多孔金屬框架復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝分析及UG編程仿真.zip

多孔金屬框架復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝分析及UG編程仿真.zip,多孔,金屬,框架,復(fù)雜,零件,數(shù)控,加工,工藝,分析,UG,編程,仿真 需多次裝夾的復(fù)雜零件加工工藝分析及UG加工開題報(bào)告 一、題目來(lái)源 生產(chǎn)實(shí)踐 2、 研究（設(shè)計(jì)）目的和意義 隨著航空工業(yè)、汽車工業(yè)和輕工消費(fèi)品生產(chǎn)的高 速增長(zhǎng)，復(fù)雜形狀的零件越來(lái)越多，精度要求也越來(lái)越高，傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法已難于適應(yīng)這種多樣化、柔性化與復(fù)雜形狀零件的高效高質(zhì)量加工要求。因此，近幾十年來(lái)，能有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件加工問題的數(shù)控（ＮＣ）加工技術(shù)得到了迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。由于零件形狀復(fù)雜，機(jī)床刀具軌跡的生成過(guò)程中一般不考慮機(jī)床的具體結(jié)構(gòu)和工件的裝夾方式，所以不能確保計(jì)算出的數(shù)控加工程序能夠安全、正確的執(zhí)行，盡管目前在工藝規(guī)劃和刀具軌跡生成等技術(shù)方面已經(jīng)取得了很大的進(jìn)展，但是由于這些零件形狀的復(fù)雜多變以及加工環(huán)境的復(fù)雜性，要確保所生成的加工程序并不存在任何問題仍十分困難。因此，為確保數(shù)控程序的正確性，在實(shí)際加工前采取仿真的方法對(duì)加工程序進(jìn)行檢驗(yàn)并修正是十分必要的。 根據(jù)在仿真過(guò)程中的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)是采用ＣＬ（Ｃｕｔｔｅｒ Ｌｏｃａｔｉｏｎ，即刀位）數(shù)據(jù)還是采用ＮＣ代碼，數(shù)控加工仿 真又可分為兩類：一類是基于后置處理前的數(shù)據(jù)（ＣＬ 數(shù)據(jù)）所進(jìn)行的仿真；另一類是基于ＮＣ程序的數(shù)控加工過(guò)程仿真。對(duì)于刀位數(shù)據(jù)仿真，可以利用面向制造行業(yè)的ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ高端軟件ＵＧ，ＮＸ的相關(guān)模塊來(lái)實(shí)現(xiàn)，而基于ＮＣ代碼的加工仿真，則需利用 ＶＥＲＩＣＵＴ這類仿真軟件來(lái)完成。ＶＥＲＩＣＵＴ是切削仿真及機(jī)床仿真軟件，主要用于模擬２-５軸銑、鉆、車、ＥＤＭ等加工操作，采用人機(jī)交互方式模擬、檢驗(yàn)和顯示ＮＣ加工程序，是一套世界領(lǐng)先的ＮＣ校驗(yàn)軟件。 利用ＵＧ實(shí)現(xiàn)零件的建模、 加工和仿真。 UG 有強(qiáng)大的實(shí)體造型、裝配、工程圖生成和數(shù)控加工等功能，其CAD/CAM 模塊，極大地提高了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造能力它將零件加工的幾何造型、刀位、圖形顯示和后置處理等作業(yè)過(guò)程結(jié)合在一起，有效地解決了編程來(lái)源，圖形顯示，走刀模擬和交互修改問題，彌補(bǔ)了數(shù)控語(yǔ)言編程不足；編程過(guò)程是在計(jì)算機(jī)上直接面向零件的幾何圖形交互進(jìn)行，不需戶 編制零件加工源程序 ，用戶界面友好，使用簡(jiǎn)便，直觀準(zhǔn)確 ， 便于檢查；有利于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的集成，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)（ CAD ）與數(shù)控加工編程（ NCP ）的集成，還便于與工藝過(guò)程設(shè)計(jì)（ CAPP ），刀具量具設(shè)計(jì)等生產(chǎn)過(guò)程的集成。從而大大提高實(shí)際加工的效率，進(jìn)而縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。 