裝配圖齒輪軸CL035-A）
裝配圖齒輪軸CL035-A）,裝配,齒輪軸,cl035
畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書
?！ I(yè) 機(jī)械制造及自動(dòng)化
班 級(jí)： 機(jī)制3105班
姓 名： 朱贊
學(xué) 號(hào)： 11310541
指導(dǎo)老師： 鄭喜朝
陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
二O 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書
專業(yè)：機(jī)械制造及自動(dòng)化 班級(jí)：機(jī)制3105 姓名: 朱贊 學(xué)號(hào)： 41
一、設(shè)計(jì)題目(附圖)：
齒輪軸（CL35-A） 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第 35 工序工藝裝備設(shè)計(jì)。
二、設(shè)計(jì)條件：
l、零件圖； 2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)。
三、設(shè)計(jì)內(nèi)容：
1、零件圖分析：l）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析）；2）、繪制零件圖；
2、毛坯選擇： 1）、毛坯類型； 2）、余量確定； 3）、毛坯圖。
3、機(jī)械加工工藝路線確定： 1）、加工方案分析及確定； 2）、基準(zhǔn)的選擇；3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。
4、工藝尺寸及其公差確定： 1）、基準(zhǔn)重合時(shí)（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 2）、利用尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸； 3）、基準(zhǔn)不重合時(shí)（繪制尺寸鏈圖）并計(jì)算工序尺寸。
5、設(shè)備及其工藝裝備確定：
6、切削用量及工時(shí)定額確定： 確定每道工序切削用量及工時(shí)定額。
7、工藝文件制訂： 1）、編寫工藝設(shè)計(jì)說明書； 2）、填寫工藝規(guī)程；（工藝過程卡片和工序卡片）
8、指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì)： 1）、工序圖分析； 2）、定位方案確定； 3）、定位誤差計(jì)算； 4）、夾具總裝圖繪制。
9、刀具、量具沒計(jì)。（繪制刀具量具工作圖）
四、上交資料（全部為電子文稿）：
1、零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）
2、工藝文件一套（含工藝流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖）；
3、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）
4、夾具總裝圖一張（A4圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）；
5、刀量具設(shè)計(jì)說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）
6、刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具工作圖一張（A4圖紙）。
五、起止日期：
2 012年 11月10日一2 012 年12月 29 日(共7周)
六、指導(dǎo)教師：
七、審核批準(zhǔn)：
教研室主任： 系主任：
年 月 日
八、設(shè)計(jì)評(píng)語：
九、設(shè)計(jì)成績(jī)：
年 月 日
目 錄
第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書………………………………………………………………………… 4
第二部分 第35號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書…………………………………………………………… 12
第三部分 第15號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書…………………………………………………………… 13
第四部分 第20號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書…………………………………………………………… 16
第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)………………………………………………………………………………18
第六部分 參考資料……………………………………………………………………………………19
