推動架加工工藝及鉆M8孔夾具設(shè)計

壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,均可直接下載獲得文件，所見所得，電腦查看更方便。咨詢Q 197216396 或 11970985 機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱推動架零件名稱推動架共2頁第1頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件01鑄造機器砂型鑄造熱02時效人工時效處理熱03涂漆涂漆04銑面銑32mm孔的端面金立式銑床 XA6132專用夾具、立銑刀、游標卡尺05銑面銑16mm孔的端面金立式銑床 XA6132專用夾具、立銑刀、游標卡尺06銑面銑32mm孔和16mm孔在同一基準的兩個端面金立式銑床 XA6132專用銑夾具、立銑刀、游標卡尺07銑槽銑深9.5mm、寬6mm的槽金立式銑床 XA6132專用夾具、立銑刀、游標卡尺08鉆孔擴孔鉸孔鉆，擴，粗、精鉸32mm，倒角45金立式銑床 XA6132專用夾具、麻花鉆、套式機用鉸刀、內(nèi)徑千分尺09車端面車10mm和16mm孔的基準面金臥式車床CA6140專用車夾具、普通車刀10鉆孔鉸孔鉆10mm孔和鉆、半精鉸、精鉸16mm的孔金臥式車床CA6140自定心三爪卡盤、高速鋼麻花鉆、剛性鏜鉸刀11鉆孔鉸孔鉆、半精鉸、精鉸16mm、倒角45金立式鉆床 Z525專用鉆夾具、麻花鉆、直柄機用鉸刀、內(nèi)徑千分尺12鉆孔攻絲鉆螺紋孔6mm、攻絲M8-6H金立式鉆床 Z525麻花鉆、機用絲錐、內(nèi)徑千分尺13鉆孔锪孔鉆6mm孔、锪120倒角金立式鉆床 Z525麻花鉆、高速鋼英式錐锪鉆、內(nèi)徑千分尺14拉溝槽拉溝槽金立式拉床專用夾具、拉刀、內(nèi)徑千分尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱推動架零件名稱推動架共2頁第2頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸177168150每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件15檢驗塞規(guī)、卡尺、百分表、內(nèi)徑千分尺等16入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱推動架零件名稱推動架共 11 頁第 1 頁車間工序號工序名材料牌金40銑端面HT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床XA61321夾具編號夾具名稱切削液專用銑夾具開工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件描圖工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù) 工步工時描校機動輔助1銑32孔的端面專用夾具、立銑刀、游標卡尺3003000.1625146s底圖號裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱推動架零件名稱推動架共 11 頁第 2 頁車間工序號工序名材料牌金50銑端面HT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄件173*73*5011設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床XA61321夾具編號夾具名稱切削液專用銑夾具開工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件描圖工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù) 工步工時描校機動輔助1銑16孔的端面專用夾具、立銑刀、游標卡尺15023.50.232.514.3底圖號裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱推動架零件名稱推動架共 11 頁第 3 頁車間工序號工序名材料牌金60銑端面HT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄件173*73*5011設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床XA61321夾具編號夾具名稱切削液專用銑夾具開工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件描圖工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù) 工步工時描校機動輔助1銑32mm孔和16mm孔在同一基準上的兩個端面專用夾具、立銑刀、游標卡尺25047.10.22.515.8底圖號裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱推動架零件名稱推動架共 11 頁第 4 頁車間工序號工序名材料牌金70銑槽HT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄件173*73*5011設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床XA61321夾具編號夾具名稱切削液專用銑夾具開工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件描圖工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù) 工步工時描校機動輔助1保持槽的中心線與32mm孔的軸線的垂直度要求專用夾具、立銑刀、游標卡尺3008.490.16312.75底圖號裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱推動架零件名稱推動架共 11 頁第 5 頁車間工序號工序名材料牌金80銑端面HT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄件173*73*5011設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床XA61321夾具編號夾具名稱切削液專用銑夾具開工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件描圖工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù) 工步工時描校機動輔助1車10mm和16mm的基準面專用夾具、立銑刀、游標卡尺53012.770.482.51底圖號裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱推動架零件名稱推動架共 11 頁第 6 頁 車間工序號工序名材料牌金90銑端面HT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄件173*73*5011設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5351夾具編號夾具名稱切削液專用鉆夾具開工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件描圖工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù) 