本田270支架加工工藝及鏜孔夾具設(shè)計【4張CAD圖紙+畢業(yè)論文+全套卡片】

本田270支架加工工藝及鏜孔夾具設(shè)計【4張CAD圖紙+畢業(yè)論文+全套卡片】36頁 9700字數(shù)+論文說明書【詳情如下】本田270支架加工工藝及鏜孔夾具設(shè)計說明書.doc本田270支架機械加工工序卡片10張.doc本田270支架機械加工工藝過程卡片 .doc本田270支架毛坯圖.dwg本田270支架鏜孔夾具裝配圖.dwg本田270支架零件圖.dwg鏜孔夾具體.dwg目錄摘 要3Abstract41、緒  論42、零件的分析52.1、零件的作用52.2、零件的工藝分析53、確定毛坯，繪制毛坯圖、零件圖83.1、確定毛坯的制造形式及材料83.2、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定84、工藝規(guī)程設(shè)計104.1、定位基準的選擇104.2、制定工藝路線104.3、選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具144.4  確定切削用量及基本工時16  4.4.1粗銑、半精銑厚度尺寸 兩端面17  4.4.2 粗銑、精銑 內(nèi)孔，保證高度尺寸3.5到位18  4.4.3粗鏜40內(nèi)孔18  4.4.4粗鏜、精鏜 內(nèi)孔至尺寸19  4.4.5鉆主視圖上4-6.6通孔19  4.4.6鉆、攻主視圖上4-M5-6H螺紋孔至尺寸20  4.4.7鉆、攻主視圖上M6-6H螺紋孔至尺寸.23      4.4.8鉆2-6.8深8直孔至尺寸24      4.4.9鉆2-10直孔至尺寸.24      4.4.10鉆左視圖上2-6.6通孔25      4.4.11鉆、攻左視圖上7-M5-6H螺紋孔至尺寸.255、鏜孔夾具的設(shè)計265.1定位基準的選擇265.2定位誤差的分析265.3切削力及夾緊力的計算295.4鏜套與襯套的設(shè)計315.5夾緊元件及動力裝置確定325.6夾具設(shè)計及操作的簡要說明32小 結(jié)34致 謝35參考文獻36摘 要 本次設(shè)計的主要內(nèi)容是本田270支架加工工藝規(guī)程及鏜 孔鏜孔夾具的設(shè)計。本田270支架主要是用在汽車上面，其主要加工表面及控制位置為 左右兩端面和 內(nèi)孔。由零件要求分析可知，保證 左右兩端面的厚度尺寸和 內(nèi)孔尺寸的同時應(yīng)該盡量保證其垂直度，這對于后工序裝配和總成使用上來說都有重要影響。所以，工序安排時，采取以 左右兩端面粗定位夾緊加工后，對 孔進行鏜削加工同時成型。因其粗糙度為Ra1.6，可通過粗鏜、精鏜滿足。本文的研究重點在于通過對本田270支架的工藝性和力學性能分析，對加工工藝進行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設(shè)計高效、省力的夾具，通過實踐驗證，最終加工出合格的本田270支架零件。關(guān)鍵詞：本田270支架，工藝規(guī)程，鏜孔夾具，工藝路線，加工方式；1、緒  論本文首先對本田270支架的零件進行分析，通過對本田270支架進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了本田270支架的機械加工工藝及夾具設(shè)計。整個設(shè)計的指導(dǎo)思想“簡便、高效、經(jīng)濟”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。2、零件的分析2.1、零件的作用：題目所給的零件是本田270支架，而支架一般是架子類似的結(jié)構(gòu)，上面鉆或銑有直孔或者是螺紋孔，其作用是用來與其它部件進行連接的。而本課題的任務(wù)就是”本田270支架加工工藝及夾具設(shè)計“。2.2、零件的工藝分析：（1）以主視圖為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：本田270支架的左右端面的銑削加工， 內(nèi)孔的銑削加工以及 4-M5-6H螺紋孔的加工，4-6.6通孔的加工，2-6.8，2-10，7-M5-6H螺紋孔、直孔的加工，其中四個側(cè)面的表面粗糙度要求為 ，4-M6螺紋孔、2-M10、4-12直孔，2-M5螺紋孔的表面粗糙度要求為 。以下是該本田270支架的零件圖。小 結(jié)這段時間以來，通過查閱各種需要用到的資料，和以往老師們傳授的知識，通過日以繼夜的計算和繪圖，到如今論文總算完成了，心里充滿了各種感想。覺得做一門學問，真的不容易，需要花費很多的時間和精力在上面，只有這樣，才能做得更好，才能使論文得到大家都認可。做到這里，論文總算完成了，我覺得做一個零件的夾具設(shè)計，首先需要了解這個零件的作用以及使用場合，然后就是它的加工工藝，根據(jù)它最重要的加工工藝位置來做相對應(yīng)的夾具，這樣就很容易找到做夾具的切入點，通過定位基準，精基準的選擇，從而設(shè)計出合理的有效的工裝夾具，這樣也便于實際生產(chǎn)。致 謝時間過得真快，轉(zhuǎn)眼就要到了畢業(yè)的時候了，心里感概很多，在論文完成之際，我要向我的導(dǎo)師表示由衷的感謝！感謝您這三年對我們的諄諄教導(dǎo)，您不僅在學習學業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時還在思想給我以無微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學業(yè)同時，也學到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標。知道自己想要什么，知道以后的人生目標是什么，通過這幾年的學習，讓我知道了我們親愛的導(dǎo)師嚴謹求實的治學態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學術(shù)作風，認真加負責，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達開朗的寬廣胸懷，平易近人。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計與計算，通過查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動，因為這是我知識的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為我自己已經(jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學三年來對所學知識的應(yīng)用和體現(xiàn)。三年的學習和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是從周圍的老師和同學們身上潛移默化的學到了許多有用的知識。參考文獻1  王少軍機械制造工藝學（M）北京：機械工業(yè)出版社，2006 352  壽主編機床夾具設(shè)計北京：機械工業(yè)出版社，1983 86973  王笑天金屬材料學（M）北京：機械工業(yè)出版社，1987 22364  邱中懷技術(shù)，應(yīng)用與開發(fā)EM）北京：機械工業(yè)出版社，2002 33655  張華 機械原理(M)北京：高等教育出版社，1999：40556  東北重型機械學院，洛陽工學院，第一汽車制造廠職工大學機床夾具設(shè)計手冊（M）上海：. 