第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書
1.零件圖工藝性分析
1.1零件結(jié)構(gòu)功用分
從齒輪軸的受力分析可知，它受扭轉(zhuǎn)一彎曲復(fù)合作用力，由于其承受中等載荷，工作又較平穩(wěn)，沖擊力很小，所以可采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的45號(hào)鋼，坯料用熱軋圓鋼。為了改善組織、提高力學(xué)性能，坯料要經(jīng)過正火熱處理
1.2零件技術(shù)條件分析
外圓尺寸精度：φ12h8(兩端)，φ14h6，φ22外圓；
外圓形狀位置精度 ：注意兩處尖鉆配作時(shí)的位置尺寸；
外圓表面質(zhì)量：φ12h8外圓表面，φ16臺(tái)階圓端面，φ14外圓端面,表面質(zhì)量要求 Ra均為3.2um，
其它面粗加工即可保證表面粗糙度。
1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析
本齒輪軸的鍛件強(qiáng)度較高，形狀比較簡(jiǎn)單，外輪廓尺寸不大，尖鉆φ4, φ6需配作，齒輪在軸中部,其它無特別要求。
結(jié)論：軸的結(jié)構(gòu)較規(guī)則，在加工兩端面及中心孔時(shí)，采用專用夾具定位和夾緊，螺紋加工安排在半精加工后，精加工前進(jìn)行。
2.毛坯選擇
2.1毛坯類型
在傳遞力矩過程時(shí)要承受很強(qiáng)的沖擊力和很大的交變載荷, 要求材料應(yīng)有較高的強(qiáng)度、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度和耐磨性,而且其輪廓形狀不復(fù)雜,故采用鍛件；
零件尺寸不大，而且零件屬于批量生產(chǎn),故采用模鍛。
2.2毛坯余量確定
毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，則零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量越少，材料消耗越少，可充分提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，但是毛坯制造費(fèi)用會(huì)提高，在確定毛坯時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)械加工和毛坯制造兩方面考慮。
2.2.1
1）.鍛件公差等級(jí)：由該零件的功能和技術(shù)確定其鍛件公差等級(jí)為普通級(jí)；
2）.鍛件質(zhì)量Mf ：根據(jù)鍛件成品質(zhì)量0.64g估算；
3）.分析鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)s：S=Mf/Mn
該零件為圓形，假設(shè)其最大直徑φ26長(zhǎng)110則在：Mn=π/4 d2 hρ
S=Mf/Mn=Vf/Vn=0.726
由于0.726介于0.63和1之間，故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)S屬S 1 級(jí)。
4）.鍛件材質(zhì)系數(shù)M：由于該零件材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M(fèi) 1級(jí)；
5）.零件表面粗糙度 由零件圖知，φ12h8外圓表面，φ16臺(tái)階圓端面，φ14外圓端面,表面質(zhì)量要求 Ra均為3.2um，其它面粗加工即可保證表面粗糙度。
2.2.2 初步確定機(jī)加工余量及毛坯尺寸，初選毛坯尺寸公差
根據(jù)毛坯尺寸公差，鍛件質(zhì)量，材質(zhì)系數(shù)，形狀復(fù)雜系數(shù)，初步確定本零件毛坯尺寸允許偏差，
根據(jù)鍛件質(zhì)量，零件表面粗糙度，形狀復(fù)雜系數(shù)查參考書[1]中表5-9，由此查得單邊余量：
零件
尺寸
初選厚度方向
單邊加工余量
初選水平方向
單邊加工余量
確定厚度方向
單邊加工余量
定水平方向
單邊加工余量
初選
鍛件尺寸
偏差
φ12h8
1.7——2.2
1.5——2.0
2
φ17
+1.2 -0.6
φ14h6
1.7——2.2
1.5——2.0
1.5
φ17
+1.2 -0.6
φ22
1.7——2.2
1.5——2.0
2
φ26
+1.2 -0.6
φ12h8
1.7——2.2
1.5——2.0
2
φ17
+1.1 -0.5
φ24
1.7——2.2
2.0——2.5
2
φ29
+1.1 -0.5
110
1.7——2.2
2.0——2.5
2.5
115
+1.4 -0.6
7
1.7——2.2
1.0——1.5
1
9
+1.1 -0.5
2.2.3驗(yàn)證上述余量是否滿足要求
計(jì)算同上得，鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)s= S=Mf/Mn=Vf/Vn=229712.195 mm/316300.05mm=0.726
