350型復(fù)合管螺旋式脫模裝置設(shè)計-20t螺旋式脫模裝置【含7張CAD圖帶開題報告-獨家】.zip
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開題報告
畢業(yè)設(shè)計(論文)題目
350型復(fù)合管脫模裝置(螺旋式)設(shè)計
學(xué)生姓名
專業(yè)班級
指導(dǎo)教師姓名
職稱
一、 課題背景
(一)研究背景
進(jìn)入新世紀(jì)以來,我國模具銷售額以年平均20%左右的速度增長,2006年模具銷售額達(dá)到720億元人民幣,居日本、美國之后第三位;模具出口突破了10億美元。我國模具生產(chǎn)廠、點達(dá)到了約3萬家,從業(yè)人員近100萬人。這些都說明我國模具工業(yè)有了相當(dāng)?shù)囊?guī)模。
但是,我國現(xiàn)在每年還要從境外進(jìn)口20多億美元的模具,這些大都是國內(nèi)尚不能生產(chǎn)的高中檔模具。國內(nèi)中高檔模具的自配率只占50%左右;大型、精密、復(fù)雜、長壽命等技術(shù)含量較高的模具只占到模具總量的30%左右。我國模具行業(yè)全員勞動生產(chǎn)率還較低,平均只有15萬元/人·年左右;我國模具商品化率還只有50%多(發(fā)達(dá)國家達(dá)70%以上);模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率也較低,只有50%左右;模具生產(chǎn)專業(yè)化水平還較低。這些都說明我國的模具工業(yè)還不夠強大,我國還不是模具強國。
近些年來,中國模具的設(shè)計和制造水平有了很大提高,CAD/CAE/CAM等計算機輔助技術(shù)、高速加工技術(shù)、熱流道技術(shù)、氣輔技術(shù)、逆向工程等新技術(shù)得到廣泛應(yīng)用?,F(xiàn)在,中國已能生產(chǎn)精度達(dá)到2微米的多工位級進(jìn)模,壽命可達(dá)3億沖次以上。個別企業(yè)生產(chǎn)的多工位級進(jìn)模已可在2000次/分的高速沖床上使用,精度可達(dá)1微米。在大型塑料模具方面,中國已能生產(chǎn)43英寸大屏幕彩電和65英寸背投式電視的塑殼模具、10公斤大容量洗衣機全套塑料件模具以及汽車保險杠、整體儀表板等塑料模具等。在精密塑料模具方面,中國已能生產(chǎn)照相機和手機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及精度達(dá)5微米的7800腔塑封模具等。在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面,國內(nèi)已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模、汽車后橋齒輪箱壓鑄模以及汽車發(fā)動機殼體的鑄造模具等。在汽車覆蓋件模具方面,國內(nèi)已能生產(chǎn)中檔新型轎車的覆蓋件模具。子午線輪胎活絡(luò)模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出成形模、精鑄或樹脂快速成形拉延模等,也已達(dá)到相當(dāng)高的水平,制造出來的模具可與進(jìn)口模具媲美。我國生產(chǎn)的最大模具單套重量已超過100噸。
但是,我國模具的制造從總體上看,產(chǎn)品還只是以中低檔為主,中高檔模具很多還要依賴進(jìn)口;企業(yè)雖然重視推廣應(yīng)用新技術(shù),但這些新技術(shù)應(yīng)用的水平還不夠高。我國模具產(chǎn)品水平總體上與發(fā)達(dá)國家相差有10~15年的差距。
(二)研究目的及意義
脫模結(jié)構(gòu)是塑料模具的主要部件,脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計的好壞,直接影響到注塑制品的表面質(zhì)量和物理性能。如果脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,即使制品或模具設(shè)計的再好,在脫模時也會出現(xiàn)翹曲變形和泛白甚至頂穿等缺陷,嚴(yán)重影響到制品的品質(zhì)。因此,注塑模具的脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計絕不能忽視,研制和開發(fā)塑料模脫模結(jié)構(gòu)CAD系統(tǒng)是十分必要的。目前國內(nèi)常用的脫模方式有兩種,一是直接拉出,二是脫模頂芯裝置。兩種脫模方式脫模時均不能有效地控制脫模力和脫模速度。為了保證脫模過程的安全性,脫模過程必須嚴(yán)格控制脫模力、脫模速度和脫模行程。
我們進(jìn)行的畢業(yè)設(shè)計是復(fù)合管脫模裝置(螺旋式)設(shè)計,雖然是模具大家庭中的一個小部分,但是通過此次設(shè)計學(xué)習(xí)會拓寬我們的專業(yè)學(xué)習(xí),增加我們的專業(yè)知識,了解一些典型零件的模具設(shè)計準(zhǔn)備工作、過程、必要的知識等,對我們以后的工作發(fā)展有很大的作用。
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二、畢業(yè)設(shè)計方案或畢業(yè)論文研究方案
