裝配圖刀架溜板ZZ027-A)

裝配圖刀架溜板ZZ027-A),裝配,刀架,zz027 畢業(yè)設(shè)計說明書 ?！　I(yè)：　 機械造及自動化　　　　 班　　級：　　機制3105 班　　　　　 姓　　名：　　鄒永斌 　　　　　　　　 學(xué)　　號：　 11310504 　　　　　　　 指導(dǎo)老師：　　張永軍 王鑫海 　　　　　 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 目　　錄 目錄 第一部分　工藝設(shè)計說明書…………………………………………………… 03 第二部分　第25號夾具設(shè)計說明書………………………………………… 13 第三部分　第30號工序刀具設(shè)計說明書…………………………………… 15 第四部分　第50號工序量具設(shè)計說明書…………………………………… 18 第五部分　畢業(yè)設(shè)計體會……………………………………………………… 21 第六部分 參考資料…………………………………………………………… 22 二O 一三屆畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 專業(yè) 機械制造及自動化 班級 jz3105 姓名 鄒永斌 學(xué)號 11310504 一、設(shè)計題目(附圖)： 刀架溜板 零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第 工序工藝裝備設(shè)計。 二、設(shè)計條件： l、零件圖； 2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)。 三、設(shè)計內(nèi)容： 1、零件圖分析：l）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析）；2）、繪制零件圖； 2、毛坯選擇： 1）、毛坯類型； 2）、余量確定； 3）、毛坯圖。 3、機械加工工藝路線確定： 1）、加工方案分析及確定； 2）、基準(zhǔn)的選擇；3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。 4、工藝尺寸及其公差確定： 1）、基準(zhǔn)重合時（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 2）、利用尺寸關(guān)系圖計算工序尺寸； 3）、基準(zhǔn)不重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。 5、設(shè)備及其工藝裝備確定： 6、切削用量及工時定額確定： 確定每道工序切削用量及工時定額。 7、工藝文件制訂： 1）、編寫工藝設(shè)計說明書； 2）、填寫工藝規(guī)程；（工藝過程卡片和工序卡片） 8、指定工序機床夾具設(shè)計： 1）、工序圖分析； 2）、定位方案確定； 3）、定位誤差計算； 4）、夾具總裝圖繪制。 9、刀具、量具沒計。（繪制刀具量具工作圖） 四、上交資料（全部為電子文稿）： 1、零件機械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 2、工藝文件一套（含工藝流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖）； 3、機床夾具設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 4、夾具總裝圖一張（A4圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）； 5、刀量具設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 6、刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具工作圖一張（A4圖紙）。 五、起止日期： 2 01 年 月 日一 年 月 日(共8周) 六、指導(dǎo)教師：張永軍 七、審核批準(zhǔn)： 教研室主任： 系主任： 年 月 日 八、設(shè)計評語： 九、設(shè)計成績： 年 月 日 第一部分　工藝設(shè)計說明書 件為刀架溜板，其孔精度較高，比較而言燕尾槽精度較低。