機械加工工藝卡片 工件名稱 星輪 工序號 IX零件名稱 星輪 零件號零件重量 同時加工件數(shù) 1材料 毛坯牌號 硬度 型號 重量鋼板 鑄件設(shè)備 夾具 輔助工 具名稱 型號立式鉆床 Z525 專用夾具安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 min1 鉆直徑為 3-4的孔高速鋼錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺 15 1設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁零件號機械加工工藝過程卡片設(shè)備 夾具 刀具 量具工序號 工序名稱名稱 型號 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格Ⅰ 鑄造Ⅱ 時效處理Ⅲ 車一端外圓，退刀槽和端面 臥式車床 CA6140 專用夾具 高速鋼端銑刀Ⅳ 車另一端外圓，退刀槽和 端面 臥式車床 CA6140 專用夾具 高速鋼錐柄麻 花鉆Ⅴ 精車一端外圓和端面 臥式車床 CA6140 專用夾具 高速鋼錐柄麻花鉆Ⅵ 精車另一端外圓和端面 臥式車床 CA6140 專用夾具 高速鋼錐柄麻花鉆Ⅶ 鉆，擴，絞直徑為 28的孔 臥式車床 Z525 專用夾具 高速鋼錐柄麻花鉆VIII 銑鍵槽 立式銑床 X51 專用夾具 鍵槽銑刀IX 鉆 3-4 的孔 立式鉆床 Z525 專用夾具 高速鋼錐柄麻花鉆X 質(zhì)檢XI 入庫目 錄序言…………………………………………………………………1一. 零件分析 ……………………………………………………21.1 零件作用 ………………………………………………21.2 零件的工藝分析 …………………………………………3二. 工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………42.1 確定毛坯的制造形式 ……………………………………42.2 基面的選擇傳 ……………………………………………52.3 制定工藝路線 ……………………………………………82.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………112.5 確定切削用量及基本工時………………………………14三 夾具設(shè)計……………………………………………………163.1 問題的提出………………………………………………163.2 夾具設(shè)計…………………………………………………173.3 切削力及夾緊力計算……………………………………183.4 定位誤差分析……………………………………………193.5 夾緊誤差…………………………………………………203.6 夾具設(shè)計及操作簡要說明………………………………21總 結(jié)………………………………………………………………23致 謝………………………………………………………………24參考文獻 …………………………………………………………25課程設(shè)計說明書題目：星輪輪零件的工藝規(guī)程及鉆 3-4 孔的工裝夾具設(shè)計學(xué) 生：學(xué) 號：專 業(yè)：班 級： 指導(dǎo)老師：摘 要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。星輪加工工藝規(guī)程及其鉆孔的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄序言…………………………………………………………………1一. 零件分析 ……………………………………………………21.1 零件作用 ………………………………………………21.2 零件的工藝分析 …………………………………………3二. 工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………42.1 確定毛坯的制造形式 ……………………………………42.2 基面的選擇傳 ……………………………………………52.3 制定工藝路線 ……………………………………………82.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………112.5 確定切削用量及基本工時………………………………11三 夾具設(shè)計……………………………………………………123.1 問題的提出………………………………………………123.2 夾具設(shè)計…………………………………………………123.3 切削力及夾緊力計算……………………………………133.4 定位誤差分析……………………………………………133.5 夾具設(shè)計及操作簡要說明………………………………15總 結(jié)………………………………………………………………16致 謝………………………………………………………………17參考文獻 …………………………………………………………18第 1 頁 共 22 頁序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。星輪的加工工藝規(guī)程及其鉆 3-44 孔的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。第 2 頁 共 22 頁一、 零件的分析1.1 零件的作用星輪輪的作用，待查1.2 零件的工藝分析星輪輪有 2 組加工面他們有位置度要求。這 2 組加工面的分別為1，以外圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，外圓自身和端面，和內(nèi)圓，2：一個事以內(nèi)圓為基準(zhǔn)的加工面，這個主要是外圓的加工和三個臺階面的加工二. 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料為 HT200，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用砂型機鑄造。2.2 基面的選擇的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。粗基準(zhǔn)的選擇：對雙聯(lián)齒輪這樣的回轉(zhuǎn)體零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。對回轉(zhuǎn)體零件我們通常以外圓作為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn) 的選擇要考慮基準(zhǔn)重合的原則，設(shè)計基準(zhǔn)要和工藝基準(zhǔn)重合。因此我們采用孔做為精基準(zhǔn)第 3 頁 共 22 頁2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案：方案一工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：時效處理工序Ⅲ：車小端外圓，退刀槽和端面。