上?？茖W技術(shù)出版社，1988：1031217  楊立峰 黑客入侵網(wǎng)頁攻防修煉，電子工業(yè)出版社，2008：56748  王平鴻機器維修工程學（M）北京：農(nóng)業(yè)出版社，1990：19399 張耀鵝加工技術(shù)實用手冊（M）北京：冶金工業(yè)出版社，2007：12014610 李民國內(nèi)外焊絲簡明手冊北京：兵器工業(yè)出版社，1992：365811 李伊敏。和辯工藝設(shè)計工作的要求。機械工業(yè)出版社，1993：365812 姚晨。實際加工工藝設(shè)計手冊。航空工業(yè)出版社，1999;  12014613Yon-chun Chou, R. A. Srinivas. Automatic design of machining fixture conceptual design J. Int J Adv Manuf Technol (1994) 9:3-12.14 J. Cecil. A Clamping Design Approach for Automated Fixture Design J. Int J Adv Manuf Technol (2001) 18:784789.15 Machine Tools N.chernor 1984. 1 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文） 設(shè)計題目： 本田 270 支架加工工藝及夾具設(shè)計 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 學 號： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 起訖日期 年 月 日 年 月 日 2 目錄 摘 要 . 3 . 4 1、 緒 論 . 5 2、零件的分析 . 5 件的作用 . 5 件的工藝分析 . 5 3、確定毛坯 ，繪制毛坯 圖 、零件圖 . 6 定毛坯的制造形式及材料 . 6 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 6 4、工藝規(guī)程設(shè)計 . 8 位基準的選擇 . 8 制定工藝路線 . 8 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 . 11 確定切削用量及基本工時 . 11 銑、半精銑厚度尺寸 兩端面 . 11 銑、精銑 內(nèi)孔，保證高度尺寸 . 11 鏜 40內(nèi)孔 . 11 鏜、精鏜 內(nèi)孔至尺寸 . 11 主視圖上 4- 孔 . 11 、攻主視圖上 4紋孔至尺寸 . 11 、攻主視圖上 紋孔至尺寸 . 鉆 2- 8 直孔至尺寸 . 鉆 2- 10 直孔至尺寸 .0 鉆左視圖上 2- 孔 .1 鉆、攻左視圖上 7紋孔至尺寸 .、鏜孔夾具的設(shè)計 . 27 位基準的選擇 . 27 位 誤差的分析 . 錯誤 !未定義書簽。 削力及夾緊力的計算 . 28 3 套與襯套的設(shè)計 . 30 緊元件及動力裝置確定 . 錯誤 !未定義書簽。 具設(shè)計及操作的簡要說明 . 32 小 結(jié) . 33 致 謝 . 35 參考文獻 . 36 4 摘 要 本次設(shè)計的主要內(nèi)容是本田 270 支架加工工藝規(guī)程及鏜 孔鏜孔夾具的設(shè)計。本田 270 支架主要是用在汽車上面，其主要加工表面及控制位置為 左右兩端面和 內(nèi)孔。由零件要求分析可知，保證 內(nèi)孔 尺寸的同時應(yīng)該盡量保證其垂直度，這對于后工序裝配和總成使用上來說都有重要影響。所以，工序安排時，采取以 左右兩端面粗定位夾緊加工后，對 孔進行鏜削加工同時成型。因其粗糙度為 通過粗鏜、精鏜滿足。本文的研究重點在于通過對本田 270支架的工藝性和力學性 能分析，對加工工藝進行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設(shè)計高效、省力的夾具，通過實踐驗證，最終加工出合格的本田 270 支架零件。 關(guān)鍵詞： 本田 270 支架，工藝規(guī)程，鏜孔夾具，工藝路線，加工方式； 5 1、緒 論 本文首先對本田 270 支架的零件進行分析，通過對本田 270 支架進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用夾具比 較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了本田 270支架的機械加工工藝及夾具設(shè)計。整個設(shè)計的指導(dǎo)思想“簡便、高效、經(jīng)濟”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。 2、零件的分析 件的作用： 題目所給的零件是本田 270支架，而支架一般是架子類似的結(jié)構(gòu)，上面鉆或銑有直孔或者是螺紋孔，其作用是用來與其它部件進行連接的。而本課題的任務(wù)就是”本田 270支架加工工藝及夾具設(shè)計“。 件的工藝 分析 ： （ 1）以主視圖為主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： 本田 270 支架的左右端面的銑削加工， 內(nèi)孔的銑削 加工以及 4紋孔的加工， 4- 孔的加工， 2- 2- 10， 7孔的 加工，其中四個側(cè)面的表面粗糙度要求為 424- 12直孔， 2表面粗糙度要求 為 以下是該本田 270支架的零件圖。 6 圖 1本田 270 支架零件圖主視圖 3、確定毛坯 ，繪制毛坯圖、零件圖 定毛坯的制造形式及材料： “本田 270 支架”零件材料采用 造。本田 270 支架材料為 人工時效，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用直接鑄坯的形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 械加工余量、工 序尺寸及毛坯尺寸的確定 ： 端面和右端面的加工余量 根據(jù)工序要求，本田 270支架左右兩個端面的加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表 7余量值規(guī)定為 取 5 表 7 精銑：參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表 7余量值規(guī)定為 取 1 毛坯的基本尺寸為 218+5+5=228 根據(jù)實用機械制造工藝設(shè)計手冊表 2件尺寸公差等級選用 得毛 7 坯尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： 218+5+5=228坯最小尺寸為： 坯最大尺寸為： 228+銑后最大尺寸為： 