WHX112減速機(jī)箱體及機(jī)殼加工工藝及銑夾具設(shè)計(jì)【包含CAD圖紙和說(shuō)明書(shū)】【GJ系列】

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翻譯有關(guān)制造方面10000個(gè)字符以上的外文資料，字?jǐn)?shù)不得少于三千。 (2) 查閱制造工藝學(xué)，機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，機(jī)床夾具圖冊(cè)，金屬切削手冊(cè)，典型零件機(jī)械加工工藝，畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)資料等（不少于十五本資料）。 6.發(fā)出日期: 2005 年 4 月 5 日 指導(dǎo)教師:張彥博 (簽名)指導(dǎo)教師:陳廣凌 (簽名) 完成任務(wù)日期:2005年6月7日學(xué)生:龔文強(qiáng) (簽名)附件2：畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)學(xué)生:龔文強(qiáng) 學(xué)號(hào):20010560014專業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化年級(jí):2001級(jí)指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ): 指導(dǎo)教師簽名: 20 年 月 日附件3：畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)評(píng)閱人評(píng)語(yǔ)學(xué)生:龔文強(qiáng) 學(xué)號(hào):20010560014專業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化年級(jí):2001級(jí)題目:WHX112減速機(jī)殼體加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 評(píng)閱人評(píng)語(yǔ): 評(píng)閱人簽名: 日期:20 年 月 日附件4：畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)答辯小組評(píng)語(yǔ)學(xué)生:龔文強(qiáng) 學(xué)號(hào):20010560014專業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化年級(jí):2001級(jí)題目: WHX112減速機(jī)殼體加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 答辯小組評(píng)語(yǔ): 答辯成績(jī): 組長(zhǎng)簽名: 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）選題報(bào)告院（系）：機(jī)械與材料工程學(xué)院學(xué) 生 姓 名XXX指 導(dǎo) 教 師XXX論文（設(shè)計(jì)）題目WHX112減速機(jī)殼加工工藝及銑夾具設(shè)計(jì)題目來(lái)源及意義機(jī)械制造工藝是各種機(jī)械的制造方法和過(guò)程的總稱。它包括零件的毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理和產(chǎn)品的裝配等，內(nèi)容十分廣泛。然而，機(jī)械制造工藝學(xué)是以機(jī)械加工和產(chǎn)品裝配過(guò)程的工藝問(wèn)題為主要研究對(duì)象的一門(mén)應(yīng)用性技術(shù)科學(xué)。它在機(jī)械制造業(yè)中的大量生產(chǎn)基礎(chǔ)上，誕生于本世紀(jì)30年代初期，40年代發(fā)展成熟，50年代以來(lái)，機(jī)械制造業(yè)想高精度、高效率、高度自動(dòng)化和柔性化方向前進(jìn)，使其發(fā)展到一個(gè)新的水平。機(jī)械制造工藝學(xué)在機(jī)械行業(yè)中的重要性，它就是一塊基石，任何機(jī)械都離不開(kāi)它，它在機(jī)械制造中占有相當(dāng)重要的位置。所以，我選擇設(shè)計(jì)工藝課題作為我的畢業(yè)設(shè)計(jì)，一來(lái)可以總結(jié)我這三年來(lái)所學(xué)的知識(shí)的總結(jié)，二來(lái)可以讓我掌握更多的工藝方面的知識(shí)，使我的專業(yè)水平得到更大的提升。 論文題目研究領(lǐng)域狀況仔細(xì)了解零件結(jié)構(gòu)，認(rèn)真分析零件圖,培養(yǎng)我們獨(dú)立識(shí)圖能力,增強(qiáng)我們對(duì)零件圖的認(rèn)識(shí)和了解,通過(guò)對(duì)零件圖的繪制,不僅能增強(qiáng)我們的繪圖能力和運(yùn)用autoCAD軟件的能力。制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計(jì)算、工時(shí)定額計(jì)算、定位誤差分析等。在整個(gè)設(shè)計(jì)中也是非常重要的,通過(guò)這些設(shè)計(jì),不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過(guò)程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定,必須與工廠實(shí)際的機(jī)床相適應(yīng)。 這對(duì)以前學(xué)習(xí)過(guò)的知識(shí)的復(fù)習(xí),也是以后工作的一個(gè)鋪墊。必須考慮工件的安裝和夾緊.安裝的正確與否直接影響工件加工精度,安裝是否方便和迅速,又會(huì)影響輔助時(shí)間的長(zhǎng)短,從而影響生產(chǎn)率,夾具是加工工件時(shí),為完成某道工序,用來(lái)正確迅速安裝工件的裝置.它對(duì)保證加工精度、提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動(dòng)量有很大作用。這是整個(gè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn),也是一個(gè)難點(diǎn)內(nèi)容提要或?qū)嵤┓桨?） 文獻(xiàn)調(diào)研方法本畢業(yè)設(shè)計(jì)采用的方法主要有：觀察、參考經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、比較研究、軟件繪圖等。對(duì)理論進(jìn)行系統(tǒng)的梳理，從原理和方法入手，對(duì)是否可以將理論應(yīng)用于實(shí)際的研究，以及在研究過(guò)程中怎樣應(yīng)用理論，都要通過(guò)理論研究的方法解決。2） 定量研究以理論為研究基礎(chǔ)，通過(guò)計(jì)算進(jìn)行實(shí)證。技術(shù)路線：以查閱資料為主線，采取定量研究為主，定性研究相輔助的方法。技術(shù)路線如下：收集整理文獻(xiàn)提出研究問(wèn)題界定相關(guān)概念闡述理論基礎(chǔ)提出研究假設(shè)研究方法實(shí)施數(shù)據(jù)收集整理數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析得出研究結(jié)論總結(jié)研究啟示。可行性論證：在做本次設(shè)計(jì)之前，已有充分的準(zhǔn)備了，在大學(xué)期間，刻苦學(xué)習(xí)，努力學(xué)習(xí)本專業(yè)知識(shí)，打下良好的理論基礎(chǔ)，加上平時(shí)學(xué)校組織的實(shí)習(xí)，理論與實(shí)踐相結(jié)合，提高了理論指導(dǎo)實(shí)踐的能力和動(dòng)手能力。并能堅(jiān)持很好地全部閱讀指導(dǎo)教師指定的參考資料、文獻(xiàn)，并閱讀了較多的自選資料，積極開(kāi)展調(diào)研論證,此外，還充分利用課余時(shí)間，提前學(xué)習(xí)專業(yè)軟件，能夠熟練運(yùn)用CAD/CAM/CAE軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)、分析、加工等操作，使產(chǎn)品提前得到的方案可行性設(shè)計(jì)，從中分析出最優(yōu)方案。此次選題與本專業(yè)密切相關(guān)，能結(jié)合社會(huì)生產(chǎn)實(shí)際或科研實(shí)踐，工程性強(qiáng)，現(xiàn)實(shí)意義明顯，具有相當(dāng)?shù)南冗M(jìn)性、深度和難度。經(jīng)過(guò)個(gè)人的努力，成果雖然不是很突出，但也比較可觀，并已經(jīng)初步確定相應(yīng)的設(shè)計(jì)步驟、參數(shù)選擇計(jì)算公式以及標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)等；在本次設(shè)計(jì)中較完備地分析了加工工藝，并依據(jù)此工藝分析設(shè)計(jì)了相應(yīng)的夾具，在實(shí)際工作中應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計(jì)成果。工作任務(wù)雖然比較重，且遇到的困難也比較多，但我有信心，端正學(xué)習(xí)態(tài)度認(rèn)真負(fù)責(zé)，以科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)，嚴(yán)格保證設(shè)計(jì)時(shí)間，圓滿完成設(shè)計(jì)的各項(xiàng)任務(wù)。主要觀點(diǎn)或主要技術(shù)指標(biāo)毛坯的種類和其質(zhì)量對(duì)機(jī)械加工的質(zhì)量有密切的關(guān)系。小連桿的毛坯材料為灰鑄鐵（HT200），硬度范圍在150200HBS，承受中等載荷。采用砂型鑄造方法，可簡(jiǎn)化造型和合箱操作，鑄件的表面質(zhì)量得到提高。擬訂工藝路線：表示零件的加工順序及加工方法，分出工序，安裝或工位及工步等。