工序Ⅳ：車大端外圓和端面工序Ⅴ：精車一端外圓和端面工序Ⅵ：精車另一端外圓和端面工序Ⅶ：鉆，擴，絞，直徑為 28 的孔工序Ⅷ：銑鍵槽工序Ⅸ：鉆直徑為 3-2 的 孔，工序 X：鉆 3-4 的孔工序 XI：質(zhì)檢工序 XII：入庫方案二工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：時效處理工序Ⅲ：車小端外圓，退刀槽，端面工序Ⅳ：車大端外圓，端面工序Ⅴ：鉆 28 的孔工序Ⅵ：銑鍵槽， 工序Ⅶ：鉆 3-2 的孔工序Ⅷ：鉆 3-4 的孔工序Ⅸ： 質(zhì)檢。工序 X：入庫第 4 頁 共 22 頁工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一增加了一個精車的工序，增加精車工序后就更好地保證了工件的加工精度，綜合考慮我們選擇方案一具體的工藝路線如下工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：時效處理工序Ⅲ：車小端外圓，退刀槽和端面。工序Ⅳ：車大端外圓和端面工序Ⅴ：精車一端外圓和端面工序Ⅵ：精車另一端外圓和端面工序Ⅶ：鉆，擴，絞，直徑為 28 的孔工序Ⅷ：銑鍵槽工序Ⅸ：鉆直徑為 3-2 的 孔，工序 X：鉆 3-4 的孔工序 XI：質(zhì)檢工序 XII：入庫2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定雙聯(lián)齒輪零件材料為 45，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。1、星輪的外圓和端面因星輪的外圓和端面的精度要求都不是很高，其加工余量為2.5mm。3、星輪的的軸孔毛坯為實心，不鑄造出孔?？椎木纫蠼橛?IT7—IT8 之間，參照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為第 5 頁 共 22 頁鉆 ，擴，絞Ⅰ 孔72H?鉆孔： m擴： 85.7鉸： 拉：花鍵 表面粗糙毒均為 1.61、孔Ⅰ端面采用銑一次走刀完表面加工，表面粗糙度為 3.2，根據(jù)參考文獻，其余量為 Z=2.5mm2.5 確定切削用量及基本工時車：小端外圓，端面，退刀槽選硬質(zhì)合金車刀工步一：車小端端面1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為 7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量 f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 3.7，后刀面最大磨損為 1.0~1.5mm。查《切削手冊》表 3.8，壽命 T=180min4） 計算切削速度 按《切削手冊》 ，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,V f=490mm/s據(jù) CA6140 臥式車床車床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查《切削手冊 》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，n c=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時第 6 頁 共 22 頁tm＝L/ V f=(12+30)/475=0.052min。工步二：車 小端外圓選擇硬質(zhì)合金車刀1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為 7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量 f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 3.7，后刀面最大磨損為 1.0~1.5mm。查《切削手冊》表 3.8，壽命 T=180min4） 計算切削速度 按《切削手冊》 ，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,V f=490mm/s據(jù) CA6140 臥式車床車床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查《切削手冊 》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，n c=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tm＝L/ V f=(12+20)/475=0.050min。工步 3：車退刀槽選擇硬質(zhì)合金車刀1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為 7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量 f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 3.7，后刀面最大磨損為 1.0~1.5mm。查《切削手冊》表 3.8，壽命 T=180min4） 計算切削速度 按《切削手冊》 ，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,V f=490mm/s據(jù) CA6140 臥式車床車床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。第 7 頁 共 22 頁5)校驗機床功率 查《切削手冊 》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，n c=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tm＝L/ V f=(12+2)/475=0.34min。工序二車大端外圓和端面選擇硬質(zhì)合金車刀1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為 7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量 f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 3.7，后刀面最大磨損為 1.0~1.5mm。