銑后最小尺寸為： 銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 218 孔的加工余量， 根據(jù)工序要求，該孔的加工 分為粗銑、精銑兩個工序完成，各工序余量如下： 粗銑：參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表 7余量值為 精銑：參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 根據(jù)實用機械制造工藝設(shè)計手冊表 2寸公差等級選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 毛坯最大尺寸為 毛坯最小尺寸為 粗銑工序尺寸為 187； 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ； 孔的加工余量 根據(jù)工序要求， 孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個工序完成，各工序余量如下： 粗鏜：參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表 7余量值為 半精鏜：參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 根據(jù)實用機械制造工藝設(shè)計手冊表 2寸公差等級選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 毛坯最大尺寸為 毛坯最小尺寸為 粗鏜工序尺寸為 38 8 精鏜工序尺寸為 4、工藝規(guī)程設(shè)計 位基準的選擇 ： 粗基準的選擇： 粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求： A、保證各重要支承孔的加工余量均勻； B、保證本田 270 支架的內(nèi)壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇本田 270 支架的主要面作為定位基準。即以本田 270 支架的兩個端面作為粗基準來限制工件的四個自由度，再以另一個面作為定位基準來限制第五個自由度。這樣就能夠很好地保證工件的定位，從而達到了加工各個工序的目的。 精基準的選 擇： 從保證本田 270 支架孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準的選擇應(yīng)能保證本田 270 支架零件在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。 從本田 270 支架零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。 至于前后端面，雖然它是本田 270 支架箱體的裝配基準，但因為它與本田 270 支架箱體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準加工孔系， 在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面都有一定的困難，所以不予采用。 制定工藝路線 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。本田 270 支架體加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。 具體安排是先以底面作為定位基準來加工頂面，然后已經(jīng)銑削好的頂面為基準來加工底面。第二個工序是銑削加工本田 270 支架零件的四側(cè)端面及倒角 于頂平面加工完成后一直到本田 270 支架體加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。 后續(xù)工序安排應(yīng)當遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。因切削力較大， 也應(yīng)該在粗加工階段完成。 按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。 因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來 9 加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段后分散進行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì) 、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)初步擬定本田 270 支架加工工藝路線如下； 方案一： 鍛造毛坯 , 對毛坯進行時效處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置 , 噴涂油漆 , 粗銑、半精銑厚度尺寸 兩端面 粗銑、精銑 內(nèi)孔，保證高度尺寸 位 粗鏜 40 內(nèi)孔 粗鏜、精鏜 內(nèi)孔至尺寸 鉆主視圖上 4- 孔 鉆、攻主視圖上 4紋孔至尺寸 鉆、攻主視圖上 紋孔至尺寸 鉆 2- 8 直孔至尺寸 鉆 2- 10 直孔至尺寸 鉆左視圖上 2- 孔 鉆、攻左視圖上 7紋孔至尺寸 去毛刺 檢查、入庫 方案二： 鍛造毛坯 , 對毛坯進行時效處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置 , 10 噴涂油漆 , 粗銑、半精銑厚度尺寸 兩端面 粗銑、精銑 內(nèi)孔，保證高度尺寸 位 粗鏜 40 內(nèi)孔 粗鏜、精鏜 內(nèi)孔至尺寸 鉆主視圖上 4- 孔 鉆、攻主視圖上 4紋孔至尺寸 鉆 2- 10 直孔至尺寸 鉆左視圖上 2- 孔 鉆、攻主視圖上 紋孔至尺寸 鉆 2- 8 直孔至尺寸 鉆、攻左視圖 上 7紋孔至尺寸 去毛刺 檢查、入庫 方案三： 鍛造毛坯 , 對毛坯進行時效處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置 , 噴涂油漆 , 粗銑、半精銑厚度尺寸 兩端面 粗銑、精銑 內(nèi)孔，保證高度尺寸 位 粗鏜 40 內(nèi)孔 粗鏜、精鏜 內(nèi)孔至尺寸 鉆主視 圖上 4- 孔 鉆 2- 10 直孔至尺寸 鉆左視圖上 2- 孔 鉆、攻左視圖上 7紋孔至尺寸 11 鉆、攻主視圖上 4紋孔至尺寸 鉆、攻主視圖上 紋孔至尺寸 鉆 2- 8 直孔至尺寸 去毛刺 檢查、入庫 方案二工序比較集中，但在裝夾加工過程中會對零件已加工好表面造成破壞，造成零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加工時對零件的裝夾和拆卸較頻繁，時間耽擱較長，生產(chǎn)率下降；所以，綜合選定，方案一可用。 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由圖樣分析，該 圖樣需要銑削四周的輪廓，在這里我們在銑輪廓時選用 20鏜削加工時我們可以選擇內(nèi)孔鏜刀，量具可選用 05徑千分尺，游標深度卡尺等。 