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現(xiàn)場(chǎng)控制計(jì)劃 工序名稱工序編號(hào) WORKSHOP CONTROL PLAN CP 編號(hào) 加工簡(jiǎn)圖 加工設(shè)備 M10100 導(dǎo)輪型號(hào) PSA350X200X127A120P 砂輪型號(hào)P500X200X305A100L6V35m s 加工設(shè)備 1250轉(zhuǎn) 每分 砂輪速度 0 02 修整 200 300套修一次 最大磨削量 12 200轉(zhuǎn) 分 導(dǎo)輪速度 轉(zhuǎn) 分 導(dǎo)輪休整 下道工序 車(chē)溝道 過(guò) 程 監(jiān) 測(cè) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢測(cè)器具 檢測(cè)方法 d D913 以標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)好儀表 將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周 記錄直徑變化 每加工10件抽檢一個(gè) 1 當(dāng)操作者 巡檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不 合格趨勢(shì)時(shí) 停止加工 共同調(diào)整 機(jī)床 加工方法 直至穩(wěn)定 D913 以標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)好儀表 將工件均勻旋轉(zhuǎn)一 周 記錄數(shù)值變化 每加工10件 抽檢一個(gè) D913 以標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)好儀表 將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周 記錄平均直徑之差 每加工10件抽檢一個(gè) 2 當(dāng)加工發(fā)現(xiàn)不合格時(shí) 立即停機(jī) 標(biāo)識(shí)并隔離不合格品 通知現(xiàn)場(chǎng) 工藝員處理 直至穩(wěn)定 粗糙度Ra 粗糙度樣塊 首檢 目測(cè)比較 每10件抽檢一個(gè) 3 當(dāng)連續(xù)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定或不合格及其 他無(wú)法處理的情況時(shí) 通知部門(mén)經(jīng) 理處理 外觀 磕 傷 倒角 車(chē)痕等缺 陷 目測(cè)比較 每件檢驗(yàn) 首 檢 所有產(chǎn)品首檢不允許少于5套 換班 換型號(hào) 換工裝夾具及設(shè)備調(diào)整時(shí)需進(jìn)行首檢 燒傷 振紋肉眼無(wú)法判斷的需磷化判定 巡 檢 巡檢員隨機(jī)抽檢產(chǎn)品質(zhì)量 包括自檢及首檢項(xiàng)目 監(jiān)控加工工藝 檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及防護(hù) 每次抽檢數(shù)量同首檢數(shù)量 每班巡檢不得少于4次 備 注 更 改 標(biāo) 記 編 制 批 準(zhǔn) 校 審 日 期序號(hào) 更改人 日期 審核 日期 量 產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng)控制計(jì)劃 工序名稱 備注工序編號(hào) WORKSHOP CONTROL PLAN CP 編號(hào) 加工簡(jiǎn)圖 加工設(shè)備 M10100 導(dǎo)輪型號(hào) PSA350X200X127A120P 砂輪型號(hào) P500X200X305A100 砂輪速度 1250轉(zhuǎn) 每分 最大磨削量 0 02 修整 200 300套修一次 導(dǎo)輪速度 12 200轉(zhuǎn) 分 導(dǎo)輪休整 轉(zhuǎn) 分 下道工序 磨溝道 過(guò) 程 監(jiān) 測(cè) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢測(cè)器具 檢測(cè)方法 自檢頻次 反應(yīng)計(jì)劃 d D913 以標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)好儀表 將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周 記錄直徑變化 每加工10件抽檢一個(gè) 1 當(dāng)操作者 巡檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有 不合格趨勢(shì)時(shí) 停止加工 共同 調(diào)整機(jī)床 加工方法 直至穩(wěn)定 D913 以標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)好儀表 將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周 記錄數(shù)值變化 每加工10件抽檢一個(gè) D913 以標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)好儀表 將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周 記錄平均直徑之差 每加工10件抽檢一個(gè) 2 當(dāng)加工發(fā)現(xiàn)不合格時(shí) 立即 停機(jī) 標(biāo)識(shí)并隔離不合格品 通 知現(xiàn)場(chǎng)工藝員處理 直至穩(wěn)定 粗糙度Ra 粗糙度樣塊 首檢 目測(cè)比較 每10件抽檢一個(gè) 3 當(dāng)連續(xù)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定或不合格 及其他無(wú)法處理的情況時(shí) 通知 部門(mén)經(jīng)理處理 外觀 磕 傷 倒角 車(chē)痕 目測(cè)比較 每件檢驗(yàn) 首 檢 所有產(chǎn)品首檢不允許少于5套 換班 換型號(hào) 換工裝夾具及設(shè)備調(diào)整時(shí)需進(jìn)行首檢 燒傷 振紋肉眼無(wú)法判斷的需磷化判定 巡 檢 巡檢員隨機(jī)抽檢產(chǎn)品質(zhì)量 包括自檢及首檢項(xiàng)目 監(jiān)控加工工藝 檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及防護(hù) 每次抽檢數(shù)量同首檢數(shù)量 每班巡檢不得少于4次 備 注 更 改 標(biāo) 記 編 制 批 準(zhǔn) 校 審 日 期序號(hào) 更改人 日期 審核 日期 量 產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng)控制計(jì)劃 