并選擇各工序所使用的機(jī)床型號(hào)、刀具、夾具及量具等。擬訂工藝路線從實(shí)際出發(fā)，理論聯(lián)系實(shí)際和工人結(jié)合起來(lái)。計(jì)算切削用量、加工余量及工時(shí)定額：查閱切削用量手冊(cè)等資料并進(jìn)行計(jì)算確定。目前，對(duì)單件小批量生產(chǎn)不規(guī)定切削用量，而是由操作工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)自行選定，但對(duì)于自動(dòng)線和流水線，為保證生產(chǎn)的節(jié)拍，必須規(guī)定切削用量，并不能隨意改變。計(jì)算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工質(zhì)量以保證最終加工質(zhì)量。工時(shí)定額一般按各工廠的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)積累起來(lái)的統(tǒng)計(jì)資料來(lái)估算。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，工藝的改進(jìn)，新工藝，新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，工時(shí)定額應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的修改。夾具設(shè)計(jì)的研究途徑和可行性分析減速機(jī)殼零件銑工序使用的專用夾具，此類夾具的特點(diǎn)是針對(duì)性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)率高。夾具設(shè)計(jì)最關(guān)鍵是要求對(duì)工件定位正確，且滿足定位精度要求。為了解決此問(wèn)題，首先得了解影響定位精度的因素。然后采取措施解決具體的問(wèn)題。主要參考文獻(xiàn)1 徐灝.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001，第二版2 王光斗、王春福.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000，第三版3 孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991，第1、2卷4 徐圣群.簡(jiǎn)時(shí)機(jī)械加工工藝手冊(cè)M.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，19915 陸名彰.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.湖南：湘潭工學(xué)院，20006 孫本緒、熊萬(wàn)武.機(jī)械加工余量手冊(cè)M.北京：國(guó)防工業(yè)出版社，19997 馮辛安.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20038 周鳳云.工程材料及應(yīng)用M.湖北：華中科技大學(xué)出版社，2002，第二版9 大連理工大學(xué)工程畫(huà)教組.機(jī)械制圖M.北京:高等教育出版社，2000，第四版10 廖念釗、莫雨松.互換性與技術(shù)測(cè)量M.北京:中國(guó)計(jì)量出版社，200211 禹金云、吳曉.材料力學(xué)M.湖南:中南工業(yè)大學(xué)出版社，199812 邱宣懷.機(jī)械設(shè)計(jì)M.北京:高等教育出版社，200213 王紹俊.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1985 14 唐保寧,高學(xué)滿.機(jī)械設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)M.上海:同濟(jì)大學(xué)出版社,1993.15 顧崇锨.機(jī)械制造工藝學(xué)M.陜西:陜西科學(xué)技術(shù)出版社,1989.XXXX學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 摘 要：在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。關(guān)鍵詞：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力Abstract :Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keyword: The process, worker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength2 外文資料及譯文 原文：Television Video SignalsAlthough over 50 years old , the standard television signal is still one of the most common way to transmit an image. Figure 8.3 shows how the television signal appears on an oscilloscope. This is called composite video, meaning that there are vertical and horizontal synchronization (sync) pulses mixed with the actual picture information. These pulses are used in the television receiver to synchronize the vertical and horizontal deflection circuits to match the video being displayed. Each second of standard video contains 30 complete images, commonly called frames , A video engineer would say that each frame contains 525 lines, the television jargon for what programmers call rows. This number is a little deceptive because only 480 to 486 of these lines contain video information; the remaining 39to 45 lines are reserved for sync pulses to keep the televisions circuits synchronized with the video signal.Standard television uses an interlaced format to reduce flicker in the displayed image. This means that all the odd lines of each frame are transmitted first, followed by the even lines. The group of odd lines is called the odd field, and the group of even lines is called the even field. Since each frame consists of two fields, the video signal transmits 60 fields per second. Each field starts with a complex series of vertical sync pulses lasting 1.3 milliseconds. This is followed by either the even or odd lines of video. Each line lasts for 63.5 microseconds, including a 10.2 microsecond horizontal sync pulse, separating one line from the next. Within each line, the analog voltage corresponds to the gray scale of the image, with brighter values being in the direction away from the sync pulses. This place the sync beyond the black range. In video jargon, the sync pulses are said to be blacker than black.The hardware used for analog-to-digital conversion of video signals is called a frame grabber. This is usually in the form of an electronics card that plugs into a computer, and connects to a camera through a coaxial cable. Upon command from software, the frame grabber waits for the beginning of the next frame, as indicated by the vertical sync pulses. During the following two fields,each line of video is sampled many times, typically 512,640 or 720 samples per line, at 8bits per sample. These samples are stored in memory as one row of the digital image.This way of acquiring a digital image results in