復(fù)雜零件加工的過(guò)程中，往往需要多次換刀進(jìn)行加工，在多次換刀過(guò)程中極易造成刀具定位和刀具補(bǔ)償所產(chǎn)生的誤差，造成加工精度的不準(zhǔn)確。一個(gè)毛坯的價(jià)格往往比較昂貴，如果因?yàn)榧庸み^(guò)程中導(dǎo)致毛坯損壞，或毛坯不能加工成所需的零件，則會(huì)導(dǎo)致巨大的經(jīng)濟(jì)損失。所以需要利用UGNX等軟件進(jìn)行模擬加工，以免造成實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中所造成的原材料的浪費(fèi)和損失。 本次論文則是以UGNX10.0軟件對(duì)復(fù)雜零件的加工工藝分析。 三、閱讀的主要參考文獻(xiàn) [1]黃慶專.《數(shù)控加工技術(shù)》（第三版）[M]. 北京：西北工業(yè)大學(xué)出版社，2017 [2]郭艷玲主編.《機(jī)械制造工藝學(xué)》[M].北京：北京大學(xué)出版社，2001 [3]祁家騄主編.《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》技術(shù)[M].北京：哈爾濱工程大學(xué)出版社，2008 [4]管曉偉主編.《UG NX8.5模具設(shè)計(jì)實(shí)例精解》[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2013 [5]陳國(guó)定主編，《機(jī)械設(shè)計(jì)》（第九版）[M].北京：高等教育出版社2013.5 [6]陳撲主編，《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》（第二版）[M].重慶大學(xué)出版社 四、國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 4.1 國(guó)內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì) 4.2 國(guó)外發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì) UGS （Unigraphics SoLuTions）是全球發(fā)展最快的機(jī)械CAX（即CADCAECAN的總稱)公司之一。它的產(chǎn)品Uigaphie （簡(jiǎn)標(biāo)UG）軟件是當(dāng)前世界上最先進(jìn)和緊密集成的、面向制造業(yè)的CAX高端軟件，是知識(shí)驅(qū)動(dòng)自功化技術(shù)領(lǐng)域中的領(lǐng)先者、它實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化技術(shù)與基于產(chǎn)品和過(guò)程的知識(shí)工程的組合，UG軟竹能夠?yàn)楦鞣N規(guī)模的企業(yè)提供可測(cè)量的價(jià)值；能夠使企業(yè)產(chǎn)品更快地提供給市場(chǎng)，能夠使復(fù)雜的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與分析簡(jiǎn)單化；能夠有效地降低企業(yè)的生產(chǎn)成本并增加企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，正是由于該軟件的高度集成化和優(yōu)越的性能，使之成為日前世界上最優(yōu)秀公司廣泛使用的系統(tǒng)，這些公司包括波音飛機(jī)、通用汽車、普惠發(fā)動(dòng)機(jī)、飛利浦、松下、精工和愛立信等。UG成為日本主要的汽車配件生產(chǎn)商Denso的標(biāo)準(zhǔn)，占有90%的俄羅場(chǎng)航空市場(chǎng)和80%的北美發(fā)動(dòng)機(jī)市場(chǎng)。美國(guó)航天航空界已安裝了10000多套UG.在世界各國(guó)航大航全界察力極高的地位。UG軟件目前也普及到機(jī)械、醫(yī)療設(shè)備和電子等行業(yè)，并發(fā)揮著越來(lái)越顯著的作用。 