零件整體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。 1.零件圖工藝性分析 1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析 由圖可以看出該零件，非主要表面一次成型，不需二次加工。 尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度分析為： φ25 尺寸精度為IT7，表面粗糙度Ra1.6 φ20 尺寸精度為IT7，表面粗糙度Ra1.6 φ38 尺寸精度為IT11，表面粗糙度Ra12.5 φ20與φ38之間的臺階面精度Ra連 1.2零件技術(shù)條件分析…… ⑴該零件各處的精度要求不同，精度較高的需進行相應(yīng)的精加工，其精度一般采用IT7~IT8，精度要求較低的一般采用IT11~IT12。在鑄造時一次成型，無夾砂、裂紋，鑄造工藝性合理，鑄造初毛坯成型后，需進行人工時效。 ⑵兩燕尾面的不平行度為0.01m/m. ⑶φ20孔中心線對燕尾導(dǎo)面全長不平行度允差0.04m/m。 ⑷鑄造須時效處理，未注明制造圓角R=5。 2.毛坯選擇 2.1毛坯類型 刀架溜板的毛坯選擇與其材料結(jié)構(gòu)，尺寸及生產(chǎn)批量有關(guān)。 中批量生產(chǎn)，所以先采用鑄造，一個模板箱內(nèi)一次成型。 鑄鐵經(jīng)過人工時效可以得到較好的切削加工性能，而且能使零件有很好的使用壽命。 2.2毛坯余量確定 毛坯余量的確定方法有查表法，經(jīng)驗估計法與分析計算法。 其中經(jīng)驗估計法為防止因余量不足產(chǎn)生廢品在估計時往往將其余量估的比較大，這樣便造成浪費，只適合小批量生產(chǎn)。 分析法是根據(jù)加工余量的公式和一定的經(jīng)驗資料，對影響加工余量的各項因素進行分析，并計算確定加工余量。這種方法比較合理，但必須有較全面和可靠的試驗資料，因此只在十分貴重的以及軍工生產(chǎn)中應(yīng)用。 2.3毛坯－零件合圖草圖 3．機加工工藝路線確定 3.1加工方法分析確定 從圖中可以看出該類零件外表面主要以銑削為主，鑄出的實心件鉆大孔進行鏜加工或鉸加工。因各表面及各孔的表面粗糙度要求不同，所以進行不同的銑削或鏜鉆等加工，其油槽較小，且形狀和精度要求不高，采用刮削一次成型。 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)：非加工表面 精基準(zhǔn)：一面兩孔 3.3加工階段說明 加工階段劃分為四個階段 粗加工階段 切除毛坯上大部分多余的金屬，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率。 半精加工階段 使主要表面達到一定的精度，留有一定的精加工余量并可以完成一些次要表面加工，如擴孔等。 精加工階段 保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。 光整加工階段 對工件上精度和表面粗糙度要求很高的表面。需進行光整加工，主要目標(biāo)是提高尺寸精度減小表面粗糙度，此階段一般不能用來提高位置精度。 零件精度要求較高，應(yīng)劃分階段進行加工，各面粗車為粗加工階段，半精車半精鏜為半精加工階段，精車，鉸孔為精加工階段。 3.4加工工序 05 鑄 鑄造 10 熱 人工時效 15 銑 粗精銑底平面 20 銑 ⑴鉆φ25至24，鉆M20至φ16 ⑵擴φ25和M20，鉸孔Ra1.6 25 銑 粗銑上頂面 30 銑 粗細一邊端面 35 銑 粗銑另一邊端面 40 銑 粗銑側(cè)面 45 銑 粗銑另一邊側(cè)面 50 銑 粗銑燕尾槽 55 銑 半精銑頂面 60 銑 精銑一邊側(cè)面 65 銑 精銑另一側(cè)面 70 銑 精銑燕尾槽 75鉆—擴—鉸 φ20孔，上端擴至φ38，L=10mm 80鉆—擴—鉸 φ20孔，下端擴至φ38，L=8mm 85擴—鉸 φ25上端擴至φ45，L=1mm 90 攻 攻M20螺紋 95刻線 深0.3長8 100 磨 磨平地面 105 刮研 110 檢驗 115 熱處理 120 入庫 4尺寸鏈的計算 4.1表面尺寸計算 基本尺寸 毛坯尺寸 說明 430 4383.5 根據(jù)表5-2選尺寸公差等級CT11，根據(jù)表5-5機械加工余量等級選G,及查表5-4,5-1得4383.5 100 1032.5 根據(jù)表5-2選尺寸公差等級CT11，根據(jù)表5-5機械加工余量等級選H,及查表5-4,5-1得1032.5 68 732.2 根據(jù)表5-2選尺寸公差等級CT11，根據(jù)表5-5機械加工余量等級選H,及查表5-4,5-1得732.2 160 1682.8 根據(jù)表5-2選尺寸公差等級CT11，根據(jù)表5-5機械加工余量等級選H,及查表5-4,5-1得1682.8 4.2內(nèi)孔尺寸計算 1.