an important difference between the vertical and horizontal directions. Each row in the digital image corresponds to one line in the video signal, and therefore to one row of wells in the CCD. Unfortunately, the columns are not so straightforward. In the CCD, each row contains between about 400 and 800 wells (columns), depending on the particular device used. When a row of wells is read from the CCD, the resulting line of video is filtered into a smooth analog signal, such as in Figure 8.3. In other words, the video signal does not depend on how many columns are present in the CCD. The resolution in the horizontal direction is limited by how rapidly the analog signal is allowed to change. This is usually set at 3.2 MHz for color television, resulting in a rise time of about 100 nanoseconds, i.e, about 1/500th of the 53.2 microsecond video line.When the video signal is digitized in the frame grabber, it is converted back into columns, However, these columns in the digitized image have no relation to the columns in the CCD. The number of columns in the digital image depends solely on how many times the frame grabber samples each line of video. For example, a CCD might have 800 wells per row, while the digitized image might only have 512 pixels (i.e , columns) per row.The number of columns in the digitized image is also important for another reason. The standard television image has an aspect ratio of 4 to 3, i.e. , it is slightly wider than it is high. Motion pictures have the wider aspect ratio of 25 to 9. CCDs used for scientific applications often have an aspect ratio of 1 to 1, i.e , a perfect square. In any event, the aspect ratio of a CCD is fixed by the placement of the electrodes, and cannot be altered. However, the aspect ratio of the digitized image depends on the number of samples per line. This becomes a problem when the image is displayed, either on a video monitor or in a hardcopy. If the aspect ratio isnt properly reproduced, the image looks squashed horizontally or vertically.The 525 line video signal described here is called NTSC (National Television Systems Committee), a standard defined way back in 1954. This is the system used in the United States and Japan. In Europe there are two similar standards called PAL (Phase Alternation by Line) and SECAM (Sequential Chrominance And Memory). The basic concepts are the same , just the numbers are different. Both PAL and SECAM operate with 25 interlaced frames per second, with 625 lines per frame. Just as with NTSC, some of these lines occur during the vertical sync, resulting in about 576 lines that carry picture information. Other more subtle differences relate to how color and sound are added to the signal.The most straightforward way of transmitting color television would be to have three separate analog signals, one for each of the three colors the human eye can detect: red, green and blue. Unfortunately, the historical development of television did not allow such a simple scheme. The color television signal was developed to allow existing black and white television sets to remain in use without modification. This was done by retaining the same signal for brightness information , but adding a separate signal for color information. In video jargon, the brightness is called the luminance signal, while the color is the chrominance signal. The chrominance signal is contained on a 3.58 MHz carrier wave added to the black and white video signal. Sound is added in this same way, on a 4.5 MHz carrier wave. The television receiver separates these three signals, processes them individually, and recombines them in the final diplay. 譯文：關(guān)鍵詞：核心，合成信號(hào)，電壓耦合電視信號(hào)盡管已經(jīng)擁有50年的歷史了,電視信號(hào)依然是常用的傳遞信息的途徑之一。圖 8.3演示了電視信號(hào)如何出現(xiàn)在一個(gè)示波器上。這叫做合成信號(hào),意謂有垂直的方向和水平的方向的合成(同步)和真實(shí)的圖片數(shù)據(jù)混合的脈沖信號(hào)。 這些脈沖被電視接收器同垂直與水平線以及其他歪斜線路配和成信號(hào)并被電視顯示出來(lái)。標(biāo)準(zhǔn)的信號(hào)每秒包含30個(gè)完整的圖像,一般被做成了體格,電視工程師會(huì)把每個(gè)體格編制成包含525條行（電視專門(mén)術(shù)語(yǔ)）。因?yàn)樵谶@些線中的只有80到486條包含了電視信號(hào)的數(shù)據(jù)；剩余39到45條行被同步脈沖保留用以維持電視能與信號(hào)一起同時(shí)被使用,所以這一個(gè)數(shù)字稍微具有一定的迷惑性。標(biāo)準(zhǔn)的電視信號(hào)使用了一個(gè)被交織的格式以便減少顯示時(shí)圖像的閃爍。這就意謂著每個(gè)體格中的所有奇數(shù)的線首先被傳輸,而那些平坦的線然后跟隨著被傳輸。那群奇數(shù)的線被叫做奇數(shù)領(lǐng)域, 和另外一群線叫做平坦領(lǐng)域。由于每個(gè)體格都是由二個(gè)領(lǐng)域組成,并且每秒以60個(gè)領(lǐng)域的速度進(jìn)行信號(hào)傳送。由一個(gè)復(fù)雜的連續(xù)垂直的同步脈沖長(zhǎng)1.3個(gè)毫秒領(lǐng)域開(kāi)始。這與跟隨線或電視的平坦或奇數(shù)的線相結(jié)合。每條線的速度為63.5個(gè)微秒,包括一個(gè)10.2微秒的水平線以同步脈沖持續(xù),分開(kāi)并從下一個(gè)階段排成一行。在每條線里面,類比電壓符合圖像的灰色刻度,由較明亮的線在水平方向中遠(yuǎn)離同步脈沖。在超過(guò)黑色的范圍這一個(gè)地方同步。在電視的專門(mén)術(shù)語(yǔ)中，同步脈沖被說(shuō)成是比黑色的線更具有黑色性。作為電視的信號(hào)類比到轉(zhuǎn)變?yōu)閭魉托盘?hào)的硬件叫做一個(gè)體系的核心。