查《切削手冊》表 3.8，壽命 T=180min4） 計算切削速度 按《切削手冊》 ，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,V f=490mm/s據(jù) CA6140 臥式車床車床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查《切削手冊 》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，n c=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tm＝L/ V f=(5+50)/475=0.1157min。工步二：車大端外圓選擇硬質(zhì)合金車刀1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為 7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量 f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 3.7，后刀面最大磨損為 1.0~1.5mm。第 8 頁 共 22 頁查《切削手冊》表 3.8，壽命 T=180min4） 計算切削速度 按《切削手冊》 ，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,V f=490mm/s據(jù) CA6140 臥式車床車床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查《切削手冊 》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，n c=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tm＝L/ V f=(12+20)/475=0.067min。工序 III 和工序 IV 工序一與工序二相同，不再累述工序 VII：鉆 擴 鉸孔 m28?鉆孔 27確定進給量 ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-7，當(dāng)鋼的f， 時， 。MPab80??d270??rmf/47.0~39.?由于本零件在加工 孔時屬于低剛度零件，故進給m1量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則??rf /35.0~29.75.04.~39.0???根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rf/.切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以min/18v?min/2.37180rdvws ???根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度i/5rn第 9 頁 共 22 頁為 min/72.410352ndvw????切削工時： ， ， ，則機ml7l9l2動工時為 in5.02.375421?????fnltwm2、擴孔 85.7?利用鉆頭將 孔擴大至 ，根據(jù)有關(guān)手m27?m85.27?冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ????rff/87.0~5. 75.06.11???鉆根據(jù)機床說明書，選取 mf5. in/4~6123312vv??????????????鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 ，并按車床說明書in/4~6.5rn?取 ，實際切削速度為mi/68rnw? min/67.108.27dvw???切削工時： ， ， ，則機l?l9l32動工時為 in167.5.068721????fnltwm第 10 頁 共 22 頁2、鉸 孔mH78?根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-25， ，rmf/4.0~2?，得in/12~v?in/65.4~8.9rs查參考文獻Ⅴ表 4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取 ， ，實際切削速度rmf/35.0?mi/1rw?。in/.9v切削工時： ， ， ，則機動l72l91l32工時為 min1.35.098421?????fnltwm工序 IV：銑鍵槽1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?80?dmin/75v4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則ap5.?2）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 12.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?第 11 頁 共 22 頁min/1987501rdvns ????按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝198wnin/6.7410vw??當(dāng) ＝198r/min 時nrmzfwm /4.58942.?按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm.1?3）計算工時切削工時： ， ，則機動工時為l451l32in0.)7()(22?????fntwm工序 VII：工序 VII：鉆 孔m43??鉆孔 4確定進給量 ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-7，當(dāng)鋼的f， 時， 。由MPab80??d40??rmf/47.0~39.?于本零件在加工 孔時屬于低剛度零件，故進給量m21應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則??rf /35.0~29.75.04.~39.0???根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rmf/.切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以min/18v?第 12 頁 共 22 頁min/2.371801rdvnws ????根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度i/5r為 min/72.4103ndvw????切削工時： ， ， ，則機ml72l9l2動工時為 in48.025.37121?????fnltwm第 13 頁 共 22 頁三、 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計第九道工序鉆 3-Φ4 孔夾具設(shè)計1：問題的提出 本夾具主要用于加工 3-Φ4 孔，定位要求不高，因此我們主要考慮提高生產(chǎn)效率的，因此我們只需要在下面增加一調(diào)整塊來調(diào)整孔相對于水平面的垂直度就可以了。