工步工時描校機動輔助1鉆32mm孔，倒角45專用夾具、高速鋼復(fù)合鉆頭、游標卡尺40029.70.45025s底圖號2粗鉸32mm孔專用夾具、高速鋼復(fù)合鉆頭、游標卡尺630150.25025s3精鉸32mm孔專用夾具、高速鋼復(fù)合鉆頭、游標卡尺63029.70.15025s裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號鉆孔產(chǎn)品名稱推動架零件名稱推動架共 11 頁第 7 頁車間工序號工序名材料牌金100鉆孔HT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄件173*73*5011設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA64101夾具編號夾具名稱切削液專用鉆夾具開工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件描圖工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù) 工步工時描校機動輔助1鉆16mm孔內(nèi)徑千分尺、直柄麻花鉆48058.340.543161s底圖號2鉆10mm孔內(nèi)徑千分尺、直柄麻花鉆52037.250.32.5125s裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱推動架零件名稱推動架共 11 頁第 8 頁車間工序號工序名材料牌金110鉆、半精鉸HT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄件173*73*5011設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用鉆夾具開工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件描圖工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù) 工步工時描校機動輔助1鉆16mm的孔保證孔的位置精度內(nèi)徑千分尺、直柄麻花鉆42010.440.58173s底圖號2半精鉸16mm孔，保證孔的尺寸精度內(nèi)徑千分尺、圓柱直柄鉸刀4709.50.370.5158s裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱推動架零件名稱推動架共 11 頁第 9 頁車間工序號工序名材料牌金120鉆孔、攻絲HT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄件173*73*5011設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用鉆夾具開工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件描圖工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù) 工步工時描校機動輔助1鉆螺紋孔6mm內(nèi)徑千分尺、直柄麻花鉆4204.70.33126s底圖號2攻絲8M-6H機用絲錐、螺紋塞規(guī)4603.20.10.5114s裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱推動架零件名稱推動架共 11 頁第 10 頁車間工序號工序名材料牌金130鉆孔、锪倒角HT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄件173*73*5011設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用鉆夾具開工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件描圖工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù) 工步工時描校機動輔助1鉆6mm孔內(nèi)徑千分尺、直柄麻花鉆48011.50.33127s底圖號2锪120倒角高速鋼莫氏錐锪鉆、深度百分尺46014.450.2119s裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱推動架零件名稱推動架共 11 頁第 11 頁車間工序號工序名材料牌金140拉溝槽HT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄件173*73*5011設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式拉床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具開工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件描圖工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù) 工步工時描校機動輔助1保證溝槽在32mm孔內(nèi)的相對位置的位置度拉刀、游標卡尺47514.360.33153s底圖號裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期11 摘 要本設(shè)計的內(nèi)容可分為機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和機床專用夾具設(shè)計兩大部分。首先，通過分析B6065刨床推動架，了解到推動架在B6065刨床加工中的作用。運用機械制造技術(shù)及相關(guān)課程的一些知識，解決推動架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問題，確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機床和刀具，保證零件的加工質(zhì)量。其次，依據(jù)推動架毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定出切實可行的推動架加工工藝規(guī)程路線。最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機床夾具設(shè)計手冊及相關(guān)方面的書籍，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計的方案，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。ABSTRACTThe design of the content can be divided into a point of order processing machinery and machine tools designed for the two most fixture design. First of all, through the promotion of B6065-planer, that promote the B6065 planer-processing role. Use of machinery manufacturing technology and related programmes of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requirements of the Programme of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line. Finally, in accordance with the requirements of the processing parts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of processing Fixture.