wěn)定性有很大的關(guān)系。對滑塊進行分類，有整個滑塊，還有組合滑塊。 一般來說，滑塊的原材料是45號鋼，在加工時候等級是在T8、T10等，滑塊的硬度要大于HRC40。b.導滑槽設(shè)計 1）滑塊在進行導滑的時候所在的地點跟這個導滑槽相互之間進行間隙配合，通常配合時候的標準是H8/f8。2）滑塊在移動時候，一般來說它都應該是滑塊的寬度的一點五倍，不過，在導滑槽里面的滑塊，它的大小一般是這個導滑槽的三分之二，導滑槽在加工的時候用的是四十五號鋼，它的硬度范圍是在HRC 28HRC32 3）加工導滑槽的時候是用四十五號鋼，這個導滑槽的硬度范圍是在HRC 28HRC32，c.在論文里面導滑槽的外部形狀是后面模具的行為，按照需要加工產(chǎn)品的形狀，使用的是行為壓板，這樣可以將它固定下來，還能為他的運動指明方向。d.楔緊塊設(shè)計 楔緊角的度數(shù)要大于傾斜角的度數(shù)，一般要大到兩度到三度。e.在斜導柱的上面，抽芯裝置是什么樣的構(gòu)造 在模具上安裝斜導柱，還有滑塊的時候，所處的地點是不一樣的，這樣抽芯裝置的結(jié)構(gòu)也就是不一樣的了。 1)在定模的上面斜導柱的構(gòu)造，在動模的上面滑塊的構(gòu)造。 A、對它進行設(shè)計的時候要關(guān)注，滑塊還有推桿在進行合模復位的時候，避免出現(xiàn)干涉的情況。B、如果說有干涉的情況出現(xiàn)了，那么我們要先對他們進行復位，在復位的時候有很多種的形式，分別是彈簧先復位、楔形滑塊先復位、擺桿先復位等多種形式。2）在動模的上面斜導柱的構(gòu)造，在定模的上面滑塊的構(gòu)造3）定模上面有斜導柱，還有滑塊 4）動模的上面有斜導柱，還有滑塊在論文里面用的是斜導柱頂出抽芯裝置斜導柱側(cè)向抽芯特征就是通過推出裝置，產(chǎn)生一個推力，將斜導柱推動，進行斜向的動作，在加工產(chǎn)品從模具里面拖出來的時候，斜導柱對側(cè)向抽芯的動作就結(jié)束了。通常來說，抽芯裝置由兩種，第一種是外面一側(cè)的抽芯裝置，第二種是里面一側(cè)的抽芯裝置。 斜導柱抽芯裝置可以用的產(chǎn)品側(cè)邊要有孔，或者產(chǎn)品上面有比較淺的凹點。特點：通過模具加工的塑料產(chǎn)品從模具里面出來的時候，斜導柱的側(cè)向抽芯動作也完成了。 3.在設(shè)計斜導柱的抽芯裝置的時候，假如說在定模的一邊有已經(jīng)成型的型芯，那么就要用銷釘或者用壓緊的止動裝置，保證通過模具生產(chǎn)的產(chǎn)品和模具型芯是分離開來的，并且它的位置是在動模的旁邊。圖（12）斜導柱抽芯機構(gòu)第6章 模具材料的選用6.1成型零件材料選用成型零件材料選用的要求如下：（1）、機械加工性能良好（2）、在進行拋光時候性能是很好的通過注射加工出來的零部件的表面，要對它進行拋光處理，拋光后的表面跟鏡子一樣， ，這個鋼材的硬度數(shù)值在3540HRC這個范圍里面就可以了，表面太硬的話，進行拋光是沒有那么簡單的。（3）、耐磨性和抗疲勞性能好（4）、具有耐腐蝕性能6.2注射模用鋼種型芯的材質(zhì)是預硬型的塑料模具鋼，型腔也是這個材質(zhì)，空調(diào)的外殼成本較低，造價不高，表面的光度一定要好，那么這個模具在加工的時候不要進行淬火，使用時間要長，在論文里面用的使用的鋼的型號是718H，硬度的數(shù)值是在48到52之間?？偨Y(jié) 我們這次論文探討的是塑料底座注塑模具設(shè)計，經(jīng)過對塑料制件的生產(chǎn)工藝的解析，確定了模具的整體制作結(jié)構(gòu)。因此制作的模具可以符合它使用時候的需求，使用的時候安全、穩(wěn)定，比較容易安裝、修理，在注射塑料成型的時候有一定的成型時間，制作成型以后擁有比較長的使用壽命，擁有較合理的模具制作工藝性質(zhì)。經(jīng)過對上面制作的總結(jié)，讓我對整套模具生產(chǎn)加工的流程有了很清楚的認識，可以對模具制作過程中遇到的一些基本問題提出比較簡單的解決方案。對如何選擇注塑機器、確定模具的架構(gòu)