，S屬于S 1級(jí)；查表得，機(jī)械加工余量與上述相同，滿足要求。
3．機(jī)加工工藝路線確定
3.1加工方法分析確定
（1）φ12h8外圓------→粗車（IT12級(jí)，Ra12.5um）------→半精車（IT9級(jí)，Ra3.2um）
（2）φ14h6外圓------→粗車（IT12級(jí)，Ra12.5um）------→半精車（IT9級(jí)，Ra3.2um）------→精車（IT6級(jí)，Ra3.2um）
（3）φ22d9外圓------→粗車（IT12級(jí)，Ra12.5um）------→半精車（IT9級(jí)，Ra3.2um）
（4）齒輪處------→滾齒加工（IT12級(jí)，Ra12.5um）------→半精加工（IT9級(jí)，Ra3.2um）
3.2加工順序的安排
車端面鉆中心孔保證總長(zhǎng)110mm，粗車各外圓和臺(tái)階端面，半精車各段外圓和切各段退刀槽，加工φ12h8，φ22，φ14h6，各段的退刀槽，尖鉆φ6x90，隨后車M10X1的螺紋，滾齒加工齒輪，磨φ14外圓。
3.3 定位基準(zhǔn)選擇
3.3.1粗基準(zhǔn)的選擇：粗車時(shí)以外圓和兩側(cè)端面為粗基準(zhǔn)；
3.3.2精基準(zhǔn)的選擇：以兩側(cè)端面中心孔為精基準(zhǔn)定位。
3.4 工藝路線
05鍛 模鍛
10熱處理 調(diào)質(zhì)熱處理
15.車左端面及各端外圓、鉆A型中心孔
20.車右端面及各端外圓、鉆A型中心孔且保證總長(zhǎng)110mm
25. 半精車一端外圓切 3x1.1 3x0.5 3x0.5槽
30.掉頭半精車另一端長(zhǎng)為25的外圓
.35尖鉆φ6x90
40.車M10的螺紋，螺紋底徑為8.5mm
45.滾齒加工齒輪處達(dá)圖示要求
50磨φ14外圓
4.工序尺寸及其公差確定
4.1軸向尺寸的工序尺寸鏈圖
5.設(shè)備及其工藝裝備確定
5.1選擇機(jī)床和夾具
1）.工序15、20、25、30、40是車端面及各端外圓和鉆中心孔、粗車、半精車、車螺紋各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)，不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床能夠滿足使用要求，又由于要z求的精度較高，表面粗糙度值較小，需選用較精密的車床才能滿足要求，因此選用C620-1，使用通用夾具（兩頂尖）裝夾；
2）工序40是滾齒輪，可采用專用夾具在立式滾齒機(jī)上加工，故選Y3150；
5.2選擇刀具
1）工序15、20、25、30、40在車床上加工，一般都選用硬質(zhì)合金車刀，加工剛質(zhì)零件采用YT類硬質(zhì)合金，粗加工用YT5，半精加工用YT15，為了提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，選用90度車刀，螺紋車刀和鏜刀，切槽刀宜選用高速鋼；
2）工序45是滾齒輪，高速鋼單頭滾刀；
5.3選擇量具
本零件屬于成批生產(chǎn)，一般采用通用量具
工序
加工面尺寸
尺寸公差
選擇量具
粗加工外圓
φ14
0.2
讀數(shù)值0.02，測(cè)量范圍0—150游標(biāo)卡尺
φ12
0.2
粗加工軸向尺寸
10.15
0.15
8.15
0.15
19.29
0.2
半精加工軸向尺寸
10
0.36
8
0.36
19.2±0.2
±0.2
半精加工外圓
φ12h8
0.035
讀數(shù)值0.01，測(cè)量范圍75—100外徑千分尺
φ14h6
0.012
φ22
0.06
6．切削用量及工時(shí)定額確定
工序25（參考書[1]）
本道工序?yàn)榇周嚕ㄜ嚺_(tái)階面和外圓）已知加工材料為45鋼，6b=670mpa，鍛件有外皮，機(jī)床為C620-1，工件采用兩頂尖裝夾。
（1）.確定粗車外圓φ26的切削用量，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金車刀，刀桿尺寸BXH=16mmX25mm
刀片厚為4.5mm，根據(jù)[1]表5-113，選擇刀具幾何角度Λs=00 ， γo=120 ， αo=60 αo’=40
κr=90 0 ，κr’=100 ，γε=0.8mm
a.確定被吃刀量ap 粗車雙邊余量為2.6mm，則ap=1.3mm
b.確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-114在粗車鋼料，刀桿尺寸16X25mm，ap〈3mm，工件直徑在20—40mm時(shí)f=0.3—0.5mm/r，按C620-1車床的進(jìn)給量f=0.33mm/r
確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)：
根據(jù)表5-55，C620-1車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力Fmax=3530N
根據(jù)表5-123，當(dāng)鋼料6b=570—670mpa，ap〈2mm，f〈0.75mm/r，κr=45 0 ，V=65m/min時(shí)，進(jìn)給力Ff=760N。