2：定位基準(zhǔn)的選擇加工 3-Φ4 孔時我們以一端面和孔為定位基準(zhǔn)采用心軸定位。同時底面采用調(diào)整塊來調(diào)整孔相對于水平面的垂直3：切削力和 夾緊力的計算由于本工序主要是鉆 3-Φ4 的孔沒有精度要求，所以只對夾具的定位穩(wěn)定性進行計算，及夾緊力和鉆削力的計算。鉆孔時的切削力計算：根據(jù)（《機械加工工藝手冊》 李洪 主編 ）表 2.4-69鉆孔時的切削力為： FkfdF7.02.618.9??2.13. ?N.m54夾緊力的計算：根據(jù)（《機床夾具設(shè)計手冊》 第三版 王光斗 王春福 主編）表 1-3-11 4/20pdQ??第 14 頁 共 22 頁4/30621.??=90526 N在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù) 4321K?式中： —基本安全系數(shù)；取 1.51K—加工性質(zhì)系數(shù)；取 1.12—刀具鈍化系數(shù)；取 1.13—斷續(xù)切削系數(shù)；取 1.14K則 F?'136.594.1.5?N0937鉆削力 小于夾緊力 ，所以該夾緊裝置可靠。' 0Q4：定位誤差的分析與計算因為鉆孔時的孔的位置度沒有精度要求，因此定位誤差不予考慮。5：夾具設(shè)計及簡要操作說明我們采用 Φ28 內(nèi)孔和端面定位，用開口壓板壓緊，當(dāng)我們需要裝工件時，我們通過心軸把工件的端面和夾具體靠緊，同時通過定位塊把把工件定位在正確的位置，需要卸工件時我們可以先松開螺釘，然后抽掉開口壓板，使其離開壓緊面，把工件順著心軸拉出以取出工件，這樣裝卸方面快速，適合與批量生產(chǎn)第 15 頁 共 22 頁夾具裝配圖附圖如下第 16 頁 共 22 頁總 結(jié)課程設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和 AUTOCAD 等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。第 17 頁 共 22 頁致 謝這次課程設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。這次課程設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。第 18 頁 共 22 頁參 考 文 獻1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994 年2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994 年3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983 年4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990 年5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981 年10 月6.機械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997 年機械加工工藝卡片 工件名稱 星輪 工序號 IX零件名稱 星輪 零件號零件重量 同時加工件數(shù) 1材料 毛坯牌號 硬度 型號 重量鋼板 鑄件設(shè)備 夾具 輔助工 具名稱 型號立式鉆床 Z525 專用夾具安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 min1 鉆直徑為 3-4的孔高速鋼錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺 15 1設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁零件號機械加工工藝過程卡片設(shè)備 夾具 刀具 量具工序號 工序名稱名稱 型號 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格Ⅰ 鑄造Ⅱ 時效處理Ⅲ 車一端外圓，退刀槽和端面 臥式車床 CA6140 專用夾具 高速鋼端銑刀Ⅳ 車另一端外圓，退刀槽和 端面 臥式車床 CA6140 專用夾具 高速鋼錐柄麻 花鉆Ⅴ 精車一端外圓和端面 臥式車床 CA6140 專用夾具 高速鋼錐柄麻花鉆Ⅵ 精車另一端外圓和端面 臥式車床 CA6140 專用夾具 高速鋼錐柄麻花鉆Ⅶ 鉆，擴，絞直徑為 28的孔 臥式車床 Z525 專用夾具 高速鋼錐柄麻花鉆VIII 銑鍵槽 立式銑床 X51 專用夾具 鍵槽銑刀IX 鉆 3-4 的孔 立式鉆床 Z525 專用夾具 高速鋼錐柄麻花鉆X 質(zhì)檢XI 入庫目 錄序言…………………………………………………………………1一. 零件分析 ……………………………………………………21.1 零件作用 ………………………………………………21.2 零件的工藝分析 …………………………………………3二. 工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………42.1 確定毛坯的制造形式 ……………………………………42.2 基面的選擇傳 ……………………………………………52.3 制定工藝路線 ……………………………………………82.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………112.5 確定切削用量及基本工時………………………………14三 夾具設(shè)計……………………………………………………163.1 問題的提出………………………………………………163.2 夾具設(shè)計…………………………………………………173.3 切削力及夾緊力計算……………………………………183.4 定位誤差分析……………………………………………193.5 夾緊誤差…………………………………………………203.6 夾具設(shè)計及操作簡要說明………………………………21總 結(jié)………………………………………………………………23致 謝………………………………………………………………24參考文獻 …………………………………………………………25課程設(shè)計說明書題目：星輪輪零件的工藝規(guī)程及鉆 3-4 孔的工裝夾具設(shè)計學(xué) 生：學(xué) 號：專 業(yè)：班 級： 指導(dǎo)老師：摘 要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。