通常是以一張的形式插入到一部計(jì)算機(jī)中,而且經(jīng)由一個(gè)同橋電纜線連接到一個(gè)攝像機(jī)的電子學(xué)卡片的形式。由來(lái)自軟件的指令之下，核心等候下一個(gè)體格的開(kāi)始,如垂直的同步脈沖所指出。在下列各項(xiàng)領(lǐng)域的出現(xiàn)的時(shí)候，電視的每條線許多次被抽取樣品,典型地以每線512,640或720個(gè)三種樣品,每樣品8B。這些樣品被儲(chǔ)存就像傳送圖像一樣被記憶.這樣獲得的傳送圖像造成在垂直和水平線之間的一種明顯的不同方向。每個(gè)在數(shù)傳圖像中符合電視的信號(hào)排成一行,并因此在電壓耦合元件中輸出。然而，信號(hào)并不是如此垂直。在電壓耦合元件中，每排包含在約400和800之間輸出,依賴一種被用的特別裝置。當(dāng)從電壓耦合元件讀出來(lái)時(shí),電視的產(chǎn)生線進(jìn)入平滑的類比信號(hào)之內(nèi)然后被過(guò)濾, 如此就如在圖 8.3 中所顯示的那樣. 換句話說(shuō)，電視信號(hào)并不依賴信號(hào)在電壓耦合元件中存在的多少。水平的方向被限制類比信號(hào)有多快的速度決定了其是否允許被改變。這通常是以 3.2個(gè)百萬(wàn)赫茲為彩色電視放置,造成上升時(shí)間大約 100個(gè)十億分之一秒,i.e,約 1/53.2 微秒中的第 500個(gè)電視信號(hào)線。當(dāng)電視的信號(hào)在核心中被數(shù)字化的時(shí)候,然而,它被轉(zhuǎn)換返回專欄,被數(shù)字化了的圖像專欄沒(méi)有關(guān)系到電壓耦合元件的專欄。數(shù)傳圖像的專欄數(shù)字獨(dú)自地依賴核心抽取樣品許多次電視信號(hào)的每條線。舉例來(lái)說(shuō)，一個(gè)電壓耦合元件可能每一排有800得好,當(dāng)被數(shù)字化的圖像只可能有每排 512個(gè)圖素 ( i.e,專欄) 的時(shí)候。被數(shù)字化的圖像專欄的數(shù)字也對(duì)另外的一個(gè)非常重要的理由。標(biāo)準(zhǔn)電視圖像要占3/4,也就是,有些稍微寬有些稍微高一些。體育照片就有9/25的寬度比。作為科學(xué)的申請(qǐng)電壓耦合元件時(shí)常用1：1的寬度比，i.e ，就是一個(gè)完美的正方形。無(wú)論如何，電壓耦合元件的方向比被電極的安置調(diào)整,而且不能夠再被改變。然而，被數(shù)字化的圖像方向比依賴每條樣品線的數(shù)字。當(dāng)圖像在電視監(jiān)視器上或在顯示器中被顯示的時(shí)候,這就變成了一個(gè)問(wèn)題。如果這方面不能被適當(dāng)?shù)卣{(diào)整,圖像容貌就會(huì)水平方向或垂直方向壓扁。信號(hào)在這里描述的525行電視信號(hào)被稱為國(guó)際電視系統(tǒng)委員會(huì)(國(guó)家的電視系統(tǒng)委員會(huì)),一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)一直到1954定義了其方法。這是沿用于美國(guó)和日本的系統(tǒng)。在歐洲有二個(gè)被稱為可程序化行列邏輯(時(shí)期交互線)和SECAM 的相似標(biāo)準(zhǔn)。(繼續(xù)影象和記憶)他們基本的觀念是相同的,只是數(shù)字不同而已?？沙绦蚧辛羞壿婼ECAM 操作由于25使其交織成了一秒體格,由每體格 625條行。 正如國(guó)際電視系統(tǒng)委員會(huì)所說(shuō)，一些線在垂直的同步期間發(fā)生,大約造成進(jìn)位畫(huà)數(shù)據(jù)的576條行。其他的較敏感的方面不同例如如何把顏色和聲音增加到信號(hào)之中。傳輸彩色電視的最直接的要求要有三個(gè)分開(kāi)的類比信號(hào),一為人類的眼睛能發(fā)現(xiàn)的三種顏色:紅色,綠色和藍(lán)色。然而，電視的歷史發(fā)展并不是一個(gè)如此簡(jiǎn)單的方案。彩色電視信號(hào)被發(fā)展并允許存在于黑白的電視，其設(shè)定在沒(méi)有修正的使用當(dāng)中保存。這被稱為光亮數(shù)據(jù)并保有相同的信號(hào),是增加一個(gè)分開(kāi)信號(hào)為彩色數(shù)據(jù)。在電視的專門(mén)術(shù)語(yǔ)中，光亮叫做亮度信號(hào),當(dāng)顏色成為電視信號(hào)的時(shí)候。電視信號(hào)被包含在能增加到黑白的電視信號(hào)的一個(gè)3.58百萬(wàn)赫茲的運(yùn)送波上。聲音以相同的方式被增加在一個(gè)4.5百萬(wàn)赫茲運(yùn)送到波上。電視接收器分開(kāi)這三信號(hào)，獨(dú)立地處理他們，并且最后在顯示器中結(jié)合他們。XXXX學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 目 錄第一章 概述 1第二章 零件的工藝分析22.1 零件的工藝分析 22.2 確定毛坯的制造形式 22.3 箱體零件的工藝性 2第三章 擬定箱體加工的工藝路線 3 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 3 3.1.1 精位基準(zhǔn)的選擇 3 3.1.2 粗位基準(zhǔn)的選擇 33.2 加工路線的擬定 3第四章 機(jī)械加工余量及工序尺寸的確定 7 4.1 機(jī)座主要平面加工的工序尺寸及加工余量 7 4.2 機(jī)體主要平面加工的工序尺寸及加工余量 7第五章 確定切削用量及基本工時(shí) 9 5.1 機(jī)座切削用量及基本工 95.2 機(jī)體切削用量及基本工 18第六章 夾具設(shè)計(jì) 31 6.1 定位基準(zhǔn)的選擇 316.2 定位元件的設(shè)計(jì) 316.3 定位誤差分析 326.4 銑削力與夾緊力計(jì)算 336.5 夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) 336.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 34參考文獻(xiàn) 35致 謝 36 附 件 零件圖和夾具圖及加工工藝卡1攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 內(nèi)容摘要：在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。關(guān)鍵詞：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力Abstract : Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keyword: The process, worker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目 錄摘要Abstract第一章 緒論 3第二章 零件的工藝分析32.1 零件的工藝分析 32.2 確定毛坯的制造形式 32.3 箱體零件的工藝性 3第三章 擬定箱體加工的工藝路線 3 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 33.2 加工路線的擬定 4第四章 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 4.1 機(jī)蓋 6 4.2 機(jī)座 7 4.3 機(jī)體 8第五章 確定切削用量及基本工時(shí) 9 5.1 機(jī)蓋 95.2 機(jī)座 145.3 機(jī)體 23第六章 夾具設(shè)計(jì) 346.1 粗銑下平面夾具 346.2 粗銑前后端面夾具 36參考文獻(xiàn) 40結(jié)論 41 附錄 42外文資料及譯文 47 附件 零件圖和夾具圖及加工工藝卡第一章:概述箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體,使這些零件保持正確的相對(duì)位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作.因此,箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求.由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型;有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件.因?yàn)榛诣T鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價(jià)格也比較便宜.有時(shí)為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯.毛坯的鑄造方法,取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸.在單件小批生產(chǎn)中,多采用木模手工造型;在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型,毛坯的精度較高.箱體上大于3050mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量.第二章：零件工藝的分析2.1 零件的工藝分析2.1.1 要加工孔的孔軸配合度為H7，表面粗糙度為Ra小于1.6um,圓度為0.0175mm,垂直度為0.08mm,同軸度為0.02mm。2.1.2 其它孔的表面粗糙度為Ra小于12.5um,錐銷孔的表面粗糙度為Ra小于1.6um。2.1.3 蓋體上平面表面粗糙度為Ra小于12.5um,端面表面粗糙度為Ra小于3.2um，機(jī)蓋機(jī)體的結(jié)合面的表面粗糙度為Ra小于3.2um，結(jié)合處的縫隙不大于0.05mm，機(jī)體的端面表面粗糙度為Ra小于12.5um。2.2 確定毛坯的制造形式由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價(jià)格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號(hào)選用HT20-40，由于零件年生產(chǎn)量2萬(wàn)臺(tái)，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機(jī)器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。