確定切削用量及基本工時 銑、半精銑厚度尺寸 兩端面 本工序為粗銑上下平面，半精銑厚度尺寸 兩端面的工序，在這里，我們選擇銑床 為銑削設(shè)備，加工刀具選擇硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z （ 1）粗銑 銑削深度每齒進給量據(jù)實際工況，我們通過實用機械工藝簡明手冊中，取f / 銑削速度 V ：參照 實用機械工藝簡明手冊中 表，取 4 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量 12 工作臺每分進給量m 即 7 0 0 . 2 / m i n 3 . 5 /2 0 0 / m i m m a：根據(jù)實際工況，我們通過實用機械工藝簡明手冊中 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m mj （ 2）精銑 銑削深度齒進給量據(jù)實際工況，我們通過實用機械工藝簡明手冊中 f / 銑削速度 V ：由實用機械工藝簡明手冊中，可以知道 4 6 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量 0 工作臺每分進給量 m 3 0/被 切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間2m i 024 0 03 4 1212 mj 本工序機動時間 m 13 機動時間2m 粗銑、精銑 內(nèi)孔，保證高度尺寸 位 本工序為 粗銑、精銑 內(nèi)孔 的工序我們選擇機床：銑床 率P=13 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機械制 造工藝設(shè)計簡明手冊 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z 2251)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 27可知 2 這里取 )銑削每齒進給量的選擇 查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 28 3 29可知 3)銑削速度的選擇 查 機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計算切削時間 查機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過機 械制造工藝設(shè)計簡明手冊有 ： 14 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機床功率 查切削用量簡明手冊表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機床的功率足夠； 鏜 40 內(nèi)孔 本工序為粗鏜 40內(nèi)孔的工序 ,我們選擇機床：鏜床 率 P=11 刀具：選用高速內(nèi)孔鏜刀 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z 2251)鏜削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 27可知 2 這里取 )鏜削每齒進給量的選擇 查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 28 3 29可知 3)鏜削速度的選擇 查 機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 15 4)計算切削時間 查機械制造工 藝、金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設(shè)計簡明手冊有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機床功率 查切削用量簡明手冊表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機床的功率足夠； 16 鏜、精鏜 內(nèi)孔至尺寸 機床： 式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 1)粗、精鏜 孔 粗鏜 孔 切削深度進給量 f ：根據(jù)實際工況，我們通過實用機械工藝簡明手冊中 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：由實用機械工藝簡明手冊中，可以知道 4取m i n/15/25.0 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實際切削速度 V ： 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺每分鐘進給量m 6606.0 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間1m i mj 精鏜 孔 切削深度進給量 f ：根據(jù)切削深度 ，再由實用機械工藝簡明 手冊中，可以知道 因此確定進給量 17 切削速度 V ：由實用機械工藝簡明手冊中，可以知道 4取m i n/21/35.0 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 4 實際切削速度 V ： 0 0 0 00 工作臺每分鐘進 給量m 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間1m i mj 主視圖上 4- 孔 本工序為 鉆 油孔 ，已知 工件材料 件 在這里，機床的選用 : 選用鉆床 率 P= 鉆頭的選擇 : 選用 材料為高速鋼 鉆頭基 本參數(shù)為： 10 ； 30 ； 1)鉆削進給量的選擇 查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 42有 f mm r 2)鉆削速度的選擇 查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 42 有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m 所以 11 0 0 01 0 0 0 3)計算切削深度 42/282 18 4)鉆削扭矩的計算 查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 36有 0M C m d xm 310 d f k 式中： 所以， 1 0 3 d f k 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5)計算軸向力 查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 36有 軸向力 . . d F K 式中 所以 ; 6 因零件材料為 50，查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 36有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6)計算切削功率 因為 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，機床功率足夠 ; 、攻主視圖上 4 19 1）鉆主視圖上 4紋孔 機床： 式鉆床 刀具： 柄短麻花鉆 確定鉆削用量 確定進給量 f 根據(jù)參考文獻 2，表 28 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查 0 /f m m r 。 