星輪加工工藝規(guī)程及其鉆孔的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄序言…………………………………………………………………1一. 零件分析 ……………………………………………………21.1 零件作用 ………………………………………………21.2 零件的工藝分析 …………………………………………3二. 工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………42.1 確定毛坯的制造形式 ……………………………………42.2 基面的選擇傳 ……………………………………………52.3 制定工藝路線 ……………………………………………82.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………112.5 確定切削用量及基本工時………………………………11三 夾具設(shè)計……………………………………………………123.1 問題的提出………………………………………………123.2 夾具設(shè)計…………………………………………………123.3 切削力及夾緊力計算……………………………………133.4 定位誤差分析……………………………………………133.5 夾具設(shè)計及操作簡要說明………………………………15總 結(jié)………………………………………………………………16致 謝………………………………………………………………17參考文獻 …………………………………………………………18第 1 頁 共 22 頁序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。星輪的加工工藝規(guī)程及其鉆 3-44 孔的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。第 2 頁 共 22 頁一、 零件的分析1.1 零件的作用星輪輪的作用，待查1.2 零件的工藝分析星輪輪有 2 組加工面他們有位置度要求。這 2 組加工面的分別為1，以外圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，外圓自身和端面，和內(nèi)圓，2：一個事以內(nèi)圓為基準(zhǔn)的加工面，這個主要是外圓的加工和三個臺階面的加工二. 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料為 HT200，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用砂型機鑄造。2.2 基面的選擇的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。粗基準(zhǔn)的選擇：對雙聯(lián)齒輪這樣的回轉(zhuǎn)體零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。對回轉(zhuǎn)體零件我們通常以外圓作為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn) 的選擇要考慮基準(zhǔn)重合的原則，設(shè)計基準(zhǔn)要和工藝基準(zhǔn)重合。因此我們采用孔做為精基準(zhǔn)第 3 頁 共 22 頁2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案：方案一工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：時效處理工序Ⅲ：車小端外圓，退刀槽和端面。工序Ⅳ：車大端外圓和端面工序Ⅴ：精車一端外圓和端面工序Ⅵ：精車另一端外圓和端面工序Ⅶ：鉆，擴，絞，直徑為 28 的孔工序Ⅷ：銑鍵槽工序Ⅸ：鉆直徑為 3-2 的 孔，工序 X：鉆 3-4 的孔工序 XI：質(zhì)檢工序 XII：入庫方案二工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：時效處理工序Ⅲ：車小端外圓，退刀槽，端面工序Ⅳ：車大端外圓，端面工序Ⅴ：鉆 28 的孔工序Ⅵ：銑鍵槽， 工序Ⅶ：鉆 3-2 的孔工序Ⅷ：鉆 3-4 的孔工序Ⅸ： 質(zhì)檢。工序 X：入庫第 4 頁 共 22 頁工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一增加了一個精車的工序，增加精車工序后就更好地保證了工件的加工精度，綜合考慮我們選擇方案一具體的工藝路線如下工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：時效處理工序Ⅲ：車小端外圓，退刀槽和端面。工序Ⅳ：車大端外圓和端面工序Ⅴ：精車一端外圓和端面工序Ⅵ：精車另一端外圓和端面工序Ⅶ：鉆，擴，絞，直徑為 28 的孔工序Ⅷ：銑鍵槽工序Ⅸ：鉆直徑為 3-2 的 孔，工序 X：鉆 3-4 的孔工序 XI：質(zhì)檢工序 XII：入庫2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定雙聯(lián)齒輪零件材料為 45，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。1、星輪的外圓和端面因星輪的外圓和端面的精度要求都不是很高，其加工余量為2.5mm。3、星輪的的軸孔毛坯為實心，不鑄造出孔?？椎木纫蠼橛?IT7—IT8 之間，參照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為第 5 頁 共 22 頁鉆 ，擴，絞Ⅰ 孔72H?鉆孔： m擴： 85.7鉸： 拉：花鍵 表面粗糙毒均為 1.61、孔Ⅰ端面采用銑一次走刀完表面加工，表面粗糙度為 3.2，根據(jù)參考文獻，其余量為 Z=2.5mm2.5 確定切削用量及基本工時車：小端外圓，端面，退刀槽選硬質(zhì)合金車刀工步一：車小端端面1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為 7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量 f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 3.7，后刀面最大磨損為 1.0~1.5mm。查《切削手冊》表 3.8，壽命 T=180min4） 計算切削速度 按《切削手冊》 ，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,V f=490mm/s據(jù) CA6140 臥式車床車床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查《切削手冊 》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，n c=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時第 6 頁 共 22 頁tm＝L/ V f=(12+30)/475=0.052min。