2.3 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意：2.3.1 本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對(duì)較差。2.3.2 箱體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過(guò)之孔加工前的直徑，當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過(guò)大時(shí)，還需采用專用徑向進(jìn)給裝置。2.3.3 為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，本箱體分別為直徑11和13。第三章：擬定箱體加工的工藝路線3.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)只分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，機(jī)蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，平面為330X20mm，兩定位銷孔以直徑6mm,這種定位方式很簡(jiǎn)單地限制了工件六個(gè)自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個(gè)面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形小；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差。3.1.2 基準(zhǔn)的選擇加工的第一個(gè)平面是蓋或低坐的對(duì)和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個(gè)不同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對(duì)和面時(shí)，無(wú)法以軸承孔的毛坯面作粗基準(zhǔn)，而采用凸緣的不加工面為粗基準(zhǔn)。故蓋和機(jī)座都以凸緣A面為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證對(duì)合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時(shí)對(duì)合面的變形。3.2 加工路線的擬定3.2.1 分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于：整個(gè)加工過(guò)程分為兩個(gè)大的階段，先對(duì)蓋和低座分別進(jìn)行加工，而后再對(duì)裝配好的整體箱體進(jìn)行加工。第一階段主要完成平面，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合做準(zhǔn)備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在兩個(gè)階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。 表一 WHX112減速機(jī)箱蓋的工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等3熱處理人工時(shí)效處理4涂漆非加工面涂防銹漆5粗銑以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊工件，銑頂部平面，保證尺寸3mm專用銑床6粗銑以已加工上平面及側(cè)面做定位基準(zhǔn)，裝夾工件，銑結(jié)合面，保證尺寸12mm，留有磨削余量0.050.06mm專用銑床7磨磨分割面至圖樣尺寸12mm專用磨床8鉆以分割面及外形定位，鉆4 11mm孔,413mm孔，鉆攻4 M6mm孔專用鉆床9檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度 表二 WHX112減速機(jī)機(jī)座的工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等3熱處理人工時(shí)效處理4涂漆非加工面涂防銹漆5粗銑以分割面定位裝夾工件，銑底面，保證高度尺寸242.5mm專用銑床6粗銑以底面定位，按線找正，裝夾工件，銑分割面留磨量0.5-0.8mm專用銑床7磨以底面定位，裝夾工件，磨分割面，保證尺寸240mm專用磨床8鉆鉆底面419mm,411mm,413mm專用鉆床9鉆鉆攻3M16mm,15mm,4M12mm,深25mm專用鉆床10鉆鉆攻2M16mm,深15mm, 3M6mm,深10mm專用鉆床11鉗箱體底部用煤油做滲漏試驗(yàn)12檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度 表三 WHX112減速機(jī)箱體合箱后的工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1鉗將箱蓋，箱體對(duì)準(zhǔn)和箱，用10M12螺栓，螺母緊固2鉆鉆，鉸26mm的錐銷孔，裝入錐銷專用鉆床3鉗將箱蓋，箱體做標(biāo)記，編號(hào)4粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸260mm專用銑床5粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右端面，保證尺寸260mm專用銑床6精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后兩端面，保證端面A的垂直度為0.048專用銑床7精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右兩端面，保證端面A的垂直度為0.048專用銑床8粗鏜以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸桿面110mm軸承孔，留加工余量0.20.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為0.08，與端面B的位置度公差為0.2mm專用鏜床9粗鏜以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸輪面110mm軸承孔，留加工余量0.20.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為0.08，與端面B的位置度公差為0.2mm專用鏜床10檢驗(yàn)檢查軸承孔尺寸及精度11半精鏜以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸桿面110mm軸承孔，留加工余量0.10.2mm專用鏜床12半精鏜以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸輪面110mm軸承孔，留加工余量0.10.2mm專用鏜床13精鏜以底面定位，以加工過(guò)的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對(duì)刀（保證分割面與軸承孔的位置度公差為0.02mm），加工蝸桿面軸承孔專用鏜床14精鏜以底面定位，以加工過(guò)的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對(duì)刀（保證分割面與軸承孔的位置度公差為0.02mm），加工蝸輪面軸承孔專用鏜床15鉆用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸桿軸承空端面螺孔專用鉆床16鉆用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸輪軸承空端面螺孔專用鉆床17锪孔用帶有錐度為90度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角445度專用鉆床18鉗撤箱，清理飛邊，毛刺19鉗合箱，裝錐銷，緊固20檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度21入庫(kù)入庫(kù) 第四章：機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：4.1 機(jī)蓋4.1.1 毛坯的外廓尺寸：考慮其加工外廓尺寸為330230133 mm，表面粗糙度要求RZ為3.2um，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)），表2.35及表2.36，按公差等級(jí)79級(jí)，取7級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定， 毛坯長(zhǎng)：330+23.5=337mm 寬：230+23=236mm 高：133+22.5=138mm4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序5的銑削深度ap=2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序8的磨削深度ap=0.05mm4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆4-11mm 孔鉆孔：10mm，2Z=10 mm，ap=5mm擴(kuò)孔：11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm(2)鉆4-13mm 孔鉆孔：13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm(3)攻鉆4-M6mm 孔鉆孔：6mm，2Z=6 mm，ap=3mm攻孔：M6mm4.2 機(jī)體4.2.1 毛坯的外廓尺寸：考慮其加工外廓尺寸為330260240 