(一)基本內(nèi)容
本課題主要闡述了復(fù)合管脫模裝置的工作原理、機構(gòu)組成、傳動方案設(shè)計、脫模力計算及零件尺寸確定。生產(chǎn)為了提高生產(chǎn)效率,因此在設(shè)計時要求力求結(jié)構(gòu)簡單,但是一定要保證其精度要求。本文主要講述了對350型復(fù)合管脫模裝置(螺旋式)設(shè)計,通過對脫模裝置功能分析設(shè)計出符合其功能要求的結(jié)構(gòu),并用二維和三維的方式表現(xiàn)出來。
通過對脫模裝置的功能分析,主要有以下幾個部件:推桿、推出固定板、推板、拉料桿、復(fù)位桿等。推出機構(gòu)應(yīng)頂出可靠,復(fù)位準(zhǔn)確,運動靈活,制造方便,更換容易,且具有足夠的強度和剛度。推出機構(gòu)在頂出時要和模具發(fā)生摩擦,良好的推出機構(gòu)應(yīng)使其磨損最小,壽命最高。為減少頂針和司筒等磨損,宜增加頂針板導(dǎo)柱。塑件推出方法受塑件材料及形狀等影響,由于塑件復(fù)雜多變,要求不一,導(dǎo)致膠件的脫模機構(gòu)也多種多樣。按動力源分類有手動脫模、機動脫模、液壓和氣動脫模。350型復(fù)合管脫模裝置設(shè)計中采用螺旋式傳動,所以本課題選用機動脫模為主,液壓輔助的方式。機動模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,多由于生產(chǎn)批量大的情況,是目前采用最廣泛的一種推出機構(gòu),而液壓驅(qū)動運行,運行過程平穩(wěn),安全可靠,使制品質(zhì)量完好,配合起來比較理想。按照模具的結(jié)構(gòu)特征分,脫模機構(gòu)可分為:一次脫模機構(gòu)、定模脫模機構(gòu)、二次或多次脫模機構(gòu)、澆注系統(tǒng)水口料的脫模機構(gòu)、帶螺紋塑件的脫模機構(gòu)等。在選定脫模機構(gòu)傳動方式及類型后,再對脫模力進(jìn)行計算及推出零件尺寸進(jìn)行確定。計算脫模力應(yīng)該考慮塑料在模腔內(nèi)冷卻收縮會對型芯產(chǎn)生包緊力。包緊力產(chǎn)生的正壓力垂直于型芯表面,脫模溫度越低正壓力越大。塑件脫模時必須克服包緊力所產(chǎn)生的摩擦阻力。
(二)研究方案
1.通過參考大量的文獻(xiàn),掌握課題的實現(xiàn)方案,調(diào)研國內(nèi)外相關(guān)課題的研究現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢和實際應(yīng)用情況,明確課題的目的、意義、任務(wù)及內(nèi)容。
2.了解脫模裝置在進(jìn)行脫模時所要進(jìn)行的動作,并從中對脫模機構(gòu)的工作原理以及構(gòu)成結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。
3.根據(jù)脫模機構(gòu)的工作原理對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆分,在考慮精度的基礎(chǔ)上,合理的選用傳動方式及機構(gòu)。
4.對脫模裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計,并對各個方案進(jìn)行分析,從中選擇最合適的結(jié)構(gòu)。
5.對選擇好各個裝置進(jìn)行合理的布置,使其在完成脫模動作的基礎(chǔ)上,盡量的減少裝置的體積,并使各機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊,而且便于安裝維修。
6.參考機械設(shè)計手冊等資料,合理的選擇各個零件,盡量選用標(biāo)準(zhǔn)零件。并在一些受力或應(yīng)力比較大的地方進(jìn)行分析,從而對機構(gòu)的材料及尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)。
7.熟練二維及三維作圖軟件,根據(jù)以上做出并完善脫模裝置的二維和三維圖。
(三)進(jìn)度安排
1.閱讀相關(guān)文獻(xiàn)資料,明確研究內(nèi)容 2周
2.撰寫開題報告,確定設(shè)計方案 1周
3.繪制模具總裝配圖 3周
4.繪制非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖 2周
5.編寫設(shè)計說明書 1周
6.經(jīng)老師審閱后,修改說明書和圖紙 1周
7.外文翻譯 1周
三、畢業(yè)設(shè)計(論文)預(yù)期成果及創(chuàng)新
本文主要講述了對350型復(fù)合管脫模裝置(螺旋式)設(shè)計,通過對脫模裝置功能分析設(shè)計出符合其功能要求的結(jié)構(gòu),并用二維和三維的方式表現(xiàn)出來。設(shè)計時要求力求結(jié)構(gòu)簡單,但是一定要保證其精度要求。
學(xué)部審核意見
學(xué)部主任(簽字) 年 月 日
注:此表中的一、二、三項,由學(xué)生在教師的指導(dǎo)下填寫。
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復(fù)合管
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