目 錄1 零件的分析.11.1零件的作用 11.2零件的工藝分析 12 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖.23 選擇加工方法，制定工藝路線.23.1機械加工工藝設(shè)計 23.2制定機械加工工藝路線 33.3確定工藝過程方案44 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具.44.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備54.2確定工序尺寸65 確定切削用量及基本時間.75.1 工序的切削用量及基本時間的確定 76 夾具設(shè)計.76.1 定位基準的選擇 76.2切削力和卡緊力計算76.3定位誤差分析86.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明8結(jié)論 9參考文獻 101 零件的分析1.1零件的作用據(jù)資料所示，可知該零件是B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構(gòu)的中小零件，32mm孔用來安裝工作臺進給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即16mm孔裝一棘爪，16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。1.2零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知，32、16的中心線是主要的設(shè)計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組：1.32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：32mm的兩個端面及孔和倒角，16mm的兩個端面及孔和倒角。2.以16mm孔為加工表面這一組加工表面包括，16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，6mm的孔及120倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1.32mm孔內(nèi)與16mm中心線垂直度公差為0.10；2.32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 2 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進行處理。由參考文獻可知，差得該鑄件的尺寸公差等級CT為810級，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。表3.1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明27的端面92H4.0頂面降一級，單側(cè)加工16的孔16H3.0底面，孔降一級，雙側(cè)加工50的外圓端面45G2.5雙側(cè)加工（取下行值）32的孔32H3.0孔降一級，雙側(cè)加工35的兩端面20G2.5雙側(cè)加工（取下行值）16的孔16H3.0孔降一級，雙側(cè)加工表3.2由參考文獻可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT27的端面924.0963.216的孔166102.250的外圓端面455502.832的孔326.0262.635的兩端面205252.416的孔166102.23 選擇加工方法，制定工藝路線3.1機械加工工藝設(shè)計3.1.1基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。3.1.2粗基面的選擇對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準，從零件的分析得知，B6065刨床推動架以外圓作為粗基準。3.1.3精基面的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設(shè)計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準統(tǒng)一，先選擇32的孔和16的孔作為精基準。3.2制定機械加工工藝路線3.2.1工藝路線方案一工序I 銑32mm孔的端面工序II 銑16mm孔的端面工序III 銑32mm孔和16mm孔在同一基準的兩個端面工序IV 銑深9.5mm寬6mm的槽工序V 車10mm孔和16mm的基準面工序VI 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45。用Z525立式鉆床加工。工序VII 鉆、擴、鉸32mm，倒角45。選用Z550立式鉆床加工工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45。選用Z525立式鉆床工序 鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工工序 鉆6mm的孔，锪120的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序 拉溝槽R33.3確定工藝過程方案表 4.1 擬定工藝過程工序號工序內(nèi)容簡要說明010一箱多件沙型鑄造020進行人工時效處理消除內(nèi)應(yīng)力030涂漆防止生銹040銑32mm孔的端面先加工面050銑16mm孔的端面060銑32mm孔和16mm孔在同一基準的兩個端面070銑深9.5mm寬6mm的槽080車10mm孔和16mm的基準面090鉆、擴、鉸32mm，倒角450100鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角450110鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角450120鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H0130鉆6mm的孔，锪120的倒角后加工孔0140拉溝槽R30150檢驗4 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成.4.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備4.1.1 選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床工序040、050銑32mm孔的端面和銑16mm孔的端面，因定為基準相同。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇XA6132臥銑銑床。工序060銑32mm孔和銑16mm的孔在同一基準的兩個端面，宜采用臥銑。選擇XA6132臥式銑床。工序070銑深9.5mm，寬6mm的槽，由于定位基準的轉(zhuǎn)換。宜采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床。工序080車10mm孔和16mm的基準面本工序為車端面，鉆孔10mm，車孔16mm，孔口倒角。宜選用機床CA6140車床。工序090 鉆、擴、鉸32mm，倒角45。選用Z535立式鉆床。工序0100鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45。用Z535立式鉆床加工。工序0110鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45。選用Z525立式鉆床。