mm，表面粗糙度要求RZ為3.2um，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)），表2.35及表2.36，按公差等級(jí)79級(jí)，取7級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定， 毛坯長(zhǎng)：330+23.5=337mm 寬：260+23=266mm 高：240+23=246mm4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序5的銑削深度ap=2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序10的磨削深度ap=0.05mm4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆4-19mm 孔鉆孔：16mm，2Z=16 mm，ap=8mm擴(kuò)孔：19mm，2Z=3mm， ap=1.5mm（2）鉆4-11mm 孔鉆孔：10mm，2Z=10 mm，ap=5mm擴(kuò)孔：11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm(3)鉆4-13mm 孔鉆孔：13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm(4)攻鉆3-M16mm ，2M16mm孔鉆孔：16mm，2Z=16 mm，ap=8mm攻孔：M16mm(5)攻鉆8-M12mm 孔鉆孔：12mm，2Z=12 mm，ap=6mm攻孔：M12mm(5)攻鉆3-M6mm 孔鉆孔：6mm，2Z=6 mm，ap=3mm攻孔：M6mm4.3 箱體4.3.1 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序4的銑削深度ap=2.0mm，工序5的銑削深度ap=0. 5mm4.3.2 加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆絞2-6mm 孔鉆孔：4mm，2Z=4 mm， ap=2mm絞孔：6mm（2）鏜2-110mm軸承孔粗鏜：109.4mm，2Z=4.4 mm，ap=2.2mm半精鏜：109.8mm，2Z=0.4mm， ap=0.2mm 精鏜：109.8mm, 2Z=0.2mm, ap=0.1mm(3)攻鉆8-M12mm 孔鉆孔：12mm，2Z=12 mm，ap=6mm攻孔：M12mm第五章：確定切削用量及基本工時(shí) 5.1 箱蓋5.1.1 工序5 粗銑頂面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3 mm機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為125 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,可一次銑削，切削深度ap=2.5mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)），表2.475,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：V=dwnw /1000=26.5(m/min)當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=125+3+2=130mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =130150=0.866min=52s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1552=7.8s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(52+7.8)=3.58s故工序5的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =52+7.8+3.58=63.4s 5.1.2 工序6 粗粗銑結(jié)合面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3 mm機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為330 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削，切削深度ap=2.45mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)），表2.475,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：V=dwnw /1000=26.5(m/min)當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =335150=2.23min=134s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15134=20.1s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(134+20.1)=9.2s故工序6的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s5.1.3 工序7 磨分割面工件材料：灰鑄鐵加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm 機(jī)床：平面磨床M7130 刀具：砂輪 量具：卡板（1） 選擇砂輪見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.82到表4.88，則結(jié)果為 WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號(hào)，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）（2） 切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s 軸向進(jìn)給量fa =0.5B=20mm(雙行程) 工件速度Vw =10m/min 徑向進(jìn)給量fr =0.015mm/雙行程（3） 切削工時(shí) 工藝手冊(cè)式中L加工長(zhǎng)度，L=330mm b加工寬度，230mm Zb單面加工余量，Zb =0.0 5mm K系數(shù)，1.10 V工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min） fa 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm） fr工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm） 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15162=24.3s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(162+24.3)=11.2s 故工序7的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=197.5s5.1.4 工序8 鉆孔（1）鉆4-11mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆4個(gè)直徑為11mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用10mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆11mm走刀一次10mm的麻花鉆： f=0.25mm/r（工藝手冊(cè)2.4-38) v=0.53m/s=31.8m/min（工藝手冊(cè)2.4-41) ns=1000v/dw=405(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度11mm擴(kuò)孔:f=0.57mm/r（工藝手冊(cè)2.4-52）v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊(cè)2.4-53）ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T(mén)=4(t1 +t2)= 4(10.8+10.8)=86.4s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1586.4=12.96s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(86.4+12.96)=5.96s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s (2)鉆4-13mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個(gè)直徑為13mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用13mm的麻花鉆頭走刀一次，f=0.25mm/r（工藝手冊(cè)2.438，3.1-36） v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊(cè)2.4-41） ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T(mén)=4t=420.4=81.6 s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1581.6=12.2s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(81.6+12.2)=5.6s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s (3)鉆4-M6mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆4個(gè)公制螺紋M6mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：6mm的麻花鉆M6絲錐鉆4-6mm的孔f=0.15mm/r（工藝手冊(cè)2.438，3.1-36） v=0.61m/s=36.6m/min（工藝手冊(cè)2.4-41） ns=1000v/dw=466(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1590=13.5s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(90+13.5)=6.2s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s 攻4-M6mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度V=4.9(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=19mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)2/nf4=1.02(min)=61.2s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1561.2=9.2s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(61.2+9.2)=4.2s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =61.2+9.2+4.2=74.6s故工序8的總時(shí)間T=105.3+99.5+109.7+74.6=389.1s5.2 機(jī)座5.2.1 工序5 粗銑箱體下平面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱結(jié)下平面，保證頂面尺寸3 mm機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為140 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)），表2.475,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=140+3+2=145mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =145150=0.966min=58s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1558=8.7s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(58+8.7)=4s故工序5的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =58+8.75+4=70.7s5.2.2 工序6 粗銑箱體分割面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3 mm機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為330 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)），表2.475,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min則ns=1000v/dw=(100027)(3.14225)=38(r/min)根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =335150=2.23min=134s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15134=20.1s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(134+20.1)=9.2s故工序6的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s5.2.3 工序7 磨箱體分割面工件材料：灰鑄鐵加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm 機(jī)床：平面磨床M7130 刀具：砂輪 量具：卡板（1）選擇砂輪見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.82到表4.88，則結(jié)果為 WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號(hào)，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）（2）切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s 軸向進(jìn)給量fa =0.5B=20mm(雙行程) 工件速度Vw =10m/min 徑向進(jìn)給量fr =0.015mm/雙行程（3）切削工時(shí)式中L加工長(zhǎng)度，L=330 mm b加工寬度，230mm Zb單面加工余量，Zb =0. 5mm K系數(shù)，1.10 V工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min） fa 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm） fr工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm） 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.151113.2=24.3s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(162+24.3)=11.2s 故工序7的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=195.5s5.2.4 工序8 鉆孔（1）鉆4-19mm 孔 工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個(gè)直徑為19mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用16mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆19mm走刀一次16mm的麻花鉆： f=0.30mm/r（工藝手冊(cè)2.4-38） v=0.52m/s=31.2m/min（工藝手冊(cè)2.4-41）按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度 19mm擴(kuò)孔:f=0.57mm/r（工藝手冊(cè)2.4-52）切削深度ap=1.5mmv=0.48m/s=28.8m/min（工藝手冊(cè)2.4-53）ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度 由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T(mén)=4(t1 +t2)= 4(14.5+7.6)=88.4s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1588.4=13.3s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(88.4+13.2)=6.1s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s （2）鉆4-11mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆4個(gè)直徑為11mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用10mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆11mm走刀一次10mm的麻花鉆： f=0.25mm/r（工藝手冊(cè)2.4-38) v=0.53m/s=31.8m/min（工藝手冊(cè)2.4-41) ns=1000v/dw=405(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度 11mm擴(kuò)孔:f=0.57mm/r（工藝手冊(cè)2.4-52）v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊(cè)2.4-53）ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T(mén)=4(t1 +t2)= 4(10.8+10.8)=86.4s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1586.4=12.96s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(86.4+12.96)=5.96s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s (3)鉆4-13mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個(gè)直徑為13mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用13mm的麻花鉆頭走刀一次，f=0.25mm/r（工藝手冊(cè)2.438，3.1-36） v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊(cè)2.4-41） ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T(mén)=4t=420.4=81.6 s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1581.6=12.2s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(81.6+12.2)=5.6s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s 