Ff的修正系數(shù)為Kr。Ff=1.0，KΛsFf=1.0， KkTFf=1.17故實(shí)際進(jìn)給力為Ff=760X1.17=889.2N
Ff〈Fmax，所選的進(jìn)給量f=0.33mm/r可用。
C .選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-119，車刀后刀面最大磨損量取1m，車刀的耐用度為T=60min。
d .確定切削速度V
根據(jù)表5-120，當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金車刀加工6b=600--700mpa，鋼料ap〈3mm，f〈0.75mm/r，V=109m/min切削速度的修正系數(shù)為Ksv=0.8, Ktv=0.65, KKTv=0.81, KTv=1.0, Kmv=Kkv=1.0故，V109X0.8X0.81=45.9m/min，n=1000v/3.14d=1000X45.9/3.14X37=395.1r/min
按C620-1車床的轉(zhuǎn)速，選擇n=380 r/min，則實(shí)際切削速度V=44.1m/min
e.校驗(yàn)機(jī)床功率：由表5-125，當(dāng)6b=580—970mpa，HBS=166—277，ap〈2mm，f〈0.75mm/r，V=44.1m/min時(shí)，Pc=1.7KW
切削功率的修正系數(shù)為KTrPc=1.13, KkrPc=1.17，Kr。Pc=KMPc=KkPc=1.0，KSPc=0.8，KtPc=0.65，故實(shí)際切削時(shí)的功率為Pc=0.72KW
根據(jù)表5-29，當(dāng)n=120r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率PE=5.9KW，Pc〈 PE，故所選切削用量在C620-1車床上進(jìn)行最后確定的切削用量為：ap=1.3mm，f=0.33mm/r，V=44.1m/min，n=380 r/min。
（2）. 確定粗車外圓φ14mm的切削用量，采用車外圓φ22的刀具加工這些表面，加工余量皆可一次走刀切除，車外圓φ14mm的ap=1.3mm，f1=0.33mm/r，臺(tái)階面的ap=1.5mm，f2=0.30mm/r，主軸轉(zhuǎn)速與車外圓φ22的轉(zhuǎn)速相同。
（3）.確定粗車外圓φ12mm的切削用量，采用車外圓φ22的刀具加工這些表面，加工余量皆可一次走刀切除，車外圓φ12mm的ap=1.3mm，f1=0.33mm/r，臺(tái)階面的ap=1.5mm，f2=0.30mm/r，主軸轉(zhuǎn)速與車外圓φ22的轉(zhuǎn)速相同。
基本時(shí)間
（1） 確定粗車外圓φ22的基本時(shí)間，根據(jù)表2-21車外圓基本時(shí)間：Tj1=（L+L1+L2+L3）xi/nf，
L=9mm,L1=ap/tankr+(2--3),kr=90 0 ,L1=2mm,L2=0,L3=0, f=0.33mm/r，n=380 r/min,i=1
Tj1=9+2/0.33x380=5.5s
（2） 確定粗車外圓φ14的基本時(shí)間，根據(jù)表2-21車外圓基本時(shí)間：Tj2=（L+L1+L2+L3）xi/nf，
L=20mm,L1=ap/tankr+(2--3),kr=90 0 ,L1=2mm,L2=0,L3=0, f1=0.33mm/r，f2=0.30mm/r，n=380 r/min, i=1
Tj2=(20+2)/0.33x380+(2.5+2)/0.30x380=24.5s
（3） 確定粗車外圓φ12的基本時(shí)間，根據(jù)表2-21車外圓基本時(shí)間：Tj3=（L+L1+L2+L3）xi/nf，
L=66mm,L1=ap/tankr+(2--3),kr=90 0 ,L1=2mm,L2=0,L3=0, f1=0.33mm/r，f2=0.30mm/r，n=380 r/min, i=1
Tj3=(66+2)/0.33x380+(2.5+2)/0.30x380=31.4s
第二部分 第35號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書
1 工序尺寸精度的分析
由工序圖可知此工序的加工精度要求不高。具體加工要求如下：鉆孔φ6。Ra3.2。垂直度要求為0.02mm。 該工序在鉆床上加工，零件屬于中批生產(chǎn)。其自由度分析如下：
保證φ6內(nèi)圓與φ12軸線垂直度應(yīng)限制： X轉(zhuǎn)動(dòng)、Y移動(dòng)、Y轉(zhuǎn)動(dòng)、Z轉(zhuǎn)動(dòng)。保證端面對(duì)φ12的軸線垂直度應(yīng)限制：Y轉(zhuǎn)動(dòng)、Z轉(zhuǎn)動(dòng)。保證 v型鐵與φ12軸線 左的同心度應(yīng)限制：X轉(zhuǎn)動(dòng)、Y移動(dòng)、Y轉(zhuǎn)動(dòng)、Z移動(dòng)、Z轉(zhuǎn)動(dòng)。故此結(jié)果應(yīng)限制：X轉(zhuǎn)動(dòng)、X移動(dòng)、Y移動(dòng)、Y轉(zhuǎn)動(dòng)、Z移動(dòng)、Z轉(zhuǎn)動(dòng) ，且屬于過定位。
