Iphone4s手機殼注塑模具設(shè)計

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Iphone4s 手機殼注塑模具設(shè)計目錄引言 .1一、iphone4s 手機殼的工藝分析 .2（一）塑件成型的工藝分析 .2二、注塑機及模架選擇 .4（一）注塑機的選擇 .4（二）模架的選擇 .5三.澆注系統(tǒng)的設(shè)計. 7（ 一）.注射模具澆注系統(tǒng)組成及其設(shè)計原則 .7（二）.主流道的設(shè)計 .8（三）.分流道的設(shè)計9（四) .澆口的設(shè)計10（五）.冷料穴的設(shè)計10（六）.排氣系統(tǒng)設(shè)計11 四.模具成型零件和模體的設(shè)制11（ 一）.注射模具型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計11（ 二）.注射模具成型零件的尺寸確定12（三）.成型零件的強度、剛度計算13五.推出機構(gòu)14六.導柱導套的選擇15（一）.導柱結(jié)構(gòu)15（二）.導套結(jié)構(gòu)15七.參數(shù)尺寸校核16（ 一）.模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核尺寸16（ 二）.模具閉合高度校核16（ 三）.開模行程校核16總 結(jié)18參考文獻 .19致 謝 .20- 1 -引言因為中國現(xiàn)在的經(jīng)濟條件發(fā)展的越來越好，蘋果公司的手機被普遍應(yīng)用在中國，這款手機功能很強大，造價蠻高的，而且外形狠漂亮，被廣大群眾所喜愛，但是對于手機這種經(jīng)常要用，并且容易不小心磕磕碰碰的東西而言，很容易影響他美觀的外表，因此，手機殼被人們所設(shè)計出來。手機殼既能保護手機，而且造價低廉，攜帶方便，還能設(shè)計成各式各樣，就像是給手機穿了衣服一樣讓你的手機擁有自己的個性，不同于他人，因此被廣大群眾所喜愛，這個新興行業(yè)利潤高，而且市場大，制作方便。 我設(shè)計的這款手機殼跟市面上的差不多，塑料手機殼作為最早的手機殼材料，而且在小攤小販上面大多數(shù)的蘋果手機殼都是以塑料為主。而且塑料手機殼也是運用非常廣泛的一種。平時一些手機殼貼鉆愛好者們大多數(shù)都是用的塑料手機殼，同時塑料手機殼也是用途最為廣泛的了。塑料手機殼的優(yōu)點：1.輕巧：輕巧這個地方也是和硅膠手機殼一樣的，非常好，并且非常多廠商都是生產(chǎn)很薄的那種的。2.容易增加工藝：這個方面在手機殼的種類中也是很多這個樣子的，因為手塑料手機殼的成本低，所以大家菜愿意去做的狠漂亮。3.導熱好：這個方面也其實不用我多說，傳熱的效果好一直都是塑料手機殼的一個蠻大的好處。4.不會干擾信號：這個方面大家都不怎么值得，但是和其他的金屬的手機比較一下就知道這個地方的好處了。塑料手機殼的缺點：1.怕熱：相信大家都知道熱了會變大冷了會變小的原理了，這個塑料就很容一變樣子。2.容易破損：塑料手機殼在溫度狠低的時候，會變得容易壞掉，那么它給手機帶來的保護也沒有傳說中的那么好了。3.不耐臟：這個塑料殼是很平的，容易留下手指印，這樣手指上面的臟東西也容易站上去，這樣看起來就很臟，而且蠻難擦干凈的。4.美觀度低：因為塑料是很便宜的，而且用的時間也不就，所以很多公司就不愿意浪費時間精力去著力高這個方面的花樣。不過因為科技的發(fā)展，現(xiàn)在很大家知道的 Iphone 手機殼品牌，比如GGMM、isido、rock 等等品牌，都做出了很多材料的，不僅能用的時間很長而且漂亮，輕巧，這樣讓多的人喜歡，但是也有很多不道德的的廠家為了少花錢，用不好的有害的塑料去做手機殼，因為顏色很漂亮，大家也分不清也不懂，做的人很多，都不知道是什么地方出來的，所以這個是手機殼的一個缺點。2一、盒蓋的工藝分析（一）塑件成型的工藝分析如圖 1-1 為手機殼的塑件圖, 單位 mm圖 1-1 塑件圖二、注塑機及模架的選擇（一）注塑機的選擇1.