根據(jù)參考文獻 2表 28頭強度所允許是進給量 1 /f m m r 。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻 2，表 28許的進給量 1 f m m r 。 由于所選進給量 f 遠小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率2，表 28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 . 6 9T N M表， 1 mP 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。 根據(jù)參考文獻 2，由表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 7 4 . 3 / m i . 5v m m 表查 床說明書，取 175 / m 。實際切削速度為 0 2 0 . 5 1 7 5 / m i . 2 6 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由 參考文獻 2， 表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 校驗機床功率 切削功率/)m M n n k 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 機床 有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 0 /f m m r ， 175 / m ， 1 1 / m 相應(yīng)地 5016， m， 切削工時 20 被切削 層長度 l ： 32l 刀具切入長度 1l ： 1 2 0 . 5( 1 2 ) 1 2 0 1 6 . 922c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間23 2 6 . 9 3 0 . 5 6 m i 4 3 1 7 5 查參考文獻 1， 表 步輔助時間為： 鉆、攻主視圖上 1）鉆主視圖上 4紋孔 機床： 式鉆床 刀具： 柄短麻花鉆 確定鉆削用量 確定進給量 f 根據(jù)參考文獻 2，表 28 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查 0 /f m m r 。 根據(jù) 參考文獻 2表 28頭強度所允許是進給量 1 /f m m r 。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻 2，表 28許的進給量 1 f m m r 。 由于所選進給量 f 遠小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率2，表 28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 . 6 9T N M表， 1 mP 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。 根據(jù)參考文獻 2，由表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 7 4 . 3 / m i . 5v m m 表查 床說明書，取 175 / m 。實際切削速度為 0 2 0 . 5 1 7 5 / m i . 2 6 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由 參考文獻 2， 表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 21 校驗機床功率 切削功率/)m M n n k 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 機床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 0 /f m m r ， 175 / m ， 1 1 / m 相應(yīng)地 5016， m， 切削工時 被切削層長度 l ： 32l 刀具切入長度 1l ： 1 2 0 . 5( 1 2 ) 1 2 0 1 6 . 922c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間23 2 6 . 9 3 0 . 5 6 m i 4 3 1 7 5 2- 8 直孔至 尺寸 本工序為 鉆 油孔 ，已知 工件材料 件 在這里，機床的選用 : 選用鉆床 率 P= 鉆頭的選擇 : 選用 材料為高速鋼 鉆頭基本參數(shù)為： 10 ； 30 ； 1)鉆削進給量的選擇 查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 42有 f mm r 2)鉆削速度的選擇 查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 42 有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m 所以 11 0 0 01 0 0 0 3)計算切削深度 22 42/282 4)鉆削扭矩的計算 查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 36有 0M C m d xm 310 d f k 式中： 所以， 1 0 3 d f k 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5)計算軸向力 查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 36有 軸向力 . . d F K 式中 所以 ; 6 因零件材料為 50，查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 36有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，實際的切削扭矩和 軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6)計算切削功率 因為 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，機床功率足夠 ; 23 2- 10直孔至尺寸 本工序為 鉆 102 油孔 ，已知 工件材料 件 在這里，機床的選用 : 選用鉆床 率 P= 鉆頭的選擇 : 選用 材料為高速鋼 鉆頭基本參數(shù)為： 10 ； 30 ； 