故工序8的單件時(shí)間： T=207.8+99.5+105.3=413.6s5.2.5 工序9 鉆孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆3個(gè)公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆4個(gè)公制螺紋M12mm，深25mm 的孔（1） 攻鉆3M16mm，深15mm 孔 機(jī)床：組合鉆床刀具：16mm的麻花鉆M16絲錐鉆3-16mm的孔f=0.32mm/r（工藝手冊(cè)2.438，3.1-36） v=0.57m/s=34.2m/min（工藝手冊(cè)2.4-41） ns=1000v/dw=435(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1526.7=4s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(26.7+4)=1.8s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =26.7+4+1.8=32.5s 攻3-M16mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度V=4.9(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1538.7=5.8其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(38.7+5.8)=2.7s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =38.7+5.8+2.7=47.2s(2)攻鉆4-M12mm，深25mm 孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：12mm的麻花鉆M12絲錐鉆4-12mm的孔f=0.25mm/r（工藝手冊(cè)2.438，3.1-36） v=0.51m/s=30.6m/min（工藝手冊(cè)2.4-41） ns=1000v/dw=402(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1572=10.8s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(72+10.8)=5s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =72+10.8+5=87.8s 攻4-M12mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度V=4.9(m/min) 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1576.3=11.5s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(76.3+11.5)=5.3s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =76.3+11.5+5.3=93s故工序9的總時(shí)間T=32.5+47.2+87.8+93=244.8s5.2.6 工序10 鉆孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆2個(gè)公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆3個(gè)公制螺紋M6mm，深10mm 的孔（1）攻鉆2M16mm，深15mm 孔 機(jī)床：組合鉆床刀具：16mm的麻花鉆M16絲錐鉆2-16mm的孔：f=0.32mm/r（工藝手冊(cè)2.438，3.1-36） v=0.57m/s=34.2m/min（工藝手冊(cè)2.4-41） ns=1000v/dw=435(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度 V=dwnw /1000=31.42(m/min)t= (l+l1+l2 ) 2/ nw f=38/(1000.32) =0.3min=18s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1518=2.7s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(18+2.7)=1.2s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =18+2.7+1.2=21.9攻2-M16mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度V=4.9(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)2/nf2=0.43(min)=25.8s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1525.8=3.9s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(25.8+3.9)=1.8s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =25.8+3.9+1.8=31.5s(2)攻鉆3M6mm，深10mm 孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：6mm的麻花鉆M6絲錐鉆3-6mm的孔f=0.15mm/r（工藝手冊(cè)2.438，3.1-36） v=0.61m/s=36.6m/min（工藝手冊(cè)2.4-41） ns=1000v/dw=466(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1542=6.3s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(42+6.3)=2.9s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =42+6.3+2.9=51.2s 攻3-M6mm 孔 v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度V=4.9(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=10mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1525.8=4.4s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(29.5+4.4)=2s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =29.5+4.4+2=35.9s故工序10的總時(shí)間T=21.9+31.5+51.2+35.9=140.5s5.3 機(jī)體5.3.1 工序2 鉆，鉸2個(gè)直徑為6mm深28mm的孔（1）鉆孔工步工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆2個(gè)直徑為4mm深28mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用4mm的麻花鉆頭走刀一次， f=0.11mm/r（工藝手冊(cè)2.4-38） v=0.76m/s=45.6m/min（工藝手冊(cè)2.4-41） ns=1000v/dw=580(r/min)按機(jī)床選取nw=530r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度 V=dwnw /1000=41.6(m/min)（2）粗鉸工步工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉸2個(gè)直徑為6mm深28mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用46mm的絞刀走刀一次， f=0.4mm/r（工藝手冊(cè)2.4-38） v=0.36m/s=21.6m/min（工藝手冊(cè)2.4-41） ns=1000v/dw=275(r/min)按機(jī)床選取nw=275r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度 故tm=2（t1 +t2）=100.8s tf=0.15tm=0.15100.8=15.1s tb+tx=6%(100.8+15.1)=7s 故工序2的總時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx=100.8+15.1+7=122.9s 5.3.2 工序4 半精銑前后端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精銑箱體前后2個(gè)端面機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為165 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm，可一次銑削，切削深度ap=2.0mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)，表2.475,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1568=10.2s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(68+10.2)=4.1s故銑一端面的時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =68+10.2+4.1=82.3s 由于要求銑2個(gè)端面，則工序4的總時(shí)間為： T=2tdj=282.3=164.6s5.3.2 工序5 半精銑左右端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精銑箱體左右2個(gè)端面機(jī)床：