注射塑料的大小可照著塑件體積的 0.4 倍計算澆注的系統(tǒng)的總體積為：V 澆=2113.8 mm，因為這個模具的設(shè)計是一模一腔，V 澆=5284.6mm，那么這次性注入的塑料的體積為V 總= V 澆 + V 澆 =7398.44 mm7.4cm32.注塑機選擇(1)注射量： V 機V 總/0.80式中 V 機 額定注射量（cm3） ；V 總 塑件與澆注系統(tǒng)凝料（cm3） 。V 總/0.80=7.4/0.80=9.25 cm3(2)注射壓力：- 3 -p 注p 成型查的表各可以知道 PE 塑料的成樣子時注射的壓力是：80120 Mpa(3)鎖模力：P 鎖模力pF表達式中 p 塑件完成的時候，PE 塑料的型腔的壓力 p=24.5Mpa 通過查資料可以知道F 澆注的系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影的面積（mm2）由 UG 這個東西可以測出來 F=3591.6mm2p F=24.53591.6 N87.99kN根據(jù)以上分析、計算，初選注塑機型號為：XS-Z-30額定注射量/cm3：30螺桿直徑/mm：38注射壓力/MPa：122注射行程/mm：170鎖模力/kN：25最大成型面積/cm3：130模板最大行程/mm：180模具最大厚度/mm：200模具最小厚度/mm：70噴嘴圓弧半徑/mm：12噴嘴孔直徑/mm：2（二）模架的選擇1.模架的結(jié)構(gòu)模架的設(shè)計是制造塑料成品的模具的最最根本的零件。模架的型號已經(jīng)標準化，但型號和大小要我們自己來看好不好。在標準中的規(guī)格下、小的模架的周界尺寸范圍560mm900mm，并規(guī)定他的模架的結(jié)構(gòu)的形式是品種的型號。4圖 2-3 A1 型模架2.基本模架組合尺寸基本的模架有下面的幾個尺寸種類：100L、160L、200L、205L、315L、355L、400L、450L、500L、560L。標準中導柱、導套、推桿、螺釘?shù)目讖?、孔位尺寸為參考尺寸。根?jù)上面的比較，計算以及型腔的尺寸和位置尺寸可以知道模架的結(jié)構(gòu)的形式和規(guī)格。 （查表）A1-160160-11-Z2 GB/T12556.1 1990定模扳厚度：A=20mm動模板厚度：B=25mm墊塊厚度：C=50mm模具厚度：H=20+20+A+B+C=40+25+20+50=135mm三、澆注系統(tǒng)的設(shè)計（一）. 注射的模具澆注系統(tǒng)的組成和它的設(shè)計原則注射模具的澆注的系統(tǒng)由主流道， 分流道，澆口，冷卻穴等幾個不同部分組成.。在研究注射模具的澆注系統(tǒng)時要注意下面的幾個地方 ：（1）讓融化的塑料充滿整個的型腔；（2）要讓融化的塑料流的平穩(wěn)點；（3）要盡量減少塑料流動的距離；（4）流動的通道表面要光滑；（5）注意不要讓產(chǎn)品 變形和 畸形；（6）防止型芯 的變樣子和嵌件 位置的移動；（7）去除澆口 要勁量方便， 并且不對產(chǎn)品有影響；（8）正確的設(shè)計讓產(chǎn)品冷卻的地方。- 5 -（二）. 主流道的設(shè)計主流道是從注塑機的嘴巴和模具接觸位起，到分流道為止的這一段流通的地方。主流道的設(shè)計原則 圖 1-31-3（1）主流道與 嘴巴頭部接觸處 要做的凹下去的坑。一般主流道進去的那個地方凹坑的球面的半徑 Sr 要比嘴巴球面半徑 Sr 大 1mm 2mm,凹入深度約5mm，為了防止主流道與嘴巴的不對準的誤差，主流道進口端的直徑 D 應(yīng)比噴嘴出口直徑 d 大 0.5mm 1mm；（2）流動軌道的表面 的角度為 2 3，對不好流動的塑料可增加大到 5左右；（3）流動通道的表面 的表面粗糙度 Ra 0.7 Ra 0.3；（4）流動通道 出去的地方 應(yīng)和分流道中間是圓滑過渡，過渡角 R 為 0.4mm 3mm；（5）澆口套 害人安裝孔是剛剛好的 配合；（6）澆口套 和定模板之間的連接力 要合格不能?。