基于MCGS組態(tài)軟件的加工站系統(tǒng)設計含SW三維圖.zip
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基于MCGS組態(tài)軟件的加工站控制系統(tǒng)設計開題報告
一、題目來源
本題目來源于生產(chǎn)實際
二、研究目的和意義
隨著全球經(jīng)濟的全球化,以及生產(chǎn)線的自動化和信息化的發(fā)展,無論是國家或是跨國企業(yè)的生產(chǎn)的產(chǎn)品都不會僅僅滿足內(nèi)需或是小范圍銷售,而是以及快的速度向全球擴張,這時傳統(tǒng)的流水線的管理模式已經(jīng)遠遠不能滿足大規(guī)模的生產(chǎn)和建廠,于是德國FESTO公司的MPS(Modular Prodcution System)系統(tǒng)在這種大環(huán)境需求下應運而生。
MPS系統(tǒng)正是一套包含工業(yè)自動化系統(tǒng)中包含工業(yè)自動化系統(tǒng)中不同程度復雜控制過程的自動化技術系統(tǒng) 。它的模塊化設計有巨大的優(yōu)勢,不僅能代替,高重復,高精度的工作,還能結合各種生產(chǎn)現(xiàn)場,通過模擬實驗與計算能實現(xiàn)過程的優(yōu)化,降低成本,減少待機的時間,然后直接能將技術直接運用到現(xiàn)實。相當直接提供了成產(chǎn)線上的上料,搬運,加工,安裝,分類等一系列工序的骨架,再在這個骨架上安裝配件以及調試,就能完成生產(chǎn)線的快速建造。
本課題研究的是基于MCGS組態(tài)軟件的加工站控制系統(tǒng)設計,是將MPS加工模塊這一重要的一環(huán)進行更加透徹的分析,和智能的優(yōu)化,通過MCGS能快速的構造和生成計算機監(jiān)控系統(tǒng)的組態(tài)軟件。并且它還能夠在基于Microsot的32位Windows平臺上運行。通過對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集處理,以實現(xiàn)動畫,報警處理,流程控制,實時處理,歷史曲線和輸出等多種方式向用戶提供解決實際問題的方案,結合MCGS與MPS考慮多方面因素,既貼合我們學生的基礎知識范圍,更重要的是拓展了一個多樣化的研究方向,以MPS為基礎模型,MCGS為輔助軟件,小能為我們以后從事制造業(yè)管理,運營提供堅實的知識儲備,大能以MPS模型拓展到生產(chǎn)線的設計,和最優(yōu)控制,又或強化MCGS的深度。
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三、閱讀主要參考文獻
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四、國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
隨著全球經(jīng)濟和信息高速公路的高速發(fā)展,如今中國一掃往昔的頹然,緊跟時代的步伐,開始了中國制造業(yè)屬于自己的趕超之路。中國的互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展也尤為可觀,也讓中國經(jīng)濟乘著這一股巨浪欣欣發(fā)展,但是虛擬的網(wǎng)絡畢竟只能提供生活的便利,實體經(jīng)濟才是最為可靠的基礎,如今美國已經(jīng)意識到了經(jīng)濟發(fā)展的瓶頸,在不斷收縮和強化自家國人的制造業(yè),而不是像從前采用別國的廉價勞動力,而我國的經(jīng)濟發(fā)展,支付寶和網(wǎng)購服務讓金錢變成了數(shù)字,并且流通快幾倍的消費,讓本來人口眾多的中國的內(nèi)需變成了饕餮巨獸,國家的制造業(yè)不能像曾經(jīng)一樣一味的實干,而是應該像袁隆平一樣從根本上優(yōu)化生產(chǎn)的基石。
精準的計算和冷冰冰的公式雖然將本來可以用經(jīng)驗就能處理的問題精細到多余的地步,但事實就是人的精度在這個時代已經(jīng)很難超過機器了,而龐大的系統(tǒng)不允許有任何不可控因素,就現(xiàn)在以我們所學的知識,很多都是固定的算法,最優(yōu)控制不允許一絲瑕疵,從方案的設定,到拓展到現(xiàn)實,大多數(shù)工程不允許失誤。能工巧匠畢竟是太少,而很多成型的產(chǎn)業(yè)只需要借助計算機和一些技術人員就能完成。
除了硬件設施的完善,其實最主要的還是用工具的人,就我經(jīng)歷的學生的體會,手機電腦,更新?lián)Q代的速度都讓人應接不暇,何況是更具技術的前沿行業(yè),可能實力龐大的公司一直在與時代接軌,但也有中小公司,或食品,玩具等不需要多尖端的產(chǎn)業(yè),他們還是占大多數(shù)的,就如爺爺輩的人怎么也不習慣觸屏手機一樣,大多數(shù)使用者又或公司的決策者,都大多數(shù)都僅僅按自己的習慣去做出選擇,這就是為什么雖然我們國家向外國出口許多高端機械,對內(nèi)卻難以啟齒的說不適合國內(nèi)市場。
超前的科技可以無限延伸,但普通的生活和社會的進步還是需要腳踏實地的時間積累。尤其是對新一代藍領的培養(yǎng),以及勞動工人的高技術培養(yǎng)迫在眉睫,所以不應該再停留在,干活流血流汗但不動腦的階段,而是將如今數(shù)字化的管理模式,和高端硬件的操作方法不斷的培訓給操作人員,使人力和硬件同步更新才能,實現(xiàn)更加精英化的生產(chǎn)模式,用最少的人力,最自動化的硬件,實現(xiàn)最高效的快速生產(chǎn)。
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五、主要研究(設計)內(nèi)容、關鍵問題及解決思路
5.1主要研究內(nèi)容
基于MCGS組態(tài)軟件的加工站控制系統(tǒng)設計,主要是MCGS組態(tài)軟件對MPS加工單元的動畫建模,要把MPS加工站了解透徹的同時,還要熟悉PLC控制系統(tǒng)對MPS的控制流程。
