氣門搖臂軸支座加工工藝及夾具設(shè)計全套

氣門搖臂軸支座加工工藝及夾具設(shè)計全套,氣門,搖臂,支座,加工,工藝,夾具,設(shè)計,全套 目錄 第一章 前言---------------------------------------------1 第二章 零件的分析---------------------------------------2 2．1 零件的作用-------------------------------------2 2.2 零件的工藝分析----------------------------------2 2.2.1孔加工-----------------------------------------2 2.1.2 面的加工---------------------------------------2 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計-----------------------------------3 3.1確定毛坯-----------------------------------------3 3.1.1毛坯的制造形式-------------------------------3 3.1.2毛坯的設(shè)計-----------------------------------3 3.2基面的選擇---------------------------------------3 3.3工藝路線的擬定-----------------------------------4 3.3.1 選擇加工方法---------------------------------4 3.3.2：加工順序的擬定------------------------------4 3.3.3機(jī)械加工余量----------------------------------5 3.4機(jī)床的選擇-----------------------------------------6 3.4.1：平面加工------------------------------------6 3.4.2：孔加工--------------------------------------6 3.5夾具選擇-------------------------------------------6 3.6刀具選擇-------------------------------------------6 3.6.1銑削加工--------------------------------------6 3.6.2鉆削加工--------------------------------------6 3.7 量具選擇：----------------------------------------6 3.7.1孔的量具--------------------------------------6 3.7.2軸向尺寸量具----------------------------------6 3.8 工序尺寸確定--------------------------------------7 3.9 確定切削用量及基本工時----------------------------7 3.9.1工序Ⅰ（粗銑底平面）切削用量及時間定額--------7 3.9.2 工序Ⅱ粗銑上端面-----------------------------8 3.9.3 工序Ⅲ（粗銑 、 兩圓柱兩端面）切削用量及時間定額-----------------------------------------------------9 3.9.4工序Ⅳ （精銑底平面）切削用量及時間定額------10 3.9.5工序Ⅴ （鉆孔 ）切削用量及時間定額---------10 3.9.6工序Ⅵ (精銑 圓柱兩端面)切削用量及時間定額-11 3.9.7 工序Ⅶ（鉆、擴(kuò)、鉸孔 、 ）切削用量及時間定額---------------------------------------------------11 3.9.7.1 鉆孔 至 ------------------------11 3.9.7.2 鉆 至 --------------------------12 3.9.8 工序Ⅷ （鉆孔 ）切削用量及時間定額----------13 第四章 夾具設(shè)計------------------------------------------14 4.1問題的提出-----------------------------------------14 4.2夾具的設(shè)計-----------------------------------------14 4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇-------------------------------14 4.2.2定位誤差分析----------------------------------14 4.2.3夾緊裝置的設(shè)計--------------------------------15 4.2.4切削力及夾緊力的計算--------------------------16 4.2.4.1切削力的計算----------------------------16 4.2.4.2夾緊力的確定----------------------------16 4.2.4.3液壓缸的選擇----------------------------17 4.2.5校驗(yàn)夾緊元件的強(qiáng)度----------------------------18 4.2.6液壓控制回路的確定----------------------------19 4.2.6.1分析液壓缸在 夾具各工作過程的動作---------19 4.2.6.2液壓回路的綜合和整理---------------------20 4.2.7 夾具的使用及維護(hù)-----------------------------20 第五章 結(jié)論---------------------------------------------- 參考文獻(xiàn)------------------------------------------------- 致謝----------------------------------------------------- 第一章 前言 畢業(yè)設(shè)計是我們學(xué)習(xí)了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們對所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。本次設(shè)計的內(nèi)容是柴油機(jī)氣門搖臂支座的數(shù)控加工工藝及主要工序工裝設(shè)計。具體是工藝設(shè)計，工序卡、工藝過程卡的編制，鉆→擴(kuò)→鉸孔的夾具設(shè)計。 就我個人而言，通過本次畢業(yè)設(shè)計，我希望能夠提高自己分析問題、解決問題的能力，能夠更深入理解課本知識，并能夠很好的應(yīng)用到實(shí)際工作之中，為以后更好地勝任我的工作崗位打好基礎(chǔ)。 由于知識、能力有限，在設(shè)計中仍有許多不足之處，希望各位老師給予指教。 第 二 章. 零件的分析 2．1 零件的作用 該零件是1105型柴油機(jī)中的搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座。 mm孔裝搖臂軸，軸兩端各安裝一進(jìn)、排氣氣門搖臂。 mm孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機(jī)，兩孔間距 mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實(shí)現(xiàn)減壓。該零件通過 mm小孔用M10螺桿與汽缸相連。該零件是柴油機(jī)氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。 2.2零件的工藝分析 分析零件圖紙，圖紙的各視圖不清晰，尺寸標(biāo)注完整，能夠表達(dá)清楚零件的各個部分，技術(shù)條件標(biāo)注合理，表面粗糙度標(biāo)注合理，尺寸公差標(biāo)注完整，能夠完整表述加工要求。該零件加工表面分兩種，主要是孔的加工，圓柱端面平面加工。將零件圖重新繪制在A3圖紙上，詳見附圖?，F(xiàn)將主要加工部分表述如下： 2.2.1孔加工 該零件共有4個孔要加工，其中 mm、 mm孔加工要求較高，兩孔中間距 mm， mm孔中心與底平面距離 mm， mm孔中心與底面距離49 0.05mm。有平行度要求，表面粗糙度1.6，需精加工， mm小孔直接鉆出即可，另 斜小孔直接鉆出。 2.1.2面的加工 該零件需加工平面為22×36底面精度要求較高，是后續(xù)工序的精基準(zhǔn)面，需精加工，上端面要求高，粗銑即可。 26圓柱兩端面粗銑， 28圓柱兩端粗糙度要求3.2，要精銑。 由以上分析知，該零件的加工應(yīng)先加工面，孔以面為基準(zhǔn)。保證孔中心與底面的距離，平行度。 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 3.1確定毛坯： 3.1.1毛坯的制造形式： 零件材料為HT200，根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小、形狀不是很復(fù)雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度，由于零件生產(chǎn)類型為成批、大批生產(chǎn)，而砂型鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故本零件毛坯采用砂型鑄造。 3.1.2毛坯的設(shè)計： 由于生產(chǎn)類型為成批、大批生產(chǎn)，考慮毛坯生產(chǎn)成本和機(jī)械加工成本，毛坯制造方法為砂型鑄造， 18、 16孔需精加工，要留加工余量，故孔不宜鑄出，其他小孔不鑄出。 查≤金屬加工工藝及工裝設(shè)計≥（黃如林、汪群主編，化學(xué)工業(yè)出版社）確定加工余量： 砂型鑄造，公差等級：（CT7~9）查表1 - 6，取CT8 加工余量等級：11~13G 查表1 - 8，取G 切削余量：查表1 –9，基本尺寸小于100mm，故加工余量為單側(cè)3.0mm，雙側(cè)2.5mm 鑄件尺寸公差值：查表1 –11基本尺寸小于50mm，取0.8mm，小于30mm，取0.6mm