唬?）使用定位圈的方法.選擇長度：中小型模具 7 mm10mm,大型模具 14mm 左右。（2）澆口套的設(shè)計6由于流動通道要和融化的塑料不停的碰撞，那么模具的流動通道最好做成可以拆來拆去的，用好的鋼材單獨進行制作。交口套一般采用 T8A 材料，熱處理硬度為 5156HRC 。如圖 1-4 所示是為了防止?jié)部谔自谌诨乃芰戏磁鲎沧屗顺龆?，用的時侯用固定定模上的定位環(huán)壓著澆口套周圍的地方就好了。澆口套平面的尺寸 D 不能太大，不然他在運行的時候有可能會變樣子。為了變小溫度差，不動的一端的圓柱直徑 d 越小越好。1-4（三）.注射模具分流道的設(shè)計分流道是在主流道和澆口的中間的一段流道，它存在在分型面的上面。將主流道送來的融化的塑料分好后，運送到每個澆口。（1）流動通道 的做的地方的注意的地方；（a）流動通道 的厚度要比做好的產(chǎn)品來的厚 ；（b）對那些 流動的慢差的 材料, 流動的通道空間要大一點；（c）流動通道的拐彎的地方, 要看具體情況放冷料穴；（d）使塑件和澆道分型面上的投影面積的幾何中心與鎖模力的中心重合；（e）要讓那些融化的塑料快速的并且均勻的充滿型腔；（f）流動通道的長度越短越好，不然會流不動。；（g）流動通道要容易做出來；（h）前一節(jié)的流動通道要比下面一節(jié)的大；- 7 -（2）流動通道 的設(shè)計手機殼要求一模 4 腔，在布局上選擇平衡式分流道。（四）.澆口的設(shè)計澆口也叫做進料口，是連接分流道與型腔的通道，除了直接澆口，它是澆注系統(tǒng)中空間最小的地方之外，但他卻是這個模具中非常重要的地方，他的形狀，大小都對整個的模具有很深淵的影響。（1）.澆口的選用它是流動通道系統(tǒng)和型腔之間的通道,這里我選了潛伏的交口。1.澆入材料的入口在做好產(chǎn)品后自動的切斷，這樣做出產(chǎn)品更快。2.澆入材料的入口留下的印記不明顯，這樣就不要在花錢請人去在處理一次。3.澆入材料的入口的壓力流失的很大，所以要比塑料射出的壓力大。4.澆入材料的入口的地方容易被不能很好流動的塑料堵住。它經(jīng)常用于做中、小型塑件的一模多腔的模具中，也可用在單型腔模具和表面不能有蠻大印記的塑件。(2).澆口位置的選用模具制作的時候，澆口的位置和尺寸要求是很嚴格的，一般會要考慮下面幾個地方1).盡量縮短材料溜來溜去的距離。2).澆入材料的入口應(yīng)放在塑料流動的時候最厚的地方。3).澆入材料的入口拼接的痕跡越少越好。4).澆入材料的入口要方便里面的空氣出來。5).澆入材料的入口考慮分子移動方向的影響。6).澆入材料的入口防止噴出來和慢慢移動。7).澆入材料的入口處避免彎曲和受沖擊載荷。8).注意對外觀好不好看的影響。五.模具成型零件和模體的設(shè)計（一）.注射模具型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計型芯的結(jié)構(gòu)形式一般有：整體組合式；局部組合式；完全組合式。這次我做這個選的是整體組合式， （二）.注射模具成型零件的尺寸確定（1）型腔尺寸 的計算8型腔的每個地方尺寸一般都是越來越比較大的，因此要用塑件公差的 1/2，取負偏差，再加上-1/4 的磨 掉的量，而型芯深度則再加上 -1/6 的磨掉的量，這樣的型腔的計算尺寸的表達如下。（a）型腔的徑向尺寸的計算式：= 0D075.1）（ S（73.1）式中 型腔的最小基本尺寸；0D塑件的最大基本尺寸；塑件的平均收縮率，S=0.005；S塑件的公差，取 7 級精度；模具制造公差，按 1/4選取。型腔徑向尺寸： 44.165 0.1+根據(jù)（3.1）式計算各型腔的各徑向尺寸：（b）型腔的深度尺寸的計算公式：0067.1）（ SH（7.2）式中 0H型腔深度的最小尺寸；塑件的最大基本尺寸； 其余符號與（3.1）相同。根據(jù)（3.2）式計算得型腔的各深度尺寸：4.34（c）型芯尺寸計算- 9 -型芯的各部分尺寸是越來越小的好，因此用塑件公差的 1/2，取正偏差，再加上+1/4 的磨掉的 量，而型芯高度則加上+1/6 的磨 掉的量。