畢業(yè)設(shè)計(jì) ——填料箱壓蓋的加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì),姓名：,課題研究主要內(nèi)容,（1）確定填料箱蓋零件的機(jī)械加工工藝路線；
（2）確定工序內(nèi)容、切削參數(shù)、加工工時(shí)以及加工裝備、工藝裝備等；
（3）確定夾具方案，畫夾具裝配總圖及主要零件圖；
（4）對(duì)夾具精度分析驗(yàn)算，并計(jì)算夾緊力等。,課題研究的主要過(guò)程,1.零件的分析：零件圖二維繪制：,三維零件圖繪制,為了對(duì)零件有更深一步的認(rèn)識(shí)，在繪制二維零件圖的基礎(chǔ)上用proe軟件對(duì)零件的三維圖進(jìn)行了繪制,2.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì),確定搖臂支架的機(jī)械加工工藝，工藝路線方案一：
工序Ⅰ 銑削左右兩端面。
工序Ⅱ 粗車ф65，ф85，ф75，ф155外圓及倒角。
工序Ⅲ 鉆ф30孔、擴(kuò)ф32孔，锪ф43孔。
工序Ⅳ 鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋
工序Ⅴ 精車ф65外圓及與ф80相接的端面.
工序Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜ф60H8（孔。
工序Ⅶ 銑ф60孔底面
工序Ⅷ 磨ф60孔底面。
工序Ⅸ 鏜ф60孔底面溝槽。
工序Ⅹ 研磨ф60孔底面。
工序Ⅺ 去毛刺，終檢。,工藝路線方案二：,工序Ⅰ 車削左右兩端面。
工序Ⅱ 粗車ф65，ф85，ф75，ф155外圓及倒角。
工序Ⅲ 鉆ф30孔、擴(kuò)ф32孔，锪ф43孔。
工序Ⅳ 精車ф65外圓及與ф80相接的端面.
工序Ⅴ 粗、精、細(xì)鏜ф60H8（孔。
工序Ⅵ 銑ф60孔底面
工序Ⅶ 磨ф60孔底面。
工序Ⅷ 鏜ф60孔底面溝槽。
工序Ⅸ 研磨ф60孔底面。
工序Ⅹ 鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋
工序Ⅺ 去毛刺，終檢。,工藝方案的比較與分析：,上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12孔后精加工外圓面和ф60H8（孔。；方案二是使用車削方式加工兩端面，12孔的加工放在最后。兩相比較起來(lái)可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應(yīng)車削端面，在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。,確定毛坯尺寸，繪制毛坯圖,3.夾具設(shè)計(jì),本課題是對(duì)填料箱蓋零件鉆13.5孔的夾具設(shè)計(jì)夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)夾具結(jié)構(gòu)如下頁(yè)圖所示。,鉆13.5孔的夾具設(shè)計(jì),總 結(jié),本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要分為兩個(gè)階段：機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和專用夾具的設(shè)計(jì)。在機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中根據(jù)查閱有關(guān)資料，確定出毛坯的材料、大小、和形狀，由此設(shè)計(jì)出零件的工藝路線，并對(duì)有關(guān)切削用量及加工時(shí)間進(jìn)行計(jì)算。
該畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)鉆床夾具進(jìn)行了一定的研究，在設(shè)計(jì)過(guò)程中定位方案和夾緊裝置是兩個(gè)重點(diǎn)也是兩個(gè)難點(diǎn)。該論文中設(shè)計(jì)的鉆床夾具，為了使鉆孔的位置精確，必須對(duì)零件進(jìn)行安裝、定位、夾緊。,謝謝,