工步二：車 小端外圓選擇硬質(zhì)合金車刀1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為 7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量 f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 3.7，后刀面最大磨損為 1.0~1.5mm。查《切削手冊》表 3.8，壽命 T=180min4） 計算切削速度 按《切削手冊》 ，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,V f=490mm/s據(jù) CA6140 臥式車床車床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查《切削手冊 》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，n c=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tm＝L/ V f=(12+20)/475=0.050min。工步 3：車退刀槽選擇硬質(zhì)合金車刀1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為 7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量 f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 3.7，后刀面最大磨損為 1.0~1.5mm。查《切削手冊》表 3.8，壽命 T=180min4） 計算切削速度 按《切削手冊》 ，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,V f=490mm/s據(jù) CA6140 臥式車床車床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。第 7 頁 共 22 頁5)校驗機床功率 查《切削手冊 》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，n c=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tm＝L/ V f=(12+2)/475=0.34min。工序二車大端外圓和端面選擇硬質(zhì)合金車刀1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為 7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量 f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 3.7，后刀面最大磨損為 1.0~1.5mm。查《切削手冊》表 3.8，壽命 T=180min4） 計算切削速度 按《切削手冊》 ，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,V f=490mm/s據(jù) CA6140 臥式車床車床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查《切削手冊 》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，n c=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tm＝L/ V f=(5+50)/475=0.1157min。工步二：車大端外圓選擇硬質(zhì)合金車刀1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為 7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量 f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 3.7，后刀面最大磨損為 1.0~1.5mm。第 8 頁 共 22 頁查《切削手冊》表 3.8，壽命 T=180min4） 計算切削速度 按《切削手冊》 ，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,V f=490mm/s據(jù) CA6140 臥式車床車床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查《切削手冊 》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，n c=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tm＝L/ V f=(12+20)/475=0.067min。工序 III 和工序 IV 工序一與工序二相同，不再累述工序 VII：鉆 擴 鉸孔 m28?鉆孔 27確定進給量 ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-7，當(dāng)鋼的f， 時， 。MPab80??d270??rmf/47.0~39.?由于本零件在加工 孔時屬于低剛度零件，故進給m1量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則??rf /35.0~29.75.04.~39.0???根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rf/.切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以min/18v?min/2.37180rdvws ???根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度i/5rn第 9 頁 共 22 頁為 min/72.410352ndvw????切削工時： ， ， ，則機ml7l9l2動工時為 in5.02.375421?????fnltwm2、擴孔 85.7?利用鉆頭將 孔擴大至 ，根據(jù)有關(guān)手m27?m85.27?冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ????rff/87.0~5. 75.06.11???鉆根據(jù)機床說明書，選取 mf5. in/4~6123312vv??????????????鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 ，并按車床說明書in/4~6.5rn?取 ，實際切削速度為mi/68rnw? min/67.108.27dvw???切削工時： ， ， ，則機l?l9l32動工時為 in167.5.068721????fnltwm第 10 頁 共 22 頁2、鉸 孔mH78?根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-25， ，rmf/4.0~2?，得in/12~v?in/65.4~8.9rs查參考文獻Ⅴ表 4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取 ， ，實際切削速度rmf/35.0?mi/1rw?。in/.9v切削工時： ， ， ，則機動l72l91l32工時為 min1.35.098421?????fnltwm工序 IV：銑鍵槽1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?80?dmin/75v4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則ap5.?2）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 12.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?第 11 頁 共 22 頁min/1987501rdvns ????按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝198wnin/6.7410vw??當(dāng) ＝198r/min 時nrmzfwm /4.58942.?按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm.1?3）計算工時切削工時： ， ，則機動工時為l451l32in0.)7()(22?????fntwm工序 VII：工序 VII：鉆 孔m43??鉆孔 4確定進給量 ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-7，當(dāng)鋼的f， 時， 。由MPab80??d40??rmf/47.0~39.?于本零件在加工 孔時屬于低剛度零件，故進給量m21應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則??rf /35.0~29.75.04.~39.0???根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rmf/.切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以min/18v?第 12 頁 共 22 頁min/2.371801rdvnws ????根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度i/5r為 min/72.4103ndvw????切削工時： ， ， ，則機ml72l9l2動工時為 in48.025.37121?????fnltwm第 13 頁 共 22 頁三、 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計第九道工序鉆 3-Φ4 孔夾具設(shè)計1：問題的提出 本夾具主要用于加工 3-Φ4 孔，定位要求不高，因此我們主要考慮提高生產(chǎn)效率的，因此我們只需要在下面增加一調(diào)整塊來調(diào)整孔相對于水平面的垂直度就可以了。2：定位基準(zhǔn)的選擇加工 3-Φ4 孔時我們以一端面和孔為定位基準(zhǔn)采用心軸定位。同時底面采用調(diào)整塊來調(diào)整孔相對于水平面的垂直3：切削力和 夾緊力的計算由于本工序主要是鉆 3-Φ4 的孔沒有精度要求，所以只對夾具的定位穩(wěn)定性進行計算，及夾緊力和鉆削力的計算。鉆孔時的切削力計算：根據(jù)（《機械加工工藝手冊》 李洪 主編 ）表 2.4-69鉆孔時的切削力為： FkfdF7.02.618.9??2.13. ?N.m54夾緊力的計算：根據(jù)（《機床夾具設(shè)計手冊》 第三版 王光斗 王春福 主編）表 1-3-11 4/20pdQ??第 14 頁 共 22 頁4/30621.??=90526 N在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù) 4321K?式中： —基本安全系數(shù)；取 1.51K—加工性質(zhì)系數(shù)；取 1.12—刀具鈍化系數(shù)；取 1.13—斷續(xù)切削系數(shù)；取 1.14K則 F?'136.594.1.5?N0937鉆削力 小于夾緊力 ，所以該夾緊裝置可靠。' 0Q4：定位誤差的分析與計算因為鉆孔時的孔的位置度沒有精度要求，因此定位誤差不予考慮。5：夾具設(shè)計及簡要操作說明我們采用 Φ28 內(nèi)孔和端面定位，用開口壓板壓緊，當(dāng)我們需要裝工件時，我們通過心軸把工件的端面和夾具體靠緊，同時通過定位塊把把工件定位在正確的位置，需要卸工件時我們可以先松開螺釘，然后抽掉開口壓板，使其離開壓緊面，把工件順著心軸拉出以取出工件，這樣裝卸方面快速，適合與批量生產(chǎn)第 15 頁 共 22 頁夾具裝配圖附圖如下第 16 頁 共 22 頁總 結(jié)課程設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和 AUTOCAD 等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。第 17 頁 共 22 頁致 謝這次課程設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。這次課程設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。第 18 頁 共 22 頁參 考 文 獻1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994 年2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994 年3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983 年4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990 年5.金屬機械加工工藝人員手冊，上海科學(xué)技術(shù)出版社，1981 年10 月6.機械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997 年