型芯的計算尺寸表達如下。（d）型芯的徑向尺寸的計算式：0075.)1(Sd（7.3）式中 型芯的最大基本尺寸0d塑件的最小基本尺寸其余符號與（3.1）相同。型芯徑向尺寸：10.285 16.40.5-0.6-根據(jù)（3.3）式計算得型芯的各徑向尺寸：（e）型芯的高度尺寸計算：（7.4）0075.)1(Sh式中 型芯高度的最大尺寸;0h型芯內(nèi)形深度的最小尺寸；其余符號與（7.1）相同。（三）.成型零件的強度、剛度計算注射模在他工作的時候會用非常多的大的力，如果力太大，注射的模具和做出來的材料會壞掉啊，折斷啊壞掉，從而讓這個模具壞掉啊不能正常的工作賣錢。那么，在模具的設(shè)計，成型零部件的強度和剛度的計算是不能少的是非常重要的。凹型腔的側(cè)面的厚度和底下的厚度可以用強度計算來知道，但凸模和型芯一般是由做出的產(chǎn)品上的孔來決定的，設(shè)計時只能對它們進行強度校核。所以在設(shè)計時采取的是整體式圓形型腔。所以，計算參考公式如下：側(cè)壁：按強度計算： )12(mpcrt10按剛度計算：底部：按強 度計算：按剛度計算： 凸模、型芯計算公式：按強度計算：按剛度計算：計算出：按強度計算得：tc=11.1mm th=14.8mm r=18.5mm按剛度計算得：tc=2.83mm th=1.91mm r=3.97mm參數(shù)符號的意義和單位：Pm 模腔壓力（MPa）E 材料的彈性模量（MPa）查得 2.06105； 材料的許用應(yīng)力（MPa）查得 176.5；u 材料的泊松比 查表得 0.025； 成型零部件的許用變形量（mm）查得 0.04；采用材料為 45，調(diào)質(zhì)，200HBS。六.推出機構(gòu)的設(shè)計做好的東西在模腔中做好后，就可以從模具中拿出來了，但是在做好的東西拿出來的時候，模具要做一個把做好的東西推出來的一個動作，模具上完成這一動作機構(gòu)稱為脫模推出機構(gòu)。推出機構(gòu)的組成：一部分是直接弄在塑件推出的零件上；另一部分是用來固定)1(urPEtmpc3 41758.0phErtpmPLr234pmEr- 11 -推出產(chǎn)品的一個零件，這個動作要使塑件變形或損壞的塑料件的外觀時不發(fā)生掉下。推動它的力的大小要根據(jù)脫模阻力的力氣大小來做；推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)最好要非常的簡單，能夠把零件推出開，不會發(fā)生其他的多余的動作，合模時要正好的插進去。因為我做的是手機殼，那么它是非常的薄的，所以用推動的版塊來把他推出來，讓動摸上的頂出來的地方把這塊板推出來。熱固性塑料注射推出做好的東西的部件和熱塑性塑料注射模推出做好的東西的部件的退出來研究的方法是一樣的，但是因為熱固性塑料很容易流到退出來的機構(gòu)的空隙里面去，流出來的塑料凝固了就很難清除出去，不但讓模具工作出錯，而且還會讓模具報廢掉。那么，熱固性塑料注射模的推出做好的東西的部件做好就不要用這種推出結(jié)構(gòu)的方法來推出去了，能保證配合不留縫隙；推芯板與錐和推板有足夠的距離來清除掉毛刺的影響。推出機構(gòu)的設(shè)計還應(yīng)注意下面的幾個地方：(1) 與型芯或型腔配合間隙可取 0.010.03mm 以下，配合表面粗糙度 Ra在 0.2m 以下。(2) 方直接起來的地方劃動劃傷，只要增加材料的硬度。還可在滑動零件表面涂覆耐高溫的油啊什么的減掉摩擦系數(shù)。計算射出力引入從模腔的塑料部分必須克服所遇到的阻力，所以必須有一個足夠大的力的剝離塑料模具。(1)推件力的計算推件力 F t=Ap()+qA 1式中 A 塑件包絡(luò)型芯的面積（mm 2） ；p 塑件對型芯單位面積上的包緊力，p 取 0.81071.210 7Pa；q 大氣壓力 0.09MPa; 塑件對鋼的摩擦系數(shù) ，約為 0.10.3；去除方向垂直投影面積 A4924.79 mm 2Ft=4924.791.210 7（0.3cos40 、 +sin40、 ）/10 6+0.091715N=17025.45N七.