φ25、Ra1.6內(nèi)孔表面。 工藝路線 工序公差 基本尺寸 工序尺寸 鉆 0.8 24 24±0.4 擴 0.1 24.8 24.8±0.2 鉸 0.023 25 2.φ20、Ra1.6 工藝路線 工序公差 基本尺寸 工序尺寸 鉆 0.8 18 18±0.4 擴 0.1 19.8 19.8±0.2 鉸 0.045 20 5. 確定工序集中與分散的選用 根據(jù)中批生產(chǎn)的產(chǎn)品類型的工藝特點，設(shè)備主要采用普通設(shè)備，而工藝裝備主要采用手動專用工藝裝備。 6.設(shè)備及其工藝裝備確定 6.1設(shè)備選擇 根據(jù)加工需要選擇銑床 鉆床 6.2 夾具選擇 中批量生產(chǎn)，為提高勞動生產(chǎn)率而采用高效專用夾具，其中鉆床用專用夾具， 銑床用通用夾具。 6.3 刀具選擇 根據(jù)零件的尺寸要求選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 6.4 量具的選擇 孔的測量選用專用量具，其余選用通用夾具 7．切削用量及工時定額確定 T1=T輔 T2=T機 T3=T工 T4=T休 計算得工作時間56min 由表3.3-1得：裝夾工件時間為0.42min 由表3.3-2得：松開卸下工件時間為0.12min 由表3.3-3得：操作機床時間為：0.64min 由表3.3-4得：測量工件時間為：0.16min T1=1.34 min T3=56min T4=15 min 則T總=T1+T2+T基=92.62min 第二部分φ25孔工序夾具設(shè)計說明書 1.工序尺寸精度分析 由圖中可以看出:采用整體式鉆模板，與鉆?；w鑄成（或焊接）一體，結(jié)構(gòu)剛度良好，加工孔的位置精度高。 2.定位方案及定位元件確定 經(jīng)分析：此工序需要限制6個自由度，Y轉(zhuǎn)動，Y移動，Z轉(zhuǎn)動，Z移動，X移動 X轉(zhuǎn)動。 3定位誤差分析計算 由工序尺寸L=40為聯(lián)系尺寸得： △db=0 △jb=0 △dw=△db+△jb=＜1/3T 故此定位方案可行 4夾緊方案及元件確定 參考夾具設(shè)計資料，采用螺旋夾緊機構(gòu)夾緊工件，夾緊元件選螺栓，螺母 壓板 5夾具總裝圖見附圖 第三部分　φ25刀具設(shè)計說明書 一． 已知條件 1.刀具類型確定 孔用鉸刀鉸孔 2.刀具設(shè)計參數(shù)確定 設(shè)計步驟 序號 項目 數(shù)據(jù)來源與計算公式 采用值 1 結(jié)構(gòu)形式 錐柄焊接整體刀 2 刀具材料 切削部分:W18Cr4V,柄部：45鋼 3 幾何角度 見表3-1 φ=45°，λ=0°，ap=8°，kr=5° 4 鉸刀直徑及公差 d0=Dw=25, ，G=0.35IT=0.035x0.023=0.008 d0=25mm G=0.008mm 5 鉸刀直徑極限尺寸及鉸刀直徑標(biāo)注 domax=Dwmax-0.15IT domax=（25+0.023）-0.15X0.023=25.01955mm d0min=domax-0.35IT d0min=25.01955-0.035x0.023=25.0115mm 計算得：φ25+0.01955 +0.0115 查表得：φ25+0.017 +0.009 domax=25.01955mm d0min=25.0115mm φ25+0.01955 +0.0090 6 倒錐量及倒錐尾部直徑 倒錐量：0.04—0.06 d01=d0-倒錐量= 到錐量：0.05mm 7 切削部分前端直徑 d02=d0-（1.3~1.4）2A d02=25-1.3X（25-24）=23.7mm d02=23.7mm 8 齒數(shù)z Z= Z= 1.5x5+2=9.5mm 查表得：Z=8 Z=8 9 齒數(shù)截形及參數(shù) B型圓弧齒背 F=1 R=25 r=1 10 前導(dǎo)錐l3 切削部分l1 圓柱校準(zhǔn)部分l2 工作部分l 焊接部分lC 圓弧半徑r l=1~2mm l=（1.3~1.4）Ac tank l =1.4x0.1xctg5°=1.5mm l=（0.25~0.5）d0=0.5x25=12.5mm l=（0.8~3）d=2.6x25mm=65mm l.