4.3 國(guó)內(nèi)外發(fā)展趨勢(shì) 由于機(jī)械設(shè)計(jì)在工程設(shè)計(jì)中占有相當(dāng)重要的地位，所以展望現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展前景以及未來(lái)研究重點(diǎn)及方向，都無(wú)疑成為了我們最關(guān)心的重要課題，同時(shí)也只有在此基礎(chǔ)上，我們才能對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)的規(guī)劃發(fā)展項(xiàng)目和關(guān)鍵技術(shù)提出合理的建議，才能更好的使我國(guó)在機(jī)械設(shè)計(jì)軟件的開發(fā)領(lǐng)域逐步走到世界的前列。? 縱觀全國(guó)，現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)軟件技術(shù)的研究主要在以下幾個(gè)方面：機(jī)械設(shè)計(jì)軟件包的多平臺(tái)開發(fā)技術(shù)、產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)技術(shù)、快速設(shè)計(jì)技術(shù)、仿真與虛擬設(shè)計(jì)技應(yīng)用中可以給使用者一些啟示和靈感，避免許多不必要的重復(fù)。UG的發(fā)展我們大家是有目共睹的，他的強(qiáng)大功能，也是令世界為之稱贊，我相信UG在以后會(huì)發(fā)展的更好，更加人性化的服務(wù)與人類生活的全方面。 五、主要研究（設(shè)計(jì)）內(nèi)容，關(guān)鍵問題及解決思路 5.1 內(nèi)容、關(guān)鍵問題 1.復(fù)雜零件加工工藝方案選擇及論證； 2.進(jìn)行復(fù)雜零件的加工工藝設(shè)計(jì)、計(jì)算及校核； 3.加工編程時(shí)，易出現(xiàn)程序錯(cuò)誤導(dǎo)致的加工工件受損 3.復(fù)雜零件的加工工序卡的制作及其加工； 4.復(fù)雜零件尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算及零件的CAD繪圖； 5.選定加工刀具的具體大小 5.2 解決思路 1.通過(guò)老師給與的UG模型，在UGNX10中打開模型，利用軟件中的測(cè)量，找到了具體的尺寸，從而確定了毛坯的大小。 2.進(jìn)行全面分析研究，了解該復(fù)雜零件的加工走刀工藝，仔細(xì)核算好刀具補(bǔ)償數(shù)值。 3.編程時(shí)，利用書籍上的信息，來(lái)完成所需要的的多次換刀，加工程序，不懂得問題，及時(shí)向老師詢問。 4.明確設(shè)計(jì)步驟。 六、完成畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）所必須具備的工作條件 1.畢業(yè)設(shè)計(jì)所需資料及原始數(shù)據(jù)； 2.圖書館查閱資料； 3.良好的繪圖能力和設(shè)計(jì)能力。 4.遇到不懂，或者是不會(huì)的地方，要積極主動(dòng)向老師請(qǐng)教。 七、預(yù)期成果（達(dá)到目標(biāo)） 通過(guò)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，明確復(fù)雜零件的多次換刀裝夾加工工藝步驟，對(duì)加工復(fù)雜零件的結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行多種選擇及方案論證；并對(duì)加工工藝進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)、計(jì)算及校核；并繪制出相應(yīng)工件的零件圖。 八、工作的主要階段、進(jìn)度與時(shí)間安排 第1周：與指導(dǎo)老師會(huì)面，領(lǐng)取任務(wù)書，并認(rèn)真研究； 第2-4周：到學(xué)校機(jī)房查閱有關(guān)資料，到圖書館借閱相關(guān)圖書，不懂的向指導(dǎo)老師請(qǐng)教，在老師指導(dǎo)下更好地檢索相關(guān)資料； 第5周：檢索外文資料，翻譯外文期刊，認(rèn)真閱讀所檢索的資料，開始寫開題報(bào)告； 第6周：將UGNX10.0中的零件三維模型尺寸測(cè)量出來(lái) 第7周：利用CAD將三維模型的各個(gè)尺寸繪制出來(lái)件的； 第8-13周：寫畢業(yè)設(shè)計(jì)正文。（確定方案、具體步驟，加工工藝卡，刀具選擇量等）； 第14周：整理修改畢業(yè)設(shè)計(jì)； 第15周：經(jīng)指導(dǎo)老師審查評(píng)閱后準(zhǔn)備答辯。 九、指導(dǎo)教師審查意