導柱導套的選擇（一）.導柱結(jié)構(gòu)用材料采用 T8A 經(jīng)淬火處理，硬度為 5055HRC。導柱、導套固定部分表面粗糙度 Ra 為 08m，導向部分表面粗糙度 Ra 為 0.80.4m。導柱、導套用H7/k6 配合鑲?cè)肽０濉?2（二）.導套結(jié)構(gòu)套管是為了保證島主能夠正確的移來移去，給模具的相對位置，以保證模具的導向套的圓周運動精度的零件(1)結(jié)構(gòu)形式。采用標準帶頭導套。（2）導套的端面應(yīng)倒圓角，導柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)的剩余空氣。（3）導套孔的滑動部分按 H8/f7 或 H7/f7 的間隙配合，表面粗糙度為0.4um。導套外徑與模板一端采用 H7/k6 配合；另一端采用 H7/e7 配合鑲?cè)肽０?。?）導套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，該模具中采用T8A。如圖 2-22-2八.參數(shù)尺寸校核（一）.模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸的對照看啊配合這個模具的外形最大部分尺寸為 200mm160mm，XS-Z-30 型塑料注塑機模板最大安裝尺寸為 250mm280mm，滿足模具安裝的要求。（二）.模具閉合高度對照看啊配合因為模具塑料注射機最小厚度可以；所以模具最大厚度為 180mm。計算由于模具閉合高度是，模具的閉合高度是滿足安裝條件。4-5 注射壓力的校核其中 模制品具有所需的注射壓力， mimPKk式中 Pi成型制品所需的注射壓力，96MPaPm模腔壓力，取 24.5MPa- 13 -K安全系數(shù)，常取 1.251.4K=1/32/3Pm=1.324.5/(1/2)=63.7MPaPmax=120MPaPmax KP/k確定的注射機注射壓力滿足要求。（三）.開模行程校核注射機開模行程應(yīng)大于模具開模時取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的開模距。我們所選的注塑機的最大行程與模具厚度無關(guān)，即滿足下式：S + +a+（510）mm1H2式中 S-注射機最大開模行程,mm-推出距離(脫模距離),mm1-塑件高度,mm2a-取出澆注系統(tǒng)凝料必需的長度，mm+ +(510)=5.3+10.5+50+7=72.8mm 滿足條件。1H2模具裝配總圖14- 15 -總結(jié)通過這次的畢業(yè)設(shè)計，我更進一步的了解了我所學習的專業(yè)的發(fā)展的方向，扎實了我的專業(yè)知識，讓我在這次的設(shè)計中得到了全滿的發(fā)展和無比的信心，把所學的知識與實際聯(lián)系起來，真正體會到了原來模具師這么回事，體會到了做模具不容易的啊，累的要死的。在設(shè)計的過程中，通過查閱資料，分析產(chǎn)品的各種信息，然后通過查找各種網(wǎng)上的資料啊什么的，對模具進行分析，然后在比對以往學習到的進行模具設(shè)計，這次的模具的設(shè)計真的狠不容易，花了我很多的心思和時間，一個詞形容那完全的叫心力交瘁啊，痛不欲生啊。 在模具設(shè)計過程中也遇到了很多問題，王老師均給予我詳細的解答，使我少走了許多彎路，讓我在設(shè)計的道路上一帆風順。另外通過這次的畢業(yè)設(shè)計也讓我知識到了工作經(jīng)驗的重要性，難怪那么多公司都要找有經(jīng)驗的，因為這樣他們就能省下一筆錢，有很多的數(shù)據(jù)不是通過計算就能夠得到的，而是在制造加工中不斷的積累不斷的驗證而得出的。這更加讓我覺得動手的重要性，經(jīng)驗的重要性。因此我在今后的工作中要努力發(fā)奮，不怕苦不怕累，工作在前線，不斷積累經(jīng)驗學習知識，這樣才能學習到更多，做出更好的模具走向人生的巔峰。