2 定位方案的確定
V型鐵限制了Y移動(dòng)、Y轉(zhuǎn)動(dòng)、Z移動(dòng)、Z轉(zhuǎn)動(dòng)
旋緊機(jī)構(gòu)限制了X移動(dòng)
V形塊限制了Y轉(zhuǎn)動(dòng)﹐Y移動(dòng) 結(jié)果綜合限制 X轉(zhuǎn)動(dòng)、X移動(dòng)、 Y移動(dòng)、Y轉(zhuǎn)動(dòng)、Z移動(dòng)、Z轉(zhuǎn)動(dòng)
3定位元件的確定
Lk=12.50-0.15=12.425 0.0750.075 Lj=12.425 =12.425-0.025+0.025
D1=12-0.020-0.040 A1=0.020
由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課本24頁表2.1得：b=3
△ 2=2b/D 2（△k+△j-△ 1/2）
=2×3/7（0.15+0.05-0.020/2）=6/7×0.19=0.18
d 2=（7-0.18）h6（0 -0.01）
4.定位誤差分析計(jì)算
對(duì)同軸度：△jb=0 △db=1/2（0.033+0.020+0.20）=0.037
△dw=2△db+△jb=0.074＜1/3T
對(duì)深度： △jb=0.033/2=0.0165 △db=0
△dw=△db+△jb=0.0165＜1/3T
故此定位方案可行
5.夾緊方案及元件確定
參考夾具設(shè)計(jì)資料，采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件，夾緊元件選鉤形壓板A6×24。
6.夾具總裝草圖
第三部分 第15號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書
1.工序尺寸精度分析
粗車軸各段外圓保證尺寸φ12，φ14，φ22公差等級(jí)為IT12
2.刀具類型確定
此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標(biāo)卡尺測(cè)量，屬粗加工，因此可用90度外圓車刀。
3.刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定（數(shù)據(jù)來源參考書[3]）
序號(hào)
項(xiàng)目
數(shù)據(jù)來源或公式計(jì)算
采用值
1
車刀外行
表2-6、2-7
焊接式900 強(qiáng)力外圓車刀
2
刀片材料
YT5
刀桿材料
45鋼
3
幾何角度
表2-8、2-9
Λs=00 γo=120 αo=60
αo’=40 κr=90 0 κr’=100
γε=0.8mm
4
斷削參數(shù)
前面型式
表2-11、2-12（f=0.33mm/r）
帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面
Ln=8.5m,γo 1= -200 br1=0.6 qn=9.3
5
過渡刃
表2-13（ap=1.3mm）
直線過渡刃 Kre=450 bε=1
6
刀片型號(hào)
表2-3
A420
L=20 ,B=12 ,C=7,R=12.5,r=1 e=0.8
7
車刀外型
結(jié)構(gòu)尺寸
表2-1、2-2、2-5
BxH=20x30 L=150
M=8(900 彎頭車刀)
8
刀槽
型式
表2-4
Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443
Γc=γo-γj=120 -18.30
Hc=H+(1~2)-ccosαo/cos(
αo+ γc)
=30+1-7cos5/cos(
50 +6.30 )=31-7x1/1=24
Bc=B-Cxtan(αo+γc)
=12-7tan(60 +5.30 )=10.6
Lc=L-Ccosαo/Cos(
αo+γc)xtanαo’
=20-7.cos5/cos(
60 +5.30 )xtan5
=20-7x0.08=19.4
Γj= 18.30
Γc= 5.30
Hc=24mm
Bc=10.6mm
Lc=19.4mm
4.刀具工作草圖
第四部分 第20號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書
1.工序尺寸精度分析
對(duì)軸外圓φ12h8選基孔制，首先確定被測(cè)軸的極限偏差，查[4]公差書第三章極限與配合標(biāo)準(zhǔn)得φ12d4的上偏差es= -0.050mm,下偏差ei= -0.055mm。公差等級(jí)為IT4。
2.量具類型確定
軸的外圓φ12h8的量具用卡規(guī)，量具測(cè)量面的材料用硬質(zhì)合金，測(cè)量面的硬度為58-65HRC，其它部分的材料為45鋼。
3.極限量具尺寸公差確定
（1）確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表6-1得IT6尺寸φ12h8的量規(guī)公差為T=0.0010mm,位置要素Z=0.0012mm.。