=l+(4~6)=65+6mm=71mm r=0.5~1.5mm l3=1.5mm l1=0.52mm l2=12.5mm l=65mm lC=71mm r=1mm 11 鉸刀總長 頸部直徑 莫氏錐號 中心孔 L=268mm d=20mm 3(尺寸見表3-7) B型帶護錐d=3mm L=268mm d03=20mm 莫氏3號 B3 技術(shù)條件見圖 鉸刀工作圖見圖 3.刀具工作草圖 第四部分　φ25量具設(shè)計說明書 1.工序尺寸精度分析 對盤套類零件內(nèi)孔φ25的測量選用專用量具進行測量，首先確定被測孔的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標(biāo)準(zhǔn)得φ25的上偏差ES=+0.23mm,下偏差EI=-0mm。公差等級為IT7 2.量具類型確定 由于內(nèi)孔φ25孔精度要求較高，為減少測量時間，選用專用量具一次測量，這便需要設(shè)計一個塞規(guī)。 3.極限量具尺寸公差確定 確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表6-1得IT7尺寸φ25的量規(guī)公差為T=0.0024mm,位置要素Z=0.0034mm。 通規(guī)：上偏差=EI+Z+T/2=（0+0.0034+0.0012）=+0.0046mm 下偏差=EI+Z-T/2=（0+0.0034-0.0012）=+0.0022mm 磨損極限= EI=0 mm 止規(guī)：上偏差=ES=0.023mm 下偏差=ES-T=（0.023-0.0012）=+0.0218mm 1. 極限量具尺寸公差帶圖 2量具圖 、 第五部分　畢業(yè)設(shè)計體會 隨著畢業(yè)設(shè)計的完成，我們也結(jié)束了大學(xué)的生涯。 我們面臨著就業(yè)，這次設(shè)計讓我們對所學(xué)知識做里次全面的復(fù)習(xí)為走向崗位打下堅實的基礎(chǔ)，本設(shè)計包括了工藝，夾具，刀具，量具等方面知識。 在此之前，我雖有在學(xué)校外出實習(xí)的經(jīng)驗，雖沒從事機床操作，零件生產(chǎn)，但在產(chǎn)品的裝備過程中深深體會到零件精度對產(chǎn)品的影響，同時也體會到機械行業(yè)在生產(chǎn)中的地位。 更重要的是明白知識是財富，無論哪方面的知識都有用，也許眼前用不到，但是哪天便用上了。 即將走向社會，讓我明白了許多，我明白了“書到用時方恨少”的真正含義，改變了我許多想法。 這次設(shè)計給了我一次全面復(fù)習(xí)的機會，結(jié)合我實習(xí)的經(jīng)歷努力抓住最后一次機會全面復(fù)習(xí)遺忘的知識，為以后的求職生涯打好基礎(chǔ)，許多人認(rèn)為這次設(shè)計只是形式，我卻覺的這是一個自我檢驗的機會，如果我不曾出去，我想我不會比別人憂愁，但命運給了我著次機會讓我成長了，發(fā)現(xiàn)了自己的弱點我又為何不去改呢？11周對別人來說太長有的是時間消耗，但對我來說太短了，我需要擠出這些時間來完善自己，讓我的人生更燦爛。 第六部分 參考資料 〔1〕機械零件課程設(shè)計 ： 主編：任青劍 賀敬宏 〔2〕機床夾具設(shè)計手冊： 主編：楊黎明 〔3〕公差配合與技術(shù)測量： 主編：徐茂功 桂定一 〔4〕機械加工工藝設(shè)計資料；主編：張征祥 〔5〕刀具設(shè)計手冊： 主編：袁哲俊 劉華明 〔6〕機械制造工藝學(xué)： 主編： 鄭修本 〔7〕機械加工工藝裝備設(shè)計手冊：編委會編制 〔8〕光面量規(guī)及技術(shù)條件：中華人民共和國第五工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)