1)鉆削進給量的選擇 查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 42有 f mm r 2)鉆削速度的選擇 查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 42 有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m 所以 11 0 0 01 0 0 0 3)計算切削深度 42/282 4)鉆削扭矩的計算 查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 36有 0M C m d xm 310 d f k 式中： 所以， 1 0 3 d f k 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5)計算軸向力 查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 36有 軸向力 . . d F K 24 式中 所以 ; 6 因零件材料為 50，查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 36有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6) 11 機制 1 班 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 270產(chǎn)品名稱 本田 零件名稱 本田 270 支架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 3 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 218 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 普通銑床 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切削液 柴油 工 位 器 具 編 號 工 位 器 具 名 稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進給 量 切削 深度 進給 次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑、半精銑厚度尺寸 兩端面 普通銑床、銑刀盤 127 113 3 3 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 11 機制 1 班 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 270產(chǎn)品名稱 本田 零件名稱 本田 270 支架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 4 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 218 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 普通銑床 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切削液 柴油 工 位 器 具 編 號 工 位 器 具 名 稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進給 量 切削 深度 進給 次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑、精銑 內(nèi)孔，保證高度尺寸 位 普通銑床、銑刀盤 127 113 3 3 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日 期 11 機制 1 班 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 270產(chǎn)品名稱 本田 零件名稱 本田 270 支架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 5 鏜 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 218 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切削液 柴油 工 位 器 具 編 號 工 位 器 具 名 稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進給 量 切削 深度 進給 次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗鏜 40 內(nèi)孔 游標卡尺、內(nèi)孔鏜刀 127 113 3 3 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 11 機制 1 班 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 270產(chǎn)品名稱 本田 零件名稱 本田 270 支架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 6 鏜 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 218 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切削液 柴油 工 位 器 具 編 號 工 位 器 具 名 稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進給 量 切削 深度 進給 次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗鏜、精鏜 內(nèi)孔至尺寸 游標卡尺、內(nèi)孔鏜刀 127 113 3 3 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 11 機制 1 班 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 270產(chǎn)品名稱 本田 零件 名稱 本田 270 支架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 7 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 218 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切削液 工 位 器 具 編 號 工 位 器 具 名 稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進給 量 切削 深度 進給 次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆主視圖上 