實踐出真知，只有知識是不行的，特別是模具這種行業(yè)，這個行業(yè)經(jīng)驗才是王道，知識什么的大家都能很容易的掌握，只有經(jīng)驗才是要一個人沉淀下來用時間去學習的，今后我會認真的去學習，沉住氣，去積累足夠的 然后發(fā)揮自己人生的價值，讓自己更加的具有財富。我希望在今后的生活工作中能夠更加的完善自我，努力學習，天天向上，要不斷的去刻苦努力的學習，不能不思進取，不懂就問，對那些有經(jīng)驗的老師傅要善于去學習，讓自己越來越充實，在知識的海洋里徜徉，讓自己能夠得到更加高的工資薪水，讓自己能夠生活的很好。我希望學校能給予我畢業(yè)，讓我能更加完全的去融入到社會里面學習新的知識，讓自己的學習能力提高，讓自己的生活更加的完善，讓自己的人生更加的豐富多彩，希望學校給予我畢業(yè)，讓我完成自己的夢想，謝謝領(lǐng)導的支持。16參考文獻：1 塑料模具設(shè)計手冊組編寫組編.塑料模具設(shè)計手冊.模具手冊第二版，1994.66-822 史鐵梁.模具設(shè)計指導.北京：機械工業(yè)出版社，2003.43 -683 李學峰.塑料模具設(shè)計與制造,北京：機械工業(yè)出版社，2010.103-1834 李秦蕊.塑料模具設(shè)計.第二版.西安：西安工業(yè)大學出版社，1985.25-285 楊占堯.塑料模具課程設(shè)計.北京：化學工業(yè)出版社，2010.24-856 梅伶.模具課程設(shè)計指導.北京： 機械工業(yè)出版社，2006.49-54- 17 -致 謝在論文完成之際，我首先向關(guān)心幫助和指導我的指導老師王素秋表示衷心的感謝并致以崇高的敬意！ 在論文工作中，遇到了許多細節(jié)上的問題，一直得到王素秋老師的親切關(guān)懷和悉心指導，畢業(yè)設(shè)計才得以順利的完成。王素秋老師以其淵博的學識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、求實的工作作風和她敏捷的思維給我留下了深刻的印象，我將銘記在心。再一次向她表示衷心的感謝，感謝她為學生營造的濃郁學術(shù)氛圍，以及學習、生活上的無私幫助!這段時間感覺過得挺忙碌的，但我卻是充實的！我深深地體會到了一個設(shè)計人員的不易，通過這次塑模設(shè)計，我更進一步了解了自己的專業(yè)，使得我的知識水平有了新的提高，深刻的理解了學習的重點和必須掌握的知識。收獲真的還是蠻多的。讓我對人生有了心的規(guī)劃，讓我認識到了社會上的各種事，讓我學會自主獨立，讓我勇于承擔責任勇于表達自己心中的不滿，追求真善美。謝謝老師的教誨，是你在我不會寫論文的時候教會了我寫論文， 是你在我只是儲備缺乏的時候給予我?guī)椭?，在我遇到不懂的地方的時候主動的來教我，讓我學習到了更多的知識，讓我完善了自我。18級學生畢業(yè)綜合實踐材料學生姓名： 郭曉衛(wèi) 學號： 111031211 系 別： 精密制造工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 畢業(yè)綜合實踐題目： iphone4s 手機殼注塑模設(shè)計 指導教師： 王素秋 材 料 目 錄序號 名 稱 數(shù)量 備注1 畢業(yè)綜合實踐選題、審題表 12 畢業(yè)綜合實踐任務(wù)書 13 畢業(yè)綜合實踐開題報告 14 畢業(yè)綜合實踐設(shè)計(論文) 15 畢業(yè)綜合實踐成績評定表 16 畢業(yè)綜合實踐成果附件 1- 19 -蘇州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院11 級學生畢業(yè)綜合實踐選題、審題表系別 精密制造工程系 姓名 王素秋高級 中級 初級專業(yè) 模具設(shè)計與制造選題教師專業(yè)技術(shù)職務(wù) 申報課題名稱 塑料盒蓋注塑模設(shè)計設(shè)計類 論文類 其它 生產(chǎn)實踐 科研 實驗室建設(shè) 自擬課題類別 課題來源 課題簡介本課題主要是了解塑料盒蓋成型工藝及注塑模具的設(shè)計。