（2）計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差：
φ30k6
通規(guī)：上偏差=es-Z+T/2=-0.0502mm
下偏差=es-Z-T/2 =-0.0512mm
止規(guī)：上偏差=ei+T=-0.0540mm
下偏差=ei=-0.0550mm
4.極限量具尺寸公差帶圖
5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)
隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設(shè)計(jì)也接近了尾聲。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對(duì)我們更好的理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。
在沒有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前覺得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來知識(shí)還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會(huì)，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。
在此要感謝我的指導(dǎo)老師楊建偉老師，感謝楊老師給我的幫助。在設(shè)計(jì)過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向楊老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響，而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。
本次設(shè)計(jì)從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過了很多機(jī)械加工工序。因?yàn)槭浅膳可a(chǎn)，工序就分得很散，中間就可省去換刀具和調(diào)試的時(shí)間。在每道工序中都有計(jì)算切削用量和工時(shí)。
總之，不管學(xué)會(huì)的還是學(xué)不會(huì)的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負(fù)的感覺。此外，還得出一個(gè)結(jié)論：知識(shí)必須通過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值！有些東西以為學(xué)會(huì)了，但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。最后感謝各位老師的諄諄教導(dǎo)，感謝各位老師能夠給我這次鍛煉的機(jī)會(huì)，請(qǐng)各位老師對(duì)我的設(shè)計(jì)做出評(píng)價(jià)和修改，指出我的錯(cuò)誤，也讓我做到亡羊補(bǔ)牢，揚(yáng)長(zhǎng)避短，謝謝各位老師。
第六部分 參考資料
1. 《 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 李益民 機(jī)械工業(yè)出版社1993.4
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3. 《機(jī)械制造工藝學(xué)》 鄭修本 機(jī)械工業(yè)出版社
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6. 《機(jī)械零件工藝手冊(cè)》 蔡蘭 機(jī)械工業(yè)出版社 1994
7. 《機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 徐鴻本 上?？萍技夹g(shù)出版社
8. 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 王新民 北京機(jī)械工業(yè)出版社 2000
9. 《機(jī)械制造工藝裝備標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》 劉明博 機(jī)械工業(yè)出版社 2001
10. 《機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè)》 陳心昭 機(jī)械工業(yè)出版社
11. 《極限配合與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》 隗東偉 化學(xué)工業(yè)出版社2006.11
12 《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》 劉美玲 科學(xué)出版社
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