4- 孔 游標卡尺， 柄麻花鉆頭 127 113 3 3 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 11 機制 1 班 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 270產(chǎn)品名稱 本田 零件名稱 本田 270 支架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 8 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 218 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切削液 工 位 器 具 編 號 工 位 器 具 名 稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進給 量 切削 深度 進給 次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆、攻主視圖上 4紋孔至尺寸 鉆、攻主視圖上 4紋孔至尺寸 127 113 3 3 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 11 機制 1 班 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 270產(chǎn)品名稱 本田 零件名稱 本田 270 支架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 9 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 218 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切削液 柴油 工 位 器 具 編 號 工 位 器 具 名 稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進給 量 切削 深度 進給 次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆、攻主視圖上 紋孔至尺寸 游標卡尺， 柄麻花鉆頭， 攻 127 113 3 3 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 11 機制 1 班 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 270產(chǎn)品名稱 本田 零件名稱 本田 270 支架 共 頁 第 1 頁 車間 工 序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 10 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 218 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切削液 柴油 工 位 器 具 編 號 工 位 器 具 名 稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進給 量 切削 深度 進給 次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆 2- 8 直孔至尺寸 游標卡尺， 柄麻花鉆頭 127 113 3 3 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 11 機制 1 班 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 270產(chǎn)品名稱 本田 零件名稱 本田 270 支架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 11 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 218 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切削液 柴油 工 位 器 具 編 號 工 位 器 具 名 稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進給 量 切削 深度 進給 次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆 2- 10 直孔至尺寸 游標卡尺， 10 直柄麻花鉆頭 127 113 3 3 1 設(shè) 計（日 期 ） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 11 機制 1 班 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 270產(chǎn)品名稱 本田 零件名稱 本田 270 支架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 12 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 218 1 設(shè) 備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切削液 柴油 工 位 器 具 編 號 工 位 器 具 名 稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進給 量 切削 深度 進給 次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆左視圖上 2- 孔 游標卡尺， 柄麻花鉆頭 127 113 3 3 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 11 機制 1 班 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 270產(chǎn)品名稱 本田 零件名稱 本田 270 支架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 13 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 218 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切削液 柴油 工 位 器 具 編 號 工 位 器 具 名 稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速 度 進給 量 切削 深度 進給 次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆、攻左視圖上 7紋孔至尺寸 游標卡尺， 柄麻花鉆頭， 攻 127 113 3 3 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期