通過查閱相關(guān)資料和咨詢指導老師，首先對材料、塑件結(jié)構(gòu)進行分析得出成型工藝方案，其次 進行注塑機選擇，然后根據(jù)相關(guān)資 料制定模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，編制注塑機注塑成型時的相關(guān)參數(shù)從而成型出塑件。通過在實踐過程中進一步掌握塑件成型方法，對注塑機的操作有更深的認識。最后是模具設(shè)計和裝配，了解各零件在模具整體中所起到的作用，檢測成型后塑件是否符合要求。 畢業(yè)綜合實踐應(yīng)具備的條件1.能夠熟練使用模具設(shè)計軟件及注塑設(shè)備2.具備讀圖、識圖能力3 熟練掌握成型塑件的過程原理大 適中 小 難 一般 易 是 否課題預(yù)計工作量大小 課題預(yù)計難易程度 是否是新擬課題 所在專業(yè)教研室審定意見 負責人（簽名）： 年 月 日 附件 220畢 業(yè) 綜 合 實 踐 任 務(wù) 書2013-2014 學年精密制造工程系 模具設(shè)計與制造專業(yè)學生姓名： 郭曉衛(wèi) 班級： 模具 11c2 學號： 111031211畢業(yè)綜合實踐題目： Iphone4s 注塑模設(shè)計起迄日期： 2013 年 12 月 1 號實踐地點： 蘇州振華廣告指導教師： 王素秋 講師附件 3- 21 -顧問教師：教研 組 （室）負責 人 ： 許萍發(fā)任務(wù)書日期： 2013 年 12 月 25 日(1) 選題背景：該生在蘇州黑貓（集團）有限公司實習,所以選擇本課題能充分結(jié)合所學專業(yè)和實習要求。并從這一過程中提升 對數(shù)控加工工藝和對機械制造的了解，從而對數(shù)控加工技術(shù)有更深一步的認知。二、設(shè)計（研究）內(nèi)容：本課題通過數(shù)控車床以及臺式鉆床加工完成。課題結(jié)合了機械制圖、數(shù)控編程、加工工藝等知識，研究零件的裝夾。將所學的理 論知 識運用到實際中去，并找到解決問題的有效途徑。最后以論 文形式完成對此次學習的心得體會，并對所涉及的理論知識進行介紹，并做出分析性 選擇。三、課題任務(wù)具體要求及預(yù)期成果：1步驟： 1、熟練使用機床設(shè)備2、學習培養(yǎng)自己的讀圖能力3、根據(jù)圖紙編程，設(shè)計夾具4、掌握生產(chǎn)簡單零件的過程2預(yù)期結(jié)果： 在完成此課題前已認真學習了數(shù)控加工工藝，夾具技術(shù)、數(shù)控編程技術(shù)等等相關(guān)知識，在 這些儲備知識的基 礎(chǔ)上， 對于各種機床設(shè)備 的工作原理有更加深刻的理解，與實際 相結(jié)合，才能較好地完成此課題。通過完成 課題，學生對于零件圖紙的解讀與機床的動作原理有了更加透徹的了解。通過完成此課題，不僅在于完成專業(yè)理論知識的提高，而且在于真正地認識到制造零的方法。這對于數(shù)控專業(yè)的我來說更是踏入社會的專業(yè)技能。22四、時間安排與要求：2012.11-2013.12 調(diào)查了解，編寫開題報告，確定設(shè)計題目2012.12-2013.1查閱資料，擬定設(shè)計方案2013.1 方案論證，確定設(shè)計方案2013.1-2013.2 設(shè)計方案實施,夾具的工裝測試2013.2 整理資料，編寫說明書2013.4 整理資料，做好筆記，準 備答辯。- 23 -五、完成課題需具備的條件：1. 錢東東實用加工編程與操作北京大學出版社，2007.122. 趙長旭數(shù)控加工工藝西安電子科技大學出版社 2009 年 2 月第 5 次印刷3. 劉傳紹機 械 制 造 工 藝 學 電子工業(yè)出版社 2011 年 9 月第 1 次印刷4. 