MCGS系統(tǒng)主要研究內(nèi)容包括:
(1)實時數(shù)據(jù)庫:是MCGS系統(tǒng)的核心。實時數(shù)據(jù)庫是工程各個部分的數(shù)據(jù)交換與處理中心,它將MCGS工程的各個部分連接成有機的整體。在本窗口內(nèi)定義不同類型和名稱的變量,作為數(shù)據(jù)采集,處理,輸出控制,動畫連接及設備驅動的對象。
(2)主控窗口:構造了應用系統(tǒng)的主框架。主控窗口確定了工業(yè)控制中工程作業(yè)的總體輪廓,以及運行流程,特征參數(shù)和啟動特性等內(nèi)容,是應用系統(tǒng)的主框架。
(3)設備窗口:是MCGS系統(tǒng)與外部設備聯(lián)系的媒介。設備窗口是連接和驅動外部設備的工作環(huán)境。在本窗口內(nèi)配置數(shù)據(jù)采集與控制輸出設備,注冊設備驅動程序,定義連接與驅動設備用的數(shù)據(jù)變量。
(4)用戶窗口:實現(xiàn)了數(shù)據(jù)和流程的可視化。用戶窗口主要用于設置工程中人機交互的界面,如生成各種動畫顯示畫面,報警輸出,數(shù)據(jù)與曲線圖表等。
(5)運行策略:是對系統(tǒng)實現(xiàn)有效大的控制手段。本窗口主要完成工程運行流程的控制,包括編寫控制程序,選用各種功能構件(如數(shù)據(jù)提取,歷史曲線,定時器,配方操作,多媒體輸出)等。
表1 MCGS的五個組成部分
MCGS
主控窗口
設備窗口
用戶窗口
實時數(shù)據(jù)庫
運行策略
系統(tǒng)參數(shù)
設備構件1
圖元
數(shù)據(jù)對象
啟動策略
啟動參數(shù)
……
圖符
報警處理
循環(huán)策略
設備構件N
動畫構件
存盤處理
退出策略
自定義策略
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5.2關鍵問題
對于MPS加工站的建模必須解決以下問題。
(1)必須透徹的了解MPS加工模塊的硬件設施,最好對其進行3D建模才能在之后的數(shù)據(jù)分析中讓解決問題的思路更加清晰。
(2)了解MPS加工站的組成模塊以及開關順序。
(3)必須熟悉MPS加工站的PIC操作順序功能圖,在進行細致的建模。
5.3解決思路
經(jīng)過網(wǎng)絡調查以及查閱書籍MPS加工模塊硬件如圖2具體的操作流程:
當設備接通電源與氣源,PLC工作,系統(tǒng)開始復 位,鉆孔電機上升縮回到位,檢測頭縮回到位,夾緊頭縮回到位,旋轉工作臺旋轉到位,處于工作運行模式。 當有工件被放到旋轉工作臺的輸入工位時,按啟動按鈕,旋轉工作臺轉動,加工單元將工件傳送到加工工位 進行鉆孔加工,然后等待輸入工位接收新的工件。當輸入工位接收到新的工件時,旋轉工作臺就再轉動一個工位,將加工后的工件送到檢測工位進行質量檢測,最后通過輸出工位由人工取走工件。
圖1 MPS加工站
根據(jù)網(wǎng)上調查PLC具體控制流程如圖2
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圖2 加工站控制流程圖
通過了解MPS硬件結構以及PLC控制流程,在編寫好PLC的控制程序,剩下的就是通過不斷練習MCGS組態(tài)軟件,在不斷地學習中,優(yōu)化建模就能達到此次畢業(yè)設計,學控制的同時,創(chuàng)造和優(yōu)化控制系統(tǒng)。
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六、完成畢業(yè)設計(論文)所必須具備的工作條件
所必須具備的工作環(huán)境:
(1)MCGS組態(tài)軟件
(2)PLC
(3)操作系統(tǒng)為Window XP ;
(4)MPS 。
七、預期成果
用MCGS組態(tài)軟件通過對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集對MPS加工單元模塊進行建模,以可視化的動畫顯示,把加工單元的每一個運行細節(jié)清晰顯示在動畫里,然后通過連接PLC實現(xiàn)對加工單元的遠程可視化遠程操控,通過動畫的設置,還能實現(xiàn)對改單元遠程監(jiān)控,在該單元自動運行時,進行人工的干涉,如出現(xiàn)對問題的報警,然后提醒操作人員馬上檢查和急停。
然后還有實時的曲線,歷史的曲線和報表輸出,不僅能對問題的出現(xiàn)進行細致的分析,還能通過不斷的反復實踐,對操作系統(tǒng)進行優(yōu)化,省掉不必要的停滯時間,將MPS等機械硬件的高精確和高重復性的工作優(yōu)勢發(fā)揮到極致。
八、工作的主要階段、進度與時間安排
2018年10月21日 指導老師下發(fā)任務書
2018年10月21日—11月20日 查閱參考文獻及完成開題報告、開題答辯
2018年11月21日—2019年1月20日 初步完成畢業(yè)設計資料,中期檢查
2019年1月21日—2019年5月10日 完成畢業(yè)設計主體工作
2019年5月11日—2019年5月20日 指導教師完成各項審查及相關簽字
2019年5月21日—2019年6月1日 評閱教師完成評閱意見及相關簽字
2019年6月1日—2019年6月3日 畢業(yè)設計答辯
九、指導老師意見
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類型:共享資源
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組態(tài)
軟件
加工
系統(tǒng)
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SW
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