工序名稱 備注工序編號(hào) WORKSHOP CONTROL PLAN CP 編號(hào) 加工簡(jiǎn)圖 加工設(shè)備 3MK1412B 砂輪型號(hào)P30X8 5X8WA120K5V60m s 工件轉(zhuǎn)速 10 15Hz 主軸轉(zhuǎn)速 200Hz 磨速度 3000 修整 12 30 個(gè) 磨削液 水溶液 下道工序 車(chē)外徑倒角 過(guò) 程 監(jiān) 測(cè) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢測(cè)器具 檢測(cè)方法 自檢頻次 反應(yīng)計(jì)劃 di D022 以標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)好儀表 將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周 記錄直徑變化 每加工10件抽檢一個(gè) 1 當(dāng)操作者 巡檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有 不合格趨勢(shì)時(shí) 停止加工 共同 調(diào)整機(jī)床 加工方法 直至穩(wěn)定 直徑差 圓度儀 以標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)好儀表 將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周 記錄數(shù)值變化 每加工10件抽檢一個(gè) H903A 工件置于儀器平板上表頭接觸外徑 同時(shí)對(duì)準(zhǔn)內(nèi)徑上一支點(diǎn)軸線通過(guò)工 件中心均勻旋轉(zhuǎn)一周 讀數(shù) 每加工10件 抽檢一個(gè) 2 當(dāng)加工發(fā)現(xiàn)不合格時(shí) 立即 停機(jī) 標(biāo)識(shí)并隔離不合格品 通 知現(xiàn)場(chǎng)工藝員處理 直至穩(wěn)定 Ri 刮色球 一般采用光隙法或者涂色法 大范 中間有紅 兩邊無(wú)紅 小范中間無(wú) 紅 兩邊有紅即合格 每10件檢驗(yàn) 1個(gè) 溝位置 溝心距 樣板 用樣板直接測(cè)量 每件檢驗(yàn) 3 當(dāng)連續(xù)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定或不合格 及其他無(wú)法處理的情況時(shí) 通知 部門(mén)經(jīng)理處理 Ra 粗糙度比 較樣塊 首 檢 目測(cè)比較 每盤(pán)不同區(qū)域抽檢8套 外觀 磕 傷 倒角 車(chē)痕 目測(cè)比較 每盤(pán)不同區(qū)域抽檢8套 首 檢 所有產(chǎn)品首檢不允許少于5套 換班 換型號(hào) 換工裝夾具及設(shè)備調(diào)整時(shí)需進(jìn)行首檢 燒傷 振紋肉眼無(wú)法判斷的需磷化判定 巡 檢 巡檢員隨機(jī)抽檢產(chǎn)品質(zhì)量 包括自檢及首檢項(xiàng)目 監(jiān)控加工工藝 檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及防護(hù) 每次抽檢數(shù)量同首檢數(shù)量 每班巡檢不得少于4次 備 注 更 改 標(biāo) 記 編 制 批 準(zhǔn) 校 審 日 期序號(hào) 更改人 日期 審核 日期 量 產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng)控制計(jì)劃 工序名稱工序編號(hào) WORKSHOP CONTROL PLAN CP 編號(hào) 加工簡(jiǎn)圖 加工設(shè)備 3MK1412B 砂輪型號(hào) P30X8 5X80K5V60m s 工件轉(zhuǎn)速 10 15Hz 主軸轉(zhuǎn)速 200Hz 精磨速度 3000 修整 2 3 個(gè) 光磨時(shí)間 秒 磨削液 水溶液 下道工序 過(guò) 程 監(jiān) 測(cè) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢測(cè)器具 檢測(cè)方法 自檢頻次 反應(yīng)計(jì)劃 di D022 以標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)好儀表 將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周 記錄直徑變化 每加工10件抽檢一個(gè) 1 當(dāng)操作者 巡檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不合格趨 勢(shì)時(shí) 停止加工 共 同調(diào)整機(jī)床 加工方法 直至穩(wěn)定 Ri 刮色球 一般采用光隙法或者涂色法 大范 中間有紅 兩邊無(wú)紅 小范中間無(wú) 紅 兩邊有紅即合格 每10件檢驗(yàn) 1個(gè) 溝心距 樣板 用樣板直接測(cè)量 每件檢驗(yàn) 2 當(dāng)加工發(fā)現(xiàn)不合格 時(shí) 立即停機(jī) 標(biāo)識(shí) 并隔離不合格品 通 知現(xiàn)場(chǎng)工藝員處理 直至穩(wěn)定 圓度儀 1 15 用圓度儀直接測(cè)量 測(cè)量時(shí)選用1 15的倍率 直接讀出數(shù)值 首檢檢驗(yàn)5件 中檢10件 末檢5件 H903A 工件置于儀器平板上表頭接觸外徑 同時(shí)對(duì)準(zhǔn)內(nèi)徑上一支點(diǎn)軸線通過(guò)工 件中心均勻旋轉(zhuǎn)一周 讀數(shù) 每加工10件 抽檢一個(gè) 3 當(dāng)連續(xù)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定 或不合格及其他無(wú)法 處理的情況時(shí) 通知 部門(mén)經(jīng)理處理 Ra 粗糙度比 較樣塊 首 檢 目測(cè)比較 每盤(pán)不同區(qū)域抽檢8套 外觀 磕 傷 倒角 車(chē)痕 目測(cè)比較 每盤(pán)不同區(qū)域抽檢8套 首 檢 所有產(chǎn)品首檢不允許少于5套 換班 換型號(hào) 換工裝夾具及設(shè)備調(diào)整時(shí)需進(jìn)行首檢 燒傷 振紋肉眼無(wú)法判斷的需磷化判定 巡 檢 巡檢員隨機(jī)抽檢產(chǎn)品質(zhì)量 包括自檢及首檢項(xiàng)目 監(jiān)控加工工藝 檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及防護(hù) 每次抽檢數(shù)量同首檢數(shù)量 每班巡檢不得少于4次 備 注 首檢檢驗(yàn) 圓度使用圓度儀檢驗(yàn) 選擇倍率 1 15 數(shù)值0 002 更 改 標(biāo) 記 編 制 批 準(zhǔn) 校 審 日 期序號(hào) 更改人 日期 審核 日期 量 產(chǎn)