楊叔子機械設(shè)計制造及其自動化華中科技大學出版社 2011 年 9 月第 1 次印刷5. 楊殿英 機 械 制 造 工 藝 機 械 工 業(yè) 出 版 社 2009 年 9 月 第 1 次 印 刷6.孫 學 強 機 械 制 造 基 礎(chǔ) 第 2 版 機 械 工 業(yè) 出 版 社 2010 年 7 月 27 日六、其他需要說明的的事項：無附件 424畢業(yè)綜合實踐開題報告課題名稱： iphone4s 手機殼注塑模設(shè)計 系 部： 精密制造工程系 班 級： 模具 11c2 班 姓 名： 郭曉衛(wèi) 學 號： 111031211 指導教師： 王素秋 講師 - 25 -(1) 課題簡介本課題主要是了解塑料盒蓋成型工藝及注塑模具的設(shè)計。通過查閱相關(guān)資料和咨詢指導老師，首先對材料、塑件結(jié)構(gòu)進行分析得出成型工藝方案，其次 進行注塑機選擇，然后根據(jù)相關(guān)資料制定模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，編制注塑機注塑成型時的相關(guān)參數(shù)從而成型出塑件。通過 在實踐過程中進一步掌握塑件成型方法，對注塑機的操作有更深的認識。最后是模具 設(shè)計和裝配，了解各零件在模具整體中所起到的作用， 檢測成型后塑件是否符合要求。 二、主要設(shè)計（研究）內(nèi)容：本課題通過模具設(shè)計軟件、注塑設(shè)備，熟悉掌握各 軟件與設(shè)備的操作。 課題結(jié)合了塑料的成型工藝、注塑模具 設(shè)計，學會將所學體的理論知識運用到實際中去，并找到解決問題的有效途徑。最后以論文形式完成對此次學習的心得會，并對所涉及的理論知識進行介紹，并做出分析性選擇。三、設(shè)計（研究）方法、擬解決的關(guān)鍵問題及預(yù)期結(jié)果1步驟： 1、熟練使用模具設(shè)計軟件及注塑設(shè)備2、學習培養(yǎng)自己的讀圖、 識圖能力3、根據(jù)圖紙，設(shè)計模具4、掌握成型塑件的過程2預(yù)期結(jié)果：在完成此課題前已認真學習了塑料成型工藝，注塑機的使用技術(shù)、注塑模設(shè)計等等相關(guān)知識，在這些儲備知識的基礎(chǔ)上， 對于各種注塑設(shè)備的工作原理有更加深刻的理解，與實際相結(jié)合，才能較好地完成此課題。通過 完成課題，對于零件圖紙的解讀與注塑模具設(shè)計原理有了更加透徹的了解。通過完成此課題，不僅在于完成專業(yè)理論知識的提高，而且在于真正地認識到塑件成型的方法。這對于模具專業(yè)的我來說更是踏入社會的專業(yè)技能。26四、課題進度計劃：2012.9.12 調(diào)查了解，編寫開題報告，確定 設(shè)計題目 2012.9.20 查閱資料，擬定設(shè)計方案 2012.10 方案論證，確定設(shè)計方案 2012.10 設(shè)計方案實施,模具安裝測試 2012.10 整理資料，編寫說明書 2012.11 整理資料，做好筆記，準 備答辯 五、參考文獻資料：1.塑料模具設(shè)計手冊組編寫組編塑料模具設(shè)計手冊 第二版機械工業(yè)出版社1994.66-822.史鐵梁 模具設(shè)計指導 機械工業(yè)出版社 2003.43 -683.李學峰塑料模具設(shè)計與制造 機械工業(yè)出版社 2010.103-1834.李秦蕊塑料模具設(shè)計 第二版 西安工業(yè)大學出版社 1985.25-285.楊占堯塑料模具課程設(shè)計 化學工業(yè)出版社 2010.24-856.梅伶模具課程設(shè)計指導 機械工業(yè)出版社 2006.49-547.屈華昌塑料成型工藝與模具設(shè)計 機械工業(yè)出版社 2001.45-1988.肖祥芷 王孝培中國模具設(shè)計大典 江西科學工業(yè)出版社 2003.456-486六、指導教師意見：指導教師簽字： 年 月 日七、系部意見：負責人簽字： 年 月 日（系公章）