工序0120鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工。工序0130鉆6mm的孔，锪120的倒角。選用Z525立式鉆床加工。工序0140 拉溝槽R3 選用專用拉床。4.1.2 選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。5.1.3 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具1.銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。2.鉆32mm的孔選用錐柄麻花鉆。3.鉆10mm和鉆、半精鉸16mm的孔。倒角45，選用專用刀具。4.車10mm孔和16mm的基準面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角120，45度車刀。5.鉆螺紋孔6mm.攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。6.拉溝槽R3選用專用拉刀。4.1.4 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下：1.選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標長尺測量，以及讀數(shù)值為0.01mm測量范圍100mm125mm的外徑千分尺。2.選擇加工孔量具因為孔的加工精度介于IT7IT9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測量范圍50mm125mm的內(nèi)徑千分尺即可。3.選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為IT14;半精銑時，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測量范圍0150mm的游標卡尺進行測量。4.2.1面的加工（所有面）根據(jù)加工長度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)機械工藝手冊表2.3-21加工的長度的為50mm、加工的寬度為50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。4.2.2孔的加工1. 32mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：31mm. 2z=16.75mm擴孔：31.75mm 2z=1.8mm粗鉸：31.93mm 2z=0.7mm精鉸：32H72. 16mm.毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm. 2z=0.85mm擴孔：15.85mm 2z=0.1mm粗鉸：15.95mm 2z=0.05mm精鉸：16H73. 16mm的孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm 2z=0.95mm粗鉸：15.95mm 2z=0.05mm精鉸：16H84.鉆螺紋孔8mm毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：7.8mm 2z=0.02mm精鉸：8H75.鉆6mm孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：5.8mm 2z=0.02mm精鉸：6H75 確定切削用量及基本時間5.1 工序的切削用量及基本時間的確定5.1.1切削用量 本工序為鉆螺紋孔6mm、攻絲M8-6H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。1.確定進給量f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。2.選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm，耐用度T=20min。3.確定切削速度V 由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127進給量可取f=0.16mm/r；由表5-131可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速。5.1.2 基本時間鉆6mm螺紋孔，攻絲，基本時間為45s.6 夾具設(shè)計經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對本序價格的主要要求考慮尺寸60，由于公差要求較低，因此本步的重點應(yīng)在加緊的方便與快速性上。6.1 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔32mm和端面為基準定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。6.2切削力和卡緊力計算本步加工按鉆削估算卡緊力，實際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為 F=S1S2S3S4F=16.77N使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。6.3定位誤差分析本工序采用孔32和端面為基準定位，使加工基準和設(shè)計基準統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。6.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明夾具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機構(gòu)本次設(shè)計中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見附圖。 結(jié)論根據(jù)推動架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計要求，在本設(shè)計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。同時依據(jù)夾具設(shè)計原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計中的夾具設(shè)計也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。因此，可知此次畢業(yè)設(shè)計是成功的。 參考文獻1孟少農(nóng)主編.機械加工工藝手冊.機械工業(yè)出版社，19912李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.機械工業(yè)出版社，19933崇 凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).化學(xué)工業(yè)出版社，19934王紹俊主編.機械制造工藝設(shè)計手冊.機械工業(yè)出版社，19875黃如林主編.切削加工簡明實用手冊.化學(xué)工業(yè)出版社，20046薛源順主編.機床夾具設(shè)計.機械工業(yè)出版社，19957崇 凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南. 化學(xué)工業(yè)出版社，2006.128陳于萍，高曉康主編.互換性與測量技術(shù).北京高等教育出版社，2005.9司乃鈞，許德珠主編.熱加工工藝基礎(chǔ). 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