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計(jì)算機(jī)輔助分析報(bào) 告題 目： 肥皂盒的模流分析報(bào)告 學(xué) 院 名 稱： ***學(xué)院 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 學(xué) 生 姓 名： *** 學(xué)號(hào)： ******* 指 導(dǎo) 教 師： ** 2015 年 5 月 2 日1、 塑件工藝性分析塑件名稱：肥皂盒（1）.該塑件表面要求無(wú)凹坑等缺陷，表面無(wú)其他特變要求，但總體曲面多。（2）.從塑件結(jié)構(gòu)上看，塑件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單是上下分型。分型面選在其最大截面處，即食品蓋口處。（3）.塑件的材料是 ABS（聚丙烯） ，該材料密度小，制品輕。2、 分析前處理 2.1 項(xiàng)目創(chuàng)建和模型導(dǎo)入創(chuàng)建項(xiàng)目，填好并記下文件名稱與路徑，然后將模型導(dǎo)入。2.2 網(wǎng)格的劃分和修改將產(chǎn)品劃分網(wǎng)格后發(fā)現(xiàn)由于該塑件太多曲面，故以雙層面導(dǎo)入后在產(chǎn)品分析上有很大難度，最后將產(chǎn)品以中性面導(dǎo)入。由于導(dǎo)入形式為中性面，所以可以存在自由邊。如下圖所有指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。 2.3 分析類型的選定（澆口位置和冷卻+填充+ 保壓+翹曲）2.4 材料的選擇 如圖該塑件的材料為 ABS（聚丙烯） ，無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更輕。密度僅為 0.90～0.91g/cm3。它不吸水，光澤好，易著色。屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和硬度及彈性比聚乙烯好。其熔點(diǎn)為164～170℃，耐熱性好，能在 100℃以上的溫度下進(jìn)行消毒滅菌。且高頻絕緣性能好。該材料的相應(yīng)指標(biāo)如下圖。2.5 工藝參數(shù)的設(shè)定如下圖，該塑件最好的澆口位置為食品盒蓋的頂部。從下面兩幅圖中可看出該食品盒蓋的外表面的內(nèi)表面都為澆口匹配性最好處，考慮到塑件的工藝性，為使外表面光滑，將澆口位置選在塑件的內(nèi)表面頂部。3、 分析計(jì)算冷卻的相應(yīng)分析計(jì)算如下圖。 填充+保壓的相應(yīng)分析計(jì)算如下圖。 翹曲的相應(yīng)分析計(jì)算如下圖。4、 結(jié)果分析充填時(shí)間為動(dòng)態(tài)結(jié)果，它可以顯示從進(jìn)料開(kāi)始到充模完成整個(gè)注塑過(guò)程中，任意時(shí)刻流動(dòng)前鋒的位置。充填時(shí)間顯示了熔體填充隨時(shí)間的變化而變化情況。從充填時(shí)間可以看出產(chǎn)品的充填是否平衡。產(chǎn)品的兩個(gè)末端的充填時(shí)間相同，效果很理想。如下圖可看出塑件無(wú)氣穴氣穴的結(jié)果清晰的標(biāo)明了氣穴形成的位置。通常，困氣的位置是在兩股料流匯合形成包風(fēng)的地方或者型腔的邊角處。困氣所帶來(lái)的反作用力會(huì)影響熔體順利填充，另外，空氣被快速壓縮時(shí)，溫度會(huì)急劇上升，可能燒焦塑件。預(yù)測(cè)及改進(jìn)：滯流與排氣不充分，在制件最后填充區(qū)域缺少排氣口或者排氣口不足。可平衡流長(zhǎng)及充分排氣，將氣穴放置在容易排氣的位置或者利用頂桿排放氣體。充填末端壓力顯示了充填結(jié)束結(jié)束時(shí)的腔內(nèi)及流道內(nèi)壓力的分布。充填結(jié)束時(shí)的壓力的結(jié)果為單組數(shù)據(jù)，表示在填充結(jié)束時(shí)的注塑壓力，相當(dāng)于壓力在2.162 秒時(shí)的數(shù)據(jù)。如下圖所示，此時(shí)進(jìn)料口的最大壓力為 55.48MPa。熔接線容易使產(chǎn)品強(qiáng)度降低，特別是在產(chǎn)品可能受力的部位產(chǎn)生的熔接線會(huì)造成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的缺陷。同時(shí)熔接線還會(huì)造成產(chǎn)品表面質(zhì)量不過(guò)關(guān)。如下圖所示，該塑件沒(méi)有熔接線。注射微支出壓力 xy 圖為產(chǎn)品進(jìn)料口位置的壓力在注射、保壓、冷卻整個(gè)過(guò)程中的變化圖。以時(shí)間為橫坐標(biāo)，以注射壓力為縱坐標(biāo)。從圖中可以看出注射壓力隨時(shí)間的變化情況。熔體在進(jìn)入型腔后，壓力持續(xù)增高，在到達(dá)最高點(diǎn) 50.00MPa 后，進(jìn)行 V/P 轉(zhuǎn)換，完成最后的填充。查看這張 XY 圖，目的是要檢查注射壓力是否出現(xiàn)突變，如果存在突變，說(shuō)明充模突遇阻力（可能是壁厚的突變等造成） ，應(yīng)該相應(yīng)調(diào)整充模速度，避免充模的不平衡。如下圖，通過(guò)上面的保壓相應(yīng)分析計(jì)算可看出保壓曲線的設(shè)置在分析計(jì)算過(guò)程中得到了很大的執(zhí)行和體現(xiàn)。冷卻回路液溫度顯示了冷卻劑在流經(jīng)冷卻回路后溫度升高的情況。如下圖冷卻液升高了 27.11，效果明顯。變形綜合了全部翹曲因素得到的一個(gè)總的翹曲變形量。該值能夠?qū)嶋H體現(xiàn)制件的翹曲變形有多大。如下圖，最大的變形量為 0.7575mm。5.小結(jié)本次分析剛開(kāi)始由于塑件的曲面結(jié)構(gòu)碰到很多網(wǎng)格修復(fù)問(wèn)題，嚴(yán)重影響分析，所以最后將塑件改成中性面導(dǎo)入。在改成中性面導(dǎo)入后，得到的總體分析結(jié)果較好?？紤]到塑件的工藝性將澆口位置放在了澆口匹配性同樣最好的塑件內(nèi)表面頂部。通過(guò)這次的塑件分析，我對(duì)塑料模具有